JPS63300403A - ドラム組立 - Google Patents
ドラム組立Info
- Publication number
- JPS63300403A JPS63300403A JP13331887A JP13331887A JPS63300403A JP S63300403 A JPS63300403 A JP S63300403A JP 13331887 A JP13331887 A JP 13331887A JP 13331887 A JP13331887 A JP 13331887A JP S63300403 A JPS63300403 A JP S63300403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- gap
- fixed
- rotating
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気テープの記録再生装置に係り、特に高
速回転する磁気ヘッドで低速走行する磁気テープを走査
して記録と再生とを行うドラム組立に関する。
速回転する磁気ヘッドで低速走行する磁気テープを走査
して記録と再生とを行うドラム組立に関する。
従来、この種のドラム組立は、例えば２ヘツドＶＴＲに
見られるように、上部ドラムに設けられる２個の磁気ヘ
ッドがテープ上を約３〜６ｍ／ｓｅｃの高速で走行する
。この回転する磁気ヘッドと静止している増幅器間の映
像信号の結合装置としてロータリトランスが利用される
。
見られるように、上部ドラムに設けられる２個の磁気ヘ
ッドがテープ上を約３〜６ｍ／ｓｅｃの高速で走行する
。この回転する磁気ヘッドと静止している増幅器間の映
像信号の結合装置としてロータリトランスが利用される
。
このロータリトランスは、回転コイルと固定コイルとを
密結合させたもので、回転コイルは３ターンで磁気ヘッ
ドコイルに、また固定コイルは６タ一ン程度で増幅器に
それぞれ接続される。
密結合させたもので、回転コイルは３ターンで磁気ヘッ
ドコイルに、また固定コイルは６タ一ン程度で増幅器に
それぞれ接続される。
この回転コイルと固定コイルの電気的結合特性は両コイ
ルの極めて狭い間隙に依存するので、安定した映像信号
の伝達を行うには約１８００〜２０００ ｒ、ｐ、ｍ、
程度の高速回転に際して長期間安定した一定の間隔を保
持する必要がある。
ルの極めて狭い間隙に依存するので、安定した映像信号
の伝達を行うには約１８００〜２０００ ｒ、ｐ、ｍ、
程度の高速回転に際して長期間安定した一定の間隔を保
持する必要がある。
第４図は、従来の２ヘツドＶＴＲのドラムヘッドの側面
断面図である。第４図において、ドラムヘッドは、上部
ドラム２０と、下部ドラム３０と、駆動モータ３６とか
ら構成される装置部ドラム２０は、回転軸１０に止ねじ
４４で固定したボス部材１２と、このボス部材１２の上
部に固着した回転ドラム１５と、この回転ドラム１５の
上面に固着した第１の中継基板５０と、回転ドラム１５
の下面に固着した磁気ヘッド１４と、この磁気ヘッド１
４の下面に固着した第２の中継基板５２と、この第２の
中継基板５２の下方でボス部材１２の下部に固着したロ
ークリトランス１６の回転コイル１８と、この回転コイ
ル１８の上面に固着した第３の中継基板５４とより構成
される。下部ドラム３０は、回転軸１０の２個所を保持
する軸受２２，２４と、回転コイル１８と所定の間隙２
８を設けて下部ドラム３０に固着したロータリトランス
１６の固定コイル２６とからなる。駆動モータ３６は、
下部ドラム３０に固着したステータコイル３２と、回転
軸１０に固着したロータマグネット３４とからなる。こ
のような構成よりなるドラムヘッドは、駆動モータ３６
により駆動され、上部ドラム２０は回転軸１０と共に下
部ドラム３゜に支承されて高速回転を行い、磁気へラド
１４は図示しないが低速で移行するフィルムの表面を高
速で走査する。磁気ヘッド１４と図示しない増幅器との
映像信号の授受は、ロータリトランス１６を構成する回
転コイル１８と固定コイル２６との間隙２８を介して行
われることは前述のとおりである。
断面図である。第４図において、ドラムヘッドは、上部
ドラム２０と、下部ドラム３０と、駆動モータ３６とか
ら構成される装置部ドラム２０は、回転軸１０に止ねじ
４４で固定したボス部材１２と、このボス部材１２の上
部に固着した回転ドラム１５と、この回転ドラム１５の
上面に固着した第１の中継基板５０と、回転ドラム１５
の下面に固着した磁気ヘッド１４と、この磁気ヘッド１
４の下面に固着した第２の中継基板５２と、この第２の
中継基板５２の下方でボス部材１２の下部に固着したロ
ークリトランス１６の回転コイル１８と、この回転コイ
ル１８の上面に固着した第３の中継基板５４とより構成
される。下部ドラム３０は、回転軸１０の２個所を保持
する軸受２２，２４と、回転コイル１８と所定の間隙２
８を設けて下部ドラム３０に固着したロータリトランス
