JPS6329154B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、開放型ホースクランプに関し、特に
クランプ時に発生するホースの変形に起因する漏
洩の問題を解消し得る上記形式のホースクランプ
に関する。

〈従来の技術〉 従来より、自在継手のシール用ブーツ、シリン
ダ型アクチユエータのダストブーツ、或いはホー
スのクランプ用として種々の形式のホースクラン
プが知られているが、所謂開放型のものと閉鎖型
のものとに分けられる。

開放型のものは、被締付物にホース等を装着し
た後に、クランプバンドを該ホース等の両端の締
付部分に締付け、該クランプバンドの両方の自由
端を相互に連結し、更に耳の部分を塑性変形させ
ることにより締付けを完成させることができる。
閉鎖型のホースクランプの場合には、被締付物に
ホース等を装着する以前にクランプバンドを予め
ホース等に装着しておかなければならないという
工程的制約があるのに比べ、開放型ホースクラン
プはその取付作業性に於てもまた、バンドの交換
が容易に行なえるという点に於ても優れている。

ところで、最近多く用いられるようになつてき
たシヨア90以上の硬度をもつ比較的硬い材料から
なるプラスチツクホース或いはブーツ、または非
常に薄肉材料のホース或いはブーツにあつては、
ホースクランプと、ホース等との係合面の小さな
不連続部分、即ちホースクランプの内周面の段差
に起因するホースの変形が漏洩の原因となること
が知られており、軟質厚肉材料のホースの場合に
は無視できる程度の変形が、前記のような硬質ま
たは薄肉材料のホースに於ては無視できない不具
合となつている。

この問題を解決するために種々の方法が提案さ
れている。例えば特開昭55−152993号公報に開示
されているように、内側バンドの自由端に舌状延
長部を設け、同時に外側バンドを板厚分だけ半径
方向外側へ変位させることにより段差を設け、舌
状延長部をスロツト状凹所内へ突入させることで
この段差をを解消し内周面の真円輪郭を得ること
が可能である。

しかしながら、この従来例では板厚段差をホー
スクランプの途中に設けねばならない上、スロツ
ト状凹所を凹設する必要があるので、製造工程が
繁雑となり、それに伴いコストが高くなることが
不可避であつた。また、耳部に於ける内周面の不
連続性を回避するためには、別途挿入部材を用い
たり、２つの自由端部の重合部分、即ち内側バン
ドと外側バンドとの重合部分の長さを大きくとる
必要があるため、その締付物への装着が厄介とな
る不都合がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このような先行技術の欠点に鑑み、本発明の主
な目的は、比較的高硬度の材料よりなるホース、
ブーツ等或いは極薄肉のホース、ブーツ等のクラ
ンプに際し、漏洩の原因となるホースの変形を防
止すべくバンド重合部分の内周面の段差やホース
等との係合面に不連続部分を形成させることのな
い安価にかつ容易に製作可能なホースクランプを
提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、両端を自
由端としてかつ該両端近傍に機械的な結合手段を
備えて円環状に形成されたバンド材料からなる開
放型ホースクランプであつて、前記第一の自由端
部近傍に、円周方向に間隔をおいて半径方向外側
に立ち上げた二つの脚と、該脚を連結する架橋と
を有する耳部が備えられ、開放端に近い側の脚の
立ち上げ寸法が他方の脚の立ち上げ寸法に比しバ
ンド材料の板厚と略等しい分だけ半径方向に短く
され、前記第二の自由端部と前記短い脚の半径方
向内側端近傍とに設けられた前記結合手段により
前記両端部を結合させ、更に前記耳部を塑性変形
させて前記第二の自由端部を前記長い脚の半径方
向内側端の対向面に当接させることにより連続的
円環を形成し得ることを特徴とするホースクラン
プを提供することにより達成される。

