JPS63291828A - ガラスプレートのセラミックス被覆法およびこの方法を実施する焼成炉 - Google Patents
ガラスプレートのセラミックス被覆法およびこの方法を実施する焼成炉Info
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- JPS63291828A JPS63291828A JP63110293A JP11029388A JPS63291828A JP S63291828 A JPS63291828 A JP S63291828A JP 63110293 A JP63110293 A JP 63110293A JP 11029388 A JP11029388 A JP 11029388A JP S63291828 A JPS63291828 A JP S63291828A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
- C03B29/10—Glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
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- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明はセラミックス被覆処理されるガラスプレートを
垂直に懸垂した状態でセラミックス被覆処理する方法お
よび焼成炉に関するものである。 ［従来技術と問題点］ 加熱処理によってガラスプレートをセラミックス被覆す
る際に、特に不均一なセラミックス被覆および／または
寸法変動および／またはプレートの曲げなどの欠陥また
は不合格品を生じる事なく、許容される費用をもって高
い生産性を得る事が困難である。従来技術においては、
複数のプレートとを長手力方向と一致する搬送方向に懸
垂し、これらのプレートをこの方向において炉の中を搬
送し５相異なる温度の複数区域の中に順次に通す事によ
って、高度に均一な加熱処理を実施しようとした。この
種の方法はドイツ特許第３６．３２゜０８号から公知で
ある。ガラスプレートを搬送方向に沿って長手力に配置
する事により％当然に焼成炉は相当の長さを有しなけれ
ばならないと言う欠点があった。同様の方法が英国特許
第１４，２４．５２６号から公知である。しかし二の方
法によれば、プレートはそれぞれまたはグループを成し
て５ｗｉ送方法に対して長手力にまたは横方向に配はさ
れる。しかしこの従来技術の方法は、その記載事項に従
った場合でも例外的な場合でしか満足な結果を生じる事
ができない、特に１強い寸法の変動とプレートの湾曲が
生じ易い、特に、この方法によれば所定の晶出温度まで
の加熱が少なくとも３０℃／分の速度で実施されなけれ
ばならないので、このような危険性が大になる。
垂直に懸垂した状態でセラミックス被覆処理する方法お
よび焼成炉に関するものである。 ［従来技術と問題点］ 加熱処理によってガラスプレートをセラミックス被覆す
る際に、特に不均一なセラミックス被覆および／または
寸法変動および／またはプレートの曲げなどの欠陥また
は不合格品を生じる事なく、許容される費用をもって高
い生産性を得る事が困難である。従来技術においては、
複数のプレートとを長手力方向と一致する搬送方向に懸
垂し、これらのプレートをこの方向において炉の中を搬
送し５相異なる温度の複数区域の中に順次に通す事によ
って、高度に均一な加熱処理を実施しようとした。この
種の方法はドイツ特許第３６．３２゜０８号から公知で
ある。ガラスプレートを搬送方向に沿って長手力に配置
する事により％当然に焼成炉は相当の長さを有しなけれ
ばならないと言う欠点があった。同様の方法が英国特許
第１４，２４．５２６号から公知である。しかし二の方
法によれば、プレートはそれぞれまたはグループを成し
て５ｗｉ送方法に対して長手力にまたは横方向に配はさ
れる。しかしこの従来技術の方法は、その記載事項に従
った場合でも例外的な場合でしか満足な結果を生じる事
ができない、特に１強い寸法の変動とプレートの湾曲が
生じ易い、特に、この方法によれば所定の晶出温度まで
の加熱が少なくとも３０℃／分の速度で実施されなけれ
ばならないので、このような危険性が大になる。
本発明の目的は低い費用と改良された製造結果をもって
高い生産速度を達成する事のできるガラスプレートのセ
ラミックス被覆処理法および焼成炉を提供するにある。 〔発明の概要コ 本発明によれば、セラミックス被覆処理される複数のプ
レートを搬送方向に対して直角に相互に離間して懸垂す
る事によってプレートパッケージを形成する段階と、ゲ
ートによって相互に分離され閉鎖された焼成炉の複数の
チャンバを通して前記プレートパッケージを搬送方向に
通過させる段階と、前記プレートパッケージの通過中に
、熱空気流によって前記プレートパッケージを均一に一
連の相異なる温度に加熱する段階とを含み、前記のプレ
