JPS63290655A - 双ロ−ル式連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は溶湯から直接的に薄板、を連続鋳造するための
双ロール式連鋳機の改善に関する。

〔従来の技術〕

互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロールを適当
な間隙をあけて平行に対向配置し、この間隙上部のロー
ル円周面上に湯溜りを形成させ。

この湯溜り中の湯を回転するロール円周面で冷却しなが
ら、該間隙を経て薄板に連続鋳造する双ロール式連鋳機
が知られている。このような双ロール式連鋳機を綱の連
鋳に適用して、溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとする
提案もなされている。

ロール対の間隙から薄板連鋳品を常時連続的に送り出す
にはロール対の間隙の上部に溶鋼の湯溜りを形成し９　
この湯溜りに溶鋼を連続注入することが必要となるが、
この湯溜りをロール円周面上に形成するには、鋳造され
る薄板の幅方向への湯の流れを規制するダムが必要とな
る。このダムは通常は鋳片の幅を規制する役割を果たし
、しだがって、鋳片の両縁を規制すべく対をなした二つ
の固定壁からなる。このダムをサイドダムと呼ぶ。

また、ロール円周面上に容量の大きな湯溜りを形成する
ためには、対をなす各ロール円周面上に。

各ロールの軸に沿った固定壁を立ち上げることもある。

しかし、径の大きなロールを使用する場合にはこのロー
ル軸に沿う壁を設けなくてもロール円周面自身がこの壁
の役割を果たし、サイドダムだけで湯溜り容器を形成す
ることも可能である。

いずれにしても、サイドダムを設けないと、ロール円周
面上に注入される湯のロール軸方向（鋳片の幅方向）へ
の流れを規制できず、従って鋳片幅を一定にした仮の連
続鋳造が困難となる。　。

この対をなすサイドダムの設置方式としては。

対向するサイドダム間の距離をロール幅（ロール軸に沿
ったロール円周面の長さ）よりも小さくする場合と、ロ
ール幅一杯にする場合とがある。前者の場合には１両サ
イドダムがロール円周面上に立ち上げて設置されること
になり、後者の場合には９両サイドダムはロールを外側
（サイド與）から挟むようにして設置されるのが通常で
ある。いずれにしても２両サイドダムは少なくともその
内側は保温性を有する材質で構成し、湯溜り内の溶湯の
温度低下やサイドダム内壁面での凝固殻の形成を防止す
ることが必要である。

（発明が解決しようとする問題点３ 両サイドダムをロール円周面に立ち上げる設置方式では
１回転するロール円周面とサイドダムの底面が摺接する
ことになるので、この摺接部でのシールが問題となる。

一般に、双ロール法では双ロール間で鋳造される板に多
少の圧下をかけるためにその圧着負荷によって、さらに
は熱膨張によって、ロール表面の偏平度（真円度）が部
分的に低下し、操業中に若干の凹凸が不可避的に生ずる
ことがある。この場合にはサイドダムの底部とロール円
周面との間に隙間が生しることになる。また、サイドダ
ムは保温性と回転ロールに対する回転抵抗を同時に満足
する材質であることが必要であるが２例えば保温性のよ
いセラミックファイバー等を使用する場合にはその機械
的強度が十分に保証され得ないという問題がある０例え
ば、サイドダム底面とロール円周面との間のシールの完
全性を図った場合にも、その摺接抵抗によって操業中に
サイドダムが破壊することがある。特にロールギャップ
近傍まで延び出したサイドダムの先端部が破壊され易い
、また一対のサイドダムの間の距離によって設定される
薄板の幅が、摺動部に差し込んだ溶湯のはみ出しによっ
て幅広となると言った問題もある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロ
ールを平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯
溜りを形成させるための一対のサイドダムを、その底部
が回転ロールの円周面と摺接するようにロール円周面上
に設置し、該湯溜りの湯を該ロール対の間隙を経て薄板
に連続鋳造する双ロール弐連鋳機において、該サイドダ
ムの底部とロール円周面との摺接部に金属板を配置した
ことを特徴とする。

すなわち本発明者らは、ロール円周面に向けてサイドダ
ムに所定の押圧を与えた状態で、このサイドダムをロー
ル円周面上に立ち上げて設置する場合に２両者の摺接部
に金属板を介装させるという構成を採用するならば、前
記の問題点の実質上全てが解決されることを見い出した
。そのさい。

