JPS63290375A - 流下式製氷機 - Google Patents

流下式製氷機

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JPS63290375A
JPS63290375A JP12647787A JP12647787A JPS63290375A JP S63290375 A JPS63290375 A JP S63290375A JP 12647787 A JP12647787 A JP 12647787A JP 12647787 A JP12647787 A JP 12647787A JP S63290375 A JPS63290375 A JP S63290375A
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JP
Japan
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ice
making
water
plate
deicing
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JP12647787A
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JPH0523350B2 (ja
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暢彦 加藤
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Hoshizaki Electric Co Ltd
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Hoshizaki Electric Co Ltd
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  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は流下式製氷機に関し、更に詳しくは、除氷運
転に際して製氷板の裏面に除氷水を流下させることによ
り、製氷板表面に形成した板氷の剥離を促進させるよう
構成した流下式製氷機において、前記製氷板裏面での除
氷水の均一な流下を確保し得る蒸発管の配設構造に関す
るものである。
従来技術 垂直に対向配置した一対の製氷板の内側面に冷凍系に連
通ずる蒸発管を配設し、この蒸発管に冷媒を循環させる
ことにより前記製氷板を冷却し、該製氷板の製氷面に流
下させた製氷水を氷結させて板氷とし、得られた板氷を
剥離し貯水庫に落下放出するよう構成した流下式製氷機
が、簡単な構成で製氷コストも安価であることから広範
に使用されている。
本発明は、この流下式製氷機の殊に蒸発管の配設構造に
関連するので、その理解に資するために、先ず流下式製
氷機の概略構造を説明する。第4図に示す流下式製氷機
では、所定間隔で一対の製氷板10.10が対向配置さ
れ、再製氷板10.10の相対向する裏面に図示しない
冷凍系から導出した蒸発管12.12が夫々密着的に配
設されている。
この蒸発管12は、各製氷板10の全面に亘って横方向
に蛇行的に配設されるものであって、該蒸発管12に冷
媒を循環させることにより製氷板10の全体を均一に冷
却する。
各製氷板10の上下両端部は、対向する製氷板10側に
向は所要角度で折曲され、また再製氷板10.10の上
方に断面が屋根形(A)をなす散水板24が配設されて
いる。散水板24の上方には、製氷水散布用の散水孔2
2aを多数穿設した製氷水散水管22が水平に配設され
、この散水管22は製氷水タンク16(後述)に接続し
ている。また再製氷板10.10の中間上部には、除氷
水を散布供給する散水孔26aを多数穿設した除氷水散
水管26が配設され、この除氷水散水管26は図示しな
い除氷水タンクに接続している。
前記再製氷板10.10の下方には製氷水タンク16が
配置され、製氷運転時にこのタンク16中の製氷水は、
I!2氷水循環ポンプ18および製氷水供給管2oを介
して製氷水散水管22に圧送され、前記多数の散水孔2
2aから前記散水板24に散布された後、製氷板10の
製氷面10aに流下供給される。各製氷板10は蒸発管
12により氷点下に冷却されているので1表側の製氷面
10aを流下する製氷水の一部はここで氷結して、徐々
に氷層が形成されて行く、なお製氷板10に流下供給さ
れても氷結するに到らなかった製氷水は、製氷板10の
下方に配設した集水部材28に回収された後、前記製氷
水タンク16に帰還して貯留され、再びポンプ18によ
り圧送される。
製氷運転が進行して製氷面10aに所要厚みの板氷14
が生成されると、これをセンサにより検知し、製氷運転
を停止して除氷運転に切換える。
すなわち蒸発管12にホットガスを供給すると共に1図
示しない除氷水タンクからの除氷水を、前記除氷水散水
管26から各製氷板10の裏面に向けて噴射供給する。
この除氷水は製氷板10の裏面および蛇行配設された蒸
発管12の表面を流下し、これにより製氷面10aと板
氷14との氷結面が融解され、該板氷14は自重により
落下して貯水庫(図示せず)に貯留される。なお製氷板
10の裏面を流下した除氷水は、集水部材28に回収さ
れた後、除氷水タンクに帰還貯留される。
発明が解決しようとする問題点 前述した流下式製氷機では、熱伝導率を良好にするため
