JPS63300246A - 静電潜像現像用トナ− - Google Patents

静電潜像現像用トナ−

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JPS63300246A
JPS63300246A JP62133433A JP13343387A JPS63300246A JP S63300246 A JPS63300246 A JP S63300246A JP 62133433 A JP62133433 A JP 62133433A JP 13343387 A JP13343387 A JP 13343387A JP S63300246 A JPS63300246 A JP S63300246A
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JP
Japan
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particles
toner
small particles
particle size
base
Prior art date
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JP62133433A
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English (en)
Inventor
Kimitoshi Yamaguchi
公利 山口
Toshiki Minamitani
俊樹 南谷
Kazuhiko Umemura
和彦 梅村
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS63300246A publication Critical patent/JPS63300246A/ja
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    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/097Plasticisers; Charge controlling agents
    • G03G9/09733Organic compounds
    • G03G9/09766Organic compounds comprising fluorine
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟揉分互 本発明は大粒径の熱定着性母体粒子の表面に小粒径の有
機高分子系粒子を埋設してなる静電潜像現像用乾式トナ
ーの改良に関する。
従米狭豊 電子写真感光体、静電記録体等に形成された静電潜像の
現像に用いられる乾式トナーは周知のようにスチレン樹
脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とし、これ
に必要に応じて着色剤や磁性粉を添加して構成されてい
るが、一般に乾式トナーとしては低温で定着できること
、定着性が良いこと等の理由から軟化点が低いものが使
用されている(平均粒径は5〜25μm程度)。しかし
このようなトナーにおいては軟化点が低いため、保存中
或いは使用中、特に高温雰囲気下ではトナー粒子同志が
融着する、いわゆるブロッキングを起こす欠点があった
そこでこのような欠点を解消する目的で軟化点が低く且
つ粒径の大きいトナー粒子と軟化点が高く、且つ粒径の
小さいトナー粒子とを混合したトナーが提案されている
。しかしこの混合系トナーの場合は1)特に大粒径のト
ナー粒子に比べて小粒径のトナー粒子の量が少ないと、
大粒径のトナー粒子同志が接触し易いため、充分な耐ブ
ロッキン性が確保できない、2)コピー中、大粒径のト
ナー粒子がキャリアとの接触により粉砕されてスペント
トナーを生じ、その結果、耐久性が低下したり、感光体
、キャリア等に膜が形成されて(いわゆるフィルミング
)その性能が劣化する、3)コピ一時、大粒径のトナー
が優先的に消費される傾向があり、このため、コピー中
、現像容器内のトナー組成がコピー初期と変って来る結
果、画質や定着性が低下する等の欠点があった。
そこで本発明者らはこれらの欠点を除去するために、先
に特願昭61−278069号において熱定着性母体粒
