JPS63295182A - クッション砥石並びに研摩ロ−ル - Google Patents
クッション砥石並びに研摩ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63295182A JPS63295182A JP12950787A JP12950787A JPS63295182A JP S63295182 A JPS63295182 A JP S63295182A JP 12950787 A JP12950787 A JP 12950787A JP 12950787 A JP12950787 A JP 12950787A JP S63295182 A JPS63295182 A JP S63295182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- support ring
- cushion
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般金属の研削研摩用のクッション砥石並びに
研摩ロールに係り、例えばワーク上に砥石を低速加圧回
転させてスケール（酸化皮膜）を剥離研摩する製鋼所用
のクッション砥石並びに研摩ロールに関する。
研摩ロールに係り、例えばワーク上に砥石を低速加圧回
転させてスケール（酸化皮膜）を剥離研摩する製鋼所用
のクッション砥石並びに研摩ロールに関する。
従来、例えば製鋼所等における鋼板表面に発生する種々
スケール（酸化皮膜）の除去については、通常酸洗方式
を適用しているが、最近の傾向として鋼板の高品質化に
伴い発生するスケールもより強固なものも見られ、鋼種
により酸洗速度の低速化を余義なくされており、又酸洗
速度に比較してより高速な圧延ラインとの直結によるシ
ステム合理化が必要とされている。
スケール（酸化皮膜）の除去については、通常酸洗方式
を適用しているが、最近の傾向として鋼板の高品質化に
伴い発生するスケールもより強固なものも見られ、鋼種
により酸洗速度の低速化を余義なくされており、又酸洗
速度に比較してより高速な圧延ラインとの直結によるシ
ステム合理化が必要とされている。
すなわち、スケール除去のより効率化及びそれに伴う通
板速度の高速化が望まれている。これらのニーズに伴い
酸洗に替るべき或いはそれと併用してより経済的にて高
性能なスケール除去手段の現出が求められている。
板速度の高速化が望まれている。これらのニーズに伴い
酸洗に替るべき或いはそれと併用してより経済的にて高
性能なスケール除去手段の現出が求められている。
酸洗以外のスケール除去手段として、不織布等による弾
性研摩ロール、ベルトサンダー、フラップ型ホイール、
ワイヤーブラシ、砥粒入ナイロンブラシ、ショツトブラ
スト、微粉体使用液体ホーニング等が知られるが、弾性
研摩ロール類は剛力不足、ベルトサンダー、フラップホ
イール類は前方良好であるが辛耗大、ワイヤーブラシは
鋼板の凹凸に対し、凸に対し通則、凹に対し剛力不足、
又概してワイヤーの破損をみる。ショツトブラストは高
速通板には不適、液体ホーニングは電力消耗極めて大で
砥粒に依り鋼板表面に微粉が固着し製品不良をみる事が
多いという難があった。
性研摩ロール、ベルトサンダー、フラップ型ホイール、
ワイヤーブラシ、砥粒入ナイロンブラシ、ショツトブラ
スト、微粉体使用液体ホーニング等が知られるが、弾性
研摩ロール類は剛力不足、ベルトサンダー、フラップホ
イール類は前方良好であるが辛耗大、ワイヤーブラシは
鋼板の凹凸に対し、凸に対し通則、凹に対し剛力不足、
又概してワイヤーの破損をみる。ショツトブラストは高
速通板には不適、液体ホーニングは電力消耗極めて大で
砥粒に依り鋼板表面に微粉が固着し製品不良をみる事が
多いという難があった。
本発明は前記難点を解消するために、研削研摩材中、極
めて前方及び研削比が大きく、かつ比較的単価の低度な
固型円形の研削研摩砥石を使用しながら、硬性研摩材の
欠点であるワーク表面の凹凸に対する追随、密着研摩の
不良性を解消し、広幅鋼板等の凹凸に対し良く倣い密着
研摩可能なりッション砥石並びに研摩ロールを提供する
ことを目的とする。
めて前方及び研削比が大きく、かつ比較的単価の低度な
