JPS63295228A - 部分薄肉樹脂成形品及びその射出成形方法並びに装置 - Google Patents
部分薄肉樹脂成形品及びその射出成形方法並びに装置Info
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- JPS63295228A JPS63295228A JP62129981A JP12998187A JPS63295228A JP S63295228 A JPS63295228 A JP S63295228A JP 62129981 A JP62129981 A JP 62129981A JP 12998187 A JP12998187 A JP 12998187A JP S63295228 A JPS63295228 A JP S63295228A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂の射出成形品及びその成形方法並びに
ｇｉ置に関し、より具体的には、部分的に肉薄部を有す
る成形品とその射出成形方法及び装置に関する。
ｇｉ置に関し、より具体的には、部分的に肉薄部を有す
る成形品とその射出成形方法及び装置に関する。
（従来の技術とその問題点）
周知のように合成樹脂の成形には種々の方法があるが、
大量かつ高速成形に最も適した方法は、金型内に画成さ
れたキャビティ空間へ溶融樹脂を射出することによって
成形を行なう射出成形法である。この成形法では、成形
品の形状に対応したキャビティ空間の設計自由度が大き
いため、比較的複雑な形状の製品でも容易に成形できる
が、従来の射出成形法では、部分的に肉薄部を有する製
品においてその肉薄部の厚みに制限があった。
大量かつ高速成形に最も適した方法は、金型内に画成さ
れたキャビティ空間へ溶融樹脂を射出することによって
成形を行なう射出成形法である。この成形法では、成形
品の形状に対応したキャビティ空間の設計自由度が大き
いため、比較的複雑な形状の製品でも容易に成形できる
が、従来の射出成形法では、部分的に肉薄部を有する製
品においてその肉薄部の厚みに制限があった。
即ら、例えば化粧品のコンパクト容器では容器本体の中
央部を肉薄にして化粧品収納用の凹所を設けることが必
要であり、このような製品を射出成形するには従来、予
めキャビティ空間を肉厚の周縁部と肉薄の中央部とを有
するものとして画成してから樹脂を射出していた。しか
しながらその場合、中央部の肉厚を周縁部よりもある程
度以上小さくすると、キャビティ空間周縁部に開口した
ゲート（所謂サイドゲート）から射出された樹脂は、ま
ず流動抵抗の小さい周縁部を満たした後に肉薄中央部に
流入するため、ゲート位置と反対側の樹脂合流点に所謂
ウェルドラインが発生し、製品の外観を損なうばかりで
なくその部分の強度低下を来すなどの問題があった。更
には、中央部の肉厚を極めて薄クシようとすると、樹脂
の充填時にキャビティ空間内の空気が最終的に中央部の
１ケ所に集中してしまい、その部分だけ樹脂が充填され
ずに穴が生じたり、或いはこれを避けるために射出圧力
を高めると、圧縮された空気が燃焼して成形品表面に黒
い焼跡が発生するため、いずれも製品価値がなくなって
しまう。
央部を肉薄にして化粧品収納用の凹所を設けることが必
要であり、このような製品を射出成形するには従来、予
めキャビティ空間を肉厚の周縁部と肉薄の中央部とを有
するものとして画成してから樹脂を射出していた。しか
しながらその場合、中央部の肉厚を周縁部よりもある程
度以上小さくすると、キャビティ空間周縁部に開口した
ゲート（所謂サイドゲート）から射出された樹脂は、ま
ず流動抵抗の小さい周縁部を満たした後に肉薄中央部に
流入するため、ゲート位置と反対側の樹脂合流点に所謂
ウェルドラインが発生し、製品の外観を損なうばかりで
なくその部分の強度低下を来すなどの問題があった。更
には、中央部の肉厚を極めて薄クシようとすると、樹脂
の充填時にキャビティ空間内の空気が最終的に中央部の
１ケ所に集中してしまい、その部分だけ樹脂が充填され
ずに穴が生じたり、或いはこれを避けるために射出圧力
を高めると、圧縮された空気が燃焼して成形品表面に黒
い焼跡が発生するため、いずれも製品価値がなくなって
しまう。
また、ゲートをキャビティ空間中央部に開口するビンポ
イントゲートとした場合には、上述したような問題は解
消されるものの、ゲート跡が成形品の中央に残るといっ
た外観上の問題を伴うだけでなく、樹脂が肉薄部から充
填されるために射出圧力の損失が過大となり、周縁部で
は粗充填となって樹脂の収縮固化後に所謂「ヒケ」が生
じる恐れが大ぎい。
イントゲートとした場合には、上述したような問題は解
