JPS6328779B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328779B2 JPS6328779B2 JP56005767A JP576781A JPS6328779B2 JP S6328779 B2 JPS6328779 B2 JP S6328779B2 JP 56005767 A JP56005767 A JP 56005767A JP 576781 A JP576781 A JP 576781A JP S6328779 B2 JPS6328779 B2 JP S6328779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- molding
- resin
- polyester resin
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単色のガラス繊維強化ポリエステル樹
脂成形品と二色成形品の成形材料であるポリエス
テル樹脂コンパウンドの成形方法に関する。
脂成形品と二色成形品の成形材料であるポリエス
テル樹脂コンパウンドの成形方法に関する。
従来、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミ
ン樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹脂を使用した
合成樹脂製飲食器二色成形品では、スチームオー
ブン、熱風オーブン、ガスオーブン、電子レンジ
等に入れて摂氏100度乃至摂氏200度の範囲で加熱
した場合、毒性を持つたベンゼン系、ホルマリン
系の揮発性物質の発生や変形、臭気の発生等の諸
問題を生じ、安全、耐熱、無臭を必要とする飲食
器用成形材料としては好ましい材料ではなかつ
た。又、上記欠点を除去したガラス繊維強化ポリ
エステル樹脂を成形材料としたものにおいては、
ポリエステル樹脂同士でその表面をサンデイング
無しで通常のプレス工法を用いて二色成形を行う
と、二層間の剥離を生じ、これまた二色成形用材
料としては実用に適さないものであつた。
ン樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミ
ン樹脂、フエノール樹脂、ユリア樹脂を使用した
合成樹脂製飲食器二色成形品では、スチームオー
ブン、熱風オーブン、ガスオーブン、電子レンジ
等に入れて摂氏100度乃至摂氏200度の範囲で加熱
した場合、毒性を持つたベンゼン系、ホルマリン
系の揮発性物質の発生や変形、臭気の発生等の諸
問題を生じ、安全、耐熱、無臭を必要とする飲食
器用成形材料としては好ましい材料ではなかつ
た。又、上記欠点を除去したガラス繊維強化ポリ
エステル樹脂を成形材料としたものにおいては、
ポリエステル樹脂同士でその表面をサンデイング
無しで通常のプレス工法を用いて二色成形を行う
と、二層間の剥離を生じ、これまた二色成形用材
料としては実用に適さないものであつた。
本発明は、単色のガラス繊維強化ポリエステル
樹脂成形品とガラス繊維を配合した二色成形用ポ
リエステル樹脂コンパウンドを用いて、安全性・
無変形性・無臭気性、無剥離性を有し、商品価値
の高い成形品を提供することを目的とした成形方
法である。
樹脂成形品とガラス繊維を配合した二色成形用ポ
リエステル樹脂コンパウンドを用いて、安全性・
無変形性・無臭気性、無剥離性を有し、商品価値
の高い成形品を提供することを目的とした成形方
法である。
本発明は、単色のガラス繊維強化ポリエステル
樹脂成形品の着色しようとする側の表面をサンデ
イングすることにより露出した空洞内部に、ガラ
ス繊維を配合した二色成形用ポリエステル樹脂コ
ンパウンドをプレス成形によつて充填硬化させて
密着させて成る。
樹脂成形品の着色しようとする側の表面をサンデ
イングすることにより露出した空洞内部に、ガラ
ス繊維を配合した二色成形用ポリエステル樹脂コ
ンパウンドをプレス成形によつて充填硬化させて
密着させて成る。
この発明の実施例を図面によつて説明すれば次
の通りである。
の通りである。
第１図の如く上型１及び下型２からなる金型を
成形温度摂氏140度乃至摂氏170度に加熱し、この
金型内に単色のガラス繊維強化ポリエステル樹脂
成形材料３を投入し、50Kg／cm2乃至100Kg／cm2に
て加圧・型締めを行つて、固化させ第２図に示す
単色成形品４を成形する。この単色成形品４は、
第３図の如く内部離型剤（ステアリン酸亜鉛）が
加熱されることにより溶融し、表面に浮上して固
化した上層４-1と肉うす樹脂層４-2及び樹脂が発
泡して出来た空洞多発層４-3とから成る。
成形温度摂氏140度乃至摂氏170度に加熱し、この
金型内に単色のガラス繊維強化ポリエステル樹脂
成形材料３を投入し、50Kg／cm2乃至100Kg／cm2に
て加圧・型締めを行つて、固化させ第２図に示す
単色成形品４を成形する。この単色成形品４は、
第３図の如く内部離型剤（ステアリン酸亜鉛）が
加熱されることにより溶融し、表面に浮上して固
化した上層４-1と肉うす樹脂層４-2及び樹脂が発
泡して出来た空洞多発層４-3とから成る。
一般的に空洞の発生は成形材料の発泡により形
成される。ガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形
材料の樹脂成分が高反応不飽和ポリエステル樹脂
の如き熱硬化性樹脂１０とポリエチレン・ポリス
チレン・酢酸ビニール・ポリエステルのポリマー
及びその誘導体の如き熱可塑性樹脂８及びスチレ
ンモノマー９から成り、それらが混合された状態
では直径５ミクロンの液滴として点在（第９図）
し、金型１１で摂氏140度から摂170度で加熱する
と、熱硬化性樹脂１０の著ししい硬化発熱のため
に熱可塑性樹脂８及びスチレンモノマー９の液滴
の膨張が急速に起る（第１０図）。そして次の段
階では液滴内部に含まれているスチレンモノマー
９の固化が始まり収縮しようとするが、この際に