固型円形の研削研摩砥石を使用しながら、硬性研摩材の
欠点であるワーク表面の凹凸に対する追随、密着研摩の
不良性を解消し、広幅鋼板等の凹凸に対し良く倣い密着
研摩可能なりッション砥石並びに研摩ロールを提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及びその作用〕上記問題
点を解決するため、本発明においては、リング状の砥石
車と、該砥石車の内径に接合されその中心の軸穴が回転
軸に対して間隔を持つ砥石車支持リングと、該支持リン
グと前記回転軸の間に一定間隔毎にあり回転方向に一定
範囲の遊びを持つ複数個の連結部材とから成ることを特
徴とするクッション砥石をその一手段とする。
点を解決するため、本発明においては、リング状の砥石
車と、該砥石車の内径に接合されその中心の軸穴が回転
軸に対して間隔を持つ砥石車支持リングと、該支持リン
グと前記回転軸の間に一定間隔毎にあり回転方向に一定
範囲の遊びを持つ複数個の連結部材とから成ることを特
徴とするクッション砥石をその一手段とする。
前記連結部材は回転軸及び支持リングに枢支可能な長穴
を穿設した一定の長さのアームであれば好適であり、前
記連結部材は回転軸に固着された第１のアームと、該第
１のアームと支持リングに枢支可能な長穴を穿設した一
定の長さの第２のアームとであってもよい。
を穿設した一定の長さのアームであれば好適であり、前
記連結部材は回転軸に固着された第１のアームと、該第
１のアームと支持リングに枢支可能な長穴を穿設した一
定の長さの第２のアームとであってもよい。
前記砥石車と前記支持リングとの間に弾性部材を装着す
ればより好適となる。
ればより好適となる。
前記クッション砥石を間隔を隔てて複数個連装するとそ
の二つ目の手段である研摩ロールとなる。
の二つ目の手段である研摩ロールとなる。
上記構成を採用したことにより、回転軸を回転させると
、連結部材が一定範囲内で遊び、その遊びの後連結部材
が回転軸と支持リングに拘束されるので砥石車が回転す
る。そして、加圧研摩時に被加工物Ｗとの間の抵抗力に
より、連結部材の回転軸と支持リングへの拘束が緩和さ
れて弾性的加圧研摩を行う。
、連結部材が一定範囲内で遊び、その遊びの後連結部材
が回転軸と支持リングに拘束されるので砥石車が回転す
る。そして、加圧研摩時に被加工物Ｗとの間の抵抗力に
より、連結部材の回転軸と支持リングへの拘束が緩和さ
れて弾性的加圧研摩を行う。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明のクッション砥石の第１実施例を示す正
面図である。
面図である。
第１図に示す如（、本発明の第１実施例のクッション砥
石Ｇは次のように構成されている。即ち、外周には鋼板
等の被加工物Ｗのスケールを除去する砥石車ｌが設けら
れ、その内周にゴム等の弾性部材２を介して砥石車支持
リング３が接着若しくはじよう着されている。該支持リ
ング３にはその中心に軸穴３ａが設けられ、軸穴３ａと
回転軸４の間には間隔が設けられている。この間隔即ち
前記支持リング３と回転軸４の間には、該支持リング３
と回転軸４を６等分に分割した間隔毎に連結部材である
アーム５，５，５．・・・が６本設けられている。該ア
ーム５，５，５．・・・の一端と他端には長孔５ａ、５
ａ、５ａ−・、５ｂ、５ｂ、５ｂ・・−が設けられ夫々
支持リング３と回転軸４に回転方向に一定範囲の遊びを
持つようにビスによって枢支されている。
石Ｇは次のように構成されている。即ち、外周には鋼板
等の被加工物Ｗのスケールを除去する砥石車ｌが設けら
れ、その内周にゴム等の弾性部材２を介して砥石車支持
リング３が接着若しくはじよう着されている。該支持リ
ング３にはその中心に軸穴３ａが設けられ、軸穴３ａと
回転軸４の間には間隔が設けられている。この間隔即ち
前記支持リング３と回転軸４の間には、該支持リング３
と回転軸４を６等分に分割した間隔毎に連結部材である
アーム５，５，５．・・・が６本設けられている。該ア
ーム５，５，５．・・・の一端と他端には長孔５ａ、５
ａ、５ａ−・、５ｂ、５ｂ、５ｂ・・−が設けられ夫々
支持リング３と回転軸４に回転方向に一定範囲の遊びを
持つようにビスによって枢支されている。
上記構成において、回転軸４を回転させると、アーム５
