JPS63295754A - マルチフィラメント糸の糊付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、低糊付着量で且つ高速糊付可能な、マルチフ
ィラメント糸使い織物用経糸の糊付方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、マルチフィラメント糸い織物用経糸の糊付けは、
アクリル系樹脂もしくは同系樹脂とポリビニールアルコ
ールとの混合体からなる糊剤を使用し、経糸を糊浴槽内
に浸漬し、糊剤をスフイージングする事によって付与し
た後、十分に乾燥させる方法により生産がなされている
。

しかしこうした糊付方法は極めて低生産性であり、且つ
多大な乾燥エネルギーや多量の糊剤を使用する事等から
ｒａ物型製造コスト占める該糊付コストの割合いが非常
に大きく、また多量の糊剤を使用する為、製織時の落糊
蓄積・ガムアップ等の問題が発生し、製織機の高率稼働
並びに高品質製品を維持するには、未だ数多くの問題点
が残されている。

第５図はこうした従来の代表的な糊付方式を示している
。この方式は上記したディップ＋スクィージング糊付方
式であり、糸条が糊浴槽内に長時間滞在する事がら糸条
内に糊が過大に浸透するため、これを低率付与させるた
めには糊温度を下げるか、或はシボリ効果を大きくする
必要があった。しかし、前者は含水率が大となるため乾
燥エネルギーが大となる欠点があり、後者は糸条の偏平
化がより促進され製織性を低下させる欠点がある。

一方、別に提案されているロールタッチ糊付方式（第６
図参照）は低付着は可能であるが、糸条への浸透性が悪
く付着の均一化が得られない。また、糸条がロール面と
接触しないニップ方式（第７図参照）では糸条の走行の
安定性が悪く、付着量の均一化を計ることが困難である
。

これらの問題を解決すべく近年糊剤の替わりにダイレク
トワーパーでオイルを付与する方法、更にはマルチフィ
ラメントにインタレース処ｌを施す、所謂ノンサイジン
グ方法が実施されつつあるが、前者に於いては捲縮を持
たないマルチフィラメントやハイカウント糸、異型断面
糸や密度の高い規格の織物には不適当であり、また後者
に於いてもやはりハイカウント糸、異型断面糸及び密度
の高い規格の織物には不適当であり、わずかにローカウ
ント糸、低密度織物に限定されて生産がなされているが
、これもインクレースマークの残存による織物品位の低
下、高速回転での筬の摩擦等の問題が残り、やはり未だ
その目的を十分に達成されていないのが現状である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記の如き従来の糊付方法に於ける低
生産性、多量の糊の使用、多大な乾燥エネルギーの使用
等の問題を改善せんとするものであり、マルチフィラメ
ント使い織物経糸用糸条の糊付けに際し、糊の低率付与
、均一付着で、且つ糊付速度の高速化並びに低乾燥エネ
ルギー化に有効で、且つ製織性にも優れた糊付方法を提
供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） こうした目的を達成する為の本発明に係る糊付方法は以
下の構成からなる。

即ち、「マルチフィラメント糸からなる織物経糸用糸条
に水系サイジング剤を糊付けするに際し、糸条を糊浴内
を浸漬通過させることなく、張力が０．１≦Ｔ≦０．５
　（Ｔ　：糊付ロールのニップ点上流域の糸条張力・グ
ラム／デニール）、ロールへの接触長がＱ＜Ｊ／Ｌ≦０
．５（Ａ　：糊付ロールのニップ点上流域の糸条がトッ
プロールもしくはボトムロールに接触する長さ、Ｌニド
ツブロールもしくはボトムロールの円周）を満足し、該
糸条の走行速度と実質的に等しい周速で回転する１対の
互いに摺接状態で対向配置されたロール間で糊を付与す
る事を特徴とするマルチフィラメント糸の糊付方法。」
を本発明の構成に欠くことのできない事項とするもので
ある。

（作用） 以下、更に詳しく本発明を説明する。

第１図は本発明を実施するために使用される装置の一態
様を示す側面図である。

クリール１から引出された経糸用マルチフィラメント糸
条２はフロントリード３でシートに整列され、フィード
ロール４を経て、糸条が糊浴内を浸漬通過することなく
、糸条の速度と実質的に等しい周速で回転するトップロ
ール６に密着する様にガイドロール５で導かれ、トップ
ロール６と互いに摺接状態で対向配置され、且つ、糊浴
槽８から糊剤を持上げているボトムロール７とのニップ
点附近で糊が付与され、しかる後、公知の乾燥方式によ
り乾燥され、オイリング等がなされて巻き取られる。