金属板はサイドダムとロール円周面との間にｉ離した状
態で、つまり、サイドダムにもロール円周面にも接着さ
せない状態で介装させることができる。介装させる金属
板は、サイドダムがロール円周面と接する面積（サイド
ダムの底部面積）の実質上全てを覆う面積をもたせる。

使用する金属板としては、耐熱性の金属からなる薄板２
例えばステンレス鋼の薄板を使用するのがよい。最も好
ましいＢ様では５両方のロールの円周面と接するように
サイドダムの全底面を一枚の金属板で覆うような使用の
仕方をする。そして、金属板にロールの回転方向とは逆
の方向に張力を付与しておく。

また金属板と接するサイドダムの底部を弾力性耐火物層
１例えばセラミンクファイバー製ウール等で構成してお
く。

以下に図面に従って本発明の装置を具体的に説明する。

第１図において、ｌａ、ｌｂは互いに反対方向（矢印の
方向）に回転するように対向配置した一対の内部冷却ロ
ール、２はこのロールｌａ、ｌｂの円周面上に形成させ
た湯溜り内の溶湯、　３ａ、３ｂはサイドダム、４は鋳
造されるＦｉ　＋１を示している。サイドダム３．ａ、
３ｂはロールｌａ、　ｌｂの円周面Ｒの上に設置され、
従ってこの対をなすサイドダム３ａと３ｂの間の距離は
ロール幅より短くなっている。サイドダム３ａ、３ｂに
は、ロールＩａ、ｌｂの円周面に向けて一様な押圧が加
わるように垂直下方に向けて圧力が加えられる。本発明
においては、かような双ロール式連鋳機において、サイ
ドダム３ａ、３ｂの底面゛がロールｌａ、　ｌｂの円周
面と摺接する部分に金属板５ａ。

５ｂを介装する。

第２図に、この金属板５の介装状態を図解的に示す。本
例では一つのサイドダム３に対して一枚の連続した金属
板５が使用されており、この金属板５の幅はサイドダム
底面の幅に相当し、金属板５の長さはサイドダム３の底
面の全摺接長さよりも長いものが使用されている。より
具体的には。

サイドダム３は１両方のロールと摺接する三箇所の曲面
部と１両者の曲面部の中間下方に位置する下縁部（ロー
ル間の最狭隙部より若干上方に位置するロール円周面に
は摺接しない下縁部）とを。

その底面に存するが、この両画面部の長さと下縁部の長
さの合計よりも長い一枚の連続した金属板５を使用し、
サイドダム３とロールｌａ、　ｌｂとの間にこの金属板
５を介装した場合に、金属板５の両端が外部に露出する
ような関係をもってセットされる。そして、セットされ
た後は、この外部に露出した部分を互いに反対方向、つ
まりロール１　ａ　、　’１ｂの回転方向とは逆の方向
にに引張応力を加えた状態で稼働する。一方、サイドダ
ム３には既述のようにロールｌａ、　ｌｂの方向（垂直
下向きの方向）に所定の圧力を加えてお（。

第３図はこの状態を図解的に示した部分断面図である。

サイドダム３に対しては１図示しない手段によって矢印
のように垂直下方に向かう押圧を加え、金属板５は矢印
のようにロールの回転方向とは逆の方向に引張応力を加
えておく、これによって、サイドダム３とロール円周面
との間には金属板５がその隙間を緊密に埋めた状態で存
在することになる。例えば５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ”程度
の引張り応力をロール回転方向とは逆の方向に向けて該
金属板５に掛けておき、サイドダム３に対する垂直下方
への圧縮応力もこれに見合う程度かこれより若干大きく
かけておくのがよい。

第４図はこの摺接部の拡大断面を示したものである。金
属板５はロールの円周面と緊密に接した状態で摺接する
ことになる。しかし、サイドダム３と金属板５との間に
は熱膨張、ロールそのものの変形などによってロールｌ
ａ、　ｌｂ裏表面形状変化が生じることから、サイドダ
ム３の底面部には弾力性耐火物を取付けてお（のがよい
、第４図に示す例では２弾力性耐火物の層６を耐熱性接
着剤７ａによってサイドダムの耐火物３に接合し、金属
板５の側にも耐熱性接着剤７ｂを介在させて弾力性耐火
物のＮ６を金属板５に接合した構造を示している０弾力
性耐火物６としては既述のようにセラミックファイバー
製ウール等を使用する。この弾力性耐火物６の存在によ
りロール円周面に対して金属板５が弾力をもって摺接す
ることになるので。

