JPS6330102A - フランジを有する形材の圧延方法 - Google Patents
フランジを有する形材の圧延方法Info
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- JPS6330102A JPS6330102A JP17278886A JP17278886A JPS6330102A JP S6330102 A JPS6330102 A JP S6330102A JP 17278886 A JP17278886 A JP 17278886A JP 17278886 A JP17278886 A JP 17278886A JP S6330102 A JPS6330102 A JP S6330102A
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- Japan
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- roll
- rolling
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- rolls
- flange
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はフランジを有する、すなわちＨ形、溝形およ
びこれに類似の全屈あるいは非金属製形材を圧延する方
法に関する。
びこれに類似の全屈あるいは非金属製形材を圧延する方
法に関する。
（従来の技術）
現在製造されている形材はその種類、断面形状および寸
法が多岐にわたり１品種・サイズの数か非常に多い。従
来の圧延方法では、これら多品、種・多サイズに対応す
るために圧延用ロールおよびこれに付属するガイドを多
種類準備しなければならなかった。したかって、大量の
ロール製作およびロールの頻繁な組替えのために製品コ
ストは高くなり、製品寸法の多様化、製造範囲の拡大な
どの需要家からのニーズに簡単に対応てきないといった
問題かあった。
法が多岐にわたり１品種・サイズの数か非常に多い。従
来の圧延方法では、これら多品、種・多サイズに対応す
るために圧延用ロールおよびこれに付属するガイドを多
種類準備しなければならなかった。したかって、大量の
ロール製作およびロールの頻繁な組替えのために製品コ
ストは高くなり、製品寸法の多様化、製造範囲の拡大な
どの需要家からのニーズに簡単に対応てきないといった
問題かあった。
そこで、この発明の出願人は、斜行ロールを用いて多品
種の形材を作り分けることかできるフランジを有する形
材の圧延方法およびその装置を提案した（特願昭５１１
−７７：１９１および特願昭６０−１１０９９か照）。
種の形材を作り分けることかできるフランジを有する形
材の圧延方法およびその装置を提案した（特願昭５１１
−７７：１９１および特願昭６０−１１０９９か照）。
この圧延方法によれば、材料のフランジ内側に接し、か
つロール軸心が圧延方向と水平な直角方向に対して所定
の角度て傾名１する斜行ロールか、中間圧延工程と仕上
げ圧延工程との間の任意の工程に配置される。そして、
この斜行ロールはフランジとウェブに係合することによ
りウェブを幅方向に拡げる。
つロール軸心が圧延方向と水平な直角方向に対して所定
の角度て傾名１する斜行ロールか、中間圧延工程と仕上
げ圧延工程との間の任意の工程に配置される。そして、
この斜行ロールはフランジとウェブに係合することによ
りウェブを幅方向に拡げる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記圧延方法ては上下対となった斜行ロール対
か左右に間隔をおいて配置しなければならない、すなわ
ち圧延機は４個の斜行ロールを必要とする。また、圧延
する形材の形状および寸法に応じてネ１行ロールの傾斜
角、ウェブ圧下量、およびロール開度を調節せねばなら
ず、これらの調ｍａ４Ｉｉを設けなければならない、し
たがって、４個の斜行ロール、これの回転駆動装置およ
び上記調ｆｆ］機構を備えた圧延機は大型かつ複雑な構
造になる。
