JPS6329539Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチツク製品、特に清涼飲料水の
びん等のプラスチツク製容器の射出延伸吹込成形
装置に関する。

薄肉で耐圧性を必要とするこの種のプラスチツ
ク製容器は射出延伸吹込成形法により成形されて
いる。この成形法は先づ溶融プラスチツクを所定
の金型内に射出して所定形状の予備成形パリソン
を作り次にパリソンを延伸温度に保ち最終金型内
において機械的に延伸すると共にパリソン内に加
圧空気を吹込み膨脹させて最終金型に合致した形
状の最終成形品を得るものであるが、最終成形品
の強度および透明度を高めるためには吹込成形を
行う前にパリソンを一旦延伸温度以下に冷却して
から延伸温度に加熱して延伸することが望まし
い。

この方法は代表的なものとしてコールドパリソ
ン法とホツトパリソン法に大別される。コールド
パリソン法は上述の工程においてパリソンの射出
成形ステージと、パリソンの最終成形品への延伸
吹込成形ステージが別工程でなされるもので前段
ステージで成形されたパリソンは一旦ストツクし
てから後段ステージに回され両ステージは互に無
関係に独立した作業サイクルを構成するので夫々
の生産性は高いが、両工程間が分断され自動化が
困難である。又ストツク中にパリソンが常温にま
で冷却されるので延伸吹込み成形による効果が助
長され品質の高い製品が得られる。しかしながら
一旦常温にまで冷却したパリソンを再度延長温度
に加熱するために熱エネルギーの消費量が大きい
ことが難点である。

一方ホツトパリソン法はパリソンを成形するた
めの射出成形ステージと最終成形品を成形するた
めの延伸吹込成形ステージが連続して一貫工程で
なされるもので両ステージの間にパリソンを強制
的に延伸温度以下に冷却する冷却ステージと延伸
温度に加熱する加熱ステージが含まれる。この方
法による場合パリソンの冷却温度はコールドパリ
ソン法の場合の冷却温度（常温）より可成り高い
ので延伸温度に加熱するために要する熱エネルギ
ーの消費量を低減できる。しかしながらこの方法
の問題点はパリソンの冷却に時間がかかるためこ
れに影響されて成形サイクル時間が長くなり生産
性が低くなる。一方生産性を上げるために冷却時
間を減らすと冷却が十分なされないため所望の延
伸効果が得られない。また直径の小さいびんを成
形する場合には半径方向の延伸倍率が小さくなる
ため最終成形品の耐圧性が低下する。このため小
径びんの成形には延伸温度を可能な限り低くする
ことが望まれるが、そのためにはパリソンの冷却
温度を更に低く設定することが必要となり、パリ
ソンの冷却ステージの時間が増加して生産性を一
層低下させる結果を招く。

本考案はホツトパリソン法において成形サイク
ル時間を短縮し生産性を高めることのできる射出
延伸成形装置を提供することを目的とするもので
ある。

更に本考案の目的は比較的簡単な構造で前記目
的を達成することのできる射出延伸吹込成形装置
を提供することである。

更に本考案はホツトパリソン法により品質のよ
い製品を成形し得る射出延伸吹込成形装置を提供
することを目的とするものである。

上述の目的は、本考案によれば、キヤビテイ型
とネツク型とコア型とから成る少くとも１個の予
備成形パリソンを成形するためのパリソン成形用
金型を型締めする装置と、前記型締めされたパリ
ソン成形用金型内に原料を射出する装置と、前記
パリソン成形用金型内に射出成形されたパリソン
を延伸温度以下に冷却する装置と、前記冷却され
たパリソンをパリソン成形用金型から抜き取る装
置と、前記抜き取られたパリソンを延伸温度に加
熱する装置と、前記加熱されたパリソンを延伸吹
込成形用金型内に装着する装置と、前記延伸吹込
成形用金型内に装着されたパリソンを延伸吹込成
形する装置と、前記延伸吹込成形用金型から最終
的に成形された製品を排出する装置と、前記各装
置を前記順序で逐時繰返し作動せしめる制御機構
とを有するプラスチツク製品の射出延伸吹込成形
装置において、少くとも２組の前記パリソン成形
用金型を担持し該金型の各組が少くとも２つの所
定位置において順次停止するよう該パリソン成形
用金型を断続的に移送する装置を設け、該パリソ
ン成形用金型の各々が第１の位置に停止したとき
前記型締めおよび射出装置が作動することを特徴
とする射出延伸吹込成形装置により達成される。