子Aの表面に、前記母体粒子Aの軟化点よりも高い軟化
点を有するか、又は実質的に軟化点を有せず、且つ前記
母体粒子Aの平均粒径よりも小さい平均粒径を有する有
機高分子物質を主体とする小粒子Bを、小粒子Bの粒径
未満の深さに埋設被覆してなる静電潜像現像用トナーを
提案した。しかしこの提案トナーの場合は有機高分子系
小粒子として、界面活性剤(乳化剤として)、水溶性高
分子(安定剤として)等の親水性物質を用いる公知の各
種重合法で得られる微小樹脂粒子を使用した場合、小粒
子表面に残った親水性物質のため、トナーの帯電が不安
定で、環境依存性が生じたり、或いは摩擦帯電性が不充
分で必要なトナー帯電量が得られないという問題があっ
た。
且−一朔 本発明の第一の目的は大粒径の熱定着性母体粒子の表面
に小粒径の有機高分子系粒子を埋設することにより、低
温定着が可能で、しかも耐ブロッキング性及び耐久性を
向上し、感光体、キャリア等に悪影響を与えず、且つコ
ピー中の組成変化もなく、従って画質や定着性の低下が
ない静電潜像現像用トナーを提供することである。
本発明の第二の目的は更に前記大粒径の母体粒子表面に
小粒径の有機高分子系粒子を埋設した1−ナーにおける
帯電性を改良して環境依存性をなくずと共に、充分な帯
電板が得られる静電潜像現像用トナーを提供することで
ある。
青−一疾 本発明の静電潜像現像用トナーは第1図に示すように熱
定着性母体粒子Aの表面に、前記母体粒子Aの軟化点よ
りも高い軟化点を有するが、又は実質的に軟化点を有せ
ず、且つ前記母体粒子Aの平均粒径よりも小さい平均粒
径を有する有機高分子物質を主体とする小粒子Bを、小
粒子Bの粒径未満の深さに埋設被覆してなる静電潜像現
像用トナーにおいて、前記小粒子Bの表面、又は前記母
体粒子Aの表面に小粒子Bを被覆してなる複合粒子の表
面に 一般式 %式%() (但し町は弗素原子を含む炭素数1〜6のアルキル基、
Rは炭素数1〜5のアルキル基、Rは炭素数1〜5のア
ルコキシル基を表わす。) で示される含弗素シラン化合物を被覆したことを特徴と
するものである。
本発明において、母体粒子Aについては軟化点が80℃
以下、流出開始温度が110℃以下で、また平均粒径が
5〜25μmであることが好ましい。軟化点が80℃よ
り高いと、小粒子Bの被覆率が低くても定着不良を生じ
易い。流出開始温度が110℃を越えると、定着の際、
トナーの粘度が下がらず、小粒子Bが母体粒子A中に充
分に埋設されないため、母体粒子Aがコピー用紙に接触
し難く、定着不良を起こし易い。また粒径は5μm未満
ではスペントトナーが多くなり、25μmを越えると解
像力が悪くなる傾向がある。
ここで云う軟化点とは高化式フローテスター(島津製作
所)を用いてプランジャーによる10kg/ adの荷
重下及び昇温速度3℃/分の加熱下にシリンダー内のサ
ンプル1fflを直径0.5mm、長さ1n+mのノズ
ルより押出した時、プランジャーが次第に降下し、サン
プルが圧縮されてシリンダー内の空隙が消失し、外観上
、1個の均一な透明体又は相となる温度である。また流
出開始温度とはこの条件下でサンプルが均一な透明体又
は相となってプランジャーの位置に明瞭な変動がなくな
ってから、再びプランジャーが降下し始める時の温度で
ある。
一方、小粒子Bについては母体粒子Aの軟化点より好ま
しくは少くとも5℃高い軟化点を有するか、又は実質的
に軟化点を有せず、且つ平均粒径が0.1μm以上、母
体粒子Aの平均粒径の1/4以下であることが好ましい
。軟化点が母体粒子Aの軟化点よりも5℃未満の時、又
は平均粒径が0.1μm末端の時は小粒子B本来の機能
を発揮できず、耐熱保存性不良や感光体、キャリアへの
トナーフィルミングが発生する傾向があるし、又、小粒
子Bを母体粒子Aに埋設する際、トナーが凝集を起こし
易く、製造が菫しくなる傾向がある。また小粒子Bの粒
径が母体粒子Aの粒径の1/4より大きい場合、耐熱保
存性は非常に良いものの、定着の際、小粒子Bが母体粒
子Aに充分に埋設されないため、定着不良を起こし易い
更に本発明においては良好な低温定着性と共に充分な耐
ブロッキング性を維持するため、小粒子の被覆率(母体
粒子表面への投影面積として)は母体粒子の表面積の4
0〜100%の範囲であることが好ましい。40%未満
では小粒子のブロッキング防止効果が低下する上、製造
中も凝集し易く、また100%を越えると、定着の際、