ここで、本発明は糸条の張力が０．１≦Ｔ≦０．５（但
しＴ：糊付ロールのニップ点上流域の経糸糸条張力・ｇ
／ｄ）、また糸条のトップロール６との接触長が０くＩ
ｌ／Ｌ≦０．５（但しｌ：糊付ロールのニップ点上流域
の経糸糸条がトップロールに接触する長さ、Ｌニドツブ
ロールの円周）の双方の条件を同時に満足する事が必要
である。

張力Ｔ（ｇ／ｄ）は第２図に示す如くフィードロール４
とトップロール６０表面速度差によって設定されるもの
で、その値は通常市販されている張力測定器によってフ
ィードロール４とガイドロール５の間で測定された張力
（ｇ）を供給原糸の繊度（ｄ）で割ったものである。

また、１．Ｌについては第３図に示す如く、βは糸条２
がトップロール６と接触する長さを示し、Ｌはトップロ
ール６の全周長さを示すものであり、このうちｌの値は
上下に位置を調整出来るガイドロール５の位置によって
設定する。

更に説明すると、本発明方法を構成する重要な要件の第
１は、糸条を糊槽内に浸漬通過させることなく糊付けす
る事であり、第２図に示す如（トップロール６とボトム
ロール７とにより絞られて溜まった糊（Ａ）中を短い時
間通過するのみであるがため、糸条内部への浸透が適度
におさえられ低付着率の糸条を得ることが出来る。

従って高濃度の糊を用いても、シボリ効果を過大とする
ことなく糊の低付着化が可能となるため、トップロール
６とボトムロール７で絞られた糸条の含水率は、第５図
に示した通常糊付方式に比して低率とすることが容易と
なり、ために乾燥エネルギーが低減されると共に、糊付
糸は丸味を持った製織に適した形態となる。

また、本発明方法を構成する重要な要件の第２としては
、糊付は領域にある糸条の張力Ｔの適正化である。Ｔ＜
０．１であると糸の走行状態が不安定となり操業性が悪
くなる。またＴ＞０．５であると張力過多となり、トッ
プロール６の表面が損傷しやすく、又糸切れが多発し不
適である。

第３の要件としては第３図に示す如く、糸条をトップロ
ール６へ適当な接触長をもって密着させることにより、
トップロール６上の残留糊が糸条にヌレの状態を作ると
共に、糸条が随伴する空気を放散させて、随伴空気が糊
付糸に混入するため糊膜の強さを低下させたり、或はそ
の付着量を不均一とすることを防止することにある。多
くの実験結果から、Ｉｔ／Ｌ＃Ｏの場合はトップロール
６への密着効果が十分でな（、随伴空気のため糊の糸条
内への浸透性が劣ったり、糸走行が不安定となるため付
着斑となったり、時には糸条がロールに巻きつき操業性
が不安定になる。また、ｆ／Ｌ＞０．５の場合は、糸条
がトップロール６上を密着走行する間に単繊維がロール
上で過度に整列し、逆に得られる糊付糸が偏平過多とな
る為、集束性が悪くなり、最適範囲はＯ＜ｌ／Ｌ≦０．
５とすることが必要である。

また、多数の実験の結果、Ｔとｌ／上は反比例傾向にあ
る事が判明したが、Ｔと１／Ｌの間には完全な相関性は
無く、糸種、糸条の繊度、構成単糸繊度、断面形状、撚
数等によって、Ｔと１／Ｌは各々本発明で規定した範囲
内で最適値を取る事が必要である。

以上の様に本発明の特徴として糸条張力、糸条とトップ
ロールの接触長を、前述した式を満足する条件に設定す
る事によって、糸条に予めヌレの状態を作ると共に、マ
ルチフィラメントが随伴している空気を放出し、糊の糸
条内への浸透性を増し、更に糊液中への浸漬時間を極め
て短く出来るため、ニップ部でのしぼりを過大にするこ
となく低付着化が図れる。その結果、高速で糊付けして
も集束状態が適度に楕円化された糊付糸条を得ることが
出来る。