か左右に間隔をおいて配置しなければならない、すなわ
ち圧延機は４個の斜行ロールを必要とする。また、圧延
する形材の形状および寸法に応じてネ１行ロールの傾斜
角、ウェブ圧下量、およびロール開度を調節せねばなら
ず、これらの調ｍａ４Ｉｉを設けなければならない、し
たがって、４個の斜行ロール、これの回転駆動装置およ
び上記調ｆｆ］機構を備えた圧延機は大型かつ複雑な構
造になる。
そこで、この発明は従来の上記圧延方法を改良するもの
で、圧延機を簡単な構造とするとともに、小型化可使な
圧延方法を提供しようとするものである。
で、圧延機を簡単な構造とするとともに、小型化可使な
圧延方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明のフランジを有する形材の圧延方法は、ロール
軸心の水平面投影線が圧延方向に直角な面に対して所定
のロールクロス角て傾斜し、かつと下に相対する斜行ロ
ール対を左右に所定のロール開度をおいて配置し、上下
の斜行ロール対て材料のウェブのフランジ寄りの部分を
挟圧するとともに、各斜行ロールの外側面て材料のフラ
ンジ内側を外側に向って押圧してウェブを幅方向に拡げ
るように圧延する。そして、前記上下の斜行ロール対の
うちの一方の斜行ロールを回転駆動し、他方の斜行ロー
ルを無駆動にして形材を圧延する。
軸心の水平面投影線が圧延方向に直角な面に対して所定
のロールクロス角て傾斜し、かつと下に相対する斜行ロ
ール対を左右に所定のロール開度をおいて配置し、上下
の斜行ロール対て材料のウェブのフランジ寄りの部分を
挟圧するとともに、各斜行ロールの外側面て材料のフラ
ンジ内側を外側に向って押圧してウェブを幅方向に拡げ
るように圧延する。そして、前記上下の斜行ロール対の
うちの一方の斜行ロールを回転駆動し、他方の斜行ロー
ルを無駆動にして形材を圧延する。
この圧延に供される材料は、たとえば粗圧延工程および
中間圧延工程を経てウェブＳよびフランジを有する形状
に予め圧延されている。圧延材の材質は、アルミニュウ
ム合金等の非鉄金属、鋼、あるいはプラスチックスなど
の非金属材料である。
中間圧延工程を経てウェブＳよびフランジを有する形状
に予め圧延されている。圧延材の材質は、アルミニュウ
ム合金等の非鉄金属、鋼、あるいはプラスチックスなど
の非金属材料である。
ロールクロス角の３１節は、たとえば釘打ロールを回転
自在に支持するハウジングを垂直軸周りにラック・ビニ
オン機構などを用いて回動して行ない、ロール開度の調
節は上記ハウジングをねじ機構などにより圧延パスライ
ンに向って出入して行なう。また、ウェブ圧下量の調節
は通常の圧下量７Ａ節と同様にねじ式あるいは油圧式の
圧下機構を用いて行なう。ロールクロス角、ロール開度
、ウェブ圧下量などは圧延中に連続的にもしくは断続的
に変化させてもよく、または一定の値に保持してもよい
、（作用） フランジに近いウェブ部分を斜行ロールの周面で圧下す
ることにより斜行力が発生してウェブは拡幅されるとと
もに、フランジ内側面を斜行ロールの外側面で押し拡げ
ることによってもウェブは拡幅される。これら二つのウ
ェブ拡幅機走が、それぞれ単独であるいは二つか共働し
てウェブ幅を拡げる。ウェブ拡幅機能は斜行ロールのロ
ールクロス角、ロール開度およびウェブ圧下量に従って
変化する。したがって、これらロールクロス角なとの調
箇量に応じた所夛の形状１寸法の形材か得られる。 上
下対となった斜行ロールのうちの一方のみか回転駆動さ
れるので、駆動される側の斜行ロールか圧延トルクの大
部分を負担し、手下斜行ロールのロール周速度は互いに
異なる。この結果、第８図の周知の圧延理論で説明され
るごとくロール面に作用する摩擦力の作用方向か上下ロ
ールで非対称となり、フリクションヒルか低くなる。す
なわち、ロール面に作用する圧力が低下し、圧延荷重が
減少する。したかって、圧延トルクも小さくてすむ。
自在に支持するハウジングを垂直軸周りにラック・ビニ
オン機構などを用いて回動して行ない、ロール開度の調
節は上記ハウジングをねじ機構などにより圧延パスライ
ンに向って出入して行なう。また、ウェブ圧下量の調節
は通常の圧下量７Ａ節と同様にねじ式あるいは油圧式の
