JPS63297010A - 車両用ウインドウの製造方法 - Google Patents
車両用ウインドウの製造方法Info
- Publication number
- JPS63297010A JPS63297010A JP13458587A JP13458587A JPS63297010A JP S63297010 A JPS63297010 A JP S63297010A JP 13458587 A JP13458587 A JP 13458587A JP 13458587 A JP13458587 A JP 13458587A JP S63297010 A JPS63297010 A JP S63297010A
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- JP
- Japan
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- window
- frame
- frame material
- resin
- foamed
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用ウィンドウの製造方法に関するもので
ある。
ある。
第３図は車両の斜視図である０図において、１は車体、
２はサイドウィンドウ、３はフロントウィンドウ、４は
バックウィンドウ、５はサンルーフである。
２はサイドウィンドウ、３はフロントウィンドウ、４は
バックウィンドウ、５はサンルーフである。
第４図はサイドウィンドウ２の正面図、第５図はそのＡ
−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断面図、第７図はＣ−Ｃ断
面図である。サイドウィンドウ２はガラス、透明樹脂板
等のウインドウプレート６の外周縁に合成樹脂により枠
部７が一体的に形成、固着されている。枠部７は一定断
面ではなく、第５図ないし第７図に示すように場所によ
って異なる断面形状を有している。
−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断面図、第７図はＣ−Ｃ断
面図である。サイドウィンドウ２はガラス、透明樹脂板
等のウインドウプレート６の外周縁に合成樹脂により枠
部７が一体的に形成、固着されている。枠部７は一定断
面ではなく、第５図ないし第７図に示すように場所によ
って異なる断面形状を有している。
第８図は例えば特開昭５７−３９８０号に示された従来
のウィンドウの製造方法を示す射出成形型の断面図であ
る。従来の製造方法は上型８および下型９からなる射出
成形型１０内にウィンドウプレート６を挿入して挟持部
１１で挟持し、キャビティ１２にスプルー１３から溶融
樹脂１４を射出して枠部７を一体成形している。
のウィンドウの製造方法を示す射出成形型の断面図であ
る。従来の製造方法は上型８および下型９からなる射出
成形型１０内にウィンドウプレート６を挿入して挟持部
１１で挟持し、キャビティ１２にスプルー１３から溶融
樹脂１４を射出して枠部７を一体成形している。
しかしながら、このような従来の車両用ウィンドウの製
造方法においては、次のような問題点があった。
造方法においては、次のような問題点があった。
■ 形状や射出圧のバラツキ等により型締めまたは射出
成形時にウィンドウプレートの破損や変形を生ずること
がある。
成形時にウィンドウプレートの破損や変形を生ずること
がある。
■ ウィンドウプレートに不均一な圧力または過・ 度
の圧力をかけないようにゲート数を多くとる必要があり
、このためウェルドラインが多く出て、外観、品質が低
下しやすい。
の圧力をかけないようにゲート数を多くとる必要があり
、このためウェルドラインが多く出て、外観、品質が低
下しやすい。
■ ウィンドウプレートに過度の圧力をかけないように
成形圧力を低く保つ必要があり、このためヒケが出やす
く外観、品質が低下しゃすい。
成形圧力を低く保つ必要があり、このためヒケが出やす
く外観、品質が低下しゃすい。
■ パリが発生しやすい。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、ウィン
ドウプレートに過度のカをかける必要がなく、このため
ウィンドウプレートの破損や変形がなく、優れた外観、
品質を有するウィンドウを製造できる車両用ウィンドウ
の製造方法を提案することを目的としている。
ドウプレートに過度のカをかける必要がなく、このため
ウィンドウプレートの破損や変形がなく、優れた外観、
品質を有するウィンドウを製造できる車両用ウィンドウ
の製造方法を提案することを目的としている。
この発明は、■ 加熱により発泡する発泡剤を内部に含
む熱可塑性合成樹脂により、ウィンドウの枠部とほぼ同
一の輪郭およびほぼ相似形の横断面形状を有する枠材群
を未発泡もしくは中間発泡状態で形成する工程。
む熱可塑性合成樹脂により、ウィンドウの枠部とほぼ同
