JPS63294892A - ジグザグミシンの直線縫い装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はジグザグミシンの直線縫い装置に関す飄 （従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）ジグ
ザグミシンの針板は針の横方向の振幅運動に適合するよ
うに振幅範囲をカバーする大きく形成された長穴を有し
ている′。しかしながらこのジグザグ縫い用の針板を使
用して直線縫いを行なうと特に送りに（い布、薄手の布
及び針先により針穴にもぐり込みやすい布の場合、目ト
ビなどの縫い障害を発生し良好に行なうことが困難であ
り、直線縫いに関しては針の通過のための丸穴が設けら
れた針穴により布を支持する専用の針板と交換して縫い
を行なうことが行なわれており、該針板の交換に対応し
て前記針を直線縫いの位置に保持するものが提案されて
いるが、直線縫いの針落位置は布の送りとの関係から送
り歯に対しどの位置となるかが重要であり固定した場合
に充分布送りが行ないにくい場合も生じる。

針仮における送り歯の配置は蓋部を避けるため第５図に
示す如く形成されており針落中心の送り歯は前の蓋部を
避けて短く形成されているのが一般的であり、左・右の
送り歯が針穴前方にまで伸びている。このため直線縫い
の針穴の位置が針の振幅範囲のどの位置にあるかと、特
に布端に対する縫い位置がどの位置となるかとの関連で
布送り性能が異なってくるものである。即ち第１２図ａ
に示す如く、針穴の位置が振幅範囲の左端に設けられて
いる時実線で示す如く布の左側沿いに直線縫いを行なう
時は、送り歯の左・右・中央共布に接することとなり良
好な布送り状態となる。しかしながら布の右側沿いに直
線縫いを行なう時は点線で示す如く、左の送り歯と中央
の一部が接するのみで右の送り歯が作用しないこととな
り布送りがスムーズに行かないこととなる。針穴が第１
２図すに示す如く針の振幅範囲の右端に設けられている
時は前述とは逆になり点線で示す布の右側沿いの縫いは
良好で左側沿いはスムーズでない。針穴を第１２図Ｃに
示す如く針の振幅範囲の中央に設けるものは直線縫いで
は一般的であるがこれでも布端に近い所を縫う場合には
送り不良となることがあるこのため布と縫い位置との関
係から直線縫いにおいても針落位置を調節出来るものが
必要である。

尚直線縫いとジグザグ縫いとに適した針穴を備える針仮
により縫い模様に対して針板を交換しなくてすむ針板と
して本願出願人は先に実開昭５９−１３７９号に針の振
幅範囲内に直線縫い用の丸穴針穴とジグザグ縫い用の長
穴針穴との２つの針穴を設けたものを提案した。これに
より直線縫いとジグザグ縫いを針板の交換なしで使い分
けることが出来るが、直線縫い用の丸穴針穴と２つの針
穴の間のブリッジ部との分だけジグザグ縫い用の長穴の
長さが短くなることから振幅量が制限されることとなり
、大きなジグザグ模様が作りにくい。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの点を解決するものであって、針の振幅
範囲にわたって開口する長穴針穴を備えるジグザグ針板
と、針の振幅範囲内に直線縫い用の丸穴針穴とジグザグ
縫い用の長穴針穴との２つの針穴を備えた直線ジグザグ
兼用針板とを交換可能に形成すると共に前記直線ジグザ
グ兼用針板の装着の検知装置を設け、装着検知時は針の
振幅範囲内の２つの針穴のブリッジ部の縫い目データ又
は丸穴針穴部と２つの針穴のブリッジ部との縫い目デー
タを選択模様に対応して選択的に制限する制限装置を備
えた。

（作用） 前記ジグザグ用長穴針穴を備える針板を装着した時は縫
模様は振幅範囲内のジグザグ縫いを可能にし、前記直線
ジグザグ兼用針板の装着に対して検知装置で装着を検知
し、縫模様の選択に対応して記憶模様の縫い目データを
制限する。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第３図は本発明の針板を組込んだコンピュータミシンの
外観図であり、第４図とを参照して説明する。ミシン機
枠ｌに上下動可能に支承される針棒３の先端に針１７が
固着されており、該針の下方の前記ミシン機枠ｌには前
記針１７に対向して針板１８が固着されており、前記針
１７が出没するための針穴が設けられている。

該針板の下方には前記針１７の上下動に同期して駆動さ
れる針糸捕捉手段が配置されている。前記針板１８には
布押え２０と協働して布を把持して送るための送り歯１
９が出没するための送り歯溝１８ｈが設けられている。

４は縫い模様の表示部であって縫い模様と該選択番号が
表示されている。

５は選択パネルであって、該パネル上には番号で表され
る縫い模様の選択をするためのテンキー６を備えており
、選択操作された番号を表示するための表示部６２を備
えている。前記テンキー６による模様選択装置は公知の
ものを用いているのでその構造は省略する。