製氷板10に極力小さい板厚のものが選定使用されてい
る。従って製氷板10自体の強度は充分でなく、長期の
使用に伴い当該製氷板10に歪みが不可避的に発生して
、製氷面10aに均一に板氷14を生成し得なくなる問
題を有している。また製氷板10.10間に2本の蒸発
管12゜12を夫々対応的に配設する構造であるため、
幅寸法が大きくなって製氷機への組付スペースが嵩むと
共に、配管系が複雑になる等の欠点が指摘される。
これを解決するため、第5図に示す如く、1本の蒸発管
12を一対の製氷板10,10でサンドイッチ状に挟持
する構成とした流下式製氷機が提案されている。この製
氷機は、第4図に示した従来形式に比較して強度が増大
し、製氷板10の変形を防止することができる。また蒸
発管12が1本になったので、配管も簡素化されると共
に、取付は面積も小さくなる利点がある。
しかしその反面として、第5図に示す構成に係る流下式
製氷機では、一対の製氷板10.10で挟持した蒸発管
12は製氷板1oの横方向に蛇行するよう配設されるの
で、除氷水の流路を確保するための加工を別途必要とし
ている。すなわち第6図および第7図に示す如く、製氷
板1oには、製氷面10a側に突出する縦リブ11が当
該製氷板10の横方向に所定間隔で複数形成され、この
縦リブ11の裏面に該リブ11の全てに亘って縦溝13
を形成゛しである。これにより第7図に明確に示す如く
、各製氷板10と蒸発管12とは、前記縦溝13が形成
される部位において密着しておらず、従って製氷板10
の裏面に供給された除氷水はこの縦溝13を伝わって流
下する。
しかし使用の実際に当っては、除氷水の殆どが製氷板1
0の裏面全体に亘って均一に流下することなく、縦溝1
3に沿ってのみ流下してしまい、この結果として板氷1
4と製氷板10との氷結面の全体を均一に融解するのに
時間が掛かり、全体的な0産製氷量の低下を来たす難点
がある。更に、前記縦リブ11は製氷面10a側に突出
して形成されているため、このタイプの製氷機では大型
の板氷を製造し得ないという欠点も指摘される。
発明の目的 この発明は、前述した従来技術に係る流下式製氷機に内
在している前記欠点を解決するべく提案されたものであ
って、除氷水を製氷板の裏面に均一に流下させるように
して、除氷時間を短縮し得る新規な手段を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 前述した問題点を克服し、所期の目的を好適に達成する
ため本発明は、垂直に対向配置され、冷凍系に連通ずる
蒸発管を各裏面において密着挟持する一対の製氷板と、
前記部製氷板の上方に配設され、除氷運転に際して除氷
水を製氷板の各裏面に供給する除氷水散水管とを備えた
流下式製氷機において、前記蒸発管を製氷板の縦方向に
蛇行して配設すると共に、その蛇行方向が180°転換
する上下の湾曲部を部製氷板の端部から延出させるよう
構成したことを特徴とする。
実施例 次に、本発明に係る流下式製氷機につき、好適な実施例
を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。なお本発
明が実施される流下式製氷機の基本構成は、第4図およ
び第5図に関連して説明したところと同じであるので、
同一部材については同じ符号で指示するのに留める。第
1図は本発明の一実施例に係る流下式製氷機における蒸
発管の配設構造の縦断面を示し、第3図は第1図の側面
図を示す。
図示形状に形成した一対の製氷板10.10が所定間隔
で垂直に対向配置され、各製氷板10に形成した製氷面
10a(後述する)の裏面において、冷凍系に連通ずる
蒸発管12を密着挟持している。
この蒸発管12は、製氷板10の縦方向に蛇行して配設
されると共に、その蛇行方向が1800転換する上下の
湾曲部12aは、製氷板10,10の端部から夫々上下
方向外方に延出している。
すなわち各製氷板10の上部には1図示の如く部製氷板
1.0.10を対向配置した状態において。
相対向して位置する他方の製氷板10から離間する方向
に折曲されて斜め上方に延在する傾斜部10bと、この
傾斜部10bの上限水平ラインから垂直上方に移行して
延在する垂直部10dとが形成されている。各垂直部1
0dの上限水平ラインには更に、他方の製氷板10から
離間する方向に折曲され、斜め上方に延在して上部開放
端となる傾斜部10fが形成されている。また各製氷板
10の下部には、他方の製氷板10から離間する方向に
折曲されて斜め下方に延在する傾斜部10cと、この傾
斜部10cの下限水平ラインから垂直下方に移行して開
放端となる垂直部10eとが形成されている。そして各
製氷板1oの上方傾斜部10bと下方傾斜部10cとの
間に位置する表面に、製氷面10aが形成されている。
前記一対の製氷板10.10に挟持された蒸発管12は
、その蛇行方向が180°転換する上下の湾曲部12a
を製氷面10aの上下両端よりも所定長さだけ夫々延出
している。ここで前記製氷板10における製氷面10a
の上下両端に、傾斜部10b、10cが夫々形成されて
いる結果として。
蒸発管12の上下の湾曲部12aは製氷板10゜10か
ら離間している。これにより製氷板の裏面には、第3図
に示すように、蒸発管12の隣接する真直部12b、1
2b間において、製氷面1’O’aの上から下に連通ず
る除氷水水路15が画成される。すなわち、製氷板10
に配設した蒸発管12を除く部分は全て除氷水水路15
