JPS63300814A - 押圧盤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数個の押圧ピストンによって被押圧物を均
等に押圧する押圧盤と、押圧盤の押圧力を検知する圧力
検知器からなる押圧盤装置に関する。

〈従来の技術〉 本発明者は、複数個の押圧ピストンによって被押圧物を
均等に大きな力で筒単に押圧する押圧盤を発明した。

この押圧盤は、特公昭６１−１３９２９号公報に開示さ
れているように、円環盤状の本体の前面に複数個のピス
トン孔を設け、各ピストン孔に押圧ピストンを摺嵌して
、各押圧ピストンの前端を本体の前方に突出し、本体に
、各ピストン孔の底部を連通ずる油通路を設けている。

本体には、油通路に連通ずる加圧室を形成し、加圧室に
加圧ピストンを摺嵌し１本体の外周面に、加圧室に連通
ずる螺進な設け、螺進に螺軸を螺嵌して、螺軸の先端を
加圧ピストンに当接し、螺軸の基端にトルクレンチのよ
うな回転工具を係合Ｉｉ丁能にしている。

全ピストン孔の総断面積は、加圧室の断面積より大きく
して、増圧回路を構成している。

そして、螺軸に係合した回転工具の回転によって螺軸を
螺進して加圧ピストンを押動すると、増圧回路が作動し
て、押圧ピストンが螺軸の前進力より大きい力で本体の
前方に押圧される構成にしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記の押圧盤においては、押圧ピストンが被押圧物を押
圧する力は、加圧ピストンを押動する螺軸に係合した回
転工具の回転トルクから求めている。

ところが、この回転工具の回転トルクは、押圧ピストン
を押圧する油の圧力のみならず、加圧室に摺嵌した加圧
ピストンの摩擦力と螺進に螺嵌した螺軸の摩擦力にも影
響されるので１回転工具の回転トルクから押圧ピストン
の押圧力を正確に求めるごとは、非常に困難である。

従って、従来の押圧盤においては、押圧力を所望の値に
正確に設定することは、非常に困難である。

本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解決する
ことである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、押圧盤と圧力検知器からなり、押圧盤は、円
環盤状の本体の前面に複数個のピストン孔を設け、各ピ
ストン孔に押圧ピストンをＷ１嵌して、各押圧ピストン
の前端を本体の前方に突出し、本体に、各ピストン孔の
底部を連通ずる油通路を設け、本体に、油通路に連通ず
る加圧室を形成し、加圧室に加圧ピストンを摺嵌し、本
体の外周面に、加圧室に連通ずる螺進を設け、螺進に螺
軸を螺嵌して、螺軸の先端を加圧ピストンに当接し、螺
軸の基端に回転工具を保合可能にし、全ピストン孔の総
断面積を加圧室の断面積より大きくして増圧回路を構成
し、螺軸に係合した回転玉具の回転によって螺軸を螺進
して加圧ピストンを押動し、増圧回路を作動して押圧ピ
ストンを螺軸の前進力より大きい力で本体の前方に押圧
する構成にし、 また、押圧盤は、本体に、油通路に連通ずる検圧室を形
成し、検圧室に検圧ピストンを摺嵌し、本体の外周面に
、検圧室に連通ずる螺進を設け、螺進の検圧室側部分に
円環状の止め栓を螺嵌して、止め栓の先端に検圧ピスト
ンの基端を当接しており、 圧力検知器は、基体に、押圧盤の検圧室に連通した螺進
に螺嵌する螺軸部を突設し、基体の螺軸部にピストン孔
を設け、ピストン孔に検圧ピストンを摺嵌して、検圧ピ
ストンの先端を基体の螺軸部の先端から突出し、検圧ピ
ストンの突出先端を、押圧盤の円環状の止め栓を貫通し
て、押圧盤の検圧ピストンの基端に当接可能にし、基体
に加圧室を形成し、加圧室に加圧ピストンを摺嵌し、基
体の外面に、加圧室に連通ずる螺進を設け、螺進に螺軸
を螺嵌して、螺軸の先端を加圧ピストンに当接し、基体
に、加圧室とピストン孔を連通する油通路を設け、油通
路に圧力計を接続し、螺軸の螺進によって加圧ピストン
を押動し、油通路の油を介して検圧ピストンを押圧する
構成にしたことを特徴とする押圧盤装置である。

〈実施例〉 本例の押圧盤装置は、第１図乃至第４図に示す押圧ｉｆ
と第５図と第６図に示す圧力検知器３１からなる。

押圧ｉｔは、第１図、第２図と第３図に示すように、円
環盤状の本体２の前面に複数個のピストン孔３を等間隔
位置に軸芯方向に沿って穿設し、各ピストン孔３にそれ
ぞれ押圧ピストン４を摺嵌している。