消されるものの、ゲート跡が成形品の中央に残るといっ
た外観上の問題を伴うだけでなく、樹脂が肉薄部から充
填されるために射出圧力の損失が過大となり、周縁部で
は粗充填となって樹脂の収縮固化後に所謂「ヒケ」が生
じる恐れが大ぎい。
従って、従来の射出成形法では肉厚部と比べて肉薄部の
厚みを余り大きく減することができず、例えば一般的な
寸法のコンパクト容器の場合では凹所底面の厚みを周縁
部（肉厚部５ ｔｍ ）の２１５程度の約２Ｍ以上とし
て成形している。このため、製品全体が嵩張ったものに
なってしまい、小型化。
厚みを余り大きく減することができず、例えば一般的な
寸法のコンパクト容器の場合では凹所底面の厚みを周縁
部（肉厚部５ ｔｍ ）の２１５程度の約２Ｍ以上とし
て成形している。このため、製品全体が嵩張ったものに
なってしまい、小型化。
軽量化の要請に充分応えることができなかった。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は部分的に肉薄部を有する成形品を１サイクル
で成形するに当り、その肉薄部の厚みを肉厚部と比べて
大幅に減することのできる射出成形法及び装置、並びに
肉Ｊ７部と比べた肉薄部の厚みが充分に小さい射出成形
品を提供することにある。
その目的は部分的に肉薄部を有する成形品を１サイクル
で成形するに当り、その肉薄部の厚みを肉厚部と比べて
大幅に減することのできる射出成形法及び装置、並びに
肉Ｊ７部と比べた肉薄部の厚みが充分に小さい射出成形
品を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するための本発明に係る部分薄肉樹脂
成形品の射出成形方法は、雄型と雌型とを有し、これら
雄型と雌型のいずれか一方に成形品の肉薄部に対応した
形状の摺動ブロックが配された金型を用い、摺動ブロッ
クを後退させた状態で金型内に画成されたキャビティ空
間に所定量の溶融した合成樹脂を射出した後、合成樹脂
が固化する萌に摺動ブロックをキャとティ空間内へ前進
させることにより、キャビティ空間を合成樹脂で充満す
るとともに肉薄部を形成することを特徴とするものであ
る。また、上記方法を実施するための本発明に係る成形
装置は、キャビティ空間を画成するための雄型と雌型と
を有する射出成形用金型を含み、これら雄型及び雌型の
いずれか一方の内部に成形品の肉１ｍに対応した形状の
Ｗ４動ブロックを配し、ＭｆＪＩブロックは後退位置と
、キャビティ空間の容積を減少させつつ肉薄部を形成す
るためにキャビティ空間内に突出する航進位置との闇で
、駆動手段を介してスライド自在であることを特徴とす
るものである。更に、本発明に係る部分薄肉樹脂成形品
は、肉薄部分と肉厚部分を連続して一体に有する射出成
形品であって、肉薄部分の肉厚が１ｓ１以下である点に
特徴を有するものである。
成形品の射出成形方法は、雄型と雌型とを有し、これら
雄型と雌型のいずれか一方に成形品の肉薄部に対応した
形状の摺動ブロックが配された金型を用い、摺動ブロッ
クを後退させた状態で金型内に画成されたキャビティ空
間に所定量の溶融した合成樹脂を射出した後、合成樹脂
が固化する萌に摺動ブロックをキャとティ空間内へ前進
させることにより、キャビティ空間を合成樹脂で充満す
るとともに肉薄部を形成することを特徴とするものであ
る。また、上記方法を実施するための本発明に係る成形
装置は、キャビティ空間を画成するための雄型と雌型と
を有する射出成形用金型を含み、これら雄型及び雌型の
いずれか一方の内部に成形品の肉１ｍに対応した形状の
Ｗ４動ブロックを配し、ＭｆＪＩブロックは後退位置と
、キャビティ空間の容積を減少させつつ肉薄部を形成す
るためにキャビティ空間内に突出する航進位置との闇で
、駆動手段を介してスライド自在であることを特徴とす
るものである。更に、本発明に係る部分薄肉樹脂成形品
は、肉薄部分と肉厚部分を連続して一体に有する射出成
形品であって、肉薄部分の肉厚が１ｓ１以下である点に
特徴を有するものである。
（作 用）
本発明は射出成形に一種の圧延■稈を組込んだものであ
って、得ようとする成形品の肉薄部を金型内に配した摺
動ブロックにより形成するものである。まず摺動ブロッ
クを後退させた状態でキャビティ空間に所定間、即ち得
ようとする成形品の成形に見合った聞の溶融した合成樹
脂を射出するのであるが、この状態ではキャビティ空間
の容積が大であるためキャビティ空間のゲートから遠い
部分には樹脂が行き渡らない。しかる後、樹脂が固化す
る前に摺動ブロックをキャビティ空間内に前進させると
、肉薄部に対応する部分の樹脂が摺動ブロックの周辺へ
と押しやられ、キャビティ空間が樹脂で充満されるので