ートパッケージの通過に際して、プレートパッケージを
次のチャンバに転送する前に１次のチャンバをプレート
パッケージを含むチャンバと同一温度に成し、転送のた
めにそれぞれのゲートを一時的に開く方法によって前記
の目的が達成される。 本発明の方法においては、プレートを搬送方向に対して
直角に配置し複数のプレートを集合してパッケージを成
す事により、非常にコンパクトなプレート構造が得られ
、焼成がの長さが通常の焼成炉の長さの約５％にまで短
縮される。しかしこのような焼成炉の長さの大幅な短縮
にも関わらず。 加熱処理が熱空気流によって実施されるが故に。 高度に均一な加熱処理が実施される。熱空気流を使泪す
る事により、この空気流の速度と量を十分大に選定する
ならば、パッケージ内部のガラス板についても均一な焼
き戻しが容易に達成される。 これは本発明によれば、焼成がのそれぞれのチャンバが
本質的に閉ＩＲ遣れ、相互にゲートによって分離されて
いる事によって可能となる０本発明によれば、一つのチ
ャンバがら他のチャンバへの転送は有害な温度ショック
なしで実施されるので。 転送に際してもプレートの中に欠陥が生じない。 また本発明によればプレートが搬送方向に対して直角に
懸垂されているが故に、焼成炉の壁体の熱放射の有害な
影響が防止される。 好ましくは、複数のプレートパッケージが搬送方向に１
頭次に各チャンバの中を案内され、そ九ぞれ同時に次の
チャンバの中に転送される。 この方式は１合理的な周期的直列操作を可能にする。こ
のようにして、チャンバ列の始点と終点にあるゲートま
たはドアを含めて全てのゲートが同時に開閉され、第１
プレートパツケージが焼成炉に入ると同時に最後のプレ
ートパッケージが焼成炉から出る事ができる。その際゛
に、搬送方向にチャンバが等間隔で配置され、二つの隣
接プレートパッケージのＩＩＩ隔が１つのチャンバと１
つ置いたチャンバとの間隔に対応するならば、焼成炉の
最適利用度が達成される。このような操作モードは、そ
れぞれのチャンバ中のプレートパッケージの滞留時間が
一定であれば可能である。しかし本発明による方法は全
体として自由に設計する事ができる。特にガラスプレー
トの適当なセラミックス被覆処理を達成するため、ガラ
スの組成に対応して温度プログラムを適当に変動させる
事ができる。また各チャンバ中の滞留時間もガラスの組
成に対応して選択する事もできる。 例えば、プレートパッケージが焼成炉の５チヤンバ中を
通過し、順次にＴ１≦７００℃、Ｔ２＝７００−８００
℃、Ｔ３＝７５０−８５０’Ｃ１Ｔ４：８３０−８６０
℃、７５５８６０℃に加熱されるものとする。プレート
パッケージはｆ＆後のチャンバを約７００℃の温度で出
て１次に約３０〜４０℃まで冷却される。このようにし
て得られた熱量は所望ならば室内暖房のために使用する
事ができる。この方法は前記の１１１ｍプログラムに限
定されるものでなく、これは代表的な例に過ぎない。 特に７２０〜７３０℃の臨界温度範囲において、ガラス
プレートはその全面に互ってできるだけ均一に加熱され
または冷却され、ガラスの中の温度グラジェントをでき
るだけ小と成し１例えば２〜ｂ 単位時間光たりの所要の温度変化はセラミックス被覆工
程のそれぞれの段階において相違させる事ができる。 焼成炉については１本発明によれば、複数の加熱および
冷却可“能の温度区域を含み、前記の温度区域を形成す
るため、焼成炉が複数のチャンバ（１、ｎ、、、、）を
含み、これらのチャンバはそれぞれ、搬送方向に対して
直角に相互に離間して垂直に懸垂された複数のガラスプ
レートのパッケージ（４ｏ）を受けるように設計され、
これらのチャンバは空気流によって加熱または冷却され
、可動ゲートによって閉鎖されまた相互に分離され、１
つのチャンバから隣接チャンバにプレートパッケージを
転送するためにゲートを開く事によって前記の目的が達
成される。 本発明による焼成炉は、それぞれの温度範囲の熱空気流
によって、チャンバ間の相互子連なしで相異なる温度の
加熱処理を実施する事ができる。 先に述べたように、熱空気流を使用する事により、？［
のプレートを比較的小間隔でプレートパッケージ上に集
合させる事が可能である。これらのパッケージがそれぞ
れのチャンバの中で所望の熱処理を受ける。好ましくは
、このパッケージは２０プレートから成る。プレート間
隔は約５ｃｍである。 これらのプレートがトングまたはフックによってＳ＊さ
れる。フックを使用する場合、プレートはその縁部分に
フックの係合する孔を備えなければならない、硬化後に
切断する事のできないガラスと相違しガラスセラミック
スはセラミックス被覆処理後に切断する事ができるので
、前記の孔を偉えた縁部分を処理後に適当に切断する事
ができる。 本発明による焼成炉において、各チャンバは測定装置、
設定装置および制御装置と組合わされる事は理解されよ
う。 各チャンバ中に空気案内板を配備する事によってプレー
トパッケージに対する熱空気流の所望の均一分布が改良