本体２の前面には、第２図と第３図に示すように、本体
の各ピストン孔３に連通ずる小径のピストン孔７を貫設
した円輪板状の蓋板６を、同形状のバッキング８を介し
て重合して多数本のポルト９で固定し、各押圧ピストン
４の小径の前端部５をそれぞれ蓋板のピストン孔７に挿
通して、各押圧ピストン４の球面状の前端面をそれぞれ
蓋板６の前方に突出している。

本体２には、第１図乃至第４図に示すように、各ピスト
ン孔３の底部を連通ずる円環状の油通路１０を形成して
いる。

本体２の外周面の右側下部には、第１図と第４図に示す
ように、孔を穿設し、孔の底側部分を加圧室１１に形成
すると共に、孔の開口側部分を螺４Ｌ１２に形成し、加
圧室１１の底部を細孔１３で油通路１０に連通し、加圧
室１２に加圧ピストン１４を摺嵌し、螺進１２に螺軸１
５を螺嵌して、螺軸１５の先端面を加圧ピストン１４の
基端面に当接し、螺進１２の開口位置に、第２図と第４
図に示すように、螺軸１５の六角穴１６付基端面が当接
する抜止片１７を固定している。

本体の全部のピストン孔３の総断面積は、加圧室１１の
断面積の数十倍に設定して、増圧回路を構成している。

本体２の外周面の左側上部には、第１図、第３図と第４
図に示すように、孔を穿設し、孔の底側部分を検圧室１
８に形成すると共に、孔の開口側部分を螺進１９に形成
し、検圧室１８の底部を細孔２０で油通路１０に連通し
、検圧室１８に検圧ピストン２１を摺嵌し、螺進１９の
検圧室１８側部分に円環状の止め栓２２を螺着して、Ｉ
Ｅめ栓２２の先端面に検圧ピストン２１の基端面を当接
している・ 本体の各ピストン孔３の底部、油通路１０．ｉ孔１３と
加圧室１１及び細孔２０と検圧室１８には、油を充填し
ている。

螺軸１５の基端面の六角穴１６にトルクレンチのような
回転工具を係合し、回転工具を回転させて、螺軸１５を
加圧室１１偶に螺進させて加圧ピストン１４を加圧室１
１の底部側に押動すると。

増圧回路が作動し、本体前面の押圧ピストン４が螺軸１
５の前進力従って加圧ピストン１４の前進力の数十倍の
力で前方に押圧される構成にしている。

また、螺軸１５の正転前進によって、油通路１０の油圧
力が増加して押圧ピストン４の押圧力が増加し、また、
螺軸１５の逆転後退によって、油通路ｌＯの油圧力が減
少して押圧ピストン４の押圧力が減少する構成にしてい
る。

押圧ｉ１においては、押圧ピストン４が発生する押圧力
と、その押圧力を発生するときの油通路１０の油圧力と
の関係は、予め求められている。

例えば、油通路１０の油圧力が２６０　Ｋｇ／ｃ■２で
あると、押圧ピストン４の押圧力は９　ｔｏｎになる。

従って、押圧ピストン４の押圧力を所望の値に設定する
には、螺軸１５の正転前進又は逆転後退によって、油通
路１０の油圧力を、上記の関係から求められる油圧力に
設定すればよい。

圧力検知器３１は、第５図と第６図に示すように、直方
体状の基体３２の下面に螺軸部３３を突設し、基体の螺
軸部３３に２段径のピストン孔３４を同芯状に設け、ピ
ストン孔３４の小径部の先端を基体の螺軸部３３の先端
面に開口し、ピストン孔３４に３段径の検圧ピストン３
５を挿入して、ピストン孔３４の大径部と小径部にそれ
ぞれ検圧ピストン３５の大径部と中径部を摺嵌し、検圧
ピストン３５の先端の小径部３６を基体の螺軸部３３の
先端面から突出している。

基体３２の右端面には、第５図に示すように、孔を穿設
し、孔の底側部分を加圧室３７に形成すると共に、孔の
開口側部分を螺孔３８に形成し、加圧室３７に加圧ピス
トン３９を摺嵌し、螺孔３８に螺軸４０をｔＩｌｊ嵌し
て、螺軸４０の先端面を加圧ピストン３９の基端部に当
接し、螺孔３８の開「１位置に、第５図と第６図に示す
ように、螺軸４０の六角穴４１付基端面がち接する抜止
環４２を嵌着している。