ある。従って、キャビティ空間内に予め肉薄部を画成し
ておく場合と異なり、樹脂の流動抵抗や）１出圧力の旧
失などの問題が生じず、肉薄部の厚みを充分に減するこ
とが１号能となる。
って、得ようとする成形品の肉薄部を金型内に配した摺
動ブロックにより形成するものである。まず摺動ブロッ
クを後退させた状態でキャビティ空間に所定間、即ち得
ようとする成形品の成形に見合った聞の溶融した合成樹
脂を射出するのであるが、この状態ではキャビティ空間
の容積が大であるためキャビティ空間のゲートから遠い
部分には樹脂が行き渡らない。しかる後、樹脂が固化す
る前に摺動ブロックをキャビティ空間内に前進させると
、肉薄部に対応する部分の樹脂が摺動ブロックの周辺へ
と押しやられ、キャビティ空間が樹脂で充満されるので
ある。従って、キャビティ空間内に予め肉薄部を画成し
ておく場合と異なり、樹脂の流動抵抗や）１出圧力の旧
失などの問題が生じず、肉薄部の厚みを充分に減するこ
とが１号能となる。
（実施例）
以下には本発明の好適な実施例につき添付図面を参照し
て詳述する。
て詳述する。
第１図は本発明の第１実施例に係る成形装置の金型を示
し、この金型１は固定側の雌型２と移動側の雄型３を含
んでおり、これら雌型２と雄型３の間に得ようとする成
形品の形状に対応したキャビティ空間４が画成されてい
る。雌型２には図示しない射出成形機のノズルに接続さ
れたスプルー５が穿設され、このスプルー５の先端はキ
ャビティ空間４のほぼ中央に開口する小径のビンポイン
トゲート６に連結されている一方、キャビティ空間４に
面した雄型３の空所７には、摺動ブロック８が図の左右
方向にスライド自在に密嵌されている。摺動ブロック８
は成形品の肉薄部に対応する形状１寸法を有していて、
キャビティ空間４と反対側の端面に連結された駆動手段
９によりスライドするようになっている。駆動手段の構
成は種々のものが可能であるが、この実施例では一端が
摺動ブロック８の端面に固定された連接軸１０と、この
連接軸１０をスライドさせる油圧シリンダー１１からな
っており、所望の場合には射出成形機に備え付けの突出
し用油圧シリンダーを駆動手段に利用しても良い。
し、この金型１は固定側の雌型２と移動側の雄型３を含
んでおり、これら雌型２と雄型３の間に得ようとする成
形品の形状に対応したキャビティ空間４が画成されてい
る。雌型２には図示しない射出成形機のノズルに接続さ
れたスプルー５が穿設され、このスプルー５の先端はキ
ャビティ空間４のほぼ中央に開口する小径のビンポイン
トゲート６に連結されている一方、キャビティ空間４に
面した雄型３の空所７には、摺動ブロック８が図の左右
方向にスライド自在に密嵌されている。摺動ブロック８
は成形品の肉薄部に対応する形状１寸法を有していて、
キャビティ空間４と反対側の端面に連結された駆動手段
９によりスライドするようになっている。駆動手段の構
成は種々のものが可能であるが、この実施例では一端が
摺動ブロック８の端面に固定された連接軸１０と、この
連接軸１０をスライドさせる油圧シリンダー１１からな
っており、所望の場合には射出成形機に備え付けの突出
し用油圧シリンダーを駆動手段に利用しても良い。
雌型２には更に、キャビティ空間４の周縁に隣接して樹
脂逃げ用空所１２が設けられており、この空所１２とキ
ャビティ空間４とは細径の通路１３により接続されてい
る。後述するようにこの空所１２は、摺動ブロック８を
前進させた際に生ずることのある余剰樹脂を収容するた
めのものであり、従って成形品の成形に必要な所定量の
樹脂を正確にキャビティ空間４内に射出可能な場合には
、特に空所１２のような逃げ場を設けなくても良い。
脂逃げ用空所１２が設けられており、この空所１２とキ
ャビティ空間４とは細径の通路１３により接続されてい
る。後述するようにこの空所１２は、摺動ブロック８を
前進させた際に生ずることのある余剰樹脂を収容するた
めのものであり、従って成形品の成形に必要な所定量の
樹脂を正確にキャビティ空間４内に射出可能な場合には
、特に空所１２のような逃げ場を設けなくても良い。
次に上記した装置を用いて射出成形を行なうには、まず
、金型１を閉じてから摺動ブロック８を第１図に示す後
退位置にセットし、射出成形機のノズルからスプルー５
．ビンポイントゲート６を介してキャビティ空間４内へ
、得ようとする成形品に見合った予め計算された量の溶
融樹脂１４を射出する。この摺動ブロック８が後退位置
にある状態では、キャビティ空間４の容積が成形品の体
積よりも人であるため、樹脂１４はキャビティ空間全部
を満すことなく、ゲート６から離れた周縁部は未充填の
まま残る。尚、正確に必要量だけを（ト）出することが
