JPS6329480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数個の磁気回路によつて振動板の複
数点を駆動するようにした多点駆動方式のスピー
カに関するものである。

第１図は従来の多点駆動方式の平板型スピーカ
を示したものであつて、振動板１がエツジ２を介
して取付けられたフレーム３の背面に複数個の磁
気回路４が取付けられている。そしてこれらの磁
気回路４は振動板１の背面に取付けられた複数個
のボイスコイルボビン５のボイスコイル７を駆動
する。

ところでこの種平板型スピーカでは、ボイスコ
イルボビン５の強度等の問題から、このボイスコ
イルボビン５をあまり長くすることが出来ず、通
常はこれを支持するダンパー６と振動板１との間
の距離l₁が非常に短いものになつている。この為
これらのダンパー６による振動板１の回転制動力
は非常に弱く、スピーカ駆動時に振動板１が矢印
ａ方向又はｂ方向で示したような回転振動を起こ
し易い欠陥があつた。なおこの振動板１の回転振
動の発生原因は、複数の磁気回路４の駆動力のバ
ラツキ、ダンパー６やエツジ２等のサスペンシヨ
ン構造部のステイフネス（剛性、剛直性等）やコ
ンプライアンス（追従性等）のバラツキ、床や壁
等からの音波の反射波等の放射インピーダンスに
よる影響、エツジ２やボイスコイルボビン５及び
ダンパー６部分を接着する際の接着剤層の厚さの
バラツキによつて生じる振動板１の重量バランス
のバラツキ等である。

一方この種多点駆動方式のスピーカでは複数個
の磁気回路４が振動板１の背面側で広い面積を占
有している。また振動板１と磁気回路４との間の
平均距離が一般のコーン型スピーカ等に比べて小
さい。従つてこの種のスピーカでは振動板１の背
面でフレーム３に設ける必要がある通気用の開口
８を、そのフレーム３の磁気回路取付面で、かつ
磁気回路４の間（磁気回路の無い部分）の極く限
られた面積内に設けなければならず、一般のコー
ン型のスピーカ等に比べて振動板背面の等価的な
開口率が小さくなりがちである。

ところでスピーカにおける振動板背面の等価的
な開口率が60％以下に減少すると、スピーカの周
波数特性が著しく劣化することが知られている。
従つて上記開口率を出来るだけ大きくする必要が
あるが、上述したように多点駆動方式の平板型ス
ピーカではフレーム３の極く限られた面積内に上
記開口８を設けなければならない関係で、上記開
口率を上げ難い。そしてこの条件下で開口率を上
げようとして上記開口を大きくすると、フレーム
３のステイフネス（剛性、剛直性等）が極度に減
少してしまう。そしてこの結果振動板の駆動時
に、重い複数個の磁気回路４と上記フレーム３の
ステイフネスで不都合な共振を起こし、周波数特
性を著しく劣化させ、音質に著しい悪影響を及ぼ
してしまう。

そこで従来この種スピーカでは、止むを得ず、
使用目的に応じて上記開口率又はステイフネスの
何れかを選択した設計を行つているのが現状であ
る。

本発明は上述の如き実状に鑑み発明されたもの
であつて、振動板の回転振動の防止と、フレーム
の共振防止とを可能にしたスピーカを提供しよう
とするものである。

以下本発明を４点駆動方式の平板型スピーカに
適用した実施例を図面に基き説明する。

先ず第２図〜第６図は第１実施例を示したもの
であつて、先ず振動系は例えば正方形状の平板形
振動板１１と、振動板１１の外周に接着されたエ
ツジ１２と、振動板１１の面に接着された４つの
ボイスコイルボビン１３と、その各ボイスコイル
ボビン１３の外周に巻回された４つのボイスコイ
ル１４と、その各ボイスコイルボビン１３の外周
に結合されたダンパー１５とで構成されている。
なお、「振動板の特定の分割振動の節の位置を駆
動することにより、その分割振動を除去すること
が出来る。」と言う多点駆動方式の特徴から、上
記４つのボイスコイルボビン１３は振動板１１の
分割振動の４つの節の位置に接着されている。

一方駆動系は例えばプレート１８と、ヨーク１
９と、永久磁石２０と、センターポール２１とで
構成される４つの磁気回路２２にて構成されてい
る。そして上記４つの磁気回路２２はこれらの各
プレート１８部分にて例えば正方形状をなすフレ
ーム２４の背面部２４ａ部分の背面側にそれぞれ
ネジ止めされている。

また上記振動系は、先ず前記４つのボイスコイ
ル１４が前記各磁気回路２２のプレート１８とセ
ンターポール２１との間の環状の隙間２５内にそ
れぞれ挿入されている。そして前記各ダンパー１
５の外周が複数個のダンパーリング２６にそれぞ
れ接着され、これら各ダンパーリング２６はそれ
ぞれ前記フレーム２４の背面部２４ａ部分の前面
側にネジ止めされている。また前記エツジ１２の
外周は前記フレーム２４の外周部２４ｂの前面側
にそれぞれネジ止めされた複数個の押え金具２７
にて押えられてそのフレーム外周部２４ｂに固定
されている。