基体３２には、第５図に示すように、ピストン孔３４の
大径部の端面と加圧室３７の底面を連通ずる油通路４３
を形成し、油通路４３に油を充填している。

基体３２の上面には、第５図と第６図に示すように、圧
力計４４を油通路４３に接続して取り付けている。

螺軸４０の基端面の六角穴４１に六角レンチのような回
転工具を係合し、回転工具を回転して、螺軸４０を加ハ
ミ室３７側に螺進させて加圧ピストン３９を加圧室３７
の底側に押動すると、油通路４３の油を介して検圧ピス
トン３５がその小径部３６側に押圧されて、検圧ピスト
ン３５の段部がピストン孔３４の段部に当接し、また、
油通路４３の油圧力が高まり、その油圧力が圧力計４４
に表示される構成にしている。

また、螺軸４０の正転前進によって、油通路４３の油圧
力が増加して検圧ピストン３５の押圧力が増加し、また
、螺軸４０の逆転後退によって、油通路４３の油圧力が
減少して検圧ピストン３５の押圧力が減少する構成にし
ている。

周溝付の円筒形状の工作物５０を所望の力で軸方向に圧
縮した状態で研削するため、本例の押圧盤装置を用いて
１周溝付の円筒形状の工作物５０を所望の力で軸方向に
圧縮してアーバ軸５１に取り付ける場合、第７図に示す
ように、大径の抜止部５２と小径の螺歯部５３を両端に
設けたアーバ輔５１に工作物５０を挿嵌し、工作物５０
の一端をアーバ軸の抜止部５２にち接し、アーバ軸５１
の螺ｖＡ部５３偏にスペーサ５４、押圧盤１とスペーサ
５５を順次嵌合し、スペーサ５５から突出しタアーバ軸
の螺尚部５３にナツト５６を螺合して緊締し、工作物５
０を押圧盤の押圧ピストン４によって軸方向に均等に圧
縮してアーバ軸５１に取り付ける。

なお、その際に、押圧盤の押圧ピストン４が工作物５０
を押圧する力は、所望の値より小さくしておく。

押圧盤の押圧ピストン４の押圧力を所望の値に調整する
ときには、第４図−に鎖線で示すように、圧力検知器の
螺軸部３３を押圧盤の検圧室１８に連通した螺孔１９に
＠嵌し、圧力検知器の検圧ピストン３５の小径部３６を
、押圧盤の円環状の止め栓２２を貫通して、押圧盤の検
圧ピストン２１の基端部に当接し、圧力検知器３１を押
圧盤１に取り付ける。

例えば、押圧盤の押圧ピストン４の押圧力を９ｔｏｎに
設定するときは、前記したように、押圧盤の油通路ｌＯ
の油圧力を２６０　Ｋｇ／ｃｔａ２に設定すればよい。

先ず、圧力検知器の螺軸４０を正転前進させ、油通路４
３の油圧力を高め、検圧ピストン３５をその小径部３６
側に前進させて、検圧ピストン３５の前進によって、押
圧盤の検圧ピストン２１をその先端面側に前進させて止
め栓２２から離隔させる。圧力検知器の圧力計４４が２
６０　Ｋｇ／ｃ鳳２を示したところで、螺軸４０の正転
前進を停止する。

その後、押圧盤の螺軸１５を正転前進させ、油通路ｌＯ
の油圧力を高め、検圧ピストン２１を後退させて止め栓
２２に当接する。

すると、押圧盤の検圧ピストン２１の後退によって、圧
力検知器の検圧ピストン３５も後退して、圧力検知器の
油通路４３の油圧力が更に高まり、圧力検知器の圧力計
４４が２６０　Ｋｇ／ｃｍ２を越えた圧力を示し、押圧
盤の検圧ピストン２１の止め栓２２への当接によって、
圧力検知器の圧力計４４の指示圧力の増加が停止にする
。

次に、圧力検知器の螺軸４０を逆転後退させ、圧力検知
器の油通路４３の油圧力を低下させ、圧力検知器の圧力
計４４が２６０　Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を示す状態にする
。

その後、押圧盤の螺軸４０を少し逆転後退し、圧力検知
器の油圧計４４の指示圧力をｌＯ〜２０Ｋｇ／ｃｒａ２
程度低下させた後に、押圧盤の螺軸４０を（Ｉｇび正転
前進させて、油圧計４４の指示圧力を２６０　Ｋｇ／ｃ
ｔａ２にする。