される。これらのの案内板は好ましくは開口を備える。 好ましくは各チャンバはその底部にブロワを備え、空気
案内板は搬送方向に配置され１通過するプレートパッケ
ージを包囲すろ、この空気案内板の上部と下部に、開口
が配置される。空気は案内板によって包囲されたスペー
スから前記の下方開口を通して吸引され、焼成炉の壁体
に配はされた空気加熱素子に沿って上方に循環させられ
る。加熱された空気は、上部において案内板の上部開口
を通して内部スペースの中に入り、スペース内のプレー
トパッケージのすべてのプレートに沿って均一に流れる
。従って従来の方法より、プレートをその表面から均一
に加熱しまたは冷却し、プレートの単位長あたりの温度
差を小に保持する事ができる。 空気案内板はセラミックスで製造する事もできる。 チャンバを搬送方向において等間隔に！ｉ！ＩＲする事
が好ましい、このようにして、一連のプレートパッケー
ジを周期的にチャンバ中を通す問期的操作モードが可能
となる。 好ましくは、各チャンバが１個のプレートパッケージの
みを受けるサイズを有し、また各チャンバを相互に分離
するゲートはプレートパッケージを次のチャンバの中に
転送する際にのみ開放される。
高い生産速度を達成する事のできるガラスプレートのセ
ラミックス被覆処理法および焼成炉を提供するにある。 〔発明の概要コ 本発明によれば、セラミックス被覆処理される複数のプ
レートを搬送方向に対して直角に相互に離間して懸垂す
る事によってプレートパッケージを形成する段階と、ゲ
ートによって相互に分離され閉鎖された焼成炉の複数の
チャンバを通して前記プレートパッケージを搬送方向に
通過させる段階と、前記プレートパッケージの通過中に
、熱空気流によって前記プレートパッケージを均一に一
連の相異なる温度に加熱する段階とを含み、前記のプレ
ートパッケージの通過に際して、プレートパッケージを
次のチャンバに転送する前に１次のチャンバをプレート
パッケージを含むチャンバと同一温度に成し、転送のた
めにそれぞれのゲートを一時的に開く方法によって前記
の目的が達成される。 本発明の方法においては、プレートを搬送方向に対して
直角に配置し複数のプレートを集合してパッケージを成
す事により、非常にコンパクトなプレート構造が得られ
、焼成がの長さが通常の焼成炉の長さの約５％にまで短
縮される。しかしこのような焼成炉の長さの大幅な短縮
にも関わらず。 加熱処理が熱空気流によって実施されるが故に。 高度に均一な加熱処理が実施される。熱空気流を使泪す
る事により、この空気流の速度と量を十分大に選定する
ならば、パッケージ内部のガラス板についても均一な焼
き戻しが容易に達成される。 これは本発明によれば、焼成がのそれぞれのチャンバが
本質的に閉ＩＲ遣れ、相互にゲートによって分離されて
いる事によって可能となる０本発明によれば、一つのチ
ャンバがら他のチャンバへの転送は有害な温度ショック
なしで実施されるので。 転送に際してもプレートの中に欠陥が生じない。 また本発明によればプレートが搬送方向に対して直角に
懸垂されているが故に、焼成炉の壁体の熱放射の有害な
影響が防止される。 好ましくは、複数のプレートパッケージが搬送方向に１
頭次に各チャンバの中を案内され、そ九ぞれ同時に次の
チャンバの中に転送される。 この方式は１合理的な周期的直列操作を可能にする。こ
のようにして、チャンバ列の始点と終点にあるゲートま
たはドアを含めて全てのゲートが同時に開閉され、第１
プレートパツケージが焼成炉に入ると同時に最後のプレ
ートパッケージが焼成炉から出る事ができる。その際゛
に、搬送方向にチャンバが等間隔で配置され、二つの隣
接プレートパッケージのＩＩＩ隔が１つのチャンバと１
つ置いたチャンバとの間隔に対応するならば、焼成炉の
最適利用度が達成される。このような操作モードは、そ
れぞれのチャンバ中のプレートパッケージの滞留時間が
一定であれば可能である。しかし本発明による方法は全
体として自由に設計する事ができる。特にガラスプレー
トの適当なセラミックス被覆処理を達成するため、ガラ
スの組成に対応して温度プログラムを適当に変動させる
事ができる。また各チャンバ中の滞留時間もガラスの組
成に対応して選択する事もできる。 例えば、プレートパッケージが焼成炉の５チヤンバ中を
通過し、順次にＴ１≦７００℃、Ｔ２＝７００−８００
℃、Ｔ３＝７５０−８５０’Ｃ１Ｔ４：８３０−８６０
℃、７５５８６０℃に加熱されるものとする。プレート
パッケージはｆ＆後のチャンバを約７００℃の温度で出
て１次に約３０〜４０℃まで冷却される。このようにし
て得られた熱量は所望ならば室内暖房のために使用する
事ができる。この方法は前記の１１１ｍプログラムに限
定されるものでなく、これは代表的な例に過ぎない。 特に７２０〜７３０℃の臨界温度範囲において、ガラス
プレートはその全面に互ってできるだけ均一に加熱され
または冷却され、ガラスの中の温度グラジェントをでき