１６の固定コイル２６とからなる。駆動モータ３６は、
下部ドラム３０に固着したステータコイル３２と、回転
軸１０に固着したロータマグネット３４とからなる。こ
のような構成よりなるドラムヘッドは、駆動モータ３６
により駆動され、上部ドラム２０は回転軸１０と共に下
部ドラム３゜に支承されて高速回転を行い、磁気へラド
１４は図示しないが低速で移行するフィルムの表面を高
速で走査する。磁気ヘッド１４と図示しない増幅器との
映像信号の授受は、ロータリトランス１６を構成する回
転コイル１８と固定コイル２６との間隙２８を介して行
われることは前述のとおりである。
しかしながら、このようなドラムヘッドは、その組立て
作業に長時間を要するという欠点がある。すなわち、こ
のドラムヘッドの組立て作業においては、下部ドラム３
０の軸受２２と２４の内輪を固定し、ボス部材１２を間
隙２８の幅Ａが所定の厚さになるようにスペーサ４８の
厚さＢを加減して止ねじ４４で回転軸１０に固定する。
作業に長時間を要するという欠点がある。すなわち、こ
のドラムヘッドの組立て作業においては、下部ドラム３
０の軸受２２と２４の内輪を固定し、ボス部材１２を間
隙２８の幅Ａが所定の厚さになるようにスペーサ４８の
厚さＢを加減して止ねじ４４で回転軸１０に固定する。
最後に、磁気ヘッド１４が固定されている上部ドラム２
０を、ボス部材１２に固定することにより組立て作業を
完了する。この組立て作業において、スペーサ４８の厚
さＢと間隙２８の幅Ａの関係は次式で示される。
０を、ボス部材１２に固定することにより組立て作業を
完了する。この組立て作業において、スペーサ４８の厚
さＢと間隙２８の幅Ａの関係は次式で示される。
Ｂ＝Ａ＋Ｙ−Ｘ ・ ・ ・ ・ ・（
１）ここで、Ｘはロータリトランス１６の固定コイル２
６の上面から軸受２２の内輪表面までの高さで測定可能
である。また、Ｙはロークリトランス１６の回転コイル
１８の下面からボス部材１２の胴付きまでの高さでこれ
も測定可能である。間隙２８の＠Ａは、極めて狭い距離
であり、高速回転において、十分確保すべきギャップで
あるから、塵埃等から保護する必要があり、下部ドラム
３０の側壁３８が間隙２８を隠蔽する状態で、外部から
この間隙２８を目視することはできない。従って、前記
式（１）に従ってＸとＹを測定し、スペーサ４８の厚さ
Ｂを求める必要がある。ＸおよびＹの計測は、軸受２２
の内輪の回転軸１０への固定位置に左右され、この位置
は組立てに際し誤差を伴い易く、一定位置に固定するこ
とが困難なため、ドラムヘッドの組立て作業毎に個別計
測が必要となり、組立て作業は長時間とならざるを得な
い。また、ドラムヘッドの組立て後の所定時間の試験運
転中において、間隙２８の幅Ａが異常状態となると推測
されるような映像出力信号に異常を発生することがあり
、この場合解体して点検し再度組立てを行わなければな
らない。さらに、近年、球軸受の機械振動の悪影響を排
除するために空気軸受を採用しているが、この場合もＸ
の計測すなわちＢの計算に支障を生ずるという課題も発
生している。
１）ここで、Ｘはロータリトランス１６の固定コイル２
６の上面から軸受２２の内輪表面までの高さで測定可能
である。また、Ｙはロークリトランス１６の回転コイル
１８の下面からボス部材１２の胴付きまでの高さでこれ
も測定可能である。間隙２８の＠Ａは、極めて狭い距離
であり、高速回転において、十分確保すべきギャップで
あるから、塵埃等から保護する必要があり、下部ドラム
３０の側壁３８が間隙２８を隠蔽する状態で、外部から
この間隙２８を目視することはできない。従って、前記
式（１）に従ってＸとＹを測定し、スペーサ４８の厚さ
Ｂを求める必要がある。ＸおよびＹの計測は、軸受２２
の内輪の回転軸１０への固定位置に左右され、この位置
は組立てに際し誤差を伴い易く、一定位置に固定するこ
とが困難なため、ドラムヘッドの組立て作業毎に個別計
測が必要となり、組立て作業は長時間とならざるを得な
い。また、ドラムヘッドの組立て後の所定時間の試験運
転中において、間隙２８の幅Ａが異常状態となると推測
されるような映像出力信号に異常を発生することがあり
、この場合解体して点検し再度組立てを行わなければな
らない。さらに、近年、球軸受の機械振動の悪影響を排
除するために空気軸受を採用しているが、この場合もＸ
の計測すなわちＢの計算に支障を生ずるという課題も発
生している。
従って、本発明の目的は、前記間隙を目視しかつ幅を常
に確認できるように、下部ドラムの側壁に貫通穴を設け
て所定幅の計測用スペーサを挿入し得る構成として直接
間隙を確認し、組立て作業時間を短縮可能にした磁気テ
ープのドラム組立を提供するにある。
に確認できるように、下部ドラムの側壁に貫通穴を設け
て所定幅の計測用スペーサを挿入し得る構成として直接
間隙を確認し、組立て作業時間を短縮可能にした磁気テ
ープのドラム組立を提供するにある。
従って、本発明に係るドラム組立は、固定ドラムにロー
タリトランスを介在して回転ドラムが同軸に取付けられ