は更に熱硬化性樹脂１０の硬化反応が進み、高反
応性樹脂のため、ガラス転移温度が高く成形温度
を上回ることになり、もはや熱硬化性樹脂１０の
収縮は起らず熱可塑性樹脂８及びスチレンモノマ
ー９が収縮するために内部に空洞が発生する（第
１１図）。そして単色成形品４の内側面５を、第
４図の如くサンデイングをすることにより浮上層
４-1と肉うす樹脂層４-2とを削り取り、第５図の
如く発泡にともなう空洞部を露出させる。
成される。ガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形
材料の樹脂成分が高反応不飽和ポリエステル樹脂
の如き熱硬化性樹脂１０とポリエチレン・ポリス
チレン・酢酸ビニール・ポリエステルのポリマー
及びその誘導体の如き熱可塑性樹脂８及びスチレ
ンモノマー９から成り、それらが混合された状態
では直径５ミクロンの液滴として点在（第９図）
し、金型１１で摂氏140度から摂170度で加熱する
と、熱硬化性樹脂１０の著ししい硬化発熱のため
に熱可塑性樹脂８及びスチレンモノマー９の液滴
の膨張が急速に起る（第１０図）。そして次の段
階では液滴内部に含まれているスチレンモノマー
９の固化が始まり収縮しようとするが、この際に
は更に熱硬化性樹脂１０の硬化反応が進み、高反
応性樹脂のため、ガラス転移温度が高く成形温度
を上回ることになり、もはや熱硬化性樹脂１０の
収縮は起らず熱可塑性樹脂８及びスチレンモノマ
ー９が収縮するために内部に空洞が発生する（第
１１図）。そして単色成形品４の内側面５を、第
４図の如くサンデイングをすることにより浮上層
４-1と肉うす樹脂層４-2とを削り取り、第５図の
如く発泡にともなう空洞部を露出させる。
他方、ガラス繊維を含んだ二色成形用ポリエス
テル樹脂コンパウンドの一例としては、 熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）28.1％ 熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂） 1.2％ 充填剤（水酸化アルミニウム） 64.4％ 硬化剤（パーシヤル、ブチル、パーベンゾエイ
ト） 0.3％ 離型剤（ステアリン酸亜鉛） 1.2％ 顔料（着色する色により成分、量は異なる）
0.9％ 増粘剤（酸化マグネシウム） 0.3％ 希釈剤（スチレンモノマー） 2.6％ ガラス繊維（長さ３ミリメートル） 1.0％ に配合したものを用いる。そして、第６図の如
く、サンデイングした単色成形品４を摂氏140度
乃至摂氏170度で加熱した金型内に入れ、二色成
形用ポリエステル樹脂コンパウド成形材料６を投
入して型締め・加圧（50Kg／cm2乃至100Kg／cm2）
し二色目のプレス成形をすると、第８図の如く二
色成形用ポリエステル樹脂コンパウンド成形材料
６は、加圧・加熱成形することにより単色成形品
４の樹脂が発泡して出来た空洞部の多い空洞多発
層４-3の空洞内部に充填されて硬化し二層間の剥
離を生じることなく完全密着し、第７図の如き二
色成形品７が成形される。
テル樹脂コンパウンドの一例としては、 熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）28.1％ 熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂） 1.2％ 充填剤（水酸化アルミニウム） 64.4％ 硬化剤（パーシヤル、ブチル、パーベンゾエイ
ト） 0.3％ 離型剤（ステアリン酸亜鉛） 1.2％ 顔料（着色する色により成分、量は異なる）
0.9％ 増粘剤（酸化マグネシウム） 0.3％ 希釈剤（スチレンモノマー） 2.6％ ガラス繊維（長さ３ミリメートル） 1.0％ に配合したものを用いる。そして、第６図の如
く、サンデイングした単色成形品４を摂氏140度
乃至摂氏170度で加熱した金型内に入れ、二色成
形用ポリエステル樹脂コンパウド成形材料６を投
入して型締め・加圧（50Kg／cm2乃至100Kg／cm2）
し二色目のプレス成形をすると、第８図の如く二
色成形用ポリエステル樹脂コンパウンド成形材料
６は、加圧・加熱成形することにより単色成形品
４の樹脂が発泡して出来た空洞部の多い空洞多発
層４-3の空洞内部に充填されて硬化し二層間の剥
離を生じることなく完全密着し、第７図の如き二
色成形品７が成形される。
本実施例によれば、ガラス繊維強化ポリエステ
ル単色成形品の着色しようとする側の表面をサン
デイングすることにより浮上層及び薄い肉うす樹
脂層を取り除いて空洞多発層を露出し、露出した
空洞多発層の内部に二色成形用ポリエステル樹脂
コンパウンド成形材料をプレス成形にて加圧充填
して完全密着させることにより、二層間の剥離が
なくなり、従来不可能であつたポリエステル樹脂
相互の二色成形を可能にし、又、二色成形用ポリ
エステル樹脂コンパウンドは成形材料中に長さ３
ミリメートルのガラス繊維を1.0％配合したこと
により、ガラス繊維無配合のものと比較して収縮
率が小さくなり、そり、クラツク等の発生が除去
され、しかも熱硬化性樹脂と充填剤を多量に使用
しているのでこの成形材料で成形した飲食器二色
成形品は摂氏100度乃至摂氏200度の加熱範囲で使
用しても変形・変質がなく耐熱性がある。
ル単色成形品の着色しようとする側の表面をサン
デイングすることにより浮上層及び薄い肉うす樹
脂層を取り除いて空洞多発層を露出し、露出した
空洞多発層の内部に二色成形用ポリエステル樹脂
コンパウンド成形材料をプレス成形にて加圧充填
して完全密着させることにより、二層間の剥離が
なくなり、従来不可能であつたポリエステル樹脂
相互の二色成形を可能にし、又、二色成形用ポリ
エステル樹脂コンパウンドは成形材料中に長さ３
ミリメートルのガラス繊維を1.0％配合したこと
により、ガラス繊維無配合のものと比較して収縮
率が小さくなり、そり、クラツク等の発生が除去
され、しかも熱硬化性樹脂と充填剤を多量に使用