るだけ小と成し１例えば２〜ｂ 単位時間光たりの所要の温度変化はセラミックス被覆工
程のそれぞれの段階において相違させる事ができる。 焼成炉については１本発明によれば、複数の加熱および
冷却可“能の温度区域を含み、前記の温度区域を形成す
るため、焼成炉が複数のチャンバ（１、ｎ、、、、）を
含み、これらのチャンバはそれぞれ、搬送方向に対して
直角に相互に離間して垂直に懸垂された複数のガラスプ
レートのパッケージ（４ｏ）を受けるように設計され、
これらのチャンバは空気流によって加熱または冷却され
、可動ゲートによって閉鎖されまた相互に分離され、１
つのチャンバから隣接チャンバにプレートパッケージを
転送するためにゲートを開く事によって前記の目的が達
成される。 本発明による焼成炉は、それぞれの温度範囲の熱空気流
によって、チャンバ間の相互子連なしで相異なる温度の
加熱処理を実施する事ができる。 先に述べたように、熱空気流を使用する事により、？［
のプレートを比較的小間隔でプレートパッケージ上に集
合させる事が可能である。これらのパッケージがそれぞ
れのチャンバの中で所望の熱処理を受ける。好ましくは
、このパッケージは２０プレートから成る。プレート間
隔は約５ｃｍである。 これらのプレートがトングまたはフックによってＳ＊さ
れる。フックを使用する場合、プレートはその縁部分に
フックの係合する孔を備えなければならない、硬化後に
切断する事のできないガラスと相違しガラスセラミック
スはセラミックス被覆処理後に切断する事ができるので
、前記の孔を偉えた縁部分を処理後に適当に切断する事
ができる。 本発明による焼成炉において、各チャンバは測定装置、
設定装置および制御装置と組合わされる事は理解されよ
う。 各チャンバ中に空気案内板を配備する事によってプレー
トパッケージに対する熱空気流の所望の均一分布が改良
される。これらのの案内板は好ましくは開口を備える。 好ましくは各チャンバはその底部にブロワを備え、空気
案内板は搬送方向に配置され１通過するプレートパッケ
ージを包囲すろ、この空気案内板の上部と下部に、開口
が配置される。空気は案内板によって包囲されたスペー
スから前記の下方開口を通して吸引され、焼成炉の壁体
に配はされた空気加熱素子に沿って上方に循環させられ
る。加熱された空気は、上部において案内板の上部開口
を通して内部スペースの中に入り、スペース内のプレー
トパッケージのすべてのプレートに沿って均一に流れる
。従って従来の方法より、プレートをその表面から均一
に加熱しまたは冷却し、プレートの単位長あたりの温度
差を小に保持する事ができる。 空気案内板はセラミックスで製造する事もできる。 チャンバを搬送方向において等間隔に！ｉ！ＩＲする事
が好ましい、このようにして、一連のプレートパッケー
ジを周期的にチャンバ中を通す問期的操作モードが可能
となる。 好ましくは、各チャンバが１個のプレートパッケージの
みを受けるサイズを有し、また各チャンバを相互に分離
するゲートはプレートパッケージを次のチャンバの中に
転送する際にのみ開放される。
以下１本発明を図面に示す実施例につｔ）て詳細に説明
する。 第１図は２通常のガラス−セラミ、ツクス組成物の温度
一時間プログラムである。 第２図と第３図は、ゲート７によって相互に分離された
５チヤンバエ乃至Ｖを有する焼成炉を示す、外側のチャ
ンバは外部に対して、ゲートまたはドア２および２ａに
よって封止されてν）る。 例えば、チャンバエの中においてプレートノ（ツケージ
が約７０分で、約７９０℃に加熱される。 その後、このル−トパック・−ジが、了め７００℃に加
熱されたチャンバＩＩの中に転送される。 そこで、約８０分で約８００℃まで加熱される。 つぎに、このプレートパッケージＩ±、予め約８００℃
に予熱されたチャンバ■に転送される。このチャンバ■
の中で、約８０分間で約８５０’Ｃｔ”で加熱される。 プレートは次にチャンノ（■の中で８ａ分以上、約８５
０℃の１定ｉａに保持され、つぎにチャンバＶの中で約
７０分間に、約７００℃の温ｇｉまで冷却が生じ、プレ
ートは二の６１度をもってこのチャンバを出る。 前２の滞留時間は代表的な値にすぎず、各チャンバ中に
おいて同等の滞留時間を生じる事は容易であり、これに
よって一連のプレートパッケージの周期的転送が可能と
なる。また前記のデータは実施例にすぎず、セラミック
ス被覆プログラムに対応して、プレートパッケージを各
チャンバ中に前記より長い時間または短い時間滞留させ
る事ができる。焼成炉の外部において、約３０〜４０℃
まで冷却し、セラミックス被覆処理が終了する。 それぞれプレートパッケージ４０を受ける搬送ラック５
が、焼成炉１を通る搬送路４を通して搬送ベルトによっ
て搬送される。各プレートパッケージ４０は２０プレー
トから成り、これらのプレートは画直に、搬送方向に対
して直角に配置されている。 搬送ラックは焼成炉１外部のＡ位置においてプレートパ
ッケージ４０を装入され、［送路４に沿うて、待機位置