小粒子が母体粒子中に充分に埋設されないため、定着不
良を起こし易い。
なお小粒子Bの被覆率α(xlOO%)は下記のように
して求められる。即ち小粒子Bの直径(平均粒径とし、
て)、真比重を夫々d、ρ小、母体粒子Aの直径(平均
粒径として)、真比重を夫々kd、ρ★とし、また母体
粒子1個の重量をW*、母体粒子1個当りの小粒子n個
の重量をW小とすると、母体粒子の表面積は 4、c4)2小粒子1個当りの母体粒子への投影面が成
立する。(1)式を(2)式に代入してを得る。ここで
母体粒子と小粒子との粒径比k及び真重量比ρ★/ρ小
が既知の時、Wや/W*を種々変化させて適正な被覆率
α(xioo%)を求めたところ、40〜100%範囲
であることが判った。
以上のような母体粒子Aは熱溶融性樹脂又はワックスを
主成分とし、これに必要あれば着色剤及び/又は磁性体
を添加してなり、主として低温定着、着色等のため使用
される。一方、小粒子Bは有機高分子物質を主成分とし
、これに必要あれば着色剤及び/又は磁性体を添加して
なり、主として耐ブロツキング性向上や感光体、キャリ
ア等へのトナーのフィルミング防止及び特に良好な帯電
性確保のため使用される。
本発明では更に親水性物質を含む小粒子を用いたトナー
の帯電性を改良するため、小粒子B又は前記複合粒子の
表面に前記一般式の含弗素シラン化合物が被覆される。
母体粒子に使用される材料としては、例えば、ポリスチ
レン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン
、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチ
レン−塩化ビ二ル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体(スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等)、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
(スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタグリル酸
ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重
合体等)、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル共重合体等のスチレン系樹脂(スチレン又はスチレン
置換体を含む単−重合体又は共重合体)、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール等の熱溶
融性樹脂や天然又は合成ワックス等のワックス類が挙げ
られる。これらは単独又は混合して使用される。
一方、小粒子用の有機高分子物質としては母体粒子の軟
化点に応じて、上記母体用材料の中から選択することが
でき、また、母体用樹脂としては不適な、軟化点の高い
樹脂や、実質的に軟化点を持たない、例えばシリコーン
樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物等も
選択使用することができる。
小粒子Bは前記複合粒子の被覆用含弗素シラン化合物の
具体例としては下記のものが挙げられる。
dHl なおこれら含弗素シラン化合物の使用量は小粒子B又は
前記複合粒子の全表面を被覆する程度であればよい。ま
た被覆法としては通常、スプレー塗布、浸漬塗布等の方
法が採用される。
着色剤としてはカーボンブラック、含クロムモノアゾ染
料、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブ
ルー、クロムイエロー、群青、キノリンイエロー、メツ
レンブルー塩化物、モナストラルブルー、マラカイトグ
リーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル
、モナストラルレッド、スーダンブラックBM又はそれ
らの混合物等が挙げられる。磁性体としてはCo、Fe
、Ni等の金属粉:Afl、Co、Cu+ Fe、Pb
+ NL MgHSn、 Zz、 Au、 Ag+S 
e ! T ir W + Z r等の金属の合金又は