〈作用〉 このように両端に機械的な結合手段を有する開
放型ホースクランプであつて、第一の自由端に形
成された耳の終端部側の脚長を他方の脚長よりバ
ンド材料の板厚分だけ半径方向に短くとり、該短
い足の近傍にて第二の自由端との結合を行ない、
更に耳部を塑性変形させて、第一の自由端近傍に
形成した長い足の付け根に、第二の自由端の終端
を当接させることにより、ホースクランプ内面に
連続的な真円輪郭を得ることができる。

従つて、通常バンドを巻付ける時に、バンドの
内側と外側とが重なり合うことによつて生じる材
料の厚さに起因する段差を生じることがなく、耳
を収縮させた後に内周面に残る有害な不連続部分
の発生を避けられるため、比較的硬い材料や極薄
肉材料よりなるホース等のクランプをより完全に
行なうことが可能となる。

〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面につい
て詳しく説明する。

第１図に於て、ストリツプ材料等を円環状に形
成してなるクランプバンド１の第一の自由端に耳
部７が形成されている。耳部７は、クランプバン
ド１の外周から半径方向外側へ向けて適度な寸法
に立ち上げた脚２と、該脚２の立ち上げ寸法より
バンド材料の板厚分だけ短い寸法で立ち上げた脚
４と、両脚２，４を円周方向に適度な間隔をおい
て連結する架橋３とからなつている。

脚４の下辺より、脚２に向けて円周方向に折曲
された結合端６には結合孔９が穿設されており、
更に結合端６の先端は舌状延長部６ａとして形成
され、脚２の根元に穿設された孔５を通過した後
ガイド片６ｂにより挟持されている。

またクランプバンド１の第二の端部には、結合
孔９と結合するフツク８が外向きに切り起こされ
ている。

次に上記のような本発明に基づくホースクラン
プによるクランプの手順について説明する。

先ず、第２図に示すように被締付物１３にクラ
ンプバンド１を巻付け、フツク８を結合孔９に係
合させる。この状態に於て、第二の自由端側の終
端である当接端１１と脚２の立上がり部分の対向
面１０との間には寸法Ａの間隔がある。

次に第３図に示すように当接端１１と脚２の対
向面１０とが密着すまで耳部７を収縮させると、
第２図に於ける寸法Ａの間隔がなくなりクランプ
を完成する。このとき、舌状延長部６ａはガイド
片６ａに挟持されているため、確実な締付が得ら
れると同時に舌状延長部６ａが外向きに突出して
障害物となることが有効に防止される。

第３図に示されるように、クランプを完成した
状態で、クランプバンド１の両端である対向面１
０と当接端１１とは、突き合わせ接合であり、重
合する部分がないため、クランプバンド１の内周
面１ａと被締付物１３の外面１３ａとの間の係合
面に不連続部分を形成することがなく、均一な緊
縛力が得られると共に、漏洩の原因となる被締付
物の変形を避けることができる。

第４図から第６図は本発明に基づく他の実施例
を示している。尚、第１図と共通する部分につい
ては共通の番号を付してある。

第４図に於て、脚４の立上がり部分より、脚２
に向けて円周方向に折曲された結合端６′は前記
結合端６よりも短寸とされかつ前記と同様の結合
孔９が穿設されている。更に、脚２の立上がり部
分の中央部には打抜き形成された舌状延長部６
a′がクランプバンド１の円環の一部をなす方向、
即ち結合端６′に向けて延出されている。一方ク
ランプバンド１の第二の端部には、舌状延長部６
a′を受容すべくスロツト１２が切設され、更に結
合孔９と結合すべくフツク８が外向突設されてい
る。

上記の結合孔９、フツク８、舌状延長部５、ス
ロツト１２のそれぞれの位置及び寸法関係として
は、結合孔９にフツク８を係止させた状態で、舌
状延長部６a′がスロツト１２に或る程度突入して
おり、更に耳部７を完全に収納させた時に、舌状
延長部６a′がスロツト１２内に完全に受容され、
かつ当接端１１と対向面１０とが密着し得るよう
に定めておくと良い。