すると、圧力検知器の油通路４３の油圧力が２６０　Ｋ
ｇ７ｃｍ２になると共に、押圧盤の油通路１０の油圧力
も２６０　Ｋｇ／ｃ＋ｓ２になる。

即ち、押圧盤の押圧ピストン４の押圧力は、所望の９　
ｔａｎになる。

押圧盤の押圧ピストン４の押圧力を所望の値に設定した
後、圧力検知器３１を押圧ｉ１から取り外す。

なお、工作物５０を取り付けたアーバ軸５１は、第７図
に示すように、円筒研削盤の両センタ５７間に支持し、
工作物５０を軸方向に所望の力で圧縮した状態で工作物
５０の外周面の周溝を研磨する。

〈発明の効果〉 木３’ａ　ＩＪ＋の押圧盤装置においては、実施例の説
明からＩＩらかなように、圧力検知器を用いて、押圧盤
の油通路の油圧カ従って押圧ピストンの押圧力を所望の
値に簡単に設定することができる。

従って、圧力検知器のない従来品に比較して、押圧盤の
押圧力を所望の値に正確に設定することが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の押圧盤装置の押圧盤の正面
図である。 第２図は、同押圧盤装置の押圧盤の部分中央縦断右側面
図である。 第３図は、第１図の■−■線断面図である。 第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 第５図は、同押圧盤装置の圧力検知器の中央縦断正面図
である。 第６図は、同押圧盤装置の圧力検知器の右側面図である
。 第７図は、同押圧盤装置の押圧盤の使用例を略示する縦
断正面図である。 ■　：　押圧盤　　　　２　二　木　体３　：　ピスト
ン孔　　４　：　押圧ピストン１０　：　油通路　　　
１１　：　加圧室１２　：　螺　孔　　　１４　：　加
圧ピストン１５　：　螺　軸　　　１８　：　検圧室１
９　：　螺　孔　　　２１　：　検圧ピストン２２　：
　止め栓 ３１　：　圧力検知器　３２　：　基　体３３　：　螺
軸部　　　３４　：　ピストン孔３５　：　検圧ピスト
ン　３７　：　加圧室３８　：　螺　孔　　　３９　：
　加圧ピストン４０　：　螺　軸　　　４３　：　油通
路４４　：　圧力計 ７３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押圧盤と圧力検知器からなり、 押圧盤は、円環盤状の本体の前面に複数個のピストン孔
   を設け、各ピストン孔に押圧ピストンを摺嵌して、各押
   圧ピストンの前端を本体の前方に突出し、本体に、各ピ
   ストン孔の底部を連通する油通路を設け、本体に、油通
   路に連通する加圧室を形成し、加圧室に加圧ピストンを
   摺嵌し、本体の外周面に、加圧室に連通する螺孔を設け
   、螺孔に螺軸を螺嵌して、螺軸の先端を加圧ピストンに
   当接し、螺軸の基端に回転工具を係合可能にし、全ピス
   トン孔の総断面積を加圧室の断面積より大きくして増圧
   回路を構成し、螺軸に係合した回転工具の回転によって
   螺軸を螺進して加圧ピストンを押動し、増圧回路を作動
   して押圧ピストンを螺軸の前進力より大きい力で本体の
   前方に押圧する構成にし、 また、押圧盤は、本体に、油通路に連通する検圧室を形
   成し、検圧室に検圧ピストンを摺嵌し、本体の外周面に
   、検圧室に連通する螺孔を設け、螺孔の検圧室側部分に
   円環状の止め栓を螺嵌して、止め栓の先端に検圧ピスト
   ンの基端を当接しており、 圧力検知器は、基体に、押圧盤の検圧室に連通した螺孔
   に螺嵌する螺軸部を突設し、基体の螺軸部にピストン孔
   を設け、ピストン孔に検圧ピストンを摺嵌して、検圧ピ
   ストンの先端を基体の螺軸部の先端から突出し、検圧ピ
   ストンの突出先端を、押圧盤の円環状の止め栓を貫通し
   て、押圧盤の検圧ピストンの基端に当接可能にし、基体
   に加圧室を形成し、加圧室に加圧ピストンを摺嵌し、基
   体の外面に、加圧室に連通する螺孔を設け、螺孔に螺軸
   を螺嵌して、螺軸の先端を加圧ピストンに当接し、基体
   に、加圧室とピストン孔を連通する油通路を設け、油通
   路に圧力計を接続し、螺軸の螺進によって加圧ピストン
   を押動し、油通路の油を介して検圧ピストンを押圧する
   構成にしたことを特徴とする押圧盤装置。