JPS63293012A - 一体発泡成形方法 - Google Patents
一体発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS63293012A JPS63293012A JP62127762A JP12776287A JPS63293012A JP S63293012 A JPS63293012 A JP S63293012A JP 62127762 A JP62127762 A JP 62127762A JP 12776287 A JP12776287 A JP 12776287A JP S63293012 A JPS63293012 A JP S63293012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- insert
- foaming
- pressure
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インサートおよび表皮材の発泡成形品を成形
する方法に係り、特に開口部をフィルムで閉塞したイン
サートと表皮とを成形型にセットし、前記インサートと
前記表皮との間の空Ｉ’ｌｌで発泡材料を発泡させる一
体発泡成形方法に関する。
する方法に係り、特に開口部をフィルムで閉塞したイン
サートと表皮とを成形型にセットし、前記インサートと
前記表皮との間の空Ｉ’ｌｌで発泡材料を発泡させる一
体発泡成形方法に関する。
（従来の技術）
この種の一体発泡成形方法は、フィルムによりインサー
ト開口部からの発泡材料の漏洩を抑えることができてパ
リなしの成形品を提供し得るところから、俳画の内装部
品の成形等に多用されるようになってきている（例えば
特開昭５７−１２０４２１号公報、特開昭８１−１４１
３５２５号公報等参照）、か−る一体発泡成形方法にお
いて、前記フィルムとしては、通常５０ないし１５０Ｊ
Ｌ１１厚さの合成樹脂製フィルムが用いられ、真空成形
等の適宜方法によって予めインサートに被着される。
ト開口部からの発泡材料の漏洩を抑えることができてパ
リなしの成形品を提供し得るところから、俳画の内装部
品の成形等に多用されるようになってきている（例えば
特開昭５７−１２０４２１号公報、特開昭８１−１４１
３５２５号公報等参照）、か−る一体発泡成形方法にお
いて、前記フィルムとしては、通常５０ないし１５０Ｊ
Ｌ１１厚さの合成樹脂製フィルムが用いられ、真空成形
等の適宜方法によって予めインサートに被着される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の一体発泡成形方法によれば、
前記フィルムによって発泡空間が完全にシールされるた
めに発泡圧力が高くなり、例えばインサートに比較的大
きな開口部が存在するような場合、前記発泡圧力に耐え
きれずにフィルムが破壊してしまうことが往々にしてあ
った、そしてこのようなフィルムの破損が生じると、急
激な圧力差により一挙にガスが発泡体中を走り、表皮と
接する発泡体の表面部分にセル荒れが生じ、このセル荒
れの凹凸が表皮に転写されて表面品質の劣化を招くばか
りか、前記ガスの抜けにより発泡体中にいわゆるヒケボ
イドが生じて緩衝性の劣化を招くという問題を発生させ
ることとなり、その根本的な解決が望まれていた。
前記フィルムによって発泡空間が完全にシールされるた
めに発泡圧力が高くなり、例えばインサートに比較的大
きな開口部が存在するような場合、前記発泡圧力に耐え
きれずにフィルムが破壊してしまうことが往々にしてあ
った、そしてこのようなフィルムの破損が生じると、急
激な圧力差により一挙にガスが発泡体中を走り、表皮と
接する発泡体の表面部分にセル荒れが生じ、このセル荒
れの凹凸が表皮に転写されて表面品質の劣化を招くばか
りか、前記ガスの抜けにより発泡体中にいわゆるヒケボ
イドが生じて緩衝性の劣化を招くという問題を発生させ
ることとなり、その根本的な解決が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、Ｌ記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その構成上の特徴とするところは、遅くとも成
形型内の発泡空間に発泡体がフィルアップした後、イン
サートの裏側に前記成形型に設けた穴を通してエア圧を
供給してインサートの開口部を閉塞するフィルムにかか
る発泡圧力を相殺するようにした点にある。
もので、その構成上の特徴とするところは、遅くとも成
形型内の発泡空間に発泡体がフィルアップした後、イン
サートの裏側に前記成形型に設けた穴を通してエア圧を
供給してインサートの開口部を閉塞するフィルムにかか
る発泡圧力を相殺するようにした点にある。
（作用）
Ｌ記構酸の一体発泡成形方法において、成形型内の発泡
空間に発泡体がフィルアップして発泡圧力が高まり、こ
の発泡圧力によってフィルムが破壊される状態にあって
もインサートの裏、側に供給したエア圧が前記発泡圧力
を相殺するので、該フィルムの破壊が未然に防止される
ようになる。
空間に発泡体がフィルアップして発泡圧力が高まり、こ
の発泡圧力によってフィルムが破壊される状態にあって
もインサートの裏、側に供給したエア圧が前記発泡圧力
を相殺するので、該フィルムの破壊が未然に防止される
ようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、ｌは上型、２は下型で、予めＬ型１に
はインサート３が、下型２には例えばスラッシュ成形等
により形成された合成樹脂製表皮４がそれぞれセットさ
れており、図示の型閉じ状態において、前記インサート
３と表皮４との間には所望の発泡空間５が形成されるよ
うになっている。インサート３の前記発泡空間５に面す
る側には、予め合成樹脂製フィルム６が例えば真空成形
のような方法により被着されており、該フィルム６によ
ってインサート３に有する開口部３ａが覆われている。