圧下機構を用いて行なう。ロールクロス角、ロール開度
、ウェブ圧下量などは圧延中に連続的にもしくは断続的
に変化させてもよく、または一定の値に保持してもよい
、（作用） フランジに近いウェブ部分を斜行ロールの周面で圧下す
ることにより斜行力が発生してウェブは拡幅されるとと
もに、フランジ内側面を斜行ロールの外側面で押し拡げ
ることによってもウェブは拡幅される。これら二つのウ
ェブ拡幅機走が、それぞれ単独であるいは二つか共働し
てウェブ幅を拡げる。ウェブ拡幅機能は斜行ロールのロ
ールクロス角、ロール開度およびウェブ圧下量に従って
変化する。したがって、これらロールクロス角なとの調
箇量に応じた所夛の形状１寸法の形材か得られる。 上
下対となった斜行ロールのうちの一方のみか回転駆動さ
れるので、駆動される側の斜行ロールか圧延トルクの大
部分を負担し、手下斜行ロールのロール周速度は互いに
異なる。この結果、第８図の周知の圧延理論で説明され
るごとくロール面に作用する摩擦力の作用方向か上下ロ
ールで非対称となり、フリクションヒルか低くなる。す
なわち、ロール面に作用する圧力が低下し、圧延荷重が
減少する。したかって、圧延トルクも小さくてすむ。
（実施例）
以下に、この発明の一実施例を第１図および第２図を参
照しながら説明する。第１図は斜行ロールによりウェブ
幅か連続して変化するＨ形鋼を圧延している状態を示す
乎面図であり、第２図は第１図の正面図である。
照しながら説明する。第１図は斜行ロールによりウェブ
幅か連続して変化するＨ形鋼を圧延している状態を示す
乎面図であり、第２図は第１図の正面図である。
これら図面に示すように、上下に対となフた斜行ロール
１１．１２の対が左右に間隔をおいて配置されている。
１１．１２の対が左右に間隔をおいて配置されている。
各斜行ロール１１．１２は第１図に示すようにロール軸
心Ｓの水平面投影線か材料１の進行方向に直角な面に対
してロールクロス角αて、圧延バスの上流側に向って傾
斜しており、ロールクロス角αは任意に変えることかて
きる。また、第２ ｆ、Ｎの正面図て示すようロール軸
心Ｓの垂直面投影線は水平面に対してロール傾斜角βて
、圧延バスに対し反対側に向って傾斜しており、ロール
傾斜角βはｆモ意に変えることができる。
心Ｓの水平面投影線か材料１の進行方向に直角な面に対
してロールクロス角αて、圧延バスの上流側に向って傾
斜しており、ロールクロス角αは任意に変えることかて
きる。また、第２ ｆ、Ｎの正面図て示すようロール軸
心Ｓの垂直面投影線は水平面に対してロール傾斜角βて
、圧延バスに対し反対側に向って傾斜しており、ロール
傾斜角βはｆモ意に変えることができる。
上記のように、斜行ロールＩ！、１２のロール軸心方向
は三次元的に自由に変化できる構造となっている。その
ために、たとえば斜行ロールチョックを内蔵するハウジ
ング全体が支持台上で垂直軸層りに回動６Ｔ ＩＱであ
り、所要のテーバを持ったコツターかハウジングとチョ
ックとの間に挿入されている。また、これらの斜行ロー
ルは伸縮自在なテレスコピックスピンドル、減速機など
を介して電動機により回転される。
は三次元的に自由に変化できる構造となっている。その
ために、たとえば斜行ロールチョックを内蔵するハウジ
ング全体が支持台上で垂直軸層りに回動６Ｔ ＩＱであ
り、所要のテーバを持ったコツターかハウジングとチョ
ックとの間に挿入されている。また、これらの斜行ロー
ルは伸縮自在なテレスコピックスピンドル、減速機など
を介して電動機により回転される。
つぎに、上記斜行ロール１１．１２による圧延について
第１図の平面図を用いて説明する。
第１図の平面図を用いて説明する。
Ｈ形の入口材料１の進行方向の中心線をＸ軸、これに直
角な方向をｙ軸とする。斜行ロール１１゜１２の周面１
３が、Ｈ形断面をもつ入側圧延材料１のウェブ４を上下
から圧下すると、Ｘ軸に対して角度αをなす方向の推進
力Ｆ８かウェブ４に加わる。この結果、推進力ＦＲの分
力ＦＬか圧延材料ｌを進行方向に引き込み、推進力ＦＩ
Ｉの分力ＦＣかウェブ４を幅方向に引き延ばす。また、
斜行ロールＩＩ、１２の外側面１５は入側圧延材料ｌの