Ｂを通り、焼成炉１のチャンバＩの中に入る。この場合
、焼成炉１の末端にあるゲートまたはドア２は、プレー
トパッケージの入る直前にのみ開かれ、その直後に再び
閉鎖される。 チャンバエ乃至Ｖにおいて、プレートは所定のプログラ
ムに従うて加熱または冷却される。このような温度プロ
グラムの一例は、すでに第１図について説明した０時閲
工′と■′はそれぞれチャンバＩと■に対応する。１つ
のチャンバから次のチャンバに転送する際に１例えばチ
ャンバＩからチャンバ■に転送する際に、チャンバ■の
温度は予めチャンバＩの温度に設定される。そのため、
チャンバ■の中でプレートパッケージが所定時間内に必
票ａ度まで加熱された後に１例えば時点ａにおいてチャ
ンバｎを通気し、ａからａ′までの時間内にチャンバＩ
の温度まで冷却する（第１図の実施例においては、８０
０℃から７００℃まで）。 そのため、加熱を切り代えて、対応の冷空気を導入する
事によって熱空気の温度を低下させる。その際に、空気
の循環は中断されない、つぎに、プレートはチャンバエ
からチャンバ■に転送される。 この転送のために、ゲート７が開かれ、再び閉鎖される
。このようなプロセスが、臨界的温度範囲を保持しなけ
ればならない全ての転送に際して生じる。チャンバＶか
ら、プレートは位ｉｃに転送され、そこで７００℃から
３０〜４０℃に冷却される。加熱された空気は、必要な
ら室内暖房に使用される６位５ＩＣから、プレートは複
数の特機部を通って位ｖｌＤに達し、この位置において
搬送ラック５から除去される。Ｗｉ送タラツク５搬送路
４に出入させるため、スイッチ６が使用される。 第３図は搬送ラック５の細部を示す、搬送ラック５は、
レール１３の中を走行する上部２５と支持フレーム１２
とを含む、このフレームの中に、プレート１０がトング
ＩＩＫよっでＳ垂されている。シール要素１４が、焼成
炉から熱空気の脱出を防止する。ブロワ１５によって熱
空気がチャンバ内部を循環させられ、このブロワは伝動
ベルト１６によってモータエフから駆動される。加熱素
子１８によって空気が加熱さ九、案内板１９と焼成炉の
内側面との間を案内される。空気案内板１９１士筒状に
形成され、プレートパッケージ全体を包囲している。ま
た空気案内板１９はその上部にみぞ穴を備えて、支持フ
レーム１２を通過させる。 さらに、案内板１９の下部に、プレートパッケージの下
方に平坦な底Ｆｔ２１が固着されている。案内板１９と
底板２１の中に設けら九た開口２０が空気流の断面に沿
って可能な限り均一な分布を生じる。焼成炉の壁体２２
は、熱損を最小限に成すように設計され１例えば石造と
する事ができる。 ラック２３が焼成炉全体を支持する。 第４ａ図と第４ｂ図は搬送ラック中のプレート１０の他
の懸垂法を示す、すなわち、支持フレーム１２に懸垂さ
れたフック８が、プレート１０の縁部９の中に備えられ
た例えば直径４〜６１ｎＩＩ＋の孔３の中に係合する。 セラミックス被覆処理後に。 孔３を含む幡３０〜４０ｍ＋ｍの縁部９を剪断して。 孔３を除去する。
する。 第１図は２通常のガラス−セラミ、ツクス組成物の温度
一時間プログラムである。 第２図と第３図は、ゲート７によって相互に分離された
５チヤンバエ乃至Ｖを有する焼成炉を示す、外側のチャ
ンバは外部に対して、ゲートまたはドア２および２ａに
よって封止されてν）る。 例えば、チャンバエの中においてプレートノ（ツケージ
が約７０分で、約７９０℃に加熱される。 その後、このル−トパック・−ジが、了め７００℃に加
熱されたチャンバＩＩの中に転送される。 そこで、約８０分で約８００℃まで加熱される。 つぎに、このプレートパッケージＩ±、予め約８００℃
に予熱されたチャンバ■に転送される。このチャンバ■
の中で、約８０分間で約８５０’Ｃｔ”で加熱される。 プレートは次にチャンノ（■の中で８ａ分以上、約８５
０℃の１定ｉａに保持され、つぎにチャンバＶの中で約
７０分間に、約７００℃の温ｇｉまで冷却が生じ、プレ
ートは二の６１度をもってこのチャンバを出る。 前２の滞留時間は代表的な値にすぎず、各チャンバ中に
おいて同等の滞留時間を生じる事は容易であり、これに
よって一連のプレートパッケージの周期的転送が可能と
なる。また前記のデータは実施例にすぎず、セラミック
ス被覆プログラムに対応して、プレートパッケージを各
チャンバ中に前記より長い時間または短い時間滞留させ
る事ができる。焼成炉の外部において、約３０〜４０℃
まで冷却し、セラミックス被覆処理が終了する。 それぞれプレートパッケージ４０を受ける搬送ラック５
が、焼成炉１を通る搬送路４を通して搬送ベルトによっ
て搬送される。各プレートパッケージ４０は２０プレー
トから成り、これらのプレートは画直に、搬送方向に対
して直角に配置されている。 搬送ラックは焼成炉１外部のＡ位置においてプレートパ
ッケージ４０を装入され、［送路４に沿うて、待機位置
Ｂを通り、焼成炉１のチャンバＩの中に入る。この場合
、焼成炉１の末端にあるゲートまたはドア２は、プレー