．５．５・・・がその長穴５ａ、５ａ、５ａ・・・、５
ｂ、５ｂ、５ｂ・・・が許容する範囲内で遊び、その遊
びの後前記アーム５，５．５・・・が回転軸４と支持リ
ング３に拘束されて砥石車１は回転するようになる。そ
して、加圧研摩時に被加工物Ｗとの間の抵抗力により、
前記アーム５，５．５・・・の回転軸４と支持リング３
の拘束を緩和して弾性的加圧研摩を可能とする。この弾
性的加圧研摩により砥石車１と被加工物Ｗとの摺接時に
おいて被加工物Ｗ表面に凹凸があっても、この凹凸に支
障なく砥石周面を倣わせることができ、ショックの緩和
とショックによる被加工物Ｗ表面での傷の発生を防止す
ることができる。
．５．５・・・がその長穴５ａ、５ａ、５ａ・・・、５
ｂ、５ｂ、５ｂ・・・が許容する範囲内で遊び、その遊
びの後前記アーム５，５．５・・・が回転軸４と支持リ
ング３に拘束されて砥石車１は回転するようになる。そ
して、加圧研摩時に被加工物Ｗとの間の抵抗力により、
前記アーム５，５．５・・・の回転軸４と支持リング３
の拘束を緩和して弾性的加圧研摩を可能とする。この弾
性的加圧研摩により砥石車１と被加工物Ｗとの摺接時に
おいて被加工物Ｗ表面に凹凸があっても、この凹凸に支
障なく砥石周面を倣わせることができ、ショックの緩和
とショックによる被加工物Ｗ表面での傷の発生を防止す
ることができる。
次に第２図に基づき、本発明のクッション砥石の第２実
施例を説明する。第２実施例は連結部材の構成のみが第
１実施例と相違するので、共通部品には同一符号を付し
説明は省略する。第２実施例は連結部材を第１のアーム
６．６，６．・・・と第２のアーム７．７．７．・・・
から構成したもので、同様に支持リング３と回転軸４を
６等分に分割した間隔毎に設けられている。第１のアー
ム６．６゜６、・・・の回転軸４側の一端は回転軸に固
着されるが、第２のアーム７．７，７．・・・の一端と
他端は夫々長穴７ａ、７ａ、７ａ、−，７ｂ、７ｂ、７
ｂ、・・・によって第１のアーム６．６．６・・・の他
端と支持リング３に回転方向に一定範囲の遊びを持つよ
うにビスによって枢支される。
施例を説明する。第２実施例は連結部材の構成のみが第
１実施例と相違するので、共通部品には同一符号を付し
説明は省略する。第２実施例は連結部材を第１のアーム
６．６，６．・・・と第２のアーム７．７．７．・・・
から構成したもので、同様に支持リング３と回転軸４を
６等分に分割した間隔毎に設けられている。第１のアー
ム６．６゜６、・・・の回転軸４側の一端は回転軸に固
着されるが、第２のアーム７．７，７．・・・の一端と
他端は夫々長穴７ａ、７ａ、７ａ、−，７ｂ、７ｂ、７
ｂ、・・・によって第１のアーム６．６．６・・・の他
端と支持リング３に回転方向に一定範囲の遊びを持つよ
うにビスによって枢支される。
従って、第２実施例も第１実施例と同様に弾性的加圧研
摩を行い同様の効果をもつ。
摩を行い同様の効果をもつ。
次に本発明の研摩ロールＲについて説明する。
第３図に示す如く、研摩ロールＲは前述したクッション
砥石Ｇを等間隔に間隔を隔てて連装したもので、製造さ
れるスケール等の付着した鋼板等の被加工物Ｗの幅によ
ってその長さが決定される。
砥石Ｇを等間隔に間隔を隔てて連装したもので、製造さ
れるスケール等の付着した鋼板等の被加工物Ｗの幅によ
ってその長さが決定される。
研摩ロールＲは複数個隣設させて設けるもので、第３図
では前部の回転軸８と後部の回転軸９の２つからなり、
前部の回転軸８と後部の回転軸９とでは、各々空間中心
に砥石Ｇの幅中心が当るように位置をずらしてあり、こ
れは、被加工物Ｗへの研摩もれを防ぐためである。なお
、図中１０は回転軸８，９の端部のストッパである。
では前部の回転軸８と後部の回転軸９の２つからなり、
前部の回転軸８と後部の回転軸９とでは、各々空間中心
に砥石Ｇの幅中心が当るように位置をずらしてあり、こ
れは、被加工物Ｗへの研摩もれを防ぐためである。なお
、図中１０は回転軸８，９の端部のストッパである。
このように、研摩ロールＲを構成すると、回転軸８，９
に対して各々のクッション砥石Ｇが独立してクッション
作用をして上下動できるため、被加工物Ｗ表面の凹凸に
弾性的に密着して倣い性がよく、広幅鋼板の連続研摩が
容易にできる。
