JPS63295449A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
- Publication number
- JPS63295449A JPS63295449A JP62130515A JP13051587A JPS63295449A JP S63295449 A JPS63295449 A JP S63295449A JP 62130515 A JP62130515 A JP 62130515A JP 13051587 A JP13051587 A JP 13051587A JP S63295449 A JPS63295449 A JP S63295449A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- chamber
- molding dies
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により形成
するガラスレンズ成、形装置に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により形成
するガラスレンズ成、形装置に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガラスレンズ等の
製造法として、光学研摩法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多くなされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭５１−６０２０８号公報） 以下、図面を用いて上述した従来の押圧成形法の一例に
ついて説明する。
製造法として、光学研摩法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多くなされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭５１−６０２０８号公報） 以下、図面を用いて上述した従来の押圧成形法の一例に
ついて説明する。
第３図は従来のガラスレンズ成形装置のひとつにより、
円板状のガラス素材を成形してレンズを形成した状態を
示す断面図である。１９は成形されたレンズ、１８．２
０は一対の成形型、２２は胴壁である。２３はヒータ、
１７．２１は加圧機構を有する成形装置の一部である。
円板状のガラス素材を成形してレンズを形成した状態を
示す断面図である。１９は成形されたレンズ、１８．２
０は一対の成形型、２２は胴壁である。２３はヒータ、
１７．２１は加圧機構を有する成形装置の一部である。
ガラス素材を型の中に供給し成形型１８．２０により押
圧成形する。変形が終了した後は型及び成形されたレン
ズを徐々に冷却しレンズを取り出せる温度になると成形
型を開きレンズを取り出す。
圧成形する。変形が終了した後は型及び成形されたレン
ズを徐々に冷却しレンズを取り出せる温度になると成形
型を開きレンズを取り出す。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前述した成形装置では、成形型及びガラス
素材の加熱、加圧変形、冷却にそれぞれ一定の時間を要
し、ガラス素材を投入してからレンズが成形されるまで
長い時間を要する。その結果成形装置の能率が上がらず
成形に要するコストが高いという問題点を有することに
なる。また、成形サイクルを短縮するためにガラスを変
形してから十分冷却しないうちに成形型を開いたり、又
は加圧をせずに冷却をするとレンズとして必要な性能が
得られない、さらにこの様な装置ではひとつのチャンバ
ー内で成形型の温度を制御することや加圧の制御も必要
なために装置が複雑となりコストが高くなる等の問題点
を有していた。
素材の加熱、加圧変形、冷却にそれぞれ一定の時間を要
し、ガラス素材を投入してからレンズが成形されるまで
長い時間を要する。その結果成形装置の能率が上がらず
成形に要するコストが高いという問題点を有することに
なる。また、成形サイクルを短縮するためにガラスを変
形してから十分冷却しないうちに成形型を開いたり、又
は加圧をせずに冷却をするとレンズとして必要な性能が
得られない、さらにこの様な装置ではひとつのチャンバ
ー内で成形型の温度を制御することや加圧の制御も必要
なために装置が複雑となりコストが高くなる等の問題点
を有していた。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は成形型移動通路を
設は所望の構造を要した予備加熱室、本加熱室、冷却室
を同一チャンバー内に配設しプレスレンズを連続的に製
造する装置である。
設は所望の構造を要した予備加熱室、本加熱室、冷却室
を同一チャンバー内に配設しプレスレンズを連続的に製
造する装置である。