トパッケージの入る直前にのみ開かれ、その直後に再び
閉鎖される。 チャンバエ乃至Ｖにおいて、プレートは所定のプログラ
ムに従うて加熱または冷却される。このような温度プロ
グラムの一例は、すでに第１図について説明した０時閲
工′と■′はそれぞれチャンバＩと■に対応する。１つ
のチャンバから次のチャンバに転送する際に１例えばチ
ャンバＩからチャンバ■に転送する際に、チャンバ■の
温度は予めチャンバＩの温度に設定される。そのため、
チャンバ■の中でプレートパッケージが所定時間内に必
票ａ度まで加熱された後に１例えば時点ａにおいてチャ
ンバｎを通気し、ａからａ′までの時間内にチャンバＩ
の温度まで冷却する（第１図の実施例においては、８０
０℃から７００℃まで）。 そのため、加熱を切り代えて、対応の冷空気を導入する
事によって熱空気の温度を低下させる。その際に、空気
の循環は中断されない、つぎに、プレートはチャンバエ
からチャンバ■に転送される。 この転送のために、ゲート７が開かれ、再び閉鎖される
。このようなプロセスが、臨界的温度範囲を保持しなけ
ればならない全ての転送に際して生じる。チャンバＶか
ら、プレートは位ｉｃに転送され、そこで７００℃から
３０〜４０℃に冷却される。加熱された空気は、必要な
ら室内暖房に使用される６位５ＩＣから、プレートは複
数の特機部を通って位ｖｌＤに達し、この位置において
搬送ラック５から除去される。Ｗｉ送タラツク５搬送路
４に出入させるため、スイッチ６が使用される。 第３図は搬送ラック５の細部を示す、搬送ラック５は、
レール１３の中を走行する上部２５と支持フレーム１２
とを含む、このフレームの中に、プレート１０がトング
ＩＩＫよっでＳ垂されている。シール要素１４が、焼成
炉から熱空気の脱出を防止する。ブロワ１５によって熱
空気がチャンバ内部を循環させられ、このブロワは伝動
ベルト１６によってモータエフから駆動される。加熱素
子１８によって空気が加熱さ九、案内板１９と焼成炉の
内側面との間を案内される。空気案内板１９１士筒状に
形成され、プレートパッケージ全体を包囲している。ま
た空気案内板１９はその上部にみぞ穴を備えて、支持フ
レーム１２を通過させる。 さらに、案内板１９の下部に、プレートパッケージの下
方に平坦な底Ｆｔ２１が固着されている。案内板１９と
底板２１の中に設けら九た開口２０が空気流の断面に沿
って可能な限り均一な分布を生じる。焼成炉の壁体２２
は、熱損を最小限に成すように設計され１例えば石造と
する事ができる。 ラック２３が焼成炉全体を支持する。 第４ａ図と第４ｂ図は搬送ラック中のプレート１０の他
の懸垂法を示す、すなわち、支持フレーム１２に懸垂さ
れたフック８が、プレート１０の縁部９の中に備えられ
た例えば直径４〜６１ｎＩＩ＋の孔３の中に係合する。 セラミックス被覆処理後に。 孔３を含む幡３０〜４０ｍ＋ｍの縁部９を剪断して。 孔３を除去する。
５１図は本発明の装置の各チャンバ中のプレートの滞留
時間Ｉ’ｌ［’、、、を示す温度一時間プログラムの一
例、第２図は本発明による加熱炉の平面図２第３図は加
熱炉のチャンバの搬送方向に対して直角の断面図、また
第４図ａとｂはフックによるプレートの懸垂Ｍｌを示す
平Ｗｌｌおよび側面図である。 １００．加熱炉、２．２ａ、、、ゲート、４０．。 搬送通路、５．、、Ｗｉ送テラツク７．、、ゲート。 １０、、、プレート、１９．２１．、、空気案内板、２
０．、、開０．４０．．．プレートパッケージ。
時間Ｉ’ｌ［’、、、を示す温度一時間プログラムの一
例、第２図は本発明による加熱炉の平面図２第３図は加
熱炉のチャンバの搬送方向に対して直角の断面図、また
第４図ａとｂはフックによるプレートの懸垂Ｍｌを示す
平Ｗｌｌおよび側面図である。 １００．加熱炉、２．２ａ、、、ゲート、４０．。 搬送通路、５．、、Ｗｉ送テラツク７．、、ゲート。 １０、、、プレート、１９．２１．、、空気案内板、２
０．、、開０．４０．．．プレートパッケージ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス被覆処理される複数のプレートを搬送
方向に対して直角に相互に離間して懸垂する事によって
プレートパッケージを形成する段階と、 ゲートによって相互に分離され閉鎖された焼成炉の複数
のチャンバを通して前記プレートパッケージを搬送方向
に通過させる段階と、 前記プレートパッケージの通過中に、熱空気流によって
前記プレートパッケージを均一に一連の相異なる温度に
加熱する段階とを含み、 前記のプレートパッケージの通過に際して、プレートパ
ッケージを次のチャンバに転送する前に、次のチャンバ
をプレートパッケージを含むチャンバと同一温度に成し
、転送のためにそれぞれのゲートを一時的に開くことを
特徴とするセラミックス被覆法。 ２、複数のプレートパッケージが搬送方向に複数のチャ
ンバを通して順次に通過させられ、同時的に次の各チャ
ンバの中に転送される事を特徴とする請求項１に記載の