はインサート３が、下型２には例えばスラッシュ成形等
により形成された合成樹脂製表皮４がそれぞれセットさ
れており、図示の型閉じ状態において、前記インサート
３と表皮４との間には所望の発泡空間５が形成されるよ
うになっている。インサート３の前記発泡空間５に面す
る側には、予め合成樹脂製フィルム６が例えば真空成形
のような方法により被着されており、該フィルム６によ
ってインサート３に有する開口部３ａが覆われている。
また上型１の前記開口部３ａに対応する部分には型内と
型外とを連通ずるエア供給用穴７が穿設されている。
型外とを連通ずるエア供給用穴７が穿設されている。
この穴７は型外において図示を略すエア源と接続してお
り、これには所定のエア圧が供給されるようになってい
る。
り、これには所定のエア圧が供給されるようになってい
る。
発泡成形に際しては、先ず型開き状態において上型１に
フィルム６を含むインサート３を。
フィルム６を含むインサート３を。
下型２に表皮４をそれぞれセットし、続いて前記表皮４
Ｆに所定量の発泡原液（例えばウレタン発泡原液）を注
入して型閉じをする０次に前記型閉じをした成形型をオ
ーブン内に装入し、−例として４０〜６０℃に加熱保持
する。この加熱保持によって発泡原液が発泡し、前記発
泡空間５内に発泡体８が次第にフィルアップし、この間
第２図に実線Ａで示すように、フィルム６にかかる圧力
つまり発泡圧力は急増する。この発泡は前記フィルアッ
プ時点（ａ点）以降もさらに継続し、発泡圧力は同じく
実線Ａで示すように急増を続け、その後漸増して完全発
泡付近（ｂ点付近）でピークに達し、以降、型開き時点
（０点）まで漸減する。
Ｆに所定量の発泡原液（例えばウレタン発泡原液）を注
入して型閉じをする０次に前記型閉じをした成形型をオ
ーブン内に装入し、−例として４０〜６０℃に加熱保持
する。この加熱保持によって発泡原液が発泡し、前記発
泡空間５内に発泡体８が次第にフィルアップし、この間
第２図に実線Ａで示すように、フィルム６にかかる圧力
つまり発泡圧力は急増する。この発泡は前記フィルアッ
プ時点（ａ点）以降もさらに継続し、発泡圧力は同じく
実線Ａで示すように急増を続け、その後漸増して完全発
泡付近（ｂ点付近）でピークに達し、以降、型開き時点
（０点）まで漸減する。
ところで、上記発泡体８のフィルアップ直後（ｄ点）か
ら完全発泡直前（ｅ点）までの範囲ｔは、いまだ発泡体
のキュアが不完全なため、フィルム６の破壊によりセル
荒れ生じ易い範囲となっており、したがってこの範囲ｔ
におけるフィルム６の破壊をいかに防止するかがセル荒
れ防ぐ上で重要となる。そこで本発明においては、発泡
体８が発泡空間５内にフィルアップする時点ａから発泡
完了時点すまでの範囲Ｔ（第２図）で、上型ｌに設けた
エア供給用穴７を通して、インサート３の裏側に適宜の
エア圧を供給する。このエア圧の供給により、フィルム
６の部分において上記発泡圧力は相殺され、結果として
フィルム６にかかる圧力は、第２図に破線Ｂで示すよう
に、見掛は上域圧され、該フィルム６の破壊が未然に防
止される。因みに従来の一体発泡成形においては、第２
図に実線Ａで示す発泡圧力が一方向でフィルム６にかか
り、該フィルム６の破壊はまぬがれ得なかった。
ら完全発泡直前（ｅ点）までの範囲ｔは、いまだ発泡体
のキュアが不完全なため、フィルム６の破壊によりセル
荒れ生じ易い範囲となっており、したがってこの範囲ｔ
におけるフィルム６の破壊をいかに防止するかがセル荒
れ防ぐ上で重要となる。そこで本発明においては、発泡
体８が発泡空間５内にフィルアップする時点ａから発泡
完了時点すまでの範囲Ｔ（第２図）で、上型ｌに設けた
エア供給用穴７を通して、インサート３の裏側に適宜の
エア圧を供給する。このエア圧の供給により、フィルム
６の部分において上記発泡圧力は相殺され、結果として
フィルム６にかかる圧力は、第２図に破線Ｂで示すよう
に、見掛は上域圧され、該フィルム６の破壊が未然に防
止される。因みに従来の一体発泡成形においては、第２
図に実線Ａで示す発泡圧力が一方向でフィルム６にかか
り、該フィルム６の破壊はまぬがれ得なかった。
なお上記エアの供給範囲Ｔは、セル荒れ範囲ｔをカバー
できる範囲であれば、どこの時点に設定しても良いが、
その開始点はフィルム６の極度の変形を防ぐ意味で、遅
くとも発泡体８が型内にフィルアップし発泡圧力がある
程度高まる時点ａとするのが望ましい。また前記エアの
供ＳＡ Ｑ囲の終了点を型開き時点Ｃまで延長した場合
には、セルの連通化が進んで、使用中におけるエア膨張
による面品質の悪化をより確実に防ｌトできるようにな
る。
できる範囲であれば、どこの時点に設定しても良いが、
その開始点はフィルム６の極度の変形を防ぐ意味で、遅
くとも発泡体８が型内にフィルアップし発泡圧力がある
程度高まる時点ａとするのが望ましい。また前記エアの
供ＳＡ Ｑ囲の終了点を型開き時点Ｃまで延長した場合
には、セルの連通化が進んで、使用中におけるエア膨張
による面品質の悪化をより確実に防ｌトできるようにな
る。
また」二足エアの供給および停市を図るタイミングは、
上型ｌあるいは下型２に圧力センサを取付け、この圧力
センサにて実際に発泡空間５の圧力を検出し、この結果
をトリガーとして決定するようにしても良い。
上型ｌあるいは下型２に圧力センサを取付け、この圧力
センサにて実際に発泡空間５の圧力を検出し、この結果
をトリガーとして決定するようにしても良い。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか−る一体発泡
成形方法は、遅くとも成形型内の発泡空間に発泡体がフ
ィルアップした後、インサートの裏側にエア圧を供給し
てフィルムにかかる発泡圧力を相殺するようにしたので
１発泡圧力によってフィルムが破壊されることがなくな
って、セル荒れやヒケボイド等の成形不良を未然に防止
し得る効果を奏した。
成形方法は、遅くとも成形型内の発泡空間に発泡体がフ
ィルアップした後、インサートの裏側にエア圧を供給し
てフィルムにかかる発泡圧力を相殺するようにしたので