となり、従って製氷板10の裏mlに供給された除氷水
は製氷面10aの全体に亘って均一に流下する。
前記製氷板10の上方には製氷水散水管22が配設され
、この製氷水散水管22の下方に散水板24が部製氷板
10.10と関係的に配設されている、この散水板24
は、これを再製氷板10.10に対し関係的に配設した
際に、当該再製氷板10゜10をその上方において外方
から跨ぐように折曲されている。そしてその折曲部とな
る頂部Sを振り分はラインとして、左右外方へ夫々なだ
らかに膨出した後に内方に向けて収束する湾曲部24C
224cと、各湾曲部24cから所要の角度傾斜して下
端縁部に向かう傾斜部24bとが形成されている。この
ように散水板24は、第1図から判明する如く、頂部S
を折曲げ線として左右外方へ夫々膨出した後に内方に向
けて収束する縦断面形状を有しており、その対向し合う
傾斜部24b。
24bの開放端間における間隔寸法は、再製氷板10.
10に夫々形成した前記垂直部10d。
10dの外面間の寸法よりも若干小さくなるよう設定し
である。
前記散水板24を再製氷板10.10に装着するに際し
ては、この散水板24に形成した前記傾斜部24b、2
4bを離間方向に僅かに拡開させ、この拡開状態で、製
氷板10.10の前記垂直部10d、10dの外面を挟
んだ後、前記拡開応力を解除する。これにより散水板2
4の傾斜部24b。
24bの自由端は、製氷板10.10における垂直部1
0d、10dの外面を弾力的に密着し、路面に近い状態
での挟持がなされる。
また再製氷板10.10と散水板24とにより画成され
た空間内に除氷水散水管26が配設され、後述する除氷
運転に際し、除氷水はこの散水管26に穿設した多数の
散水孔26aから各製氷板10.10の裏面に噴射供給
される。
次に、第1図に示す実施例に係る蒸発管の配設構造を使
用した際における水の挙動につき説明する。製氷運転を
開始すると、図示しない冷凍系から蒸発管12に冷媒が
循環供給され、製氷板10゜10が氷点下に冷却される
。また第5図に示す製氷水循環ポンプ18が回転して、
製氷水タンク16中の製氷水は供給管20を介して製氷
水散水管22に圧送され、前記多数の散水孔22aから
前記散水板24に散布される。散水板24の頂部に散布
された製氷水は、左右外方へ膨出した後に内方に収束す
る前記湾曲部24c、24cおよび傾斜部24b、24
bを伝わり、ここで整流された状態で製氷板10.10
に移行して流下する。
このとき散水板24における傾斜部24b。
24bの自由端は、前述した如く再製氷板の垂直部10
d、10cl外面を、路面に近い状態で弾力的に密着挟
持しているから、散水板24を流れる間に整流された製
氷水は製氷面10a、10aの全体に亘って均一かつ円
滑に供給される。なお散水板24の各傾斜部24bの自
由端が、製氷板10の各垂直部10dにおける外面に弾
力的に密着しているので、当該散水板24の湾曲部24
cを伝う製氷水は、円滑に製氷板10の各垂直部10d
に移行し、該製氷水が散水板24から無駄に飛散するこ
とはない。
各製氷板10は蒸発管12により冷却されているので1
表側の製氷面10aを流下する製氷水の一部はここで氷
結して、徐々に氷層が形成されて行く、なお製氷板10
に流下供給されても氷結するに到らなかった製氷水は、
製氷板10の下方に配設した集水部材28に回収された
後、前記製氷水タンク16に帰還して貯留され、再びポ
ンプ18により圧送される。
次に除氷運転が開始されると、蒸発管12にホットガス
が供給されて製氷板10を加温すると共に、除氷水を除
氷水散水管26から製氷板10の裏面に噴射供給する。
この除氷水は、先ず製氷板10の垂直部10dに散布さ
れた後、その下方に形成した傾斜部10bを流下する。
ここで前記蒸発管12の上下の湾曲部12aは、前述の
如く製氷面10aから突出して、製氷面10aの略全体
に亘って除氷水水路15を画成しているので、除氷水は
製氷面10aの略全体に亘って均一に流下する。これに
より製氷面10aと板氷14との氷結面が融解し、遂に
は自重により板氷14が製氷板10から離脱して落下し
1図示しない貯水庫に貯えられる。なお製氷板10を流
下した除氷水は。
前記集水部材28を介して除氷水タンク中に回収貯留さ
れる。
発明の効果 本発明に係る流下式製氷機によれば、製氷板に散布供給
される除氷水を、製氷板の裏面の全体に亘って均一に流
下させることができる。これにより製氷面と板氷との氷
結面を一様に融解することができて除氷時間を短縮し得
るものである。また製氷面に凹凸を設けることなく除氷
水水路を確保し得るので、製氷面に均一な厚さで大型の
板氷を生成し得る。しかも蒸発管の上下の湾曲部は製氷
板と接触していないから1両製氷板の裏面を容易に清掃
し得る等の有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る流下式製氷機の縦断面
図、第2図は第1図に示す散水機構の概略斜視図、第3
図は本実施例に係る流下式製氷機の側面図、第4図は従
来技術に係る流下式製氷機の概略構成を示す縦断面図、
第5図は別の従来技術に係る流下式製氷機の概略構成を
示す縦断面図、第6図は第5図の側面図、第7図は第6
図の■−■線断面図である。 10・・・製氷板    12・・・蒸発管12a・・
・湾曲部   26・・・除氷水散水管I03 FIG、2 1シ。 FIG、6 フッ FIG、7 (後図面なし) FIG、4 FIG、5