に対して各々のクッション砥石Ｇが独立してクッション
作用をして上下動できるため、被加工物Ｗ表面の凹凸に
弾性的に密着して倣い性がよく、広幅鋼板の連続研摩が
容易にできる。
スケールは網生地に比して硬馳けれども脆いので、粘り
のある網生地よりも加圧低速回転により研摩しやすい。
のある網生地よりも加圧低速回転により研摩しやすい。
砥石は研削力が極めて大きいので、強固なスケールも除
去可能で、砥石番手を選択することにより、ワークの高
速通板研摩も可能である。
去可能で、砥石番手を選択することにより、ワークの高
速通板研摩も可能である。
本発明の研摩ロールＲにおいて砥石端同士が多少重合通
過によってワーク上に二重研摩の微小研摩筋すなわちセ
クションラインがみられるが、スケール除去を例にとれ
ば、除去研摩後殆ど圧延加工させるものが多いため、軽
微のセクションラインは実用上問題ない。又加工されな
い各種鋼材についても美観を要する最終仕上研摩面以外
は殆ど適用可能である。
過によってワーク上に二重研摩の微小研摩筋すなわちセ
クションラインがみられるが、スケール除去を例にとれ
ば、除去研摩後殆ど圧延加工させるものが多いため、軽
微のセクションラインは実用上問題ない。又加工されな
い各種鋼材についても美観を要する最終仕上研摩面以外
は殆ど適用可能である。
特にスケール除去の場合、スケールは網生地に比べ脆い
ため研削しやすく、粘りのある網生地に対する研摩を微
小としてスケールを除去することとなり、発生するセク
ションラインは極めて軽微なものとなる。スケール除去
の場合、砥粒粒度を＃１５０〜＃２８０程度選択使用す
ることにより良好な研摩面が得られる。
ため研削しやすく、粘りのある網生地に対する研摩を微
小としてスケールを除去することとなり、発生するセク
ションラインは極めて軽微なものとなる。スケール除去
の場合、砥粒粒度を＃１５０〜＃２８０程度選択使用す
ることにより良好な研摩面が得られる。
なお、本発明のクッション砥石に対して、鋼板のスケー
ル除去について説明したが、これに限定されず、金属製
品等のあらゆる加工分野においてクッション砥石を利用
することができるのは勿論である。
ル除去について説明したが、これに限定されず、金属製
品等のあらゆる加工分野においてクッション砥石を利用
することができるのは勿論である。
以上説明した如く、本発明によれば次のような効果を有
する。
する。
（１１本発明のクッション砥石によれば、弾性的加圧研
摩をすることができ、砥石車と被加工物との摺接時にお
いて被加工物表面に凹凸があっても、この凹凸に支障な
く砥石周面を倣わせることができ、ショックの緩和とシ
ョックによる被加工物表面での傷の発生を防止すること
ができる。
摩をすることができ、砥石車と被加工物との摺接時にお
いて被加工物表面に凹凸があっても、この凹凸に支障な
く砥石周面を倣わせることができ、ショックの緩和とシ
ョックによる被加工物表面での傷の発生を防止すること
ができる。
（２）本発明の研摩ロールによれば、回転軸に対して各
々のクッション砥石が独立してクッション作用をして上
下動できるため、被加工物表面の凹凸に弾性的に密着し
て倣い性がよく、広幅鋼板の連続研摩が可能である。
々のクッション砥石が独立してクッション作用をして上
下動できるため、被加工物表面の凹凸に弾性的に密着し
て倣い性がよく、広幅鋼板の連続研摩が可能である。
実施例の第１図は本発明の第１実施例の正面図、第２図
は本発明の第２実施例の正面図、第３図は本発明の研摩
ロールの要部平面図である。 Ｇ・・・クッション砥石 Ｗ・・・被加工物Ｒ・・・
研摩ロール
は本発明の第２実施例の正面図、第３図は本発明の研摩
ロールの要部平面図である。 Ｇ・・・クッション砥石 Ｗ・・・被加工物Ｒ・・・
研摩ロール
Claims (5)
- （１）リング状の砥石車と、該砥石車の内径に接合され
その中心の軸穴が回転軸に対して間隔を持つ砥石車支持
リングと、該支持リングと前記回転軸の間に一定間隔毎
にあり回転方向に一定範囲の遊びを持つ複数個の連結部
材とから成ることを特徴するクッション砥石。 - （２）前記連結部材は回転軸及び支持リングに枢支可能