１発泡圧力によってフィルムが破壊されることがなくな
って、セル荒れやヒケボイド等の成形不良を未然に防止
し得る効果を奏した。
第１図は１本発明にかへる一体発泡成形方法を実行する
成形型の構造を示す断面図、第２図は本一体発泡成形方
法におけるフィルムにかかる圧力変化を示すサイクル線
図である。 １・・・上型、 ２・・・下型３・・・イン
サート、 ３ａ・・・開口部４・・・表皮、
５・・・発泡空間６・・・フィルム、 ７・
・・穴８・・・発泡体
成形型の構造を示す断面図、第２図は本一体発泡成形方
法におけるフィルムにかかる圧力変化を示すサイクル線
図である。 １・・・上型、 ２・・・下型３・・・イン
サート、 ３ａ・・・開口部４・・・表皮、
５・・・発泡空間６・・・フィルム、 ７・
・・穴８・・・発泡体
Claims (1)
- （１）開口部をフィルムで閉塞したインサートと表皮と
を成形型にセットし、前記インサートと前記表皮との間
の空間で発泡材料を発泡させる一体発泡成形方法におい
て、遅くとも前記空間に発泡体がフィルアップした後、
前記インサートの裏側に前記成形型に設けた穴を通して
エア圧を供給し前記フィルムにかかる発泡圧力を相殺す
ることを特徴とする一体発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127762A JPS63293012A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 一体発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127762A JPS63293012A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 一体発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293012A true JPS63293012A (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=14968062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62127762A Pending JPS63293012A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 一体発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63293012A (ja) |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62127762A patent/JPS63293012A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970076938A (ko) | 밀봉 접점 장치, 밀봉 접점 장치의 제조 방법 및 밀봉 방법 | |
| US4275539A (en) | Method and apparatus for insulating building blocks and the blocks produced thereby | |
| US4715911A (en) | Method for the production of a plastic container | |
| US4419307A (en) | Method for manufacturing heat-insulating member and device therefor | |
| US3420714A (en) | Round cells and batteries made therefrom | |
| JPS6218335B2 (ja) | ||
| AU1047188A (en) | Moldless process for manufacturing foamed articles | |
| JP2000289057A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPH08164508A (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| US6613269B1 (en) | Method and device for shaping hollow bodies made of thermoplastic material | |
| JPH05309665A (ja) | 発泡ポリウレタン成形品の製法と成形装置 | |
| JPH0325326B2 (ja) | ||
| JPH08155977A (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| KR0155076B1 (ko) | 냉장고용 진공단열재 제조방법 | |
| JPS5919120A (ja) | ウレタン発泡体の製造方法 | |
| US6923928B1 (en) | Method and device for shaping thermoplastic hollow boards | |
| JPH08155986A (ja) | 発泡用金型 | |
| JPH0222252Y2 (ja) | ||
| JPH0413134Y2 (ja) | ||
| KR100548876B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
| JPH03297622A (ja) | ブロー成形法 | |
| JP2565391B2 (ja) | 中子付消失模型の成形方法 | |
| JPS6121350B2 (ja) | ||
| JPS60185082A (ja) | 断熱体の製法 | |
| JPS6078277A (ja) | 断熱箱体の製造方法 |