JPS63299999A - 物体表面に模様を形成する模様形成方法および模様形成シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はガラス、陶磁器、プラスチック、金属、木製品
等の物体表面に染色、化学メッキ、イヒ学エツチング、
サンドプラス！・等によって模様層形成する模様形成方
法および模様形成シートに関する。

「従来の技術」 従来、蝕刻により製品表面に図柄を作成する方法がある
が、この方法は紙、ゴム等を製品表面に貼り付け、これ
を保護膜とし、サンドブラスト、グリッドブラスト、シ
ョットピーニング、液体ホーニング等の噴射加工、ある
いはガス加工、薬液加工等を行なって蝕刻する方法があ
る。しかし、これらの方法は蝕刻により得ようとする図
柄に従った保：Ｓ膜を人手により作製するのが通常であ
り、場合によってはスクリーン印刷、転写印刷方式によ
り保護膜を作製する方法も提案されているが、これらの
方法はいずれも人手を要し、また印刷方式等では多くの
工程を必要とし、かつ多間同−図柄を作製する必要があ
る。従って、これらの保護膜は図柄が複雑なものである
と非常に高価になり、作製に長時間を要し、写真図柄等
は作製することが困難である。

このため、感光性組成物を用いた写真的方法による図柄
を保護膜とする蝕刻図柄作製方法が考えられ実用化され
ているが、この方法にあっては保護膜がベースフィルム
に粘接着固定されているが、このベースフィルムと、感
光性組成物で形成した保護膜との接着力が比較的強く、
物体への転写時、転写する物体によっては物体と保護膜
との粘着力と、ベースフィルムと保護膜との粘着力とが
等しく、確実に転写しきれないという欠点があった。

この欠点を解消するために、ベースフィルムにＰＶＡを
塗布して、このＰＶＡの上に保護膜を形成することも考
えられているが、この場合、転写時に保護膜にＰＶＡの
薄い膜が残り、化学メッキや化学エツチングを行なって
も、残ったＰＶＡの薄い膜が物体の表面を覆っているた
めできないという欠点があった。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、転写時に確実
に物体表面に粘着固定することができるとともに、弾性
力があり、染色、化学メッキ、化学エツチング、サンド
ブラスト等のいずれの表面加工作業でも最適にできる、
物体表面に模様を形成する模様形成方法および模様形成
シートを得るにある。

「本発明の目的を達成するための手段」本発明は離型剤
を塗布したベースフィルム上に該ベースフィルムへの接
着力よりも物体表面への接着力の方が強い活性光照射に
より弾性力がある粘着性の光硬化物となる液状感光性樹
脂層を形成して液状感光性樹脂シートを作る液状感光性
樹脂シート製造工程と、前記液状感光性樹脂シートを模
様となるように部分的に活性光照射して液状感光性樹脂
層を光硬化部分と未光硬化部分とし、未光硬化部分をベ
ースフィルムより除去して模様シートを形成する模様シ
ート形成工程と、この模様シート形成工程でできた模様
シートを物体表面に粘着性の光硬化物が粘接着するよう
に取付けた後、ベースフィルムを除去する物体表面への
光硬化物の模様を取付ける模様取付は工程と、この模様
取付は工程によって模様が取付けられた物体の表面を染
色、化学メッキ、化学エツチングあるいはサンドブラス
ト等によって表面加工する表面加工工程と、この表面加
工工程後に光硬化物の模様を除去する模様除去工程とを
含むことを特徴としている。

また、本発明は離型剤を塗布したベースフィルムと、こ
のベースフィルムに模様となるように接着固定された該
ベースフィルムへの接着力よりも物体表面への接着力が
強い活性光照射により形成された粘着性の光硬化物とか
らなることを特徴としている。

「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図ないし第８図の実施例において、１は液状感光性
樹脂シート製造工程で、この液状感光性樹脂シート製造
工程１はシリコン系等の離型剤２を塗布しｌζ透明なポ
リエステル等のベースフィルム３上に、該ベースフィル
ム３への接着力よりもガラス、陶磁器、プラスチック、
金属、木製品等の物体表面への接着力が強い活性光照射
により粘着性の光硬化物となる、耐酸性、耐アルカリ性
および弾性力のある液状感光性樹脂Ｗ４４を形成して、
第２図に示すような液状感光性樹脂シート５を作る。