一の輪郭およびほぼ相似形の横断面形状を有する枠材群
を未発泡もしくは中間発泡状態で形成する工程。
■ ウィンドウプレートの外周縁部に枠材群を配した状
態で整形型にセットする工程、および■ ウィンドウプ
レートをセットした状態で枠材群を加熱して軟化させ、
かつ発泡剤を発泡させて枠材群を膨張させウィンドウプ
レートの外周縁部に固定するとともに、整形型のキャビ
ティ内に充満させて枠部を形成する工程 からなる車両用ウィンドウの製造方法である。
態で整形型にセットする工程、および■ ウィンドウプ
レートをセットした状態で枠材群を加熱して軟化させ、
かつ発泡剤を発泡させて枠材群を膨張させウィンドウプ
レートの外周縁部に固定するとともに、整形型のキャビ
ティ内に充満させて枠部を形成する工程 からなる車両用ウィンドウの製造方法である。
本発明の車両用ウィンドウの製造方法においては、加熱
により発泡する発泡剤を含む熱可塑性合成樹脂により、
未発泡または中間発泡状態の枠材群を成形し、この枠材
群を整形型内で加熱軟化させて発泡剤を発泡させ、これ
により枠材群を膨張させてウィンドウプレートの外周縁
部に固着させるとともに、キャビティ内に充満させて、
枠部を形成する。
により発泡する発泡剤を含む熱可塑性合成樹脂により、
未発泡または中間発泡状態の枠材群を成形し、この枠材
群を整形型内で加熱軟化させて発泡剤を発泡させ、これ
により枠材群を膨張させてウィンドウプレートの外周縁
部に固着させるとともに、キャビティ内に充満させて、
枠部を形成する。
こうして製造された車両用ウィンドウは、ウィンドウプ
レートの破損や変形はなく、枠部も外観、品質の優れた
ものが得られる。
レートの破損や変形はなく、枠部も外観、品質の優れた
ものが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は実施例を示す整形型の断面図、第２図はその部
分拡大図である。図において、１５は整形型、１６は枠
材群である。
分拡大図である。図において、１５は整形型、１６は枠
材群である。
ウィンドウの製造方法は、まず加熱により発泡する発泡
剤を内部に含む熱可塑性合成樹脂により、枠材群１６を
形成する。本実施例においては、誘導損失の大きい例え
ばポリ塩化ビニル樹脂で、かつその内部に加熱により発
泡する発泡剤を混入した合成樹脂より、樹脂が未発泡、
または発泡を完了しない中間発泡状態であるように、例
えばインジェクション成形により、枠材群１６を成形す
る。枠材群１６は最終製品の枠部７の形状とほぼ同一の
輪郭（外形状）およびほぼ相似形の横断面形状とし、最
終製品の横断面形状よりやや小さく成形しておくのが好
ましい。
剤を内部に含む熱可塑性合成樹脂により、枠材群１６を
形成する。本実施例においては、誘導損失の大きい例え
ばポリ塩化ビニル樹脂で、かつその内部に加熱により発
泡する発泡剤を混入した合成樹脂より、樹脂が未発泡、
または発泡を完了しない中間発泡状態であるように、例
えばインジェクション成形により、枠材群１６を成形す
る。枠材群１６は最終製品の枠部７の形状とほぼ同一の
輪郭（外形状）およびほぼ相似形の横断面形状とし、最
終製品の横断面形状よりやや小さく成形しておくのが好
ましい。
次に枠材群１６を、ガラス板およびポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂等の透明合成樹脂板などのウィンドウ
プレート６の外周縁部にはめ込み、シリコン樹脂等の誘
電損失の少ない材料から作られた整形型１５内にセット
する。整形型１５は上下（または左右）に分割されてお
り、ウィンドウプレート６のほぼ外周縁近傍を上型８お
よび下型９間で挟持する挟持部１１と、ウィンドウプレ
ート６の先端側に最終製品の枠部７と同一輪郭および横
断面形状を有するキャビティ１２が形成されており、電
源１７により高周波電圧を印加できるようになっている
。
脂、アクリル樹脂等の透明合成樹脂板などのウィンドウ
プレート６の外周縁部にはめ込み、シリコン樹脂等の誘
電損失の少ない材料から作られた整形型１５内にセット
する。整形型１５は上下（または左右）に分割されてお
り、ウィンドウプレート６のほぼ外周縁近傍を上型８お
よび下型９間で挟持する挟持部１１と、ウィンドウプレ
ート６の先端側に最終製品の枠部７と同一輪郭および横
断面形状を有するキャビティ１２が形成されており、電
源１７により高周波電圧を印加できるようになっている
。
枠材料１６をウィンドウプレート６にはめ込んだ状態で
キャビティ１２に挿入して整形型１５を閉じ、少なくと
も枠材料１６の部分に対応して高周波電圧を印加すると
、枠材料１６の合成樹脂が誘電損失により自己発熱して
軟化する。同時に合成樹脂に混入している発泡剤が発泡
して枠材料１６が膨張を始め５！ｌＩ形型１５のキャビ
ティ１２の内壁面ならびにウィンドウプレート６の外、
内面および側面に張りつくように充満して枠部７が形成
される。なおウィンドウプレート６の外周縁部には、熱
によって活性化する接着剤を予め塗布しておくと、自己