隙間の発生を効果的に防止することができる。また、サ
イドダムの耐火物に無理な応力が加わることが吸収され
るのでサイドダム耐人物の破損が防止できる。

このようにして本発明によると、熱膨張によるロールｌ
ａ、　ｌｂ裏表面変形が生じても、またロールｌａ、　
ｌｂの円周面上に形成した凝固殻をロールギャップ間で
圧着するさいに掛かる圧縮応力によってロールｌａ、　
ｌｂの表面に若干の変形が生じても（通常±０．５ｍｍ
程度の変形が不可避的に生じる）、この変形によるサイ
ドダムとの間の隙間は金属板の追従した変形によって塞
がれ、また弾力性耐火物による弾性的な作用も加わって
、その隙間の発生が効果的に防止される。したがって、
サイドダムとロール円周面との間からの場の差し込みが
防止されると共に、サイドダム耐火物の寿命を飛躍的に
増大させることができる。また、従来その強度の点から
使用不可能であった耐火物でもサイドダム耐火物として
本発明では使用可能となり、双ロール式連鋳機による薄
板の直接製造に大きく貢献するものである。

以下に第１図のように構成した本発明装置の稼動例を挙
げる。

［稼動例］ ｏ−ルｌａ＋１ｂとして、直径８００ｍｍ、　　胴長６
００ｍｍの軟鋼製双ロールを用いた。板厚設定２ｍｍ、
板幅設定５００Ｉ、鋳造速度２５〜５０ｍ／ｍｉｎにて
ステンレス鋼５ＵＳ３０４の鋳造を行った。サイドダム
３を構成する耐火物材料としてはＡ　ｊ！　１０３　＋
　Ｓ　ｉ　Ｏｚ系セラミックファイバーボード（厚さ５
０ｍｍ）を３弾力性耐火物６としては、ＡＮｚ０３＋Ｓ
ｔｏｗ系セラミックファイバー製ウール（幅はサイドダ
ム３の厚みに等しい５０■、厚さ１　ｍｍ）を、そして
、金属板５としては５ＵＳ３１６の薄板（幅はサイドダ
ム３の厚みに等しい５０■、厚さは０．１ｍｓ＋）であ
る、なお。

装置稼働中はロール円周面と金属板の摺動部となるロー
ル表面側に二硫化モリブデン油を潤滑の目的で塗付した
。

約５０ｍの薄板が製造されるまで鋳造を行なった後、サ
イドダム３３弾力性耐火物６および金属板５の状況を観
察したが、鋳造開始時と同様の形態を保ち損傷は見られ
なかった。また、溶湯が摺動部へ浸入した形跡もみられ
なかった。そして製造された薄板の形状も良好であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う双ロール式連鋳機の全体の概観を
示す斜視図、第２図は本発明に従うサイドダムの形状と
その底面に配置する金属板の設置状況を説明するための
斜視図、第３図はサイドダムとその底部に配置する金属
板の関係を示す部分断面図、第４図は第３図のＡ部の拡
大断面図である。 ｌａ、　ｌｂ・・内部冷却ロール、　　２・・湯溜り中
の溶湯、　　３ａ、３ｂ・・サイドダム、　　４・・鋳
造された薄板、　　５ａ、５ｂ・・金属板、　　６・・
弾力性耐火物、　　７ａ、７ｂ　　・・耐熱性接着剤。 第１図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロール
   を平行に対向配置し、このロール対の円周面上に湯溜り
   を形成させるための一対のサイドダムを、その底部が回
   転ロールの円周面と摺接するようにロール円周面上に設
   置し、該湯溜りの湯を該ロール対の間隙を経て薄板に連
   続鋳造する双ロール式連鋳機において、該サイドダムの
   底部とロール円周面との摺接部に金属板を介装したこと
   を特徴とする双ロール式連鋳機。
2. （２）該金属板はロールの回転方向とは逆の方向に張力
   が付与されている特許請求の範囲第１項記載の双ロール
   式連鋳機。
3. （３）該金属板と接するサイドダムの底部は弾力性耐火
   物層で構成されている特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の双ロール式連鋳機。