しているのでこの成形材料で成形した飲食器二色
成形品は摂氏100度乃至摂氏200度の加熱範囲で使
用しても変形・変質がなく耐熱性がある。
依つて、本発明によればポリエステル樹脂相互
の二色成形が可能となり、ガラス繊維配合の二色
成形用ポリエステル樹脂コンパウンドを用いたこ
とによつて収縮率が小さくなつて、そり、クラツ
ク等の発生が除去され、また安全性・無変形性・
耐熱性・無臭性・無剥離性を有する高品質価値の
高い飲食器等の二色成形品を得られる。
の二色成形が可能となり、ガラス繊維配合の二色
成形用ポリエステル樹脂コンパウンドを用いたこ
とによつて収縮率が小さくなつて、そり、クラツ
ク等の発生が除去され、また安全性・無変形性・
耐熱性・無臭性・無剥離性を有する高品質価値の
高い飲食器等の二色成形品を得られる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図、第７図、第８図は本発明の実施例を示し、
第９図、第１０図、第１１図は従来例を示すもの
で、第１図は単色のガラス繊維強化ポリエステル
樹脂成形材料をプレス成形する場合の断面図、第
２図はガラス繊維強化ポリエステル樹脂単色成形
品の断面図、第３図は第２図に示したガラス繊維
強化ポリエステル単色成形品のＡ部分の拡大断面
図、第４図はガラス繊維強化ポリエステル樹脂成
形品のサンデイング部位を示す断面図、第５図は
サンデイングしたガラス繊維強化ポリエステル単
色成形品のＢ部分の拡大断面図、第６図はサンデ
イングした単色のガラス繊維強化ポリエステル成
形品の上に二色成形用ポリエステル樹脂コンパウ
ンドをのせ二色プレス成形する場合の断面図、第
７図は二色成形品断面図、第８図は第７図に示し
た二色成形品のＣ部分の拡大断面図、第９図は従
来の液滴の混合状態図、第１０図は熱可塑性樹脂
とスチレンモノマーが膨張して熱硬化性樹脂がゲ
ル化している状態図、第１１図は硬化収縮に伴う
空洞の発生状態図である。 符号：１……上金型、２……下金型、３……単
色のガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形材料、
４……単色成形品、４-1……浮上層、４-2……薄
い肉うす樹脂層、４-3……空洞多発層、５……内
側面、６……二色成形用ポリエステル樹脂コンパ
ウンド成形材料、７……二色成形品、８……熱可
塑性樹脂、９……スチレンモノマー、１０……熱
硬化性樹脂（高反応不飽和ポリエステル樹脂）、
１１……金型。
６図、第７図、第８図は本発明の実施例を示し、
第９図、第１０図、第１１図は従来例を示すもの
で、第１図は単色のガラス繊維強化ポリエステル
樹脂成形材料をプレス成形する場合の断面図、第
２図はガラス繊維強化ポリエステル樹脂単色成形
品の断面図、第３図は第２図に示したガラス繊維
強化ポリエステル単色成形品のＡ部分の拡大断面
図、第４図はガラス繊維強化ポリエステル樹脂成
形品のサンデイング部位を示す断面図、第５図は
サンデイングしたガラス繊維強化ポリエステル単
色成形品のＢ部分の拡大断面図、第６図はサンデ
イングした単色のガラス繊維強化ポリエステル成
形品の上に二色成形用ポリエステル樹脂コンパウ
ンドをのせ二色プレス成形する場合の断面図、第
７図は二色成形品断面図、第８図は第７図に示し
た二色成形品のＣ部分の拡大断面図、第９図は従
来の液滴の混合状態図、第１０図は熱可塑性樹脂
とスチレンモノマーが膨張して熱硬化性樹脂がゲ
ル化している状態図、第１１図は硬化収縮に伴う
空洞の発生状態図である。 符号：１……上金型、２……下金型、３……単
色のガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形材料、
４……単色成形品、４-1……浮上層、４-2……薄
い肉うす樹脂層、４-3……空洞多発層、５……内
側面、６……二色成形用ポリエステル樹脂コンパ
ウンド成形材料、７……二色成形品、８……熱可
塑性樹脂、９……スチレンモノマー、１０……熱
硬化性樹脂（高反応不飽和ポリエステル樹脂）、
１１……金型。
Claims (1)
- １ 単色のガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形
品の着色しようとする側の表面をサンデイングす
ることにより露出した空洞内部に、ガラス繊維を
配合した二色成形用ポリエステル樹脂コンパウン
ドをプレス成形によつて充填硬化させて密着させ
たことを特徴とする単色のガラス繊維強化ポリエ
ステル樹脂成形品と二色成形用ポリエステル樹脂
コンパウンドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56005767A JPS57119948A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Composition and molding of two-color polyester resin molding compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56005767A JPS57119948A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Composition and molding of two-color polyester resin molding compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119948A JPS57119948A (en) | 1982-07-26 |