構成図第４図によればミシン機枠ｌには駆動部（図示せ
ず）に連結して回転を伝達される上軸２に連結する針棒
３が上下動可能に支承されている。

該針棒３は前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承される上
軸２の軸端に設けたクランク７の一端に固着の針棒クラ
ンク８の軸部に回転可能に連結するクランクロッド９の
他端に回転可能な軸部を備える針棒抱きｌＯに挿通固着
されており該針棒抱きの上部と下部で針棒支持体１１に
挿通し、上下動可能に支持されている。該針棒支持体は
前記ミシン機枠■こ固着の軸１２に嵌装し上下動を規制
されて回転のみ可能に支持されている。前記針棒支持体
１１の他端は連結ロッド１３の一端に連結されており、
該連結ロッドの他端は前記ミシン機枠ｌに固着の針棒振
幅用ステッピングモータ１４の出力軸１４ａに固着の腕
１５とリンク１６を介して連結している。

前記送り歯１９は前記駆動軸２により駆動される水平送
り腕２１に固着されており、該水平送り腕の連動量の調
節は水平送り腕の揺動角を調節することで行なうが、揺
動角調節部材２２が調節軸２３の軸端に固着され、該揺
動角調節部材の回動により前記水平送り腕２１への伝達
量を調節するものであって、前記調節軸２３の他端に固
着の腕２４と前記ミシン機枠ｌに固着の送り調節用ステ
ッピングモータ２５の出力軸に固着のクランク２６とが
リンク２７を介して連結している。

２８は針糸捕捉手段たる釜であって前記針板１８の下側
で前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承され、前記上軸２
により前記針棒３と同期して回転せしめられる下軸２９
に固着の下軸歯車３０と前記釜２８の下部に一体的に固
着の釜の歯車３１とが噛合している。

前記針板は第５図の如くであって”針の振幅範囲にわた
って開口部を備える長穴１８ａと前記送り歯溝１８ｂと
を備えるジグザグ縫い用針板Ｉ８と第６図の如く針の振
幅範囲の一端に直線縫い用の丸穴針穴１１８ｃとジグザ
グ縫い用の長穴１１８ａと前記送り歯溝１１８ｂとを備
える直線ジグザグ縫い兼用針板１１８とが交換可能であ
って、前記ミシン機枠１に固着のピン（図示せず）に係
合する係合穴１８ｄ及び１１８ｄと、前記ミシン機枠ｌ
に形成のネジ穴に皿ネジにより位置決め締結可能な血清
１８ｅ及び１１８ｅとが形成されている。又前記直線ジ
グザグ兼用針板１１８の裏面には凸部１１８ｆが形成さ
れており、針板装着時に凸部をもたない針板１８では第
７図の如＜ＯＦＦ状態で前記兼用針板ｔｔＳでは第８図
の如く前記凸部ｌｌ８ｒと係合してスイッチＯＮとなる
スイッチ手段が前記ミシン機枠１に固着されている。

次−に本装置の作動について第１図に示す構成図及び第
２図に示す流れ図を加えて説明する。

針の振幅範囲にわたって開口する長穴１８ａを備えるジ
グザグ用針板１８を用いてジグザグ模様縫いを行なう場
合、針板の装着に対して第７図の如く前記スイッチ手段
３２の先端は前記針板１８に当接せずにＯＦＦの状態で
Ｌ信号を発生して針板検知装置４０はＡ側に切り換わる
。

模様選択装置３３を操作して第９図ａからＣに示すジグ
ザグ模様を選択することにより模様の判別装置はＣで示
す模様縫い側に切換わる。模様記憶装置３５から縫い自
発生情報を読み出して選択模様の記憶装置３６に記憶し
、必要に応じて振幅及び送りの手動調節装置３７の操作
により前記縫い自発生情報を調節して調節模様情報の記
憶装置３８に記憶する。３９は中央演算装置であって、
縫い指令により前記調節模様情報の記憶装置３８から縫
い自発生情報を読み出して前記針の振幅用ステッピング
モータ１４と前記送り調節用ステッピングモータ２５と
を駆動して縫い模様を形成する。

次にこの針板１８を用いた直線縫いの場合について説明
する。針板の装着状態は同一であるので前記針板検知装
置４０はＡ側であって、前記模様選択装置３３を操作し
て第９図ｄ、ｅに示す基線位置を変える直線縫いを選択
して前記振幅の手動調節装置により直線縫いの基線位置
を調節し、送り量の手動調節装置により調節して前記調
節模様情報の記憶装置３８に記憶し、縫い指令に応じて
該調節模様情報に記憶装置から読み出して前記針の振幅
用ステッピングモータ１４と前記送り調節用ステッピン
グモータ２５とを駆動して第９図ｄ、ｅの直線縫い目を
形成する。