困難な場合には、粗充填となるのを避けるために若干多
目の樹脂を射出するようにづる。次いで、樹脂１４が固
化する前に、油圧シリンダー１１を駆動して駆動ブロッ
ク８を図の右方へ前進させ、キャビティ空間４内に突出
させると、ブロック８の前方に存在していた樹脂がキャ
ビティ空間４の周縁部へと押しやられる。そして、ブロ
ック８がキャビティ空間底面との間に所定厚みの肉薄部
を画成する最前進位置に達した際、即ちキャビティ空間
４が得ようとする成形品の形状と等しくなると、キャビ
ティ空間４は樹脂１４で完全に満される（第２図）。従
ってその後は、従来の射出成形法と同様に樹脂の冷却固
化を持って金型１を開き、成形品を取出せば良い。
、金型１を閉じてから摺動ブロック８を第１図に示す後
退位置にセットし、射出成形機のノズルからスプルー５
．ビンポイントゲート６を介してキャビティ空間４内へ
、得ようとする成形品に見合った予め計算された量の溶
融樹脂１４を射出する。この摺動ブロック８が後退位置
にある状態では、キャビティ空間４の容積が成形品の体
積よりも人であるため、樹脂１４はキャビティ空間全部
を満すことなく、ゲート６から離れた周縁部は未充填の
まま残る。尚、正確に必要量だけを（ト）出することが
困難な場合には、粗充填となるのを避けるために若干多
目の樹脂を射出するようにづる。次いで、樹脂１４が固
化する前に、油圧シリンダー１１を駆動して駆動ブロッ
ク８を図の右方へ前進させ、キャビティ空間４内に突出
させると、ブロック８の前方に存在していた樹脂がキャ
ビティ空間４の周縁部へと押しやられる。そして、ブロ
ック８がキャビティ空間底面との間に所定厚みの肉薄部
を画成する最前進位置に達した際、即ちキャビティ空間
４が得ようとする成形品の形状と等しくなると、キャビ
ティ空間４は樹脂１４で完全に満される（第２図）。従
ってその後は、従来の射出成形法と同様に樹脂の冷却固
化を持って金型１を開き、成形品を取出せば良い。
尚、摺動ブロック８の移動は前述のように樹脂１４が固
化する前に行なうことが必要であるが、そのタイミング
は、例えば成形材料としてＡｓ樹脂を用いかつ金型温度
６０℃以上で成形を行なった場合で、射出侵約０．５秒
で前進させるのが適当である。また、樹脂の射出量を若
干多目に設定した場合には、ブロック８の前進にともな
いキャビティ空間内の樹脂圧力が増加する結果として余
剰量が通路１３から空所１２へと流入するので、過充填
となることが回避される。
化する前に行なうことが必要であるが、そのタイミング
は、例えば成形材料としてＡｓ樹脂を用いかつ金型温度
６０℃以上で成形を行なった場合で、射出侵約０．５秒
で前進させるのが適当である。また、樹脂の射出量を若
干多目に設定した場合には、ブロック８の前進にともな
いキャビティ空間内の樹脂圧力が増加する結果として余
剰量が通路１３から空所１２へと流入するので、過充填
となることが回避される。
第３図は本発明の第２実施例に係る成形装置を示し、上
記実施例との違いは主としてゲートの構造及び摺動ブロ
ックの駆動手段にある。即ち、この実施例ではゲートが
、金型２１の雌型２２及び雄型２３の間に画成されるキ
ャビティ空間２４の周縁に開口する所謂サイドゲート２
６として構成されており、雌型２２に設けられたランナ
３５及びスプル２５を介して図示しない射出成形機のノ
ズルに接続されている。ランナ３５のゲート２６と反対
側には樹脂逃げ用空所３２が隣接されているが、これら
を連絡する通路３３はゲート２６よりも小さく設定する
。一方、雄型２３の空所２７に嵌挿された摺動ブロック
２８は、キャビティ空間２４と反対側の端部に７ランジ
２８ａを有し、このフランジ２８ａに一端が当接したス
プリング３６−３６によってブロック２８は常時後退位
置、即ち図の左方に付勢されている。そして、雄型２３
に空所２７と直交して穿設された案内孔３７には油圧シ
リンダー３１に連結されたスライド棒３８が挿入され、
このスライド棒のテーパー面３８ａはブロック２８のテ
ーパー状底面２８ｂと当接しており、スライド棒３８が
図の下方へ移動するとブ［］ツク２８がスプリング３６
に抗して前進するようになっている。
記実施例との違いは主としてゲートの構造及び摺動ブロ
ックの駆動手段にある。即ち、この実施例ではゲートが
、金型２１の雌型２２及び雄型２３の間に画成されるキ
ャビティ空間２４の周縁に開口する所謂サイドゲート２
６として構成されており、雌型２２に設けられたランナ
３５及びスプル２５を介して図示しない射出成形機のノ
ズルに接続されている。ランナ３５のゲート２６と反対
側には樹脂逃げ用空所３２が隣接されているが、これら
を連絡する通路３３はゲート２６よりも小さく設定する