、該回転ドラムの一方の面に磁気ヘッドが取付けられて
前記両ドラム間を回転するように構成されたドラム組立
であって、前記ロークリトランスを構成する一対のコイ
ル基板間の隙間を設定する所定厚さの計測スペーサを前
記固定ドラムの外周面から挿入し得る如（前記固定ドラ
ムの側壁に貫通孔を設けたことを特徴とする。
タリトランスを介在して回転ドラムが同軸に取付けられ
、該回転ドラムの一方の面に磁気ヘッドが取付けられて
前記両ドラム間を回転するように構成されたドラム組立
であって、前記ロークリトランスを構成する一対のコイ
ル基板間の隙間を設定する所定厚さの計測スペーサを前
記固定ドラムの外周面から挿入し得る如（前記固定ドラ
ムの側壁に貫通孔を設けたことを特徴とする。
本発明に係るドラム組立によれば、組立て作業において
、上部ドラムを下部ドラムとの間にスペーサを挿入して
止ねじで回転軸に固定するに際し、スペーサの厚さを算
出することなく、回転コイルと固定コイルとの間隙を目
視しながら、所要の幅を有する計測用スペーサを例えば
１２０°の等角度で３個所に挿入して上部ドラムを固定
することができ、組立て作業が短時間で簡便に達成され
、その後の間隙の監視も容易に行うことができる。
、上部ドラムを下部ドラムとの間にスペーサを挿入して
止ねじで回転軸に固定するに際し、スペーサの厚さを算
出することなく、回転コイルと固定コイルとの間隙を目
視しながら、所要の幅を有する計測用スペーサを例えば
１２０°の等角度で３個所に挿入して上部ドラムを固定
することができ、組立て作業が短時間で簡便に達成され
、その後の間隙の監視も容易に行うことができる。
次に、本発明に係るドラム組立の実施例につき添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るドラム組立の一実施例を示す側
面断面図である。第１図において、第４図に示す構成と
同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。厚さＢのスペーサ４８は不要
で下部ドラム３０の側壁３８に設けられた貫通孔４２か
ら所定の厚さＡの計測用スペーサ４０を多方面から間隙
２８に均等に挿入して高精度のギヤ・ノブを得て、ボス
部材１２を接着溝４６に接着剤を注入して固着し、その
後計測用スペーサ４２を抜き取るようにすれば、計測値
ＸとＹを使ってＢを計算する必要はなく、ドラムヘッド
の組立て作業を短縮する事ができる。また、空気軸受を
使用する場合にも利用できることはいうまでもない。第
２図は本発明の別の実施例の部分組立ての平面図、第３
図は第２図の側面断面図である。なお、第１図および第
２図において、第１図に示すものと同一の構成部材には
、同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
面断面図である。第１図において、第４図に示す構成と
同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。厚さＢのスペーサ４８は不要
で下部ドラム３０の側壁３８に設けられた貫通孔４２か
ら所定の厚さＡの計測用スペーサ４０を多方面から間隙
２８に均等に挿入して高精度のギヤ・ノブを得て、ボス
部材１２を接着溝４６に接着剤を注入して固着し、その
後計測用スペーサ４２を抜き取るようにすれば、計測値
ＸとＹを使ってＢを計算する必要はなく、ドラムヘッド
の組立て作業を短縮する事ができる。また、空気軸受を
使用する場合にも利用できることはいうまでもない。第
２図は本発明の別の実施例の部分組立ての平面図、第３
図は第２図の側面断面図である。なお、第１図および第
２図において、第１図に示すものと同一の構成部材には
、同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
第２図および第３図は、回転軸１０にボス部材１２を固
定し、この回転軸１０を下部ドラム３０が軸受２３．２
５によって支承している状態を示すものである。この場
合、間隙２８の幅Ａを有する計測用スペーサ４０は、貫
通孔４２から間隙２８を目視しつつ３個所から均等に挿
入し、均一のギャップを高精度に得てボス部材１２を回
転軸１０に接着溝４６を利用して接着剤を投入し、軸と
ボス部材間に適当なりリアランスを形成し、ボス部材１
２を安定７強固に且つ高精度ギャップを確保して回転軸
１０に固定することができる。
定し、この回転軸１０を下部ドラム３０が軸受２３．２
５によって支承している状態を示すものである。この場
合、間隙２８の幅Ａを有する計測用スペーサ４０は、貫
通孔４２から間隙２８を目視しつつ３個所から均等に挿
入し、均一のギャップを高精度に得てボス部材１２を回
転軸１０に接着溝４６を利用して接着剤を投入し、軸と
ボス部材間に適当なりリアランスを形成し、ボス部材１
２を安定７強固に且つ高精度ギャップを確保して回転軸