方法。 ３、チャンバは搬送方向において等間隔に配置され、２
個のプレートパッケージの間隔は１つのチャンバと１つ
置いたチャンバとの間隔に対応する事を特徴とする請求
項２に記載の方法。 ４、複数の個別に加熱可能および冷却可能の温度区域を
含み、前記の温度区域を形成するため、焼成炉が複数の
チャンバ（ I 、II、・・・）を含み、これらのチャン
バはそれぞれ、搬送方向に対して直角に相互に離間して
垂直に懸垂された複数のガラスプレートのパッケージ（
４０）を受けるように設計され、これらのチャンバは空
気流によって加熱または冷却され、可動ゲートによって
閉鎖されまた相互に分離され、１つのチャンバから隣接
チャンバにプレートパッケージを転送するためにゲート
を開く事によって一時的に相互接続されることを特徴と
する特許請求の範囲１に記載の方法を実施する焼成炉。 ５、各チャンバ（ I 、II、・・・）において、プレー
トパッケージ（４０）のすべてのプレートが均一に加熱
されるように空気流を案内するため、空気案内板（１９
、２１）が配置されている事を特徴とする請求項４に記
載の焼成炉。 ６、空気案内板（１９、２１）は開口（２０）を備える
事を特徴とする請求項５に記載の焼成炉。 ７、チャンバは搬送方向において等間隔で配置されてい
る事を特徴とする請求項４に記載の焼成炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873714970 DE3714970A1 (de) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | Verfahren und vorrichtung zum keramisieren von glasplatten |
| DE3714970.9 | 1987-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291828A true JPS63291828A (ja) | 1988-11-29 |
| JP2541625B2 JP2541625B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=6326881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110293A Expired - Lifetime JP2541625B2 (ja) | 1987-05-06 | 1988-05-06 | ガラスプレ―トのセラミックス被覆法およびこの方法を実施する焼成炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4851022A (ja) |
| JP (1) | JP2541625B2 (ja) |
| DE (1) | DE3714970A1 (ja) |
| FR (1) | FR2614889B1 (ja) |
| GB (1) | GB2204311B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014058A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241411C2 (de) * | 1992-12-09 | 1995-05-11 | Schott Glaswerke | Auf Borosilikatglas oder Glaskeramiksubstrate aufgebrachte Dekorschichten aus keramischen Farben und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US6690677B1 (en) * | 1999-07-20 | 2004-02-10 | Serconet Ltd. | Network for telephony and data communication |
| AT414046B (de) * | 2004-07-15 | 2006-08-15 | Lisec Maschb Gmbh | Vorrichtung zum prüfen von gehärtetem glas |
| CN100567188C (zh) * | 2006-09-09 | 2009-12-09 | 广东科迪微晶玻璃实业有限公司 | 锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化方法 |
| DE102009015089B4 (de) | 2009-03-31 | 2012-05-24 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Keramisierung von Gläsern, Glaskeramikartikel und seine Verwendung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US760551A (en) * | 1899-08-19 | 1904-05-24 | Thomas S Nickerson | Continuous muffle-kiln. |