フランジ５内側面に接触して、フランジ内側面をウェブ
幅方向に押し拡げる力として作用する。これら二つのウ
ェブ拡幅作用の相乗効果により、ウェブ４は容易にかつ
効率良く幅ｙ方向に引き延ばされる。
角な方向をｙ軸とする。斜行ロール１１゜１２の周面１
３が、Ｈ形断面をもつ入側圧延材料１のウェブ４を上下
から圧下すると、Ｘ軸に対して角度αをなす方向の推進
力Ｆ８かウェブ４に加わる。この結果、推進力ＦＲの分
力ＦＬか圧延材料ｌを進行方向に引き込み、推進力ＦＩ
Ｉの分力ＦＣかウェブ４を幅方向に引き延ばす。また、
斜行ロールＩＩ、１２の外側面１５は入側圧延材料ｌの
フランジ５内側面に接触して、フランジ内側面をウェブ
幅方向に押し拡げる力として作用する。これら二つのウ
ェブ拡幅作用の相乗効果により、ウェブ４は容易にかつ
効率良く幅ｙ方向に引き延ばされる。
上記ウェブ拡幅量は、斜行ロール１１．１２のロールク
ロス角α、左右斜行ロール対の間隔Ｌ （第１図で示す
斜行ロール軸心Ｓの交点Ｚから４行ロール外側面の点Ｏ
までの距離）、およびウェブ圧下量Δｈの三つの要素に
よって調整することかてきる （特願昭５８−７７３９
１参照）、。
ロス角α、左右斜行ロール対の間隔Ｌ （第１図で示す
斜行ロール軸心Ｓの交点Ｚから４行ロール外側面の点Ｏ
までの距離）、およびウェブ圧下量Δｈの三つの要素に
よって調整することかてきる （特願昭５８−７７３９
１参照）、。
なお、第２図の正面図に示したように、斜行ロール軸心
Ｓは、水平面に対して平行にもできる他、任意のロール
傾斜角βにも変化させることかできる。ロールクロス角
αとロール傾斜角βとを適宜組み合せることによって斜
行ロール１１．１２の外側面１５と被圧延材ｌのフラン
ジ内側面の接触面のパターンを制御することかできる。
Ｓは、水平面に対して平行にもできる他、任意のロール
傾斜角βにも変化させることかできる。ロールクロス角
αとロール傾斜角βとを適宜組み合せることによって斜
行ロール１１．１２の外側面１５と被圧延材ｌのフラン
ジ内側面の接触面のパターンを制御することかできる。
たとえば。
フランジ幅の広いＨ形鋼の場合、ロールクロス角αの拡
幅作用のみではフランジ幅方向の変位量の差、すなわち
ウェブ４に近い部分とフランジ５の最先端の変位量の差
が大きくなり、被圧延材ｌの形状かくずれ易い場合には
ロール傾斜角βを設定することによって適正な形状を得
ることができるものである。
幅作用のみではフランジ幅方向の変位量の差、すなわち
ウェブ４に近い部分とフランジ５の最先端の変位量の差
が大きくなり、被圧延材ｌの形状かくずれ易い場合には
ロール傾斜角βを設定することによって適正な形状を得
ることができるものである。
ウェブ拡幅Ｉ五はフランジに近い、ロールて圧下された
ウェブ部の材料と、ウェブ全体か幅ｙ方向に引きのばさ
れた材料によって確保される。
ウェブ部の材料と、ウェブ全体か幅ｙ方向に引きのばさ
れた材料によって確保される。
このうち、前者のロールて圧下される部分の材料（以下
余肉と称する）は前記本圧延装置の前工程において予め
形成されて本圧延装置に供給される。その余肉の形状の
代表的例な第３図に示す。
余肉と称する）は前記本圧延装置の前工程において予め
形成されて本圧延装置に供給される。その余肉の形状の
代表的例な第３図に示す。
圧延材料ＩＡはウェブ４のフランジＳ寄りの部分にテー
バＴかつけられており、これが余肉の大半を占める。そ
してフランジ５との境界は基本的にロールと必要最小限
の接触しかないという前提で決められたアールｒて構成
される。
バＴかつけられており、これが余肉の大半を占める。そ
してフランジ５との境界は基本的にロールと必要最小限
の接触しかないという前提で決められたアールｒて構成
される。
圧延材料ＩＢは、余肉部かウェブ４とフランジ５の境界
のアールＲ部によって構成される場合であり、また、圧
延材料１Ｇは余肉部かウェブ４のフランジ５寄りにつけ
たテーバＴとアールＲの両方によって構成されるように
した場合である。
のアールＲ部によって構成される場合であり、また、圧
延材料１Ｇは余肉部かウェブ４のフランジ５寄りにつけ
たテーバＴとアールＲの両方によって構成されるように
