JPS6328803A - 予備焼結炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧粉体を予備焼結する予備焼結炉に関する。

〔従来の技術〕

焼結合金を製造する場合、プレス時の強度をもたせる為
、粉末にｉｊラフイン、ワセリン等のワックスを添加す
る。このワックスの添加された粉末はプレスによシ圧粉
体となる。ところで、圧粉体中のワックスは、焼結前又
は焼結過程で、はぼ全量取り除かなければならない。な
ぜなら、ワックスが残ったまま圧粉体が焼結されてしま
うと、焼結合金中にその残ったワックスがススとして残
り。

製造品質を低下させてしまうからである。そこで。

従来から、圧粉体を焼結する前に、圧粉体を予備焼結炉
で脱ワツクスしていた。従来の予備焼結炉には、炉体を
傾斜させてワックスを流し落すパッチ式予備焼結炉が一
般的に使用されている。

次に、第３図を参照して、パンチ式予備焼結炉について
説明する。パッチ式予備焼結炉の炉体３１は２図示の如
く、傾斜されている。ワックスの添加された圧粉体（図
示せず）の収容されたボート３２が炉体３１中に挿入さ
れる。入口３３より。

水素やアンモニア等の還元ガスが５図の矢印の如く、冷
却室３４を介して炉体３１中に導入され。

炉体３１中を還元雰囲気とする。この状態で炉体３１を
、焼結温度よシも低い予め定められた温度に加熱する。

これにより、圧粉体中のワックスが溶融又は蒸発する。

この溶融又は蒸発したワックスは、傾斜した炉体３１の
底を重力により、下方へ流れ、炉体３１の傾斜端に設け
られた挿入口３５よシワックス受箱３６内に落下し２回
収される。

〔発明の解決しようとする問題点〕

しかしながら、第３図に示した。パッチ式予備焼結炉で
、圧粉体の収容された。ｆ＝”−）３２を連続して送入
して連続的に圧粉体の脱ワツクスを行なおうとすると、
溶融又は蒸発したワックスが挿入口３５附近のボートに
収容された圧粉体に再凝縮してしまう。そのため、圧粉
体の脱ワツクスが充分に行なわれず、との圧粉体を焼結
した焼結合金の品質が低下してしまう。従って、従来の
・マツチ式予備焼結炉は、連続的な脱ワツクスが行えず
。

生産効率が悪いという欠点がある。

したがって２本発明の目的は、連続的に脱ワツクスが行
える予備焼結炉を提供することにちる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による予備焼結炉は、ワックスの添加された粉末
をプレスして得られた圧粉体を、還元雰囲気中で焼結温
度よシも低い温度で加熱して、圧粉体中のワックスを除
する予備焼結炉において。

圧粉体の収容されたボートを連続的に通すためのレール
と、このレール下部に、圧粉体中から溶融又は蒸発して
脱したワックスを半強制的に回収するために、所定温度
に保持されたワックス回収室とを有することを特徴とす
る。

〔作　用〕

圧粉体の収容されたボートはレール上をそれに沿って連
続的に送入される。この送入中に圧粉体よシ溶融又は蒸
発したワックスは、ワックス回収室で液体化され、速や
かに除去排出される。

〔実施例〕

以下９本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図及び第２図を参照して２本発明による一実施例の
予備焼結炉は、水平に設置された炉体１１を有する。炉
体１１の底部には、レール１２が配設されている。レー
ル１２上には、ワックスの添加された圧粉体（図示せず
）の収容されたボート１３が、挿入口１４より連続的に
送入される。

レール１２の下部には、温度分布を安定させる為のパン
チング遮熱板１５が取り付けられている。

又、レール１２の下部には、圧粉体中より溶融又は蒸発
して脱したワックスを半強制的に回収、排出するための
ワックス回収室１６が取りつけられている。ワックス回
収室１６は、内部に５０℃〜１００℃の温水を循環させ
るための・ぐイゾ１６ａと、ワックス回収室１６を取シ
囲む壁１６ｂとか１７が取シ付けられている。又、ワッ
クス回収容器１７の外壁には、その中のワックスが満杯
になったとき、そこからワックスを外部に取υ出すため
の取出口１８が取り付けられている。更に、挿入口１４
とは反対側に、還元ガスを冷却室１９を介して炉体１１
内に導入するための入口２０が設けられている。

このような構造によると、ｙＪｒ−）１３を連続的に炉
体１１内に送入して、圧粉体より溶融又は蒸発したワッ
クスを、半強制的に回収排出することができる。

次に、具体例を上げて本実施例の効果を説明する。

先ず、粉末の材料として、超硬合金用原料粉末を用意し
、この粉末に２重量係のパラフィンを添加する。このパ
ラフィンを添加した粉末をプレスして５０　Ｘ　８０　
Ｘ　４０　ｒａｍ　　の長方体の圧粉体を得る。

この圧粉体を、カーボンからなるボートに収容し。

従来のパンチ式予備焼結炉及び本実施例の予備焼結炉で
脱ワツクスを行った。なお、従来のものは。

連続的ではないが２本実施例のものでは、連続的に行っ
た。

このようにして脱ワツクスを行った圧粉体を。

カーボン分析値でその品質を比較した。ここで。

上述したように、脱ワツクス性が悪いと・ぐラフインが
カーボン（スス）となり、最終的な焼結合金の含有カー
ボン量が増加す６゜ このように９本実施例の予備焼結炉は、連続的に脱ワツ
クスを行ったのにもかかわらず、はぼ従来のパッチ式予
備焼結炉と同等の含有カーボン量を有することがわかる
。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように９本発明によれば。

ワックスの含有した圧粉体を収容したボートをレールに
溢って送り込み、このレールの下部に所定の温度に保持
されたワックス回収室を設けて、速やかにワックスを液
化１回収しているので、連続的に脱ワツクスを行えると
いう効果がある。

以″′Ｆボ日

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による予備焼結炉の構造を示
す縦断面図、第２図は第１図の右側面図。 第３図は従来のバッチ式予備焼結炉の構造を示す縦断面
図である。 １１・・・炉体、１２・・・レール、１３・・・ボート
。 １６・・・ワックス回収室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワックスの添加された粉末をプレスして得られた圧
   粉体を、還元雰囲気中で焼結温度よりも低い温度で加熱
   して、前記圧粉体中のワックスを除去する予備焼結炉に
   おいて、前記圧粉体の収容されたボートを連続的に通す
   ためのレールと、該レール下部に、前記圧粉体中から脱
   したワックスを半強制的に回収するために、所定温度に
   保持されたワックス回収室とを有することを特徴とする
   予備焼結炉。