本考案のその他の目的、構成および作用効果は
以下の図面を参照する実施例の説明から明かにな
ろう。

第１図および第２図において、は予備成形パ
リソンを成形するための射出成形部、はパリソ
ンから最終製品を成形するための延伸吹込成形部
で両者は隣接して配置される。射出成形部にお
いて、２は機枠１に軸受３，３により回転自在に
支持された回転テーブルで、回転テーブル２上に
はキヤビテイ型４、ネツク型５およびコア型６の
組合せから成るパリソン成形用金型が３組等角間
隔に置かれ、このうちキヤビテイ型４は回転テー
ブル２に固定されている。該パリソン成形用金型
内には図示の実施例では４ケのプラスチツクびん
成形用パリソン７を同時に射出成形できるように
４つのキヤビテイが形成されており、キヤビテイ
型４底にの溶融プラスチツクを注入するための注
入口８が形成されている。また回転テーブル２に
はキヤビテイ型の注入口８と同軸関係に３つの貫
通孔９が穿設されている。回転テーブル２の回転
軸の下端にはラチエツト機構１０が設けられ油圧
シリンダー１１の往復運動により回転テーブル２
は一方向に回転し、120゜回転する毎に所定時間停
止するようになされる。回転テーブル２の駆動機
構は同じ回転停止動作を与え得るものであれば上
記に限らず如何なるものでもよい。

停止した回転テーブル２上の第１図の位置Ａに
あるパリソン成形用金型の１つの上方に上部プラ
テン１２と油圧シリンダー１３とから成る型締機
構が設けられ、油圧シリンダー１３の操作で上部
プラテン１２が上下し、上部プラテン１２が下降
したときキヤビテイ型４、ネツク型５およびコア
型６から成るパリソン成形用金型の型締めを行
う。回転テーブル２を間にして上部プラテン１２
の下方に対向して油圧シリンダー１４の操作で上
下する下部プラテン１５が設けられ、下部プラテ
ン１５の上に射出ノズル１６を有するホツトラン
ナ１７が固定される。下部プラテン１５が上昇し
たときホツトランナ１７の射出ノズル１６が回転
テーブル２の貫通孔９を通してキヤビテイ型４の
注入口８に接続される。ホツトランナ１７の側方
には水平方向に前進後退可能に支持された可塑化
装置１８があり射出ノズル１６がキヤビテイ型４
の注入口８に接続されたとき可塑化装置１８が前
進してホツトランナ１７に接続され溶融プラスチ
ツクが射出ノズル１６を通してパリソン成形用金
型内に注入される。パリソン成形用金型内への溶
融プラスチツクの射出完了後可塑化装置１８が後
退し、下部プラテン１５が下降して射出ノズル１
６が回転テーブル２の貫通孔９から完全に抜け出
るまでホツトランナ１７が下降すると同時に上部
プラテン１２が引き上げられコア型６から離れ
る。次に回転テーブル２が120゜回転して射出成形
されたパリソン７を内蔵したパリソン成形用金型
は第１図の位置Ｂに移動し次のパリソン成形用金
型が位置Ａに運ばれる。

第３図に示す如く各パリソン成形用金型のキヤ
ビテイ型４、ネツク型５およびコア型６内部には
熱交換用流体通路１９，２０および２１が形成さ
れておりこれ等の通路は回転テーブル２の回転軸
内に形成された給水通路２２および排水通路２３
に連通し、成形工程に応じてパリソン成形用金型
に冷却水が循環されパリソン成形用金型の温度を
制御するようになつており、該パリソン成形用金
型内のパリソン７を延伸温度以下に冷却する。な
おこの冷却ステージにおいて冷却水の循環後温水
を循環させるとパリソンの温度分布を短時間で均
一化することができる。即ちパリソンはキヤビテ
イ型４およびコア型６内の冷却水の循環により外
面および内面が早く冷却されその中間部の冷却が
遅れるので所定温度に冷却後温水を循環させて内
面および外面の温度を若干上昇させることにより
全体をほヾ均一化することができる。温度分布の
不均一はパリソンに不均一な延伸効果を与えるの
で好ましくない。パリソン７の冷却後、回転テー
ブル２は更に120゜回転し冷却したパリソンを内蔵
したパリソン成形用金型を第１図の位置Ｃに運
ぶ。