した場合である。
これら３種の余肉形状のいずれかを用いてもウェブ拡幅
は可能であるか、拡幅後の製品断面の長手方向でのウェ
ブ４とフランジ５の境界部の形状が拡幅量によって厳密
には異なるのて、構造物に使用する場合の要求品質によ
って使いわけ、所望のＨ形鋼を製造しようとするもので
ある。
は可能であるか、拡幅後の製品断面の長手方向でのウェ
ブ４とフランジ５の境界部の形状が拡幅量によって厳密
には異なるのて、構造物に使用する場合の要求品質によ
って使いわけ、所望のＨ形鋼を製造しようとするもので
ある。
第４［Ａはこの発明の方法か実施される圧延設備列の一
例を示している。
例を示している。
圧延設備列は図面に示すようにブレイクダウン６、中間
ユニバーサル圧延機７、エツジヤ８、斜行ロール圧延機
９、およびユニバーサル仕上圧延ｆｉｌＯが順次配列さ
れ、構成されている。被圧延材はブレイクダウン６、中
間ユニバーサル圧延機７およびエツジヤ８により、ウェ
ブおよびフランジを有する形状に予め圧延される。そし
て、被圧延材は上流側のエツジヤ８から送り出されたと
きに与えられた慣性エネルギにより、斜行ロール圧延機
９にかみ込まれる。ユニバーサル仕上圧延機ｌＯは詔行
ロール圧延機９により前述のように圧延された材料を、
所要の寸法および形状に仕上げる。
ユニバーサル圧延機７、エツジヤ８、斜行ロール圧延機
９、およびユニバーサル仕上圧延ｆｉｌＯが順次配列さ
れ、構成されている。被圧延材はブレイクダウン６、中
間ユニバーサル圧延機７およびエツジヤ８により、ウェ
ブおよびフランジを有する形状に予め圧延される。そし
て、被圧延材は上流側のエツジヤ８から送り出されたと
きに与えられた慣性エネルギにより、斜行ロール圧延機
９にかみ込まれる。ユニバーサル仕上圧延機ｌＯは詔行
ロール圧延機９により前述のように圧延された材料を、
所要の寸法および形状に仕上げる。
ここで、第５図〜第７図に示す圧延機において、斜行ロ
ールの回転駆動、およびロールクロス角α、ウェブ圧下
量等の調整について詳細に説明する。
ールの回転駆動、およびロールクロス角α、ウェブ圧下
量等の調整について詳細に説明する。
斜行ロールの回転駆動
この実施例では、第５図に示すように下側の斜行ロール
１２のみが回転駆動され、上側の斜行ロール１１は無駆
動である。
１２のみが回転駆動され、上側の斜行ロール１１は無駆
動である。
第６図に示すように、メインモータ６０から減速機６１
を介して、圧延動力は動力伝達軸６３へ伝えられ、この
軸からビニオン（図示されていない）。
を介して、圧延動力は動力伝達軸６３へ伝えられ、この
軸からビニオン（図示されていない）。
歯車６４へそして歯車５４からユニバーサルスピンドル
６５、ロール軸２７、斜行ロール１２へと伝達される。
６５、ロール軸２７、斜行ロール１２へと伝達される。
この装置において、動力伝達軸６３とビニオンは、ロー
ル軸方向に摺動可能なような構造になっている。このよ
うな構造は通常使用されているものであるから特に図示
していない。 なお、動力伝達４ｉｂ６］は、地とある
いはソールプレート５５上に設置されており、固定なも
のである。そして、ビニオン、ｉ車６４を内蔵した分配
歯車装置はシフトフレーム４０に取付けられており、斜
行ロール幅に応じて、スタンド１９と共にソールプレー
ト５５上をロール軸方向に移動するものである。
ル軸方向に摺動可能なような構造になっている。このよ
うな構造は通常使用されているものであるから特に図示
していない。 なお、動力伝達４ｉｂ６］は、地とある
いはソールプレート５５上に設置されており、固定なも
のである。そして、ビニオン、ｉ車６４を内蔵した分配
歯車装置はシフトフレーム４０に取付けられており、斜
行ロール幅に応じて、スタンド１９と共にソールプレー
ト５５上をロール軸方向に移動するものである。
シフトフレーム４０に積載されたスタンド１９の分 、
配歯車装置に対する位置関係は、斜行ロールのロールク
ロス角αおよびロール傾斜角βにより変る。これによる
偏心および偏角はユニバーサルジヨイント６５でもって
吸収され、動力は円滑に伝達される。なお、角度αおよ
びβの大きさによってはユニバーサルジヨイント６５の
