JPS63289525A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS63289525A JPS63289525A JP62126222A JP12622287A JPS63289525A JP S63289525 A JPS63289525 A JP S63289525A JP 62126222 A JP62126222 A JP 62126222A JP 12622287 A JP12622287 A JP 12622287A JP S63289525 A JPS63289525 A JP S63289525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- injection port
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶表示装置の製造方法に関する。
従来の技術
従来の液晶注入口及び気泡だめは、液晶表示装置の中心
線上に形成されていた（例えば特開昭６１−７８２０号
参照）。すなわち、第４図に示すように、注入口４及び
気泡だめの入口５は液晶表示装置の中心線９上にあった
。尚、同図において、３はシール、６は気泡だめ、２１
はスクライプラインである。
線上に形成されていた（例えば特開昭６１−７８２０号
参照）。すなわち、第４図に示すように、注入口４及び
気泡だめの入口５は液晶表示装置の中心線９上にあった
。尚、同図において、３はシール、６は気泡だめ、２１
はスクライプラインである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような製造方法では、注入工程にお
いて気泡だめ以外の部分に気泡が残る場合があり、さら
に３方向もしくは、４方向の端子の液晶表示装置の場合
においては、注入口と気泡だめを有する方向の端子電極
と前記液晶表示装置の駆動回路部の接続において、切断
時に残るシール材や注入口及び気泡だめ入口の封止剤が
、接続を困難にする原因となるという問題点があった。
いて気泡だめ以外の部分に気泡が残る場合があり、さら
に３方向もしくは、４方向の端子の液晶表示装置の場合
においては、注入口と気泡だめを有する方向の端子電極
と前記液晶表示装置の駆動回路部の接続において、切断
時に残るシール材や注入口及び気泡だめ入口の封止剤が
、接続を困難にする原因となるという問題点があった。
本発明はこの様な問題点と解決出来る液晶表示装置の製
造方法を提供せんとするものである。
造方法を提供せんとするものである。
問題点を解決するだめの手段
このような問題点を解決する為、本発明では、少なくと
も１ケ所の注入口を液晶表示装置の中心線に対して左右
いずれかに偏よった位置に形成すると共に、該液晶注入
口と相対するシール材の他の−辺に気泡だめの入口を、
液晶表示装置の中心線に対して前記注入口と反対側の偏
よった位置に形成し、液晶注入後膣気泡だめを切断し、
しかる後に液晶表示装置の切断面を封止剤で封止するよ
うにしたものである。
も１ケ所の注入口を液晶表示装置の中心線に対して左右
いずれかに偏よった位置に形成すると共に、該液晶注入
口と相対するシール材の他の−辺に気泡だめの入口を、
液晶表示装置の中心線に対して前記注入口と反対側の偏
よった位置に形成し、液晶注入後膣気泡だめを切断し、
しかる後に液晶表示装置の切断面を封止剤で封止するよ
うにしたものである。
作用
このような製造方法にする事により、注入工程において
、気泡だめ以外の部分には、気泡を残す事なく液晶材料
を液晶表示装置に注入する事が出来る。
、気泡だめ以外の部分には、気泡を残す事なく液晶材料
を液晶表示装置に注入する事が出来る。
実施例
第１図（＆）、 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は、本発明の
液晶表示装置の製造方法の一実施例を示す正面図、上面
図、側面図である。第１図において上ガラス基板１と下
ガラス基板２はシール材３を介して貼り合わされている
。６は気泡だめであり、５は気泡だめの入口である。４
は液晶材料が注入される注入口である。
液晶表示装置の製造方法の一実施例を示す正面図、上面
図、側面図である。第１図において上ガラス基板１と下
ガラス基板２はシール材３を介して貼り合わされている
。６は気泡だめであり、５は気泡だめの入口である。４
は液晶材料が注入される注入口である。
７．８は、切断位置を示す線であり、７は１次スクライ
ブラインであり、８は、２次スクライプラインである。
ブラインであり、８は、２次スクライプラインである。
注入口４と気泡だめの入口５は、シール材の相対する辺
に、液晶表示装置の中心線に対して各々反対側に偏よっ
て形成されている。第１図においては、注入口４及び、
気泡だめの入口５は各々１個しか形成されていないが、
液晶材料を液晶表示装置に注入するに要する時間を短か
くする為に、注入口４及び、気泡だめの入口５は、複数
個設けても良い。
に、液晶表示装置の中心線に対して各々反対側に偏よっ
て形成されている。第１図においては、注入口４及び、
気泡だめの入口５は各々１個しか形成されていないが、
液晶材料を液晶表示装置に注入するに要する時間を短か
くする為に、注入口４及び、気泡だめの入口５は、複数
個設けても良い。
第２図は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例
の液晶注入工程を示す図である。真空チャンバー１０に
液晶表示装置１Ｔを入れた後、排気バルブ１３を開け、
真空チャンバーの内部１１の気圧が０．０５Ｔｏｒｒ以
下になるまで真空ポンプ１４で排気を行なう。真空チャ
ンバーの内部１１の気圧が、ｏ、ｏｓ’ｒｏｒｒ以下と
なってから約１時間以上排気を続けた後、排気パルプ１
３を閉じ、液晶表示装置１７の注入口４を液晶材料１６
の入った液晶容器１５の中へ浸漬する。しかる後リーク
バルブ１２を開は不活性ガスを導入してチャンバー内部
１１の圧力を大気圧まで戻すことにより、注入口４から
液晶表示装置１７の内部に液晶材料１６を注入する。リ
ークバルブ１３を開けた後、液晶材料１６は、第２図に
示すように注入口４より液晶表示装置１７に注入され＆
−４１）→Ｏ−＋ ｄ −＋ ６→ｆの順序で注入され