位置Ｃのパリソン成形用金型の上方には第４図
に示す如くパリソン抜き取り装置が配置される。
抜き取り装置は油圧シリンダー２４と該油圧シリ
ンダーのピストンロツド下端に取り付けられた開
閉可能な１対のフツク２５から構成され、油圧シ
リンダー２４の操作でフツク２５が回転テーブル
２上のパリソン成形用金型に向つて下降しフツク
の先端部がコア型６の上縁部に突き当たるとフツ
クはスプリング２６に抗して開き更に下降してコ
ア型６の下縁部を越えるとスプリング２６の作用
で閉じ下縁部に係合する。なおネツク型５の上に
は１対の案内ロツド２７が直立しこれ等のロツド
２７がコア型６を貫通してコア型６の移動を案内
するようになつており、また案内ロツド２７の周
りにはネツク型５の上に接して短かいスプリング
２８が捲き付けられていてコア型６は位置Ａにお
いて上部プラテン１２が引き上げられたときスプ
リング２８の作用でネツク型５から押上げられネ
ツク型５との間にフツク２５の先端部が入り込む
ことのできる若干の隙間が作られている。次に油
圧シリンダー２４の操作でフツク２５を引き上げ
るとコア型６はネツク型５から引き離されネツク
型５によりネツク部を保持されたパリソン７から
抜き取られ更にコア型６が案内ロツド２７の上端
の頭部に達するとネツク型５をキヤビテイ型４か
ら引き上げパリソン７をキヤビテイ型４から抜き
取る。第４図はフツク２５がコア型６を完全に引
き上げた状態を示す。

ネツク型５は二つ割にされ第５図に詳細に示す
機構により開閉される。即ちネツク型５の各半部
は両側部より突出する耳部２９を有し両端をフレ
ーム３０に固定され耳部２９を貫通するロツド３
１に沿つて移動可能に支持されると共にロツド３
１に嵌挿されたスプリング３２′により互に閉じ
る方向に押されている。また各ネツク型半部の耳
部２９はフレーム３０に装架されたプツシユ・ロ
ツド３２の先端部とレバー３３，３４から成るリ
ンクで連絡され、プツシユ・ロツド３２をスプリ
ング３５に抗して押すとネツク型５は開くように
なつている。第４図に示す如く、パリソン７を保
持し最高位置に引き上げられたネツク型５の側方
において機枠１にネツク型開放レバー３６が枢着
されており、このレバー３６を油圧シリンダー３
７により引くとレバー３６の先端部がプツシユ・
ロツド３２の後端を押しネツク型５が開きパリソ
ン７を釈放できるようになつている。

第６図はネツク型開閉機構の別の実施例を示す
もので、ネツク型５の各半部は夫々フレーム３
０′に摺動自在に装架されたロツド３８，３９に
固定されまた両半部を貫通しフレーム３０′に固
定されたロツド４０に嵌挿されたスプリング４
１，４１により互に閉じる方向に押されている。
またロツド３８，３９は互に対向する側部にラツ
ク４２，４３が形成されており両者の間に両者に
噛み合い回転する歯車４４がフレーム３０′に装
架されている。このような構成において、ロツド
３８を押しネツク型５の半部の一方（第６図の上
半部）をスプリング４１に抗して押すと歯車４４
が時計方向に回転しロツド３９を反対方向に押し
ネツク型５の他の半部（第６図の下半部）を反対
方向に押しネツク型５を開くことができる。