な長穴を穿設した一定の長さのアームであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のクッション砥石。 - （３）前記連結部材は回転軸に固着された第１のアーム
と、該第１のアームと支持リングに枢支可能な長穴を穿
設した一定の長さの第２のアームとであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のクッション砥石。 - （４）前記砥石車と前記支持リングとの間に弾性部材を
装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
３項記載のクッション砥石。 - （５）リング状の砥石車と、該砥石車の内径に接合され
その中心の軸穴が回転軸に対して間隔を持つ砥石車支持
リングと、該支持リングと前記回転軸の間に一定間隔毎
にあり回転方向に一定範囲の遊びを持つ複数個の連結部
材とから成るクッション砥石を、間隔を隔てて複数個連
装したことを特徴とする研摩ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950787A JPS63295182A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | クッション砥石並びに研摩ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950787A JPS63295182A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | クッション砥石並びに研摩ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295182A true JPS63295182A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15011197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12950787A Pending JPS63295182A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | クッション砥石並びに研摩ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115597A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-05 | 王文斌 | 组合减震降噪磨具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452717Y1 (ja) * | 1966-06-04 | 1970-02-04 | ||
| JPS6239182A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-20 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 硬質物切断用内周刃 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12950787A patent/JPS63295182A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452717Y1 (ja) * | 1966-06-04 | 1970-02-04 | ||
| JPS6239182A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-20 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 硬質物切断用内周刃 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115597A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-05 | 王文斌 | 组合减震降噪磨具 |
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