そして４つの磁気回路２２が同時に駆動される
ことによつて、振動板１１が振動されることにな
る。

ところで前記フレーム２４は例えばアルミや亜
鉛等のダイキヤストや鋳物、或いは板金プレスに
て成形されている。そしてこのフレーム２４には
前記４つの磁気回路２２がそれぞれネジ止めされ
る環状をなす４つの磁気回路取付部２９と、これ
らの取付部２９と外周部２４ｂとを互に接続する
多数の梁３０と、これらの取付部２９の内側を互
に接続する環状をなす梁３１と、これらの取付部
２９間を上記梁３１の外側において互に接続する
４つの梁３２とが互に一体に成形されている。そ
して上記取付部２９、梁３０〜３２を除く部分が
総て通気用の開口３３に形成されていて、このス
ピーカにおける振動板１１の背面の等価的な開口
率は非常に大きなもの（60％以上）になつてい
る。

しかしてこのスピーカにおいては、前記振動板
１１の背面でその例えば中心位置P₁部分に連結
体３７が直角状に接着されている。なお、こゝで
は連結体３７として中空状のボビン３８が用いら
れており、その長さは前記ボイスコイルボビン１
３より充分に長いものになつている。またこのボ
ビン３８はフレーム２４の前記環状をなす梁３１
内を挿通されている。

そしてこの連結体３７の遊端部３７ａは支持手
段３９によつて支持されている。なおこゝでは支
持手段３９としてダンパー４０が用いられてい
る。

一方このスピーカにおいては、前記フレーム２
４が補強部材４２によつて補強されている。なお
こゝでは補強部材４２として例えばアルミや亜鉛
等のダイキヤストや鋳物、或いは板金プレス、更
には金属板の切削加工にて成形されたものが用い
られており、環状部４３と、４つの支柱部４４と
を有している。そしてこの補強部材４２はその環
状部４３の中心を前記中心位置P₁上に位置させ
た状態で、その４つの支柱部４によつて４つの梁
３２部分にネジ止めされている。なおこの場合補
強部材４２をフレーム２４に一体に成形すること
も可能である。

そして前記ダンパー４０はその内周部で前記ボ
ビン３８の周面に接着され、かつその外周部に接
着されたダンパーリング４６を介して前記補強部
材４２の環状部４３にネジ止めされている。

また前記支持手段３９にて支持される前記連結
体３７の遊端部３７ａと前記振動板１１との間の
距離l₂は、前記各ボイスコイルボビン１３を支持
する前記各ダンパー１５と振動板１１との間の距
離l₁よりも充分に長く設定されている。

以上の如く構成されたスピーカによれば、先ず
振動板１１の第５図で矢印ａの方向又はｂ方向に
回転振動が、連結体２９の矢印ｃ方向の水平変位
振動に変換され、これが支持手段３９を構成する
ダンパー４０の中心保持力によつて効果的に制動
される為、その振動板１１の回転振動を確実に防
止することが出来る。なお前記距離l₂が長くなれ
ばなる程、モーメントの関係によつてダンパー４
０の中心保持力により振動板１１へ与えられる回
転制動力が大きくなるので、結果的にその距離l₂
が長くなればなる程、前記中心保持力は強くな
り、前記回転振動をより効果的に制動出来ること
になる。

一方このスピーカによれば、フレーム２４の共
振が補強部材４２の補強によつて効果的に防止さ
れる。即ちフレーム２４の振動形態は外周部２４
ｂ部分を支点として第６図で矢印ｄ方向及びｅ方
向で示される振動形態となる。従つてフレーム２
４の振巾はその中心位置P₁附近が最大となる。
しかしてその矢印ｄ方向及びｅ方向の振動は補強
部材４２の環状部４３部分での矢印ｆ方向の伸縮
に変換され、上記振動、即ちフレーム２４の共振
が確実に防止される。なおこの際フレーム２４の
環状をなす梁３１も上記共振防止に上記同様の理
由にて大いに役立つている。

次に第７図は第２実施例を示したものであつ
て、この場合は補強部材の変形例を示している。
即ちこゝで用いられた補強部材４８は、ほゞ十字
状をなす梁部４９の４つの端部に４つの支柱部５
０を設けたものである。そしてこの補強部材４８
は前述同様に前記フレーム２４に取付けられ、ま
た前記ダンパーリング４６は前記梁部４９にネジ
止めされる。