発熱した枠材料１６の熱が伝わって活性化するので、枠
材料１６とウィンドウプレート６の外周縁部が強固に固
着する。
キャビティ１２に挿入して整形型１５を閉じ、少なくと
も枠材料１６の部分に対応して高周波電圧を印加すると
、枠材料１６の合成樹脂が誘電損失により自己発熱して
軟化する。同時に合成樹脂に混入している発泡剤が発泡
して枠材料１６が膨張を始め５！ｌＩ形型１５のキャビ
ティ１２の内壁面ならびにウィンドウプレート６の外、
内面および側面に張りつくように充満して枠部７が形成
される。なおウィンドウプレート６の外周縁部には、熱
によって活性化する接着剤を予め塗布しておくと、自己
発熱した枠材料１６の熱が伝わって活性化するので、枠
材料１６とウィンドウプレート６の外周縁部が強固に固
着する。
所定の時間経過後に高周波電圧の印加を停止し、枠部７
が冷却した後に整形型１５を開き、ウィンドウ２を取り
出す。
が冷却した後に整形型１５を開き、ウィンドウ２を取り
出す。
こうして製造されるウィンドウ２は、ウィンドウプレー
ト６の外周縁部に枠部７が一体化したものが得られる。
ト６の外周縁部に枠部７が一体化したものが得られる。
この場合キャビティ１２の内壁面を滑らかに仕上げして
あれば、ツヤのある枠部７を得ることができ、逆に粗化
してあれば、ツヤ消の表面を有する枠部７が得られる。
あれば、ツヤのある枠部７を得ることができ、逆に粗化
してあれば、ツヤ消の表面を有する枠部７が得られる。
また高周波電圧の印加等により枠材料１６の加熱をする
ときには、整形型１５の型締めをそれほど強くする必要
はないため、ウィンドウプレート６に破損または変形は
発生しない。そして液体を流し込むのと異なってパリ等
はほとんど発生しない。
ときには、整形型１５の型締めをそれほど強くする必要
はないため、ウィンドウプレート６に破損または変形は
発生しない。そして液体を流し込むのと異なってパリ等
はほとんど発生しない。
枠材料１６をインジェクション成形で作るときには。
枠部７の長手方向に沿って、肉厚や幅等を自由に変化さ
せることができる。
せることができる。
上記実施例では高周波電圧を印加し、誘電損失の大きい
材料で成形した枠材料１６を加熱させる例について述べ
たが、加熱の方法としてはこの他に、整形型１５に加熱
手段例えばスチーム、電気ヒーター等を設けて枠材料１
６を加熱してもよく、また枠材料１６を遠赤外線の透過
しにくい材料から成形し、遠赤外線を照射することによ
り加熱、軟化させてもよい。
材料で成形した枠材料１６を加熱させる例について述べ
たが、加熱の方法としてはこの他に、整形型１５に加熱
手段例えばスチーム、電気ヒーター等を設けて枠材料１
６を加熱してもよく、また枠材料１６を遠赤外線の透過
しにくい材料から成形し、遠赤外線を照射することによ
り加熱、軟化させてもよい。
また、枠部７はウィンドウプレート６の全外周縁部に配
する場合のみでなく、外周縁の一部に配するウィンドウ
も製造可能である。さらにウィンドウとしては、サイド
ウィンドウ２に限らず、フロントウィンドウ３、バック
ウィンドウ４、サンルーフ５等の他の車両用ウィンドウ
にも適用可能である。
する場合のみでなく、外周縁の一部に配するウィンドウ
も製造可能である。さらにウィンドウとしては、サイド
ウィンドウ２に限らず、フロントウィンドウ３、バック
ウィンドウ４、サンルーフ５等の他の車両用ウィンドウ
にも適用可能である。
本発明によれば、発泡剤を含む合成樹脂により未発泡ま
たは中間発泡状態の枠材料を形成し、これを加熱、軟化
、発泡させて枠部を形成するようにしたので、次のよう
な効果が得られる。
たは中間発泡状態の枠材料を形成し、これを加熱、軟化
、発泡させて枠部を形成するようにしたので、次のよう
な効果が得られる。
■ ウィンドウプレートに枠部を形成する際にウィンド
ウプレートに過度の力が作用しないので、ウィンドウプ
レートの破損、変形等が起らない。
ウプレートに過度の力が作用しないので、ウィンドウプ
レートの破損、変形等が起らない。
■ ウィンドウプレートの外周縁部には、液体を流し込
む場合と異なり、パリ等がほとんど発生しない。
む場合と異なり、パリ等がほとんど発生しない。
■ 枠材料はあらかじめ最終製品の形状のほぼ同一の輪
郭およびほぼ相似形に作られているので。
郭およびほぼ相似形に作られているので。
加熱、発泡、膨張時に均一に膨張し、局部的な変形等が
発生せず、外観１品質の優れたウィンドウが得られる。
発生せず、外観１品質の優れたウィンドウが得られる。
第１図は実施例を示す整形型の断面図、第２図はその部
分拡大図、第３図は車両の斜視図、第４図はサイドウィ
ンドウの正面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、第６図は
Ｂ−Ｂ断面図、第７図はＣ−Ｃ断面図、第８図は従来法
を示す射出成形型の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はサ