前記予備加熱室、本加熱室、冷却室を所望の構造にする
ことで複数個の成形型を配置でき、本加熱室、冷却室に
ある成形型に一つ以上の成形型の荷重で加圧させる手段
を用いるものである。
ことで複数個の成形型を配置でき、本加熱室、冷却室に
ある成形型に一つ以上の成形型の荷重で加圧させる手段
を用いるものである。
作用
本発明は上述した手段により加圧装置が省略できる。ま
た、複数個の成形型を配置したため成形機内の成形型の
移送のための装置も省略することができ成形装置のコス
トダウンが図れる。また、温度制御なども各室がそれぞ
れあらかじめ所定の温度に保たれているため装置の温度
制御のための時間はな（なることとなる、また、この装
置では成形型を搬入する装置と冷却後取り出す装置を設
けたため連続的に非常に速いスピードで高精度のプレス
レンズを製造することができる。
た、複数個の成形型を配置したため成形機内の成形型の
移送のための装置も省略することができ成形装置のコス
トダウンが図れる。また、温度制御なども各室がそれぞ
れあらかじめ所定の温度に保たれているため装置の温度
制御のための時間はな（なることとなる、また、この装
置では成形型を搬入する装置と冷却後取り出す装置を設
けたため連続的に非常に速いスピードで高精度のプレス
レンズを製造することができる。
実施例
以下本発明の一実施例のガラスレンズ成形装置について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例におけるガラスレンズ
成形装置の構成を示す断面図である。１は成形型搬入レ
ーン、２は予備加熱室、３は本加熱室、４は冷却室、５
は取り出しレーン、６ａ、６ｂは各室を熱遮断する断熱
材である。７ａ、７ｂは予備加熱室、本加熱室を加熱す
るためのヒータ、８は冷却室を冷却するための冷却水通
路である。１０は成形型移動通路である。前記した予備
加熱室２、本加熱室３、冷却室４及び断熱材６の成形型
移動通路１０は成形型の幅より大きく加工されている。
成形装置の構成を示す断面図である。１は成形型搬入レ
ーン、２は予備加熱室、３は本加熱室、４は冷却室、５
は取り出しレーン、６ａ、６ｂは各室を熱遮断する断熱
材である。７ａ、７ｂは予備加熱室、本加熱室を加熱す
るためのヒータ、８は冷却室を冷却するための冷却水通
路である。１０は成形型移動通路である。前記した予備
加熱室２、本加熱室３、冷却室４及び断熱材６の成形型
移動通路１０は成形型の幅より大きく加工されている。
成形型移動通路の形状は成形型の形状により異なること
はいうまでもない。それらの各室は縦に連接し配設され
固定されている。さらに、予備加熱室、本加熱室には所
定の温度制御が可能なように図示されていない何らかの
方法で熱電対が埋設されている。また、各室は同一チャ
ンバー内に配置されている。（図示せず。） 第１図（Ｂ）は本発明の一実施例において連続してガラ
スレンズを成形している時の状態断面図である。１）は
成形型である。
はいうまでもない。それらの各室は縦に連接し配設され
固定されている。さらに、予備加熱室、本加熱室には所
定の温度制御が可能なように図示されていない何らかの
方法で熱電対が埋設されている。また、各室は同一チャ
ンバー内に配置されている。（図示せず。） 第１図（Ｂ）は本発明の一実施例において連続してガラ
スレンズを成形している時の状態断面図である。１）は
成形型である。
成形型１）の詳細断面図を第２図に示す。第２図（Ａ）
は本発明のガラスレンズ成形装置によってガラス素材を
成形する前の成形型の状態断面図である。第２図（Ｂ）
は成形後の成形型の状態断面図である。１２は上型、１
３は胴壁、１４は下型、１５はガラス素材、１６は成形
されたレンズである。
は本発明のガラスレンズ成形装置によってガラス素材を
成形する前の成形型の状態断面図である。第２図（Ｂ）
は成形後の成形型の状態断面図である。１２は上型、１
３は胴壁、１４は下型、１５はガラス素材、１６は成形
されたレンズである。
以下に本発明のガラスレンズ成形装置を用いたガラスレ
ンズの成形を行う動作について第１図、第２図を用いて
説明する。
ンズの成形を行う動作について第１図、第２図を用いて
説明する。
本発明では成形型を複数個用いて行う成形装置である。
成形型をチャンバー外の図示されていない成形型搬入レ
ーンに投入すると予備加熱室２上の成形型搬入レーン１
を通過する。この時の成形型の状態を第２図（Ａ）に示
す。予備加熱室は所定温度に保たれており、成形型は加
熱されていく。
ーンに投入すると予備加熱室２上の成形型搬入レーン１
を通過する。この時の成形型の状態を第２図（Ａ）に示
す。予備加熱室は所定温度に保たれており、成形型は加
熱されていく。
次に成形型は本加熱室３を通過していく、予備加熱室、
本加熱室を通過していくうちに成形型の温度は上昇し、
ガラス素材１５は変形が可能になる。