更に第４図にはパリソン７がネツク型５から釈
放される前にパリソン７を把持しネツク型５が開
いた後延伸吹込成形部へ転送する転送装置が示
されている。この転送装置は機枠１に対し油圧シ
リンダー４５により上下動可能に支持された軸４
６と、水平面内で揺動可能に軸４６に支持された
油圧シリンダー４７と、該油圧シリンダー４７の
操作で前進後退し得るパリソン把持器４８とを有
し、軸４６に固定されたウオーム歯車４９と噛み
合うウオーム５０を回動することで油圧シリンダ
ー４７は把持器４８と共に軸４６を中心として水
平方向に揺動することができる。第７図は射出成
形部の各パリソン成形用金型が２個のパリソン
を成形する場合に使用される把持器４８の詳細を
示し、２個の把持部５１，５１は夫々２分割され
夫々の同じ側にある一方の半部はフレーム５２に
摺動自在に装架され油圧シリンダー５３の操作で
往復移動し得るロツド５４に固定され、他方の半
部は同じくフレーム５２に摺動自在に装架され油
圧シリンダー５５の操作で往復移動し得るロツド
５６に固定されている。こうして把持部５１，５
１は油圧シリンダー５３，５５を操作してロツド
５４を第７図の左方向にロツド５６を右方向に動
かすと開き、逆方向に動かすと閉じパリソンを把
持することができる。

パリソン転送装置は以上のように構成され、ネ
ツク型５に保持されたパリソン７が第４図に示す
如く最高位置に引上げられたとき、把持部５１を
開いた状態で把持器４８を油圧シリンダー４７の
操作でパリソン７まで前進せしめ把持部５１を閉
じてパリソン７を把持する。次に前述の如く油圧
シリンダー３７を操作してネツク型５を開き油圧
シリンダー４５の操作で把持器４８を下降させパ
リソン７をネツク型５から完全に解放する。最後
にウオーム５０を回して把持器４８を軸４６を中
心に回動させ延伸吹込成形部に転送する。なお
パリソン７が延伸吹込成形部に転送された後パ
リソンを取除かれたネツク型５は再び閉じられ油
圧シリンダー２４の操作でコア型６と共に下降し
キヤビテイ型４に結合される。このとき油圧シリ
ンダー２４のピストンロツドの下端がコア型６の
頂部を押しフツク２５が開いてコア型６から外れ
る。こうしてフツク２５が再び引上げられた後回
転テーブル２が回転して組立てられたパリソン成
形用金型は第１図の位置Ａに戻り再び型締めおよ
び射出が行われ、以上のサイクルが繰返される。

次に再び第１図および第２図を参照して延伸吹
込成形部について説明すると、５７は射出成形
部の回転テーブル２より高位置において機枠１
に３個の軸受５８により回転自在に支持された回
転テーブルで、回転テーブル５７は等角間隔に配
置された３組の支持型５９を備えている。回転テ
ーブル５７の回転軸の下端にはラチエツト機構６
０が設けられ油圧シリンダー６１の往復運動によ
り回転テーブル５７は一方向に回転し120゜回転す
る毎に所定時間停止するように構成されている。
回転テーブル５７には回転テーブル２と同様にそ
の他の駆動機構を使用することができる。支持型
５９は前述のネツク型５のように二つ割にされス
プリング６２により閉じるようになつている。

支持型５９は第１図の位置Ｄにおいて射出成形
部より把持器４８（第４図参照）により把持さ
れ転送されたパリソン７を受け取るようになつて
おり、位置Ｄにおける支持型５９の上方に位置し
て機枠１に支持型開閉装置６３が取付けられてい
る。支持型開閉装置６３は油圧シリンダー６４と
そのピストンロツドの下端に取付けた楔形のヘツ
ド６５から成り、油圧シリンダー６４を操作して
ヘツド６５を二つ割支持型５９の頂部接合部に沿
つて形成したＶ字溝５９ａに押し込み支持型５９
を開くことができる。パリソンを転送する転送装
置（第４図参照）の把持器４８はパリソン７を把
持して位置Ｄに転送したとき油圧シリンダー４５
の操作で上昇し開閉装置６３により開かれている
支持型５９の中にパリソン７の頂部を挿入する。
次いで開閉装置６３のヘツド６５が後退して支持
型５９が閉じパリソン７を把持した後把持器４８
はパリソン７を離して後退し射出成形部に回動
して次のパリソンの転送に備える。