イドウィンドウ、６はウィンドウプレート、７は枠部、
１２はキャビティ、】５は整形型、１６は枠材料である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第３図 第４図 第８図 １） ＩＩ
分拡大図、第３図は車両の斜視図、第４図はサイドウィ
ンドウの正面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、第６図は
Ｂ−Ｂ断面図、第７図はＣ−Ｃ断面図、第８図は従来法
を示す射出成形型の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はサ
イドウィンドウ、６はウィンドウプレート、７は枠部、
１２はキャビティ、】５は整形型、１６は枠材料である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第３図 第４図 第８図 １） ＩＩ
Claims (4)
- （１）［１］加熱により発泡する発泡剤を内部に含む熱
可塑性合成樹脂により、ウィンドウの枠部とほぼ同一の
輪郭およびほぼ相似形の横断面形状を有する枠材料を未
発泡もしくは中間発泡状態で形成する工程、 ［２］ウィンドウプレートの外周縁部に枠材料を配した
状態で整形型にセットする工程、および［３］ウィンド
ウプレートをセットした状態で枠材料を加熱して軟化さ
せ、かつ発泡剤を発泡させて枠材料を膨張させウィンド
ウプレートの外周縁部に固定するとともに、整形型のキ
ャビティ内に充満させて枠部を形成する工程 からなる車両用ウィンドウの製造方法。 - （２）ウィンドウプレートの外周縁部または枠材料に加
熱により活性化する接着剤を予め塗布しておく特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （３）枠材料を誘電損失の大きい合成樹脂で成形し、高
周波電圧を印加することにより枠材料を加熱するように
した特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 - （４）合成樹脂はポリ塩化ビニル樹脂である特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13458587A JPS63297010A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13458587A JPS63297010A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297010A true JPS63297010A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15131812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13458587A Pending JPS63297010A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63297010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630960A1 (fr) * | 1988-05-04 | 1989-11-10 | Anver Sa | Procede et appareil de moulage haute frequence de matiere plastique liquide |
| CN111886120A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-03 | 马自达汽车株式会社 | 射出成型装置、射出成型方法以及射出成型用树脂材料 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13458587A patent/JPS63297010A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630960A1 (fr) * | 1988-05-04 | 1989-11-10 | Anver Sa | Procede et appareil de moulage haute frequence de matiere plastique liquide |
| CN111886120A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-03 | 马自达汽车株式会社 | 射出成型装置、射出成型方法以及射出成型用树脂材料 |
| CN111886120B (zh) * | 2018-03-30 | 2022-05-31 | 马自达汽车株式会社 | 射出成型用树脂材料 |
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