混合物;酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化物、又はこ
れを含む金属化合物;強磁性フェライト;又はそれらの
混合物等が挙げられる。
更に本発明のトナーには流動性改質等のため、シリカ、
アルミナ、酸化チタン等の微粉末を添加混合することが
できる。
本発明のトナーは母体粒子をこは粒子の軟化点付近の温
度に加熱、軟化させて、これに含弗素シラン化合物を被
覆し又は被覆しない小粒子を加えて攪拌、混合し、前記
被覆しない小粒子を用いた場合は、更にこの混合物を含
弗素シラン化合物で被覆することにより得られる。こう
して本発明のトナーは母体粒子の表面に小粒子が埋設さ
れた状態で得られるが、その埋設深さは良好な定着を行
なう必要から、攪拌条件や加熱温度等により小粒子の平
均粒径未満に制御される。
以上のような本発明のトナーは母体粒子及び/又は小粒
子中に磁性体を含有させて1成分系乾式現像剤として、
或いは磁性体と混合して2成分系乾式現像剤として使用
される。
以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て
重量部である。また実施例中の耐ブロッキング性及び定
着性の評価方法は次の通りである。
耐ブロッキング性(1); 内径25mm、高さ70+amのガラスビンにトナー1
0gを入れ、55℃の恒温槽中に24時間放置後、JI
S−に2530の針入度計で針入度を調べる。
定着性〔定着下限温度(”C)として〕;定着ローラー
:テフロン被覆ローラー、ニップ巾:6mm、線速12
0mm/ seeの定着条件で定着ローラ温度を変化さ
せてトナーをコピー用紙上に定着した時、クロックメー
ターでの定着率が70%に達する温度を調へる。
実施例1 スチレン                   90
部2−エチルへキシルアクリレート         
5部n−ブチルメタアクリレート          
 5部t−ブチルメルカプタン           
 1.5部1.5%ラウリル硫酸ナトリウム水溶液  
    200部過硫酸アンモニウム(重合開始剤)0
.2部よりなる混合物をN2雰囲気中、60℃で30時
間乳化重合させ、得られた樹脂微粒子(分散状態で得ら
れる)を充分洗浄した後、スプレードライヤーを使用し
て入口温度130℃、出口温度70℃で乾燥して平均粒
径0.5μ−の小粒子を作った。
このものの軟化点は120℃、流出開始温度は160℃
であった。
次にこの小粒子100部を含弗素シラン化合物(4)1
部及び蒸留水300部よりなる水溶液に分散し、1時間
攪拌した後、この粒子を自然乾燥し、更に、45℃で5
時間乾燥して含弗素シラン化合物被覆小粒子を得た。
一方、ポリエステル樹脂90部及びカーボンブラック1
0部を混線、粉砕、分級して平均粒径12μmの母体粒
子を作った。このものの軟化点は62℃、流出開始温度
は78℃であった。
次に前記含弗素シラン化合物被覆小粒子と母体粒子とを
1.07/10の重量比で混合し、これを62℃の雰囲
気中で1時間攪拌した。
得られたトナーにおける含弗素シラン化合物被覆小粒子
の被覆率はρ小=1.10g/a11、ρ犬=1゜20
g/cdから約70%であった。このトナーを走査型電
子顕微鏡でamしたところ、含弗素シラン化合物被覆小
粒子が母体粒子表面に埋設していた。またこのトナーの
耐ブロッキング性は26mで非常に良好であった。
次に平均粒径100μmのフェライト粉末にシリコーン
樹脂を1μm厚に被覆したキャリア100重量部に前記
トナーを3.5重量部添加混合して2成分系乾式現像剤
を作って定着性(定着下限温度)を調べたところ、11
0℃で、良好な低温定着性を示した。
次にこの現像剤(初期帯電量−21,2μc/g)を市
販の普通紙複写機(リコー社製FT6080)にセット
し、10万枚コピーしたところ、帯電量は−20,6μ
c/gで、コピー初期と殆ど変らず、地汚れも発生せず
、このため初期の高画質が維持された。また10万枚コ
ピー後のトナーをwA察したところ、小粒子の離脱もな
く、また定着下限温度も110℃で安定していた。また
感光体ドラム表面へのトナーによるフィルミングも全く
認められなかった。
実施例2 各々実施例1で作った樹脂微粒子からなる小粒子と母体
粒子とを1..07/10の重量比で混合し、これを6
2℃の雰囲気中で1時間攪拌した。
得られた複合粒子における小粒子の被覆率はρ小=1.