次に前記直線ジグザグ縫い兼用針板１１８を用いて直線
縫いを行なう場合は、前記兼用針板１１８の装着により
該兼用針板の裏面の凸部１１８ｆが第８図の如（前記ス
イッチ手段３２の先端に当接して押し下げスイッチＯＮ
としＨ信号を発生して前記針板検知装置４０はＢ側に切
換わる。

前記模様選択装置３３を操作して第１Ｏ図ｄ又はｅの直
線縫いを選択することにより前記模様記憶装置３５から
縫い目発生情報を読み出して選択模様３６記憶装置に記
憶すると共に前記模様判別装置３４により直線縫いを判
別してＤで示す直線縫い側に切換わり、前記針板検知装
置４０のＢからの信号とにより前記針板ｔｔＳの２つの
穴のブリッジ部の軒店データのみを削除して基線位置を
前記振幅の手動調節装置３７の操作により前記調節模様
情報記憶装置に記憶する。縫い指令により該調節模様情
報の記憶装置から縫い目発生情報を読み出して縫い目を
形成する。この縫い目は第１Ｏ図ｄ、ｅに示す振幅範囲
の全域に軒店位置を設定出来るものと異なり、直線用針
との間のブリッジ部の軒店位置が削除されたものである
。

次に前記兼用針板１１８を用いてジグザグ縫いを行なう
場合について説明する。前述の如く前記兼用針板ｌ１８
を装着することにより前記針板検知装置４０はＢ側に切
り換わり、前記模様選択装置３３により第９図ａからＣ
に示す模様を選択する。

前記模様記憶装置３５から縫い模様発生情報を読み出し
て前記選択模様の記憶装置３６に記憶すると共に、前記
針板検知装置４０がＢ側に切り換わっていることにより
振幅制限装置により針の振幅範囲の直線用針穴部と２つ
の針穴の間のブリッジ部との軒店位置の縫い模様発生情
報に制限を加えて、第１０図ａからＣに示す如く前記兼
用針板ｔｔＳの長穴の範囲に合致する振幅の縫い模様を
形成する如く処理して前記調節模様記憶装置３８に記憶
し、縫い指令により該調節模様記憶装置から縫い模様発
生情報を読み出して前記針の振幅用ステッピングモータ
１４及び前記送り調節用ステッピングモータ２５を駆動
して第１０図ａからＣに示す縫い目を形成する。

なお本実施例では使い分ける針板の種類が２種類で検知
装置がスイッチ手段によるものを示したが縫い模様、縫
い方に対応するための針板を３種類以上用いるものに対
しても同様に対応が可能であり、その場合の検知装置は
第１１図の如く針板の裏面に反射板４１を亀数個装着し
、該反射板に対応するフォトセンサー４２が前記ミシン
機枠と一体に固着された検知装置４３に装着されたもの
を示す。前記反射板４１の数及び配置を第１１図の如く
予め針仮に対応して設定することにより針板の種類の検
知を行なうものであっても良い。

（効果） 以上の如く本発明によれば縫い模様の形成において最も
適した形状の針板を複数個用いて該針板の選択に対応し
て縫い模様の軒店位置データを制限することにより縫い
模様に適した針板を使用しての縫いが行える。

特に直線縫いにおいては兼用針板の丸穴針穴による良好
な縫い目が得られる他、布送りとの関係から求められる
直線縫いの基線位置の変更に対しても針板のブリッジ部
に針が干渉することなく基線の位置設定が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１θ図は本発明の実施例に係り、第１図は
本発明の電気的構成図、第２図は縫製操作の流れ図、第
３図は本発明のミシンの外観図、第４図はミシンの構造
説明図、第５図はジグザグ縫い用の針板の上面図、第６
図は直線ジグザグ縫い兼用針板の上面図、第７図及び第
８図は針板検知装置の説明図、第９図はジグザグ縫い用
の針板使用時の縫い模様の説明図、第１０図は兼用針板
使用時の縫い模様の説明図、第１１図は針板検知装置の
他の実施例の説明図、第１２図は直線軒店位置と布送り
との説明図であり、１８及び１１８は針板、３３は模様
の選択装置、３５は模様の記憶装置、４０は針板の種類
の検知装置、１１８ａは長穴針穴、１１８ｃは丸穴針穴
である。 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社第３図 第　　４　図 第７図　　第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多模様の記憶装置と前記多模様を選択する選択装置とを
   備え、縫い模様に対応して複数の針板を交換して縫製を
   行なうタイプの電子ミシンにおいて、前記複数の針板の
   種類の検知装置と前記複数の針板の１つに設けられた針
   の振幅範囲の端に位置する直線縫いのための丸穴とブリ
   ッジ部を隔てて針の振幅範囲の他の端までに設けられた
   長穴とを備える特定の針板と、前記検出装置と連結し前
   記特定の針板の検知に対応して前記多模様の特定針落位
   置の針落情報を削除する情報制限回路とを備えることを
   特徴とするジグザグミシンの直線縫い装置。