JPS61124793A - ホ−スクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、開放型ホースクランプに関し、特にクランプ
時に発生するホースの変形に起因する漏洩の問題を解消
し得る上記形式のホースクランプに関する。

〈従来の技術〉 従来より、自在継手のシール用ブーツ、シリンダ型アク
チュエータのダストブーツ、或いはホースのクランプ用
として種々の形式のホースクランプが知られているが、
所謂開放型のものと閉鎖型のものとに分けられる。

開放型のものは、被締付物にホース等を装着した後に、
クランプバンドを該ホース等の両端の締付部分に巻付け
、該クランプバンドの両方の自由端を相互に連結し、更
に耳の部分を塑性変形させることにより締付けを完成さ
せることができる。

閉鎖型のホースクランプの場合には、被締付物にボース
等を装着する以前にクランプバンドを予めホース等に装
着しておかなければならないという工程的制約があるの
に比べ、開放型ホースクランプはその取付作業性に於て
もまた、バンドの交換が容易に行なえるという点に於て
も優れている。

ところで、最近多く用いられるようになってきたショア
９０以上の硬度をもつ比較的硬い材料からなるプラスチ
ックホース或いはブーツ、または非常に薄肉材料のホー
ス或いはブーツにあっては、ホースクランプと、ホース
等との保合面の小さな不連続部分、即ちホースクランプ
の内周面の段差に起因するホースの変形が漏洩の原因と
なることが知られており、軟質厚肉材料のホースの場合
には無視できる程度の変形が、前記のような硬質または
薄肉材料のホースに於ては無視できない不具合となって
いる。

この問題を解決するために種々の方法が提案されている
。例えば特開昭５５−１５２９９３号公報に開示されて
いるように、内側バンドの自由端に舌状延長部を設け、
同時に外側バンドを板厚分だけ半径方向外側へ変位させ
ることにより段差を設け、舌状延長部をスロット状凹所
内へ突入させることでこの段差をを解消し内周面の真円
輪郭を得ることが可能である。

しかしながら、この従来例では板厚段差をホースクラン
プの途中に設けねばならない上、スロット状凹所を凹設
する必要があるので、製造工程が繁雑となり、それに伴
いコストが高くなることが不可避であった。また、耳部
に於ける内周面の不□；。

連続性を回避するためには、別途挿入部材を用いたり、
２つの自由端部の重合部分、即ち内側バンドと外側バン
ドとの重合部分の長さを大きくとる必要があるため、そ
の締付物への装着が厄介となる不都合がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このような先行技術の欠点に鑑み、本発明の主な目的は
、比較的＾硬度の材料よりなるホース、ブーツ等或いは
極薄肉のホース、ブーツ等のクランプに際し、漏洩の原
因となるボースの変形を防止すべくバンド重合部分の内
周面の段差やホース等との係合面に不連続部分を形成さ
せることのない安価にか・つ容易に製作可能なホースク
ランプを提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、両端を自由端とし
てかつ該両端近傍に機械的な結合手段を備えて円環状に
形成されたバンド材料からなる開放型ホースクランプで
あって、前記第一の自由端部近傍に、円周方向に間隔を
おいて半径方向外側に立ち上げた二つの脚と、該脚を連
結する架橋とを有する耳部が備えられ、開放端に近い側
の脚の立ら上げ寸法が他方の脚の立ち上げ寸法に比しバ
ンド材料の板厚と略等しい分だけ半径方向に短くされ、
前記第二の自由端部と前記短い脚の半径方向内側端近傍
とに設けられた前記結合手段により前記両端部を結合さ
せ、更に前記耳部を塑性変形させて前記第二の自由端部
を前記長い脚の半径方向内側端の対向面に当接させるこ
とにより連続的円環を形成し得ることを特徴とするホー
スクランプを提供することにより達成される。

く作用〉 このように両端に機械的な結合手段を有する開放型ホー
スクランプであって、第一の自由端に形成された耳の終
端部側の脚長を他方の脚長よりバンド材料の板厚分だけ
半径方向に短くとり、該短い足の近傍にて第二の自由端
との結合を行ない、更に耳部を塑性変形させて、第一の
自由端近傍に形成した長い足の付は根に、第二の自由端
の終端を当接さ往ることにより、ホースクランプ内面に
連続的な真円輪郭を得ることができる。