支持型５９がパリソン７を把持した後回転テー
ブル５７は120゜回転しパリソン７を第１図の位置
Ｅにもたらす。位置Ｅには第８図に示す如く筒状
の加熱体から成るパリソン加熱装置６６が設けら
れ、加熱装置６６は機枠１に取付けた油圧シリン
ダー６７で上下動し得るようになつており、パリ
ソン７が位置Ｅにもたらされたとき上昇してパリ
ソン７を包囲し延伸温度以下に冷却されているパ
リソン７を延伸温度に加熱した後下降する。

加熱されたパリソン７は更に回転テーブル５７
の120゜回転により第１図の位置Ｆに運ばれ延伸吹
込成形される。位置Ｆにおいて回転テーブル５７
の下方に機枠１上に二つ割の延伸吹込成形用金型
６８が配置され、この金型６８はパリソン７が位
置Ｆに運ばれるとき開いており、位置Ｆに運ばれ
た後プラテン６９と油圧シリンダー７０とから成
る型締装置により型締めされパリソン７を包囲密
封する。位置Ｆにおいて回転テーブル５７の上方
に延伸吹込成形装置が配置される。延伸吹込成形
装置は機枠１上に立設されたブラケツト７１に固
定された油圧シリンダー７２と、油圧シリンダー
７２により上下動され支持型５９により把持され
るパリソン７の数に相当する数の吹込ノズル７３
と、吹込ノズル７３と共に油圧シリンダー７２に
より上下動される油圧シリンダー７４と、吹込ノ
ズル７３を同軸に貫通し油圧シリンダー７４によ
り吹込ノズル７３に対し相対的に上下動し得る延
伸棒７５とから構成されている。支持型５９はこ
れに支持された各パリソンと同軸で吹込ノズル７
３が嵌入密着される孔７６を有し、吹込ノズル７
３は先端に延伸棒７５の周囲に開口するノズル口
を有する。なお７７は延伸吹込成形用金型の下型
であり、７８は下型７７を装着するための油圧シ
リンダーである。

位置Ｆにおいてパリソンが停止すると、油圧シ
リンダー７８が操作され下型７７がパリソンの下
端に接するまで上昇すると共に油圧シリンダー７
２が操作され吹込ノズル７３が下降して支持型５
９の孔７６に嵌入密着されると共にノズル７３の
先端部はパリソンのネツク部を通してパリソン上
部に僅かに突入する。このとき延伸棒７５は吹込
ノズル７３内に後退した状態にある。次に油圧シ
リンダー７４が操作され延伸棒７５が吹込ノズル
７３から突出下降してパリソンの底に突き当り更
に下型７７との間にパリソンを挾んだ状態で下型
と共に下降してパリソンを延伸する。これと前後
して延伸吹込成形用金型６８が型締めされ吹込ノ
ズル７３から圧縮空気がパリソン内に吹込まれパ
リソンを膨脹させて延伸吹込成形用金型６８の内
面形状に合致した形状の最終製品７９に成形す
る。最終製品の成形後吹込ノズル７３および延伸
棒７５は元の位置に後退し、延伸吹込成形用金型
６８は型開きされ、回転テーブル５７が120゜回転
して支持型５９に把持された最終製品７９は位置
Ｄに運ばれる。最後にこの位置で再び支持型開閉
装置６３が作動して支持型５９を開き最終製品を
容器８０に落下させると共に次のパリソンの受け
取りに備える。

以上の実施例は延伸吹込成形部の位置Ｄにお
いてパリソン７を受け取ると共に最終製品７９を
排出するものであるがレイアウトの関係でパリソ
ンの受け取りと最終製品の排出を異なる位置で行
う方が都合のよい場合がある。第９図はその実施
例を示し回転テーブル５７は90゜づつ回転して４
つの位置をとるようになされ第４の位置Ｇにおい
て最終製品を排出する。この場合位置Ｇにも位置
Ｄと同様に支持型開閉装置６３を設けることが必
要である。