１０に固定することができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
ドラムヘッドの組立て作業中に個別に計測を行ってスペ
ーサ４８の厚さを調整する必要がなく、ロークリトラン
ス１６の回転コイル１８と固定コイル２６の間隙２８を
目視しながら計測用スペーサ４０を貫通孔４２を介して
多方面から容易に間隙２８に挿入することができ、組立
て作業に要する時間が短縮できるとともに、間隙２８の
幅も所定の厚さＡに高精度に均一に設定し得るドラム組
立を提供することができる。
ドラムヘッドの組立て作業中に個別に計測を行ってスペ
ーサ４８の厚さを調整する必要がなく、ロークリトラン
ス１６の回転コイル１８と固定コイル２６の間隙２８を
目視しながら計測用スペーサ４０を貫通孔４２を介して
多方面から容易に間隙２８に挿入することができ、組立
て作業に要する時間が短縮できるとともに、間隙２８の
幅も所定の厚さＡに高精度に均一に設定し得るドラム組
立を提供することができる。
以上、本発明の好適な実施例を示したが、本発明の精神
を逸説しない範囲において種々の設計変更をなし得るこ
とは勿論である。
を逸説しない範囲において種々の設計変更をなし得るこ
とは勿論である。
第１図は本発明に係るドラム組立の一実施例を示す側面
断面図、第２図は本発明のドラム組立の別の実施例を示
す部分組立の平面図、第３図は第２図の側面断面図、第
４図は従来のドラム組立の側面断面図である。 １０、、、回転軸 １２．、、ボス部材１４、
、、磁気ヘッド １５．、、回転ドラム１６、、、
ロークリトランス １８．、、回転コイル２０、、、上
部ドラム ２２，２４．、、軸受２３．２５．、、
軸受 ２６．、、固定コイル２８、、、間隙
３０．、、下部ドラム３２、、、ステータコ
イル ３４．、、ロータマグネット３６、、、駆動モー
タ ３８．、、側窒４０、、、計測用スペーサ ４
２．、、Ｍ通孔４４．０．止ねじ ４６．、、
接着溝４８、、、スペーサ 特許出願人 日本ケミコン株式会社 ＦＩＧ、１
断面図、第２図は本発明のドラム組立の別の実施例を示
す部分組立の平面図、第３図は第２図の側面断面図、第
４図は従来のドラム組立の側面断面図である。 １０、、、回転軸 １２．、、ボス部材１４、
、、磁気ヘッド １５．、、回転ドラム１６、、、
ロークリトランス １８．、、回転コイル２０、、、上
部ドラム ２２，２４．、、軸受２３．２５．、、
軸受 ２６．、、固定コイル２８、、、間隙
３０．、、下部ドラム３２、、、ステータコ
イル ３４．、、ロータマグネット３６、、、駆動モー
タ ３８．、、側窒４０、、、計測用スペーサ ４
２．、、Ｍ通孔４４．０．止ねじ ４６．、、
接着溝４８、、、スペーサ 特許出願人 日本ケミコン株式会社 ＦＩＧ、１
Claims (1)
- （１）固定ドラムにロータリトランスを介在して回転ド
ラムが同軸に取付けられ、該回転ドラムの一方の面に磁
気ヘッドが取付けられて前記両ドラム間を回転するよう
に構成されたドラム組立であって、 前記ロータリトランスを構成する一対のコ イル基板間の隙間を設定する所定厚さの計測スペーサを
前記固定ドラムの外周面から挿入し得る如く前記固定ド
ラムの側壁に貫通孔を設けたことを特徴とするドラム組
立。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13331887A JPS63300403A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ドラム組立 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13331887A JPS63300403A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ドラム組立 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300403A true JPS63300403A (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15101887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13331887A Pending JPS63300403A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ドラム組立 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63300403A (ja) |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13331887A patent/JPS63300403A/ja active Pending
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