従って、通常バンドを巻付ける時に、バンドの内側と外
側とが重なり合うことによって生じる材料の厚さに起因
する段差を生じることがなく、耳を収縮させた後に内周
面に残る有害な不連続部分の発生を避けられるため、比
較的硬い材料や極薄肉材料よりなるホース等のクランプ
をより完全に行なうことが可能となる。

〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図に於て、ストリップ材料等を円環状に形成してな
るクランプバンド１の第一の自由端に耳部７が形成され
ている。耳部７は、クランプバンド１の外周から半径方
向外側へ向けて適度な寸法に立ち上げた脚２と、鎖側２
の立ち上げ寸法よりバンド材料の板厚分だけ短い寸法で
立ち上げた脚４と、両脚２．４を円周方向に適度な間隔
をおいて連結する架橋３とからなっている。

脚４の下辺より、脚２に向けて円周方向に折曲された結
合端６には結合孔９が穿設されており、更に結合１６の
先端は舌状延長部６ａとして形成され、脚２の根元に°
穿設された孔５を通過した模ガイド片６ｂにより挟持さ
れている。

またクランプバンド１の第二の端部には、結合孔９と結
合するフック８が外向きに切り起こされている。

次に上記のような本発明に基づくホースクランプによる
クランプの手順について説明する。

先ず、第２図に示すように被締付物１３にクランプバン
ド１を巻付け、フック８を結合孔９に係合さ辻る。この
状態に於て、第二の自由端側の終端である当接端１１と
脚２の立上がり部分の対向面１０との間には寸法Ａの間
隔がある。

次に第３図に示すように当接端１１と脚２の対向面１０
とが密着すまで耳部７を収縮させると、第２図に於ける
寸法への間隔がなくなりクランプを完成する。このとき
、舌状延長部６ａはガイド片６ｂに挾持されているため
、確実な締付が得られると同時に舌状延長部６ａが外向
ぎに突出して障害物となることが有効に防止される。

第３図に示されるように、クランプを完成した状態で、
クランプバンド１の両端である対向面１０と当接端１１
とは、突き合わせ接合であり、重合する部分がないため
、クランプバンド１の内周面１ａと被締付物１３の外面
１３ａとの間の係合面に不連続部分を形成することがな
く、均一な緊縛力が得られると共に、漏洩の原因となる
被締付物の変形を避けることができる。

第４図から第６図は本発明に基づく他の実施例を示して
いる。尚、第１図と共通する部分については共通の番号
を付しである。

第４図に於て、脚４の立上がり部分より、脚２に向けて
円周方向に折曲された結合端６′は前記結合端６よりも
短寸とされかつ前記と同様の結合孔９が穿設されている
。更に、脚２の立上がり部分の中央部には打抜き形成さ
れた舌状延長部６ａ′がクランプバンド１の円環の一部
をなす方向、即ち結合端６′に向けて延出されている。

一方クランプバンド１の第二の端部には、舌状延長部６
ａ′を受容すべくスロット１２が切設され、更に結合孔
９と結合すべくフック８が外向突設されている。

上記の結合孔９、フック８、舌状延長部５、スロット１
２のそれぞれの位置及び寸法関係としでは、結合孔９に
７ツク８を係止させた状態で、舌状延長部６ａ’　がス
ロット１２に成る程度突入しており、更に耳部７を完全
に収縮させた時に、舌状延長部６ａ’　がスロット１２
内に完全に受容され、かつ当接端１１と対向面１０とが
密着し得るように定めておくと良い。

この状態で被締付物にクランプバンド１を巻付け、フッ
ク８と結合孔９とを係合させ、対向面１０と当接端１１
とが密着するまで耳部７を収縮させることによりクラン
プを完成させることは第１図に示す実施例と同様である
が、本実施例に於ては、ス［１ツト１２が舌状延長部６
ａ’　を受容することにＪ：り締付時に互いにガイドと
しての役割を果すと同時に、クランプバンド１の内周面
１ａのより完全な円周状３！ｌ続性を得ることができる
。