第１０図は第２図の実施例において射出成形部
の構造に若干の変更を加え、下部プラテン１５
を機枠１上に固定してホツトランナ１７をその上
に静止状態に保持すると共に回転テーブル２を上
下動可能に支持し、静止した射出ノズルに対しキ
ヤビテイ型４を上下させて注入口８を離接させる
ようにした実施例を示す。この実施例においては
下部プラテン１５を動かす油圧シリンダーを除く
代りに回転テーブル２の回転軸と同軸の油圧シリ
ンダー８１を設け回転軸の下半部を縮径させて油
圧シリンダー８１を貫通せしめ油圧シリンダーの
中空のピストンロツドと一体のケーシング８２内
に設けた軸受８３，８４により回転軸を支持す
る。回転軸の下端部はラチエツト機構１０とスプ
ライン結合される。その他の構成は第２図の実施
例と全く同じである。こうして第１０図の実施例
においては油圧シリンダー８１に圧油を供給排出
することにより回転テーブル２を上下させること
ができる。

従来の射出延伸吹込成形装置においては、射出
成形サイクルにおけるパリソンの冷却はパリソン
成形用金型を射出位置に置いたまま行われていた
ので射出成形サイクルは射出開始から冷却完了ま
での時間に拘束されていた。これに対し本考案に
おいては主たる冷却（パリソンの温調）はパリソ
ン成形用金型を射出位置から別の位置に移してか
ら行われるので冷却中も次のパリソン成形用金型
に対して射出を行うことができそれだけ成形サイ
クルを短縮できる。例えば射出に10秒、冷却に20
秒要するとすると従来の装置では成形サイクルは
30秒となるが本発明においては15秒となり15秒短
縮できる。またこの結果本発明は冷却時間と射出
時間とを合理的に分割して冷却温度を低くし延伸
効果を助長することができると共にパリソンの温
度の均一化が容易となり製品の品質を高めること
ができる。