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔1〕垂直に対向配置され、冷凍系に連通する蒸発管(
    12)を各裏面において密着挟持する一対の製氷板(1
    0、10)と、 前記両製氷板(10、10)の上方に配設され、除氷運
    転に際して除氷水を製氷板(10、10)の各裏面に供
    給する除氷水散水管(26)とを備えた流下式製氷機に
    おいて、 前記蒸発管(12)を製氷板(10、10)の縦方向に
    蛇行して配設すると共に、その蛇行方向が180°転換
    する上下の湾曲部(12a)を両製氷板(10、10)
    の端部から延出させる よう構成したことを特徴とする流下式製氷機。 〔2〕前記蒸発管(12)を挟んで対向配置した両製氷
    板(10、10)における各上端部は、その間隔が前記
    蒸発管(12)の外径寸法よりも大きくなるよう外方に
    拡開的に折曲されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項記載の流下式製氷機。
JP12647787A 1987-05-22 1987-05-22 流下式製氷機 Granted JPS63290375A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12647787A JPS63290375A (ja) 1987-05-22 1987-05-22 流下式製氷機

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JP12647787A JPS63290375A (ja) 1987-05-22 1987-05-22 流下式製氷機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63290375A true JPS63290375A (ja) 1988-11-28
JPH0523350B2 JPH0523350B2 (ja) 1993-04-02

Family

ID=14936187

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12647787A Granted JPS63290375A (ja) 1987-05-22 1987-05-22 流下式製氷機

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Country Link
JP (1) JPS63290375A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012077893A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Showa Denko Aluminum Trading Kk 空温式液化ガス気化器

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012077893A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Showa Denko Aluminum Trading Kk 空温式液化ガス気化器

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JPH0523350B2 (ja) 1993-04-02

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