第４図の実施例では、結合端６′を脚２に向けて内側へ
折曲したが、これは第５図に符号６″で示されるように
外側へ向けて折曲しても同様の効果が得られる。

また、第６図に示すように第二の自由端側に舌状延長部
６ａ″を設け、脚２の立上り部分から円周方向に沿うク
ランプバンド１にスロット１２′を打扱き形成しても良
い。

く効果〉 以上説明したように、本発明によれば、クランプバンド
の両方の自由端が突き合せ接合となり、被締付物にバン
ドを巻付けた時に、従来のように互いに重合する部分が
できず、耳を完全に収縮させた模にバンドとホース等と
の係合面にできる不連続部分や段差にホースが押し込ま
れて発生するホースの変形に起因する漏洩等の不具合を
回避することが可能となる。特に互いに当接する端部に
それぞれ舌状突部とスロットとを設けておくことにより
上記した効果を一層向上させることができる。

またバンド全体のうち互いに重合する部分が結合端のみ
という極めて小さな部分に限られるので、材料を最小限
に抑えることができるばかりでなく、バンドを被締付物
に巻装するのが容易となるため、製造及び組付工程が効
率化され、コストダウンの見地に於ても大きな効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるホースクランプの１例の全体を示
す斜視図である。 第２図は第１図に示したボースクランプを被締付物に巻
付けた状態を一部断面にして示す側面図である。 第３図は、クランプ完了後を示す第３図と同様な側面図
である。 第４図は本発明による別の実施例を示す全体の斜視図で
ある。 第５図は結合部分を第４図の実施例とは反対側に設けた
第４図と同様な全体斜視図である。 第６図は舌状部分とスロットとの関係を第４図並びに第
５図の例とは逆にして示す部分斜視図である。 １・・・クランプバンド　１ａ・・・内周面２・・・脚
　　　　　　　３・・・架橋４・・・脚　　　　　　　
５・・・孔 ６．６′、６１１・・・結合端 ６ａ、６ａ’　、６ａ“・・・舌状延長部６ｂ・・・ガ
イド片　　　７・・・耳部８・・・フック　　　　　９
・・・結合孔１０・・・対向面　　　　１１・・・当接
端１２．１２′・・・スロット １３・・・被締付物　　　１３ａ・・・外面特許比　願
人　日発販売株式会社 代　　　　　理　　　　　人　　　弁理士　　大　　島
　　陽　　−Ｍ１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端を自由端としてかつ該両端近傍に機械的な結
   合手段を備えて円環状に形成されたバンド材料からなる
   開放型ホースクランプであって、前記第一の自由端部近
   傍に、円周方向に間隔をおいて半径方向外側に立ち上げ
   た二つの脚と、該脚を連結する架橋とを有する耳部が備
   えられ、開放端に近い側の脚の立ち上げ寸法が他方の脚
   の立ち上げ寸法に比しバンド材料の板厚と略等しい分だ
   け半径方向に短くされ、 前記第二の自由端部と前記短い脚の半径方向内側端近傍
   とに設けられた前記結合手段により前記両端部を結合さ
   せ、更に前記耳部を塑性変形させて前記第二の自由端部
   を前記長い脚の半径方向内側端の対向面に当接させるこ
   とにより連続的円環を形成し得ることを特徴とするホー
   スクランプ。
2. （２）前記第一の自由端部の結合手段が、前記長い脚に
   向けて前記短い脚より折曲された延長部に設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のホー
   スクランプ。
3. （３）前記第一の自由端部の結合手段が、前記長い脚か
   ら離反する向きに前記短い脚より折曲された延長部に設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のホースクランプ。
4. （４）前記第二の自由端部と前記長い脚の半径方向内側
   端の対向面とにそれぞれ周方向舌部と周方向スロットと
   が設けられていることにより、前記耳部を塑性変形させ
   たとき、これら両部分が互いに周方向に入り組んで当接
   するようになっていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれかに記載のホースクランプ。