る。注入口４は、液晶表示装置の中心線９に対して左側
に片寄って形成されているので、液晶材料１６は、液晶
表示装置の中心線に対して左側の方が先に注入される為
に、第２図のｄに示されるように、液晶表示装置１７の
左側は、シール３の上部まで液晶材料１６が到達してい
るが右側は、まだ到達していないという状況が、注入工
程において生ずる。したがって第２図のｅ、ｆに示され
るように気泡だめ６にのみ気泡が残る事となり、これは
液晶表示装置の中心線９に対して、注入口４と気泡だめ
の入口５を反対側にそれぞれ形成した事により得られた
結果である。
の液晶注入工程を示す図である。真空チャンバー１０に
液晶表示装置１Ｔを入れた後、排気バルブ１３を開け、
真空チャンバーの内部１１の気圧が０．０５Ｔｏｒｒ以
下になるまで真空ポンプ１４で排気を行なう。真空チャ
ンバーの内部１１の気圧が、ｏ、ｏｓ’ｒｏｒｒ以下と
なってから約１時間以上排気を続けた後、排気パルプ１
３を閉じ、液晶表示装置１７の注入口４を液晶材料１６
の入った液晶容器１５の中へ浸漬する。しかる後リーク
バルブ１２を開は不活性ガスを導入してチャンバー内部
１１の圧力を大気圧まで戻すことにより、注入口４から
液晶表示装置１７の内部に液晶材料１６を注入する。リ
ークバルブ１３を開けた後、液晶材料１６は、第２図に
示すように注入口４より液晶表示装置１７に注入され＆
−４１）→Ｏ−＋ ｄ −＋ ６→ｆの順序で注入され
る。注入口４は、液晶表示装置の中心線９に対して左側
に片寄って形成されているので、液晶材料１６は、液晶
表示装置の中心線に対して左側の方が先に注入される為
に、第２図のｄに示されるように、液晶表示装置１７の
左側は、シール３の上部まで液晶材料１６が到達してい
るが右側は、まだ到達していないという状況が、注入工
程において生ずる。したがって第２図のｅ、ｆに示され
るように気泡だめ６にのみ気泡が残る事となり、これは
液晶表示装置の中心線９に対して、注入口４と気泡だめ
の入口５を反対側にそれぞれ形成した事により得られた
結果である。
液晶材料１６が第２図のｆ″！で液晶表示装置１７に注
入された後に、液晶表示装置１７を液晶材料１６の入っ
た液晶容器１５より引き上げ、真空チャンバー１０より
取り出して注入口４を封止剤２゜にて封止する。
入された後に、液晶表示装置１７を液晶材料１６の入っ
た液晶容器１５より引き上げ、真空チャンバー１０より
取り出して注入口４を封止剤２゜にて封止する。
次に第１図に示される１次スクライプライン７と、２次
スクライブライン８を切断する事により、気泡だめ６を
切り取った後、第３図に示すように、気泡だめの入口６
を封止剤１９にて封止する。第１図に示すように、気泡
だめの入口５のシール材３の太さを他の部分のシール材
の太さよりも細くしておく事により切断する時に切断し
易く又ガラス割れ不良を発生さす事なく切り離す事が出
来る。
スクライブライン８を切断する事により、気泡だめ６を
切り取った後、第３図に示すように、気泡だめの入口６
を封止剤１９にて封止する。第１図に示すように、気泡
だめの入口５のシール材３の太さを他の部分のシール材
の太さよりも細くしておく事により切断する時に切断し
易く又ガラス割れ不良を発生さす事なく切り離す事が出
来る。
又第３図に示すように気泡だめの入口５をコモン電ｊ端
子１８のある一辺の一番端の方に形成する事により、コ
モン電極端子１８と回路部との接続に使われるフィルム
コネクターの圧着工程において、封止剤１９が、５摩に
ならないようにする事が出来る。第３図は、３方向に端
子を持つ場合のみ示したが、４方向に端子を持つ場合に
おいても注入口４の封止剤２０を端の方に形成している
ので、同様の効果が得られる事は明らかである。
子１８のある一辺の一番端の方に形成する事により、コ
モン電極端子１８と回路部との接続に使われるフィルム
コネクターの圧着工程において、封止剤１９が、５摩に
ならないようにする事が出来る。第３図は、３方向に端
子を持つ場合のみ示したが、４方向に端子を持つ場合に
おいても注入口４の封止剤２０を端の方に形成している
ので、同様の効果が得られる事は明らかである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、注入工程において、気泡
だめ以外の部分に、気泡が残る事を確実に防止する事が
出来、さらに３方向もしくは４方向に端子を形成した液
晶表示装置において、封止剤により液晶表示装置と駆動
回路部の接続が５摩される事なく、フィルムコネクター
等により、確実に接続を行なえる効果も有する。
だめ以外の部分に、気泡が残る事を確実に防止する事が
出来、さらに３方向もしくは４方向に端子を形成した液
晶表示装置において、封止剤により液晶表示装置と駆動
回路部の接続が５摩される事なく、フィルムコネクター
等により、確実に接続を行なえる効果も有する。
又、切断工程における割れ不良も低減する事も出来、歩
留り良く液晶表示装置を生産する事が出来る。
留り良く液晶表示装置を生産する事が出来る。
第１図（＆）１第３図（ａ）、第１図（ｂ）ヒ第３図（
ｂ）、第１図（Ｃ）と第３図（Ｃ）は、それぞれ本発明
の一実施例を示す正面図、側面図、上面図、第２図は、
本発明の液晶表示装置の製造方法の液晶性゛入工程を示
す概略図、第４図は、従来の液晶表示装置の正面図であ
る。 ４・・・・注入口、５・・・・・・気泡だめの入口、９
・・・・・・液晶表示装置の中心線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−一よがラス基１又 ２−−一下刀゛ラス基臘 ３− シール１ ４− 注入口 ’７−−−１水スクライフライン ′／６ ３−−シール ４−注入追 ３−一気売りでめの入− １？−ｍ−リークバルブ Ｓ−一気泡及°め ｑ−＊扉ｉ聾示芽（］「の功０Ｍを ／、５’−−コモン電為（輛子 第 ３ 図 ７９−一一封を
剤２０−−−封止則 Ｑ
ｂ）、第１図（Ｃ）と第３図（Ｃ）は、それぞれ本発明
の一実施例を示す正面図、側面図、上面図、第２図は、
本発明の液晶表示装置の製造方法の液晶性゛入工程を示
す概略図、第４図は、従来の液晶表示装置の正面図であ
る。 ４・・・・注入口、５・・・・・・気泡だめの入口、９