| JPS6328779B2 true JPS6328779B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=11620267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56005767A Granted JPS57119948A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Composition and molding of two-color polyester resin molding compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57119948A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179629A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Takeda Chem Ind Ltd | 熱硬化性樹脂成形品の製造法 |
-
1981
- 1981-01-16 JP JP56005767A patent/JPS57119948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57119948A (en) | 1982-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6405433B1 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0152994B1 (en) | Fibre reinforced composite plastics material | |
| US3957943A (en) | Method for producing glass fiber reinforced plastic molded articles with decorative patterns and article produced thereby | |
| EP0361823A3 (en) | A process for forming a composite structure of thermoplastic polymer and sheet molding compound | |
| WO1998051477A1 (en) | Method and device for producing a shaped body | |
| IT1245843B (it) | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento. | |
| US5056188A (en) | Process and apparatus for securing a grip element to crockery or pottery | |
| JPS6328779B2 (ja) | ||
| US4624814A (en) | Process for the manufacture of products from reinforced polyester resins | |
| US4647418A (en) | Process for the manufacture of products from reinforced polyester | |
| EP0124604B1 (en) | Process for the manufacture of products from reinforced polyester resins | |
| US4373219A (en) | Cast toilet base structure | |
| US5196153A (en) | Process and apparatus for securing a grip element to crockery or pottery | |
| US2864128A (en) | Apparatus for molding inlet and outlet flanges from powdered polyethylene and similar thermoplastic materials with simultaneous production of molded threads thereon | |
| GB1287513A (en) | Manufacture of polyamide moulded articles by the activated anionic polymerisation of lactams | |
| CA1237863A (en) | Method for molding multicolored silicone rubber articles | |
| US3499954A (en) | Method of molding and forming buttons and other small disc-like molded articles | |
| JPH0257487B2 (ja) | ||
| US4328179A (en) | Method for making a cast toilet base of plastics material | |
| JP2811324B2 (ja) | 浮力材の製造方法 | |
| JPS6469311A (en) | Unsaturated polyester resin press-molded article with improved transparency and manufacture thereof | |
| JPS60909A (ja) | 常温硬化性樹脂の成形方法 | |
| FR2591528A1 (fr) | Procede de fabrication par moulage d'objets en matiere synthetique | |
| JPS6475212A (en) | Molding method of synthetic resin molded product | |
| JPH04270618A (ja) | 型内被覆成形法 |