次に第８図及び第９図は第３実施例を示したも
のであり、この場合は補強部材によるフレームの
補強方法が異なつている。即ちこゝでは例えばほ
ぼ正方形状の枠構造をなす補強部材５２が用いら
れ、この補強部材５２はその４つのコーナ部分
で、前記４つの磁気回路２２の４つのヨーク１９
の背面５３の中心部分に４つの止ネジ５４にてネ
ジ止めされている。なお前述同様に前記ダンパー
リング４６はこの補強部材５２にネジ止めされて
いる。

なおこのようにしてフレーム２４を補強した場
合には、フレーム２４の共振をより確実に防止出
来る。即ちフレーム２４が第９図で矢印ｄ方向及
びｅ方向に振動される際、４つの磁気回路２２の
ヨーク１９部分も矢印ｇ方向及びｈ方向に振動さ
れることになり、しかもそのヨーク１９部分の振
巾がフレーム２４部分の振巾に比べて大きくな
る。しかるにその振巾の最も大きい部分間が補強
部材５２にて互に連結され、その矢印ｇ方向及び
ｈ方向の振動が補強部材５２の矢印ｉ方向の伸縮
に変換されて、上記振動、即ちフレーム２４の共
振がより確実に防止される。

以上本発明の実施例に付き述べたが、本発明で
言う連結体及びその支持手段並びに補強部材の構
造、形状等は実施例に示されたものに限定される
ことなく、その他の有効な各種構造、形状に変更
可能である。

本発明は上述の如く、フレームに取付けられた
復数の磁気回路によつてボイスコイルボビンを介
して振動板の複数点を駆動するようにした多点駆
動方式のスピーカにおいて、ボイスコイルボビン
よりも長く構成された連結体の一端部を振動板に
取付け、フレームを補強する補強部材をそのフレ
ームに直接又は間接的に固定して、連結体の遊端
部を支持手段を介して補強部材に結合するように
したものである。

従つて本発明によれば、多点駆動方式の振動板
の特性利点を充分に発揮させるために、ボイスコ
イルボビンを短くして磁気回路の駆動力がなるべ
く速く振動板に伝達されるようにした場合に、ボ
イスコイルボビンを手持する支持部材（例えばダ
ンパー）と振動板との間の距離が非常に短くなつ
て、このダンパーによる振動板の回転制動力が非
常に弱くなつても、振動板の回転振動が連結体の
振動に変換され、これが支持手段の保持力によつ
て効果的に制動される。そしてこの際、連結体の
長さがボイスコイルボビンよりも長いので、モー
メントの関係によつて支持手段の保持力により振
動板へ与えられる回転制動力が大きくなり、結果
的に支持手段の保持力が強くなる。このため、ボ
イスコイルボビンのダンパーではほとんど制動で
きなかつた振動板の回転振動を確実に防止するこ
とができて、多点駆動方式のスピーカの音響特性
を著しく向上させ得る利点がある。

さらに、複数の磁気回路が振動板の背面側で広
に面積を占有し、かつ振動板と磁気回路との間の
平均距離が比較的小さい多点駆動方式のスピーカ
でありながら、フレームの開口をできるだけ大き
くしても、フレームに補強部材を設けることによ
つて、そのフレームの共振による振動が補強部材
の伸縮に変換される。このため、フレームの開口
率を限られた面積内で極力大きく維持しながら、
そのフレームの共振を確実に防止することができ
て、スピーカの周波数特性も著しく向上させ得
る。

しかも、上記補強部材を利用して連結体の遊端
部が支持手段を介して取付けられるので、部品点
数が少なく構造が簡単にできる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図である。第２図〜第９
図は本発明の実施例を示したものであつて、第２
図は第１実施例の正面図、第３図は同上の背面
図、第４図は同上の斜視図、第５図は第２図−
線断面図、第６図は第３図−線断面図、第
７図は第２実施例の斜視図、第８図は第３実施例
の斜視図、第９図は同上の断面図である。 また図面に用いられた符号において、１１……
振動板、１３……ボイスコイルボビン、２２……
磁気回路、２４……フレーム、２９……磁気回路
取付部、３７……連結体、３９……支持手段、４
２，４８，５２……補強部材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームに取付けられた複数の磁気回路によ
   つてボイスコイルボビンを介して振動板の複数点
   を駆動するようにした多点駆動方式のスピーカに
   おいて、前記ボイスコイルボビンよりも長く構成
   されて一端部が前記振動板に取付けられた連結体
   と、前記フレームに直接又は間接的に固定されて
   このフレームを補強する補強部材とを設け、前記
   連結体の遊端部を支持手段を介して前記補強部材
   に結合したことを特徴とするスピーカ。 ２ 前記フレームの前記複数の磁気回路取付部間
   を前記補強部材にて補強することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のスピーカ。 ３ 前記複数の磁気回路の前記フレームへの取付
   部側とは反対側を前記補強部材にて補強すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスピ
   ーカ。