本加熱室を通過していくうちに成形型の温度は上昇し、
ガラス素材１５は変形が可能になる。
そして本加熱室を成形型が通過し終るときには所定変形
量ｌの変形が完了している。この時の成形型の状態を第
２図（Ｂ）に示す。これは、複数の成形型つまり、予備
加熱室にある成形型が縦に積み重ねられているために自
然にその重さで加圧されるためであり、加圧するための
特別な装置は用いなくても済む。その後、冷却室を通過
していく。
量ｌの変形が完了している。この時の成形型の状態を第
２図（Ｂ）に示す。これは、複数の成形型つまり、予備
加熱室にある成形型が縦に積み重ねられているために自
然にその重さで加圧されるためであり、加圧するための
特別な装置は用いなくても済む。その後、冷却室を通過
していく。
冷却室通過中も前述したように加圧されている。
冷却室を通過し終ると成形型は所定温度まで降温しでい
るためそれ以後のガラス素材の変形は行われない。そし
て取り出しレーン５に移送される。
るためそれ以後のガラス素材の変形は行われない。そし
て取り出しレーン５に移送される。
取り出しレーンにある取り出しステージ９がＺ軸方向−
側に成形型の高さ分下降する。そして取り出しレーンが
Ｘ軸方向＋側に所定距離移動する。
側に成形型の高さ分下降する。そして取り出しレーンが
Ｘ軸方向＋側に所定距離移動する。
このとき次の取り出しステージ９はＺ軸方向＋側になっ
ており、冷却過程の成形型の落下を防止するような構造
になっている。そして図示されていない外部取り出しレ
ーンへと移送される。
ており、冷却過程の成形型の落下を防止するような構造
になっている。そして図示されていない外部取り出しレ
ーンへと移送される。
以上の説明は一成形型についての動作であるが、実際は
第一図（Ｂ）に示すような形で複数の成形型を用いるこ
とで順次成形型が各室を通過しながら成形が行われる。
第一図（Ｂ）に示すような形で複数の成形型を用いるこ
とで順次成形型が各室を通過しながら成形が行われる。
このように本発明のガラスレンズ成形装置では、高精度
のンレズを連続して成形して行くことが可能となるもの
である。
のンレズを連続して成形して行くことが可能となるもの
である。
発明の効果
以上のように本発明では予備加熱室、本加熱室、冷却室
に所望の成形型移動通路を設け、さらに各室の高さが成
形型の高さよりも長くなるような構造を持たせることに
より、各室を所定温度に保った状態でその中を成形型が
通過するだけで加圧機構を持たずしてガラスレンズを連
続して成形することができる。従来の成形装置に比べ、
装置の温度サイクルの時間がないことで１０秒から数十
秒で一個という速いサイクルでガラスレンズが成形でき
る。また、成形装置のコストも加圧装置や高レベルの温
度コントローラーが不必要なため安価になる。
に所望の成形型移動通路を設け、さらに各室の高さが成
形型の高さよりも長くなるような構造を持たせることに
より、各室を所定温度に保った状態でその中を成形型が
通過するだけで加圧機構を持たずしてガラスレンズを連
続して成形することができる。従来の成形装置に比べ、
装置の温度サイクルの時間がないことで１０秒から数十
秒で一個という速いサイクルでガラスレンズが成形でき
る。また、成形装置のコストも加圧装置や高レベルの温
度コントローラーが不必要なため安価になる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）は本発明の一実施例におけるガラスレンズ
成形装置の構成を示す断面図、第１図（Ｂ）は本発明の
一実施例におけるガラスレンズ成形装置で成形を行って
いるときの成形型の配置を示す断面図、第２図（Ａ）は
成形装置に搬入する時の成形型の構成を示す断面図、第
２図（Ｂ）は所定変形１）、変形したときの成形型の構
成を示す断面図、第３図は従来のガラスレンズ成形装置
で成形状態を示す断面図である。 １・・・・・・成形型搬入レーン、２・・・・・・予備
加熱室、３・・・・・・本加熱室、４・・・・・・冷却
室、５・・・・・・取り出しレーア、６ａ、６ｂ・・・
・・・断熱材、７ａ、７ｂ・・・・・・加熱ヒータ、８
・・・・・・冷却水通路、９・・・・・・取り出しステ
ージ、１０・・・・・・成形型移動通路、１）・・・・
・・成形型、１２・・・・・・上型、１３・・・・・・
胴壁、１４・・・・・・下型、１５・・・・・・ガラス
素材、１６・・・・・・ガラスレンズ、１７．２１・・
・・・・加圧機構の一部、１８．２０・・・・・・成形
型、１９・・・・・・ガラスレンズ、２２・・・・・・
胴壁、２３・・・・・・加熱ヒータ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 １ 図
Ｉ−
裁弊訪斬〜みン２−子翫籾熱！ ６４ン
Ｊ−Ａ駄ノア０興！第１
図 （Ｂ）
／／−Ａ呵季型第２図 ／ｚ−一−よ型 ｌ３−−一胴型 １４−ｍ−下型 （ハ）
１５−一力゛ラス素１７第２図