なお、この液状感光性樹脂としては（１）液状ポリブタ
ジェン、液状ポリイソプレン等の底分子量の液状ゴム類
を添加した組成物、（２）グリセリン、エチレングリコ
ール類、リン酸トリグレジル、ジブチルフタレート類、
液状グリシジル化合物等の可塑剤を添加した組成物、（
３）ポリビニルエーテル、ロジン、エステルガム等の粘
着物質を添加した組成物、（４）エチレン性不飽和結合
を分子内に１個以上有する化合物として、その硬化物（
１合体）の７９（ガラス転移温度）が少なくとも室温以
下（好ましくは０℃以下）の物を用いる組成物等があげ
られる。

また、これらの液状感光性樹脂組成物には塗布性を調節
するため、タルク、酸化アルミ、炭酸力ルシュウム等の
無機粉末を、保存性を増す為にメチルハイドロキノン、
ブチルハイドロキノン等の安定剤、さらに着色剤として
染料、顔料等を添加することができる。

６は模様シート形成工程で、この模様シート形成工程６
は前記液状感光性樹脂シート５を、第３図に示すように
ガラス板７上に設置された模様を形成するためのネガあ
るいはポジフィルム８上にセットし、ガラス板７側より
活性光照射して、液状感光性樹脂層４を光硬化部分９と
未光硬化部分１０を形成する活性光照射工程６ａを行な
った後、未光硬化部分１０を溶解除去する除去工程６ｂ
を行い第４図に示すように模様シート１１を形成する。

１２は模様取付は工程で、この模様取付は工程１２はガ
ラス、陶磁器、プラスチック、金属、木製品等の物体１
３の表面に、第５図に示すように前記模様シート１１の
模様９Ａ（光硬化部分９にできた粘着性の光硬化物）を
粘接着固定する粘接着固定工程１２ａを行った後、第６
図に示すようにベースフィルム３を剥がして除去する除
去工程１２ｂを行なう。

この時、ベースフィルム３と模様９Ａとの粘接着力より
も模様９Ａと物体１３の表面との粘接着力が強く、確実
に模１９Ａを物体１３の表面に転写できる。また、この
転写時にベースフィルム３の離型剤２が模様９Ａに付着
したりすることがない。

１４は表面加工工程で、この表面加工工程１４は模様９
Ａが粘接着された物体１３の表面を、第７図に示すよう
に染色、化学メッキ、化学エツチングあ類はサンドブラ
スト等のいずれかの方法によって表面を加工する加工工
程１４ａを行なった後、物体１３の表面に粘接着されて
いる模様９Ａを溶解除去、あるいは剥ぎ取りにより除去
する除去工程１４ｂを行い第８図に示すように物体の表
面に模様を形成する。

「本発明の異なる実施例」 次に第９図ないし第１２図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、この実施例の説明に当って、前
記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付して
重複する説明を省略する。

第９図ないし第１２図の実施例において、前記本発明の
実施例と主に異なる点は模様シート形成工程６Ａで、こ
の模様シート形成工程６Ａは模様シート１１を形成した
後、模様シート１１の模様９Ａを剥離紙１５によって覆
う剥離紙取付は工程６Ｃを行なった点で、このように剥
離紙付きの模様シート１６を用いても良い。

なお、この剥離紙付きの模様シート１６は剥離紙１５の
模様９Ａへの接着力は、あるかないかの非常に小さい材
質のものが使用されている。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）離型剤を塗布したベースフィルム上に該ベースフ
ィルムへの接着力よりも物体表面への接着力の方が強い
活性光照射により弾性力がある粘着性の光硬化物となる
液状感光性樹脂層を形成して液状感光性樹脂シートを作
る液状感光性樹脂シート製造工程と、前記液状感光性樹
脂シートに模様ができるように部分的に活性光照射して
液状感光性樹脂層を光硬化部分と未光硬化部分とし、未
光硬化部分をベースフィルムより除去して模様シートを
形成する模様シート形成工程と、この模様シート形成工
程でできた模様シートを物体表面に粘着性の光硬化物が
粘接着するように取付けた後、ベースフィルムを除去す
る物体表面への光硬化物の模様を取付ける模様取付は工
程と、この模様取付は工程によって模様が取付けられた
物体の表面を染色、化学メッキ、化学エツチングあるい
はサンドブラスト等によって表面加工する表面加工工程
と、この表面加工工程後に光硬化物の模様を除去する模
様除去工程とからなるので、物体の表面に粘着性の光ゆ
化物からなる模様を押付けて粘着させた場合に、模様と
物体の表面との粘着力が模様とベースフィルムとの粘着
力よりも強いため、模様を確実に物体の表面に転写する
ことができる。