。一方、雄型２３の空所２７に嵌挿された摺動ブロック
２８は、キャビティ空間２４と反対側の端部に７ランジ
２８ａを有し、このフランジ２８ａに一端が当接したス
プリング３６−３６によってブロック２８は常時後退位
置、即ち図の左方に付勢されている。そして、雄型２３
に空所２７と直交して穿設された案内孔３７には油圧シ
リンダー３１に連結されたスライド棒３８が挿入され、
このスライド棒のテーパー面３８ａはブロック２８のテ
ーパー状底面２８ｂと当接しており、スライド棒３８が
図の下方へ移動するとブ［］ツク２８がスプリング３６
に抗して前進するようになっている。
この第２実施例の装置を用いて成形を行なう場合、スプ
ル２５からランナ３５に流入した溶融樹脂１４は、ゲー
ト２６が通路３３よりも大きいために、にり流動抵抗の
小さいゲート２６を介してキャビティ空間２４内に多く
が流入し、一部は通路３３から空所３２内へと流入する
。そこで、この点を考慮に入れて樹脂の射出量を適宜に
設定することにより、キャビティ空間２４内に成形品に
見合った聞またはそれより若干多い母の樹脂１４を流入
させることが必要である。こうして所定量の樹脂をキャ
ビティ空間２４に射出した後、油圧シリンダー３１によ
りスライド棒３８を下降させてブロック２８を前進させ
れば、上記実施例の場合と同様にキャビティ空間２４が
樹脂１４で充満され所定の肉薄部を有する成形品を得る
ことができる（第４図）。そして、キャビティ空間２４
に余剰樹脂がある場合には、その余剰分はゲート２６か
らランナ３５に逆流し、更に通ｖ！１３３から空所３２
へと流入する。尚、上記実施例の場合と同様に、正確に
必要量の樹脂だけをキャビティ空間２４に射出できる場
合は、空所３２を設けなくとも良い。
ル２５からランナ３５に流入した溶融樹脂１４は、ゲー
ト２６が通路３３よりも大きいために、にり流動抵抗の
小さいゲート２６を介してキャビティ空間２４内に多く
が流入し、一部は通路３３から空所３２内へと流入する
。そこで、この点を考慮に入れて樹脂の射出量を適宜に
設定することにより、キャビティ空間２４内に成形品に
見合った聞またはそれより若干多い母の樹脂１４を流入
させることが必要である。こうして所定量の樹脂をキャ
ビティ空間２４に射出した後、油圧シリンダー３１によ
りスライド棒３８を下降させてブロック２８を前進させ
れば、上記実施例の場合と同様にキャビティ空間２４が
樹脂１４で充満され所定の肉薄部を有する成形品を得る
ことができる（第４図）。そして、キャビティ空間２４
に余剰樹脂がある場合には、その余剰分はゲート２６か
らランナ３５に逆流し、更に通ｖ！１３３から空所３２
へと流入する。尚、上記実施例の場合と同様に、正確に
必要量の樹脂だけをキャビティ空間２４に射出できる場
合は、空所３２を設けなくとも良い。
第５図は上述のようにして形成された射出成形品の一例
を示し、この成形品４０はキャビティ空間の周縁部で形
成された肉厚周縁部４１と、摺動ブロックの前進によっ
て成形された肉薄中央部４２とからなり、中央部４２は
例えば化粧品などを収納するための凹所４３を提供する
。中央部４２は周縁ｒＡ４１と連続して一体となってお
り、その厚みｔｌは周縁部の厚みｔｌの°１／３以下で
ある。
を示し、この成形品４０はキャビティ空間の周縁部で形
成された肉厚周縁部４１と、摺動ブロックの前進によっ
て成形された肉薄中央部４２とからなり、中央部４２は
例えば化粧品などを収納するための凹所４３を提供する
。中央部４２は周縁ｒＡ４１と連続して一体となってお
り、その厚みｔｌは周縁部の厚みｔｌの°１／３以下で
ある。
例えば化粧品のコンパクト容器の場合、周縁部４１は係
止用突片や蝶番を設けるために５ＩＭＲ程度の厚みが必
要となるが、その場合でも中央部４２のＦＪみを０．５
〜０．８ａｍ＋に成形することができる。
止用突片や蝶番を設けるために５ＩＭＲ程度の厚みが必
要となるが、その場合でも中央部４２のＦＪみを０．５
〜０．８ａｍ＋に成形することができる。
その結果、化粧料の収納室を維持したまま製品全体の小
型・軽量化が可能となる。
型・軽量化が可能となる。
（発明の効果）
上述したように、本発明では樹脂の射出後に摺動ブロッ
クを前進させてキャビティ空間の容積を減少しつつ肉薄
部を形成するようにしたので、従来のように予めキャビ
ティ空間内に肉薄部を画成しておく場合と異なり、流動
抵抗や圧力損失の増大といった問題を伴なうことなく、
所望厚みの肉薄部を有する成形品を確実かつ効率的に成
形することができる。そして、本発明に係る成形品は肉
薄部の厚みが１履以下に形成され、従来の射出成形品よ
りも肉薄部の厚みが大幅に減少するため、製品の小型・