また、本発明方法によれば糊濃度を下げることなく低率
付与が可能となるため乾燥エネルギーを低減することが
可能となる。

本発明方法でいう糊には、通常のアクリル系糊、ポリエ
ステル系糊や、ワックス成分を多量に混合したアクリル
系糊も含む。

更に、本発明方法でいうマルチフィラメント糸条とは、
公知の長繊維の原糸とその加工糸（仮撚糸、意匠糸等）
などが包含される。

また、ここでは説明の都合上、糸条２が接触するロール
をトップロール６としたが、当然の如く第４図に示す如
くボトムロール７へ接触させても同等の効果が得られる
。ただし、生産中に糊付機が停台したとき通常行われて
いる如く、ボトムロール７上の糊が乾燥することを防止
するためのシャワー９が働いた場合、糸条に沿って糊が
流れ、ガイドロール５に糊が付着・固化するので、実用
上は多少の問題を来たす場合もある。しかし、糸切れが
生じにくい、所謂、ビーム・ツー・ビーム方式、太デニ
ール糸用には適用可能な方法である。

（実施例） 実施例１゜ ポリエステルマルチフィラメント５０ｄ／２４ｆｉｌの
無撚糸を経糸用糸条として本発明の糊付方法で実施した
。使用糊剤はアクリル系樹脂７０重量％とエマルジョン
ワックス３０重量％からなる糊剤を、１５％エマルジョ
ン水溶液にしてＴ＝０．３（ｇ／ｄ）、ｔ；　／　Ｌ　
＝０．１３の条件下で糸速２５０　（ｍ／分）、本方式
のトップロールと接触させたニップロール方式で糊付け
を行ったところ、付着量３．６重量％の糊付糸を得た。

この糊付糸を従来のビーミング工程を経て、ウォーター
ジェットルームに６５０回転で仕掛けた。その結果、製
織効率９８％、Ｃ反率０．５％と良好な結果が得られ、
得られた布帛の品質も地割れ、経筋もなく良好なもので
あった。

実施例２゜ ポリエステルマルチフィラメント異型プライ）５０ｄ／
３６ｆｉ　ｌ　、３００（Ｔ／酌糸を経糸用糸条として
、実施例１と同条件、但し糸速２００　（ｍ／分）で糊
付けを行ったところ、付着！３．５重１％の糊付糸を得
た。同様にウォータージェットルームを使い５００回転
で製織を実施したところ、製織効率９７．５％、Ｃ反率
０．７％と良好な結果であり、筬摩耗、落糊も見当たら
なかった。

（発明の効果） 以上、詳細な説明から理解される様に、本発明は糸条張
力と糸条の糊付ロールへの接触長を選択し、ニップロー
ル糊付与方式を採用する事によって、マルチフィラメン
トを織物経糸用として糊付けするに際し、糊剤の浸透性
、糊付糸の低付着化、均一性、良好な集束性の夫々を向
上させることが出来、更に加えて糊付速度の高速化、乾
燥エネルギーの省力化、製織の高速化を従来の品質を維
持しつつ達成し得るという、従来では技術的に難しいと
されていた二律背反の効果が同時に、かつ大幅な効能の
下で発揮させるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するためのディップ＋スクィ
ージング方式の糊付装置の側面図、第２図乃至第４図は
本発明を実施する為の糊付部例の各態様を示す側面図、
第５図は従来の一般的な糊付部の側面図、第６図は糊付
ロールに単に糸条をタッチさせる従来方式による糊付部
の側面図、第７図は従来のニップ方式による糊付部の側
面図である。 図の主要部分の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マルチフィラメント糸からなる織物経糸用糸条に水系サ
   イジング剤を糊付けするに際し、糸条を糊浴内を浸漬通
   過させることなく、張力が０．１≦Ｔ≦０．５（Ｔ：糊
   付ロールのニップ点上流域の糸条張力・グラム／デニー
   ル）、ロールへの接触長が０＜ｌ／Ｌ≦０．５（ｌ：糊
   付ロールのニップ点上流域の糸条がトップロールもしく
   はボトムロールに接触する長さ、Ｌ：トップロールもし
   くはボトムロールの円周）を満足し、該糸条の走行速度
   と実質的に等しい周速で回転する１対の互いに摺接状態
   で対向配置されたロール間で糊を付与する事を特徴とす
   るマルチフィラメント糸の糊付方法。