| US802517A (en) * | 1904-04-30 | 1905-10-24 | Carl Kugel | Furnace for the continuous heating of metal objects without oxidation. |
| GB563138A (en) * | 1943-01-26 | 1944-08-01 | Suntex Safety Glass Ind Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of tempered glass |
| LU46312A1 (ja) * | 1964-06-12 | 1972-01-01 | ||
| GB1383201A (en) * | 1971-02-19 | 1975-02-05 | Pilkington Brothers Ltd | Glass ceramic material |
| GB1383202A (en) * | 1971-02-19 | 1975-02-05 | Pilkington Brothers Ltd | Glass ceramic materials |
| GB1424526A (en) * | 1972-08-10 | 1976-02-11 | Pilkington Brothers Ltd | Manufacture of glass ceramic articles |
| FR2488423A1 (fr) * | 1980-08-06 | 1982-02-12 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la regulation de la temperature d'une feuille de verre dans un four a plusieurs cellules |
| DE3049162A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-15 | Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen | Trocknungsvorrichtung fuer keramikwaren |
| DE3632085A1 (de) * | 1986-09-20 | 1988-03-24 | Schott Glaswerke | Verfahren und vorrichtung zum keramisieren von glaskeramikscheiben |
-
1987
- 1987-05-06 DE DE19873714970 patent/DE3714970A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-27 GB GB8809963A patent/GB2204311B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-05 FR FR8806029A patent/FR2614889B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-05 US US07/190,754 patent/US4851022A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 JP JP63110293A patent/JP2541625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014058A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2614889A1 (fr) | 1988-11-10 |
| GB8809963D0 (en) | 1988-06-02 |
| FR2614889B1 (fr) | 1994-02-04 |
| GB2204311A (en) | 1988-11-09 |
| DE3714970A1 (de) | 1988-11-17 |
| JP2541625B2 (ja) | 1996-10-09 |
| GB2204311B (en) | 1991-04-17 |
| US4851022A (en) | 1989-07-25 |
| DE3714970C2 (ja) | 1989-03-30 |
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