軽量化や設計自由度の向上などを可能とするものである
。
クを前進させてキャビティ空間の容積を減少しつつ肉薄
部を形成するようにしたので、従来のように予めキャビ
ティ空間内に肉薄部を画成しておく場合と異なり、流動
抵抗や圧力損失の増大といった問題を伴なうことなく、
所望厚みの肉薄部を有する成形品を確実かつ効率的に成
形することができる。そして、本発明に係る成形品は肉
薄部の厚みが１履以下に形成され、従来の射出成形品よ
りも肉薄部の厚みが大幅に減少するため、製品の小型・
軽量化や設計自由度の向上などを可能とするものである
。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例に係る成形装置
を概略的に示す断面図、第３図及び第４図は本発明の第
２実施例に係る成形装置の同様な断面図、第５図は本発
明に係る成形品の一例を示す一部破所斜′ＩＩＡ図であ
る。 １．２１・・・・・・金型 ２，２２・・・・・
・雌型３，２３・・・・・・雄型 ４．２４・・・・・・キャビティ空間 ８．２８・・・・・・駆動ブロック ９・・・・・・駆動手段 ４０・・・・・・成
形品４１・・・・・・肉厚部分 ４２・・・・・
・肉薄部分特許出願人 吉田工業株式会社代
理 人 弁理士 −色健輔同
弁理士 松本雅利 第３図 第４図
を概略的に示す断面図、第３図及び第４図は本発明の第
２実施例に係る成形装置の同様な断面図、第５図は本発
明に係る成形品の一例を示す一部破所斜′ＩＩＡ図であ
る。 １．２１・・・・・・金型 ２，２２・・・・・
・雌型３，２３・・・・・・雄型 ４．２４・・・・・・キャビティ空間 ８．２８・・・・・・駆動ブロック ９・・・・・・駆動手段 ４０・・・・・・成
形品４１・・・・・・肉厚部分 ４２・・・・・
・肉薄部分特許出願人 吉田工業株式会社代
理 人 弁理士 −色健輔同
弁理士 松本雅利 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）雄型と雌型とを有し、該雄型と該雌型のいずれか
一方に成形品の肉薄部に対応した形状の摺動ブロックが
配された金型を用い、該摺動ブロックを後退させた状態
で該金型内に画成されたキャビティ空間に所定量の溶融
した合成樹脂を射出した後、該合成樹脂が固化する前に
該摺動ブロックを該キャビティ空間内へ前進させること
により、該キャビティ空間を該合成樹脂で充満するとと
もに肉薄部を形成してなることを特徴とする部分薄肉樹
脂成形品の射出成形方法。 - （２）キャビティ空間を画成するための雄型と雌型とを
有する射出成形用金型を含み、該雄型及び該雌型のいず
れか一方の内部に成形品の肉薄部に対応した形状の摺動
ブロックを配し、該摺動ブロックは後退位置と、該キャ
ビティ空間の容積を減少させつつ該肉薄部を形成するた
めに該キャビティ空間内に突出する前進位置との間で、
駆動手段を介してスライド自在であることを特徴とする
部分薄肉樹脂成形品の射出成形装置。 - （３）肉薄部分と肉厚部分を連続して一体に有する射出
成形品であって、該肉薄部分の肉厚が１ｍｍ以下である
ことを特徴とする部分薄肉樹脂成形品。 - （４）前記肉厚部分が前記肉薄部分を囲繞してなること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の部分薄肉樹脂
成形品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129981A JPS63295228A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 部分薄肉樹脂成形品及びその射出成形方法並びに装置 |
| US07/129,181 US4820149A (en) | 1987-05-28 | 1987-12-07 | Apparatus for manufacturing an injection-molded product having a partly thin portion |
| FR888800303A FR2615783B1 (fr) | 1987-05-28 | 1988-01-13 | Produit moule par injection presentant une partie partiellement mince et procede et appareil pour sa fabrication |
| KR1019880000243A KR930005326B1 (ko) | 1987-05-28 | 1988-01-15 | 부분적으로 두께가 얇은 수지성형품과 그의 사출성형방법 및 장치 |