成形装置の構成を示す断面図、第１図（Ｂ）は本発明の
一実施例におけるガラスレンズ成形装置で成形を行って
いるときの成形型の配置を示す断面図、第２図（Ａ）は
成形装置に搬入する時の成形型の構成を示す断面図、第
２図（Ｂ）は所定変形１）、変形したときの成形型の構
成を示す断面図、第３図は従来のガラスレンズ成形装置
で成形状態を示す断面図である。 １・・・・・・成形型搬入レーン、２・・・・・・予備
加熱室、３・・・・・・本加熱室、４・・・・・・冷却
室、５・・・・・・取り出しレーア、６ａ、６ｂ・・・
・・・断熱材、７ａ、７ｂ・・・・・・加熱ヒータ、８
・・・・・・冷却水通路、９・・・・・・取り出しステ
ージ、１０・・・・・・成形型移動通路、１）・・・・
・・成形型、１２・・・・・・上型、１３・・・・・・
胴壁、１４・・・・・・下型、１５・・・・・・ガラス
素材、１６・・・・・・ガラスレンズ、１７．２１・・
・・・・加圧機構の一部、１８．２０・・・・・・成形
型、１９・・・・・・ガラスレンズ、２２・・・・・・
胴壁、２３・・・・・・加熱ヒータ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 １ 図
Ｉ−
裁弊訪斬〜みン２−子翫籾熱！ ６４ン
Ｊ−Ａ駄ノア０興！第１
図 （Ｂ）
／／−Ａ呵季型第２図 ／ｚ−一−よ型 ｌ３−−一胴型 １４−ｍ−下型 （ハ）
１５−一力゛ラス素１７第２図
Claims (6)
- （１）成形型移動通路を具備し一つ以上の成形型の荷重
により前記成形型移動通路内で成形することを特徴とす
るガラスレンズ成形装置。 - （２）成形型移動通路をもった加熱室、冷却室は連接す
るように配設することを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載のガラスレンズ成形装置。 - （３）成形型の加熱室及び冷却室をそれぞれ一つ以上具
備したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は
第（２）項記載のガラスレンズ成形装置。 - （４）成形型の加熱室及び冷却室の通路をそれぞれ成形
型の高さ以上にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
（１）又は第（２）項記載のガラスレンズ成形装置。 - （５）成形型を搬入する装置と取り出す装置を設けるこ
とにより連続成形することを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のガラスレンズ成形装置。 - （６）Ｚ軸方向及びＸ軸方向に動作する取り出し機構を
備えたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）又は第
（５）項記載のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130515A JPS63295449A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130515A JPS63295449A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295449A true JPS63295449A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15036138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130515A Pending JPS63295449A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003339A (en) * | 1992-06-02 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Glass compression molding machine and machining chamber therefor |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130515A patent/JPS63295449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003339A (en) * | 1992-06-02 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Glass compression molding machine and machining chamber therefor |
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