・・・・・・液晶表示装置の中心線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−一よがラス基１又 ２−−一下刀゛ラス基臘 ３− シール１ ４− 注入口 ’７−−−１水スクライフライン ′／６ ３−−シール ４−注入追 ３−一気売りでめの入− １？−ｍ−リークバルブ Ｓ−一気泡及°め ｑ−＊扉ｉ聾示芽（］「の功０Ｍを ／、５’−−コモン電為（輛子 第 ３ 図 ７９−一一封を
剤２０−−−封止則 Ｑ
Claims (1)
- ２枚のガラス基板にてはさまれた液晶層を囲むようにし
て設けられたシール材の一辺に、少なくとも１ケ所の注
入口を、液晶表示装置の中心線に対して、左右いずれか
に偏よった位置に形成すると共に、上記液晶注入口との
対角線上に気泡だめの入口を形成して、液晶注入し、こ
の後上記気泡だめを切断し、しかる後上記注入口及び上
記気泡だめの入口を封止剤で封止することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126222A JPS63289525A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126222A JPS63289525A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289525A true JPS63289525A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14929770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126222A Pending JPS63289525A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63289525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037185A (en) * | 1988-09-07 | 1991-08-06 | Asulab, S.A. | Liquid crystal cell provided with bubble traps |
| JP2012163771A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置およびこれに用いる液晶パネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62126222A patent/JPS63289525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037185A (en) * | 1988-09-07 | 1991-08-06 | Asulab, S.A. | Liquid crystal cell provided with bubble traps |
| JP2012163771A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置およびこれに用いる液晶パネルの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62206527A (ja) | 液晶セル | |
| US5936695A (en) | Liquid crystal display device and method of fabricating same | |
| JP3653200B2 (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| KR100490553B1 (ko) | 평판형 표시장치의 제조방법 및 이 방법을 이용한 박형평판 표시장치. | |
| JPH04291237A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0264523A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPH01237620A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH05165039A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2768326B2 (ja) | 液晶表示パネル及びその製造方法 | |
| JPH0666013B2 (ja) | 電気光学表示セルの製造方法 | |
| JP2002287157A (ja) | 液晶表示パネル、その製造方法および製造装置 | |
| JPH07244289A (ja) | 液晶注入方法およびその装置 | |
| JPH06305759A (ja) | ガラス切断方法 | |
| JP2001183682A (ja) | 液晶注入セル成形方法 | |
| JPS599208Y2 (ja) | 液晶装置 | |
| JPS63313125A (ja) | 液晶セル | |
| JPS60166928A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| KR19990016878A (ko) | 액정표시장치의 실패턴 | |
| JP3131877B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2924046B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル | |
| JPS60175033A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH05232486A (ja) | 液晶パネル | |
| US20060250564A1 (en) | Laminate bonding by ambient pressure differential | |
| JP2001174832A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPH07294863A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 |