| US07/416,023 US4980115A (en) | 1987-05-28 | 1989-10-02 | Method for making an injection-molded product having a partly thin portion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129981A JPS63295228A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 部分薄肉樹脂成形品及びその射出成形方法並びに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295228A true JPS63295228A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15023210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62129981A Pending JPS63295228A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 部分薄肉樹脂成形品及びその射出成形方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295228A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08112844A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Tohoku Munekata Kk | 極薄肉射出成形法及びその装置 |
| JP2007022546A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | 液体容器 |
| NL2002686C2 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-04 | I Pac Patents B V | Apparatus and method for injection molding. |
| JP2011194895A (ja) * | 2004-08-26 | 2011-10-06 | Apic Yamada Corp | 樹脂モールド金型 |
| JP2013082157A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出圧縮成形機 |
| CN110587933A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-20 | 常源科技（天津）有限公司 | 一种油缸抽芯式微开模发泡装置 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62129981A patent/JPS63295228A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08112844A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Tohoku Munekata Kk | 極薄肉射出成形法及びその装置 |
| JP2011194895A (ja) * | 2004-08-26 | 2011-10-06 | Apic Yamada Corp | 樹脂モールド金型 |
| JP2007022546A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | 液体容器 |
| NL2002686C2 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-04 | I Pac Patents B V | Apparatus and method for injection molding. |
| JP2013082157A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出圧縮成形機 |
| CN110587933A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-20 | 常源科技（天津）有限公司 | 一种油缸抽芯式微开模发泡装置 |
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