10g/a+t、ρ六= 1.20g/cdから約70
%であった。この複合粒子を走査型電子顕微鏡でa察し
たところ、小粒子が母体粒子表面に埋設していた。
次にこの複合粒子30部を実施例1と同じ含弗素シラン
化合物水溶液100部に分散し、1時間攪拌した後、こ
の粒子を自然乾燥し、更に、45℃で5時間乾燥して含
弗素シラン化合物被覆複合粒子からなるトナーを得た。
なおこのトナーを走査型電子顕微鏡でamしたところ、
トナー表面からの小粒子の離脱は見られなかった。
以下、このトナーについて実施例1と同じ試験を行ない
、後記衣−1に示すようにきわめて良好な結果を得た。
比較例1 含弗素シラン化合物(4)を用いなかった他は実施例1
と同じ方法で複合粒子からなるトナーを作った。
以下このトナーについて実施例1と同じ試験を行なった
ところ、表−1に示すようにコピー初期は良好な結果が
得られたが、3万枚コピー後にはトナー飛散が多くなり
、地肌汚れが生じた。
実施例3 メチルメタアクリレート             1
00部蒸留水         300部 過硫酸カリウム                 0
.5部ポリオキシエチレンノニルフェノール     
   3部ナトリウムラウリルサルフェート     
    0.8部よりなる混合物をN2雰囲気中、80
℃で30時間乳化重合させ、得られた樹脂微粒子(分散
状態で得られる)を充分洗浄した後、スプレードライヤ
ーを使用して入口温度150℃、出口温度85℃で乾燥
して平均粒径1.0μmの小粒子を作った。
このものの軟化点は130℃、流出開始温度は170℃
であった。
次にこの小粒子100部を含弗素シラン化合物(6)1
部及び蒸留水300部よりなる水溶液に分散し、1時間
攪拌した後、この粒子を自然乾燥し、更に45℃で5時
間乾燥して含弗素シラン化合物被覆小粒子を得た。
次にこの含弗素シラン化合物被覆小粒子と実施例1で作
った母体粒子とを2.14/10の重量比で混合し、こ
れを64℃の雰囲気中で1時間攪拌した。
得られたトナーにおける含弗素シラン化合物被覆小粒子
の被覆率はρ小=1.10g/cyj、ρ大=1゜20
g/a+lから約70%であった。なおこのトナーを走
査型電子顕微鏡でwt察したところ、含弗素シラン化合
物被覆小粒子が母体粒子表面に埋設していた。
以下このトナーについて実施例1と同じ試験を行なった
ところ、表−1に示すようにきわめて良好な結果が得ら
れた。
比較例2 含弗素シラン化合物(6)を用いなかった他は実施例3
と同じ方法で複合粒子からなるトナーを作った。
以下このトナーについて実施例1と同じ試験を行なった
ところ、表−1に示すようにコピー初期は良好な結果が
得られたが、3万枚コピー後にはトナー飛散が多くなり
、地肌汚れが生じた。
(以下余白) 効−−一釆一 以上の如く本発明のトナーは大粒径の低軟化点母体粒子
表面の少くとも一部に高軟化点又は軟化点のない小粒子
を埋設被覆した上、この小粒子表面、又は前記母体粒子
に小粒子を被覆してなる複合粒子の表面に特定の含弗素
シラン化合物を被覆してなるので、適正な熱特性及び小
粒子による被覆性が得られ、このため従来の混合系トナ
ーと同様に低温定着が可能であるにも拘わらず、ブロッ
キングを発生せず、またコピー中の組成変化もなく、従
って繰返し使用しても画質や定着性を低下させることが
なく、またきわめて安定した帯電性を示す等の利点を有
している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明トナーの断面モデル図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、熱定着性母体粒子Aの表面に、前記母体粒子Aの軟
    化点よりも高い軟化点を有するか、又は実質的に軟化点
    を有せず、且つ前記母体粒子Aの平均粒径よりも小さい
    平均粒径を有する有機高分子物質を主体とする小粒子B
    を、小粒子Bの粒径未満の深さに埋設被覆してなる静電
    潜像現像用トナーにおいて、前記小粒子Bの表面、又は
    前記母体粒子Aに小粒子Bを被覆してなる複合粒子の表
    面に 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_fは弗素原子を含む炭素数1〜6のアルキル
    基、Rは炭素数1〜5のアル キル基又はアルコキシル基を表わす。) で示される含弗素シラン化合物を被覆したことを特徴と
    する静電潜現像用トナー。
JP62133433A 1987-05-30 1987-05-30 静電潜像現像用トナ− Pending JPS63300246A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03251589A (ja) * 1990-02-27 1991-11-11 Shin Etsu Chem Co Ltd 含フッ素有機ケイ素化合物及びその製造法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03251589A (ja) * 1990-02-27 1991-11-11 Shin Etsu Chem Co Ltd 含フッ素有機ケイ素化合物及びその製造法

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