したがって、従来のようにベースフィルムに模様の一部
が残って完全に転写できない等の不具合を防止すること
ができる。

（２）前記（１）によって、ベースフィルム上に形成さ
れた模様は弾性力があるので、化学メッキ、化学エツチ
ングあるいはサンドブラスト等の加工にも最適で、加工
方法が限定されることなく広く使用することができる。

（３）前記（１）によって、熟練者でなくても確実に物
体の表面に模様を転写することができる。

したがって、加工が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は液状
感光性樹脂シートの説明図、第３図は液状感光性樹脂シ
ートへの活性光照射状態の説明図、第４図はの説明図、
第５図は模様シートの取付は状態の説明図、第６図はベ
ースフィルムの除去状態の説明図、第７図は物体表面の
加工状態の説明図、第８図は模様が形成された物体の説
明図、第９図ないし第１２図は本発明の異なる実施例を
示す説明図である。 １：液状感光性樹脂シート製造工程、 ２：離型剤、　　　　　３：ベースフィルム、４：液状
感光性樹脂層、 ５：液状感光性樹脂シート、 ６．６Ａ：模様シート形成工程、 ７：ガラス板、　　　　８：フィルム、９：光硬化部分
、　　　１０：未光硬化部分、７１：模様シート、　　
　１２：模様取付は工程、１３：物体、　　　　　　９
Ａ：模様、１４：表面加工工程、　　１５：剥離紙、１
６：剥離紙付き模様シート。 特　　許　　出　　願　　人 東京プロセスサービス株式会社 罐　　　　　　　　　味 ト　　　　　　　の ！ＩＲ味

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）離型剤を塗布したベースフィルム上に該ベースフィ
   ルムへの接着力よりも物体表面への接着力の方が強い活
   性光照射により弾性力がある粘着性の光硬化物となる液
   状感光性樹脂層を形成して液状感光性樹脂シートを作る
   液状感光性樹脂シート製造工程と、前記液状感光性樹脂
   シートに模様ができるように部分的に活性光照射して液
   状感光性樹脂層を光硬化部分と未光硬化部分とし、未光
   硬化部分をベースフィルムより除去して模様シートを形
   成する模様シート形成工程と、この模様シート形成工程
   でできた模様シートを物体表面に粘着性の光硬化物が粘
   接着するように取付けた後、ベースフィルムを除去する
   物体表面への光硬化物の模様を取付ける模様取付け工程
   と、この模様取付け工程によって模様が取付けられた物
   体の表面を染色、化学メッキ、化学エッチングあるいは
   サンドブラスト等によって表面加工する表面加工工程と
   、この表面加工工程後に光硬化物の模様を除去する模様
   除去工程とを含むことを特徴とする物体表面に模様を形
   成する模様形成方法。 ２）模様シート形成工程はネガあるいはポジフィルムを
   用いて活性光照射して形成することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の物体表面に模様を形成する模様形
   成方法。 ３）離型剤を塗布したベースフィルムと、このベースフ
   ィルムに模様となるように接着固定された該ベースフィ
   ルムへの接着力よりも物体表面への接着力が強い活性光
   照射により形成された粘着性の光硬化物とからなること
   を特徴とする模様形成シート。 ４）ベースフィルムはポリエステルフィルムに離型剤が
   塗布された透明のものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の模様形成シート。 ５）粘着性の光硬化物はベースフィルムに形成された液
   状感光性樹脂層にネガあるいはポジフィルムを用いて活
   性光照射して未光硬化部分を除去して形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項または第４項記載
   の模様形成シート。