この状態で被締付物にクランプバンド１を巻付
け、フツク８と結合孔９とを係合させ、対向面１
０と当接端１１とが密着するまで耳部７を収縮さ
せることによりクランプを完成させることは第１
図に示す実施例と同様であるが、本実施例に於て
は、スロツト１２が舌状延長部６a′を受容するこ
とにより締付時に互いにガイドとしての役割を果
すと同時に、クランプバンド１の内周面１ａのよ
り完全な円周状連続性を得ることができる。

第４図の実施例では、結合端６′を脚２に向け
て内側へ折曲したが、これは第５図に符号６″で
示されるように外側へ向けて折曲しても同様の効
果が得られる。

また、第６図に示すように第二の自由端側に舌
状延長部６a″を設け、脚２の立上り部分から円周
方向に沿うクランプバンド１にスロツト１２′を
打抜き形成しても良い。

〈効果〉 以上説明したように、本発明によれば、クラン
プバンドの両方の自由端が突き合せ接合となり、
被締付物にバンドを巻付けた時に、従来のように
互いに重合する部分ができず、耳を完全に収縮さ
せた後にバンドとホース等との係合面にできる不
連続部分や段差にホースが押し込まれて発生する
ホースの変形に起因する漏洩等の不具合を回避す
ることが可能となる。特に互いに当接する端部に
それぞれ舌状突部とスロツトとを設けておくこと
により上記した効果を一層向上させることができ
る。

またバンド全体のうち互いに重合する部分が結
合端のみという極めて小さな部分に限られるの
で、材料を最小限に抑えることができるばかりで
なく、バンドを被締付物に巻装するのが容易とな
るため、製造及び組付工程が効率化され、コスト
ダウンの見地に於ても大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるホースクランプの１例を
全体を示す斜視図である。第２図は第１図に示し
たホースクランプを被締付物に巻付けた状態を一
部断面にして示す側面図である。第３図は、クラ
ンプ完了後を示す第３図と同様な側面図である。
第４図は本発明による別の実施例を示す全体の斜
視図である。第５図は結合部分を第４図の実施例
とは反対側に設けた第４図と同様な全体斜視図で
ある。第６図は舌状部分とスロツトとの関係を第
４図並びに第５図の例とは逆にして示す部分斜視
図である。 １……クランプバンド、１ａ……内周面、２…
…脚、３……架橋、４……脚、５……孔、６，
６′，６″……結合端、６ａ，６a′，６a″……舌状
延長部、６ｂ……ガイド片、７……耳部、８……
フツク、９……結合孔、１０……対向面、１１…
…当接端、１２，１２′……スロツト、１３……
被締付物、１３ａ……外面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端を自由端としてかつ該両端近傍に機械的
   な結合手段を備えて円環状に形成されたバンド材
   料からなる開放型ホースクランプであつて、 前記第一の自由端部近傍に、円周方向に間隔を
   おいて半径方向外側に立ち上げた二つの脚と、該
   脚を連結する架橋とを有する耳部が備えられ、 開放端に近い側の脚の立ち上げ寸法が他方の脚
   の立ち上げ寸法に比しバンド材料の板厚と略等し
   い分だけ半径方向に短くされ、 前記第二の自由端部と前記短い脚の半径方向内
   側端近傍とに設けられた前記結合手段により前記
   両端部を結合させ、更に前記耳部を塑性変形させ
   て前記第二の自由端部を前記長い脚の半径方向内
   側端の対向面に当接させることにより連続的円環
   を形成し得ることを特徴とするホースクランプ。 ２ 前記第一の自由端部の結合手段が、前記長い
   脚に向けて前記短い脚より折曲された延長部に設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のホースクランプ。 ３ 前記第一の自由端部の結合手段が、前記長い
   脚から離反する向きに前記短い脚より折曲された
   延長部に設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のホースクランプ。 ４ 前記第二の自由端部と前記長い脚の半径方向
   内側端の対向面とにそれぞれ周方向舌部と周方向
   スロツトとが設けられていることにより、前記耳
   部を塑性変形させたとき、これら両部分が互いに
   周方向に入り組んで当接するようになつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のいずれかに記載のホースクランプ。