また本考案の実施例においては延伸吹込成形部
におけるパリソンの移送に支持型を使用したこと
を特徴としている。従来の装置においては特公昭
51−8420号に示すようにパリソン成形用金型のネ
ツク型を延伸吹込成形部におけるパリソンの移送
に兼用していたが、これは精密加工を要する高価
なネツク型を多数用意しなければならない上移送
装置が大がかりになり、更にネツク型が温度コン
トロール用の流体通路を有する場合にはネツク型
を射出成形部の回転テーブルから延伸吹込成形部
の回転テーブルへ転送することが難しいという問
題がある。支持型はパリソンネツク部の形状に正
確に合致する必要はなく延伸の際に下方への引張
力に対してパリソンを確実に保持することができ
れば足りるものであるからネツク型に比べて加工
費が安価になり上記問題点を解決することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による射出延伸吹込成形装置の
一実施例の平面図である。第２図は第１図の−
線に沿う断面図である。第３図はパリソン成形
用金型の冷却方法の概要を示す正面図で要部を一
部断面して示す。第４図は第１図の−線に沿
う断面図でパリソン抜き取り転送装置の詳細を示
す。第５図はネツク型開閉機構の一実施例を拡大
して示す平面図である。第６図はネツク型開閉機
構の他の実施例を拡大して示す平面図である。第
７図は転送装置における把持器の拡大平面図であ
る。第８図はパリソン加熱装置を断面して示す延
伸吹込成形部回転テーブルの部分的正面図であ
る。第９図は回転テーブルが４つのステージを１
サイクルとする点で第１図のものと異なつている
延伸吹込成形部を示す平面図である。第１０図は
回転テーブルが上下動可能に支持されている点で
第２図の実施例と異なつている射出成形部の断面
図である。 ２……射出成形部回転テーブル、４……キヤビ
テイ型、５……ネツク型、６……コア型、７……
パリソン、８……注入口、９……貫通孔、１２，
１３……型締め装置、１６……射出ノズル、１９
〜２３……冷却装置、２４〜２６……抜き取り装
置、６６……加熱装置、６８……延伸吹込成形用
金型、７５……延伸装置、９３……吹込成形ノズ
ル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) キヤビテイ型とネツク型とコア型とから成り
   少くとも１個の予備成形パリソンを成形するた
   めのパリソン成形用金型を型締めする装置と、
   前記型締めされたパリソン成形用金型内に原料
   を射出する装置と、前記パリソン成形用金型内
   に射出成形されたパリソンを延伸温度以下に冷
   却する装置と、前記冷却されたパリソンをパリ
   ソン成形用金型から抜き取る装置と、前記抜き
   取られたパリソンを延伸温度に加熱する装置
   と、前記加熱されたパリソンを延伸吹込成形用
   金型内に装着する装置と、前記延伸吹込成形用
   金型内に装着されたパリソンを延伸吹込成形す
   る装置と、前記延伸吹込成形用金型から最終的
   に成形された製品を排出する装置と、前記各装
   置を前記順序で逐次繰返し作動せしめる制御機
   構とを有し、前記各装置を射出成形部と延伸吹
   込成形部とに分割し、射出成形部において射出
   成形された予備成形パリソンをパリソン成形用
   金型から抜き取り延伸吹込成形部に転送して該
   延伸吹込成形部で最終製品に延伸吹込成形する
   ようにしたプラスチツク製品の射出延伸吹込成
   形装置において、前記射出成形部は少くとも２
   個の前記パリソン成形用金型を担持し該金型の
   各組が少くとも２つの所定位置において順次停
   止するよう該金型を断続的に移送する装置を備
   え、該金型の各々が第１の位置に停止したとき
   前記型締めおよび射出装置が作動し第２の位置
   に停止したとき前記冷却装置が作動するように
   なし、前記射出成形部と延伸吹込成形部との間
   には両者間に跨がるように配置された昇降及び
   旋回可能な前記パリソンを転送するための転送
   装置を有しており、該転送装置はネツク型に挟
   持されたパリソンを把持器に把持した後、該ネ
   ツク型を、ネツク型を開放する装置によつて開
   放し、ネツク型から開放されたパリソンのみを
   把持して延伸吹込成形部側に旋回し、延伸吹込
   成形部に設けた開閉自在な支持装置に移載して
   保持するようにしたことを特徴とする射出延伸
   吹込成形装置。 (2) 前記冷却装置は前記各パリソン成形用金型を
   周る流体通路から成り、各パリソン成形用金型
   が第２位置にあるとき前記通路に冷水が供給さ
   れることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の成形装置。 (3) 前記通路に冷水が供給された後温水が供給さ
   れることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第２項記載の成形装置。 (4) 前記移送装置は３組の前記パリソン成形用金
   型を120゜の間隔を置いて担持し120゜づつ断続的
   に回転する回転テーブルから成り、該回転テー
   ブル上の各パリソン成形用金型が第１の位置に
   あるとき前記型締めおよび射出装置が作動し、
   第２の位置にあるとき前記冷却装置が作動し、
   第３の位置にあるとき前記パリソン抜き出し装
   置が作動することを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の成形装置。 (5) 前記回転テーブルは120゜の角間隔で配置され
   た貫通穴を有し、前記パリソン成形用金型の各
   キヤビテイ型は底部に設けた原料注入口が前記
   各貫通孔に連通する如く回転テーブル上に固定
   され前記射出装置は前記貫通孔を通して前記キ
   ヤビテイ型の注入口に接続される射出ノズルを
   有することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第４項記載の成形装置。 (6) 前記回転テーブルはその回転軸線方向に上下
   動可能に支持され、静止固定された射出ノズル
   に対し回転テーブルが上下動して前記キヤビテ
   イ型の注入口が着脱されることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第５項記載の成形装置。 (7) 前記回転テーブルに隣接しパリソンを着脱可
   能に保持する少くとも３個のパリソン支持装置
   を等角間隔で担持すると共に前記角間隔に等し
   い角度づつ断続的に回転する第２の回転テーブ
   ルを設け該第２回転テーブル上の各パリソン支
   持装置が第１位置にあるとき前記パリソン成形
   用金型から抜き出されたパリソンを該支持装置
   が支持し、第２位置にあるとき前記加熱装置が
   作動し、第３位置にあるとき前記延伸吹込成形
   装置が作動することを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第４項記載の成形装置。 (8) 前記第２回転テーブルが一回転して各パリソ
   ン支持装置が第１位置に戻つたとき該支持装置
   は最終製品を釈放排出することを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第７項記載の成形装置。 (9) 前記第２回転テーブルは４個のパリソン支持
   装置を担持して90゜づつ断続的に回転するよう
   に構成され、前記各パリソン支持装置は第４の
   位置において最終製品を釈放排出することを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第７項記載の
   成形装置。