代りに等速ボールジヨイントを使用する。
配歯車装置に対する位置関係は、斜行ロールのロールク
ロス角αおよびロール傾斜角βにより変る。これによる
偏心および偏角はユニバーサルジヨイント６５でもって
吸収され、動力は円滑に伝達される。なお、角度αおよ
びβの大きさによってはユニバーサルジヨイント６５の
代りに等速ボールジヨイントを使用する。
ロールクロス角αの調整
斜行ロール１１．１２を支持したスタンド１９はシフト
フレーム４０に乗載されている。シフトフレーム４０に
取付けたロールクロス角設定モータ４３（５４６図参照
）でもってつオーム４２（第７図参！！りを介し、スタ
ンドＩ９に取付けたつオームホイール４１を回転してロ
ールクロス角αを調整する。この時、スタンド１９とシ
フトフレーム４０間は回転させるために楔形クランプ装
置５３を緩めておく、この楔形クランプ装置５３は、ロ
ールクロス角αを調整しないときにスタンド１９とシフ
トフレーム４０ｆｌｆＩを強固に締結させておくための
ものである。
フレーム４０に乗載されている。シフトフレーム４０に
取付けたロールクロス角設定モータ４３（５４６図参照
）でもってつオーム４２（第７図参！！りを介し、スタ
ンドＩ９に取付けたつオームホイール４１を回転してロ
ールクロス角αを調整する。この時、スタンド１９とシ
フトフレーム４０間は回転させるために楔形クランプ装
置５３を緩めておく、この楔形クランプ装置５３は、ロ
ールクロス角αを調整しないときにスタンド１９とシフ
トフレーム４０ｆｌｆＩを強固に締結させておくための
ものである。
ロール傾斜角βの調整
クラッチ２６を切り離した状態で、圧下モータ２１を駆
動する。これにより、斜行ロール１１，１２より蕩れた
側のつオーム２２、つオームホイーＪし２３、圧下スク
リュ２４．ナツト２５を介して、斜行ロール１１、＋２
より離れた側のチョック２９かト下移動し、ロール傾斜
角βたけ切創する。この時、チョック２８．２９は球面
座を介して圧下スクリュ２４に対し円滑に摺動し炉側す
る。なお、斜行ロール１１，１２にかかる軸方向の力は
チョック２９を介してスタンド１９で支持されている。
動する。これにより、斜行ロール１１，１２より蕩れた
側のつオーム２２、つオームホイーＪし２３、圧下スク
リュ２４．ナツト２５を介して、斜行ロール１１、＋２
より離れた側のチョック２９かト下移動し、ロール傾斜
角βたけ切創する。この時、チョック２８．２９は球面
座を介して圧下スクリュ２４に対し円滑に摺動し炉側す
る。なお、斜行ロール１１，１２にかかる軸方向の力は
チョック２９を介してスタンド１９で支持されている。
ロール開度の調整
前記シフトフレーム４０が地上に設置されたソールプレ
ート５５に斜行ロール軸方向に移動可能て、そして上下
、左右に固定保持された状態て積載されている。また、
シフトフレーム４０に取付けた油圧シリンダ方式のクラ
ンプ装置５３は、シフトフレーム４０をソールプレート
５５へ固定している。
ート５５に斜行ロール軸方向に移動可能て、そして上下
、左右に固定保持された状態て積載されている。また、
シフトフレーム４０に取付けた油圧シリンダ方式のクラ
ンプ装置５３は、シフトフレーム４０をソールプレート
５５へ固定している。
ロール開度をｊＡ整する吟には、このクランプ装置５３
を解除して、第６図に示す幅設定用モータおよび減速機
５２てもってスクリュ軸５ｏを回転させる。このスクリ
ュ軸５ｏに第７図に示す角形状のナラ１〜５１が取付け
てあり、このナツト５１は回転しないようにスタンドフ
レーム４０に装置されている。したがって、スクリュ軸
５０を回転させることにより、スタンドフレーム４ｏは
ソールプレート５５上をロール軸力向に移動する。
を解除して、第６図に示す幅設定用モータおよび減速機
５２てもってスクリュ軸５ｏを回転させる。このスクリ
ュ軸５ｏに第７図に示す角形状のナラ１〜５１が取付け
てあり、このナツト５１は回転しないようにスタンドフ
レーム４０に装置されている。したがって、スクリュ軸
５０を回転させることにより、スタンドフレーム４ｏは
ソールプレート５５上をロール軸力向に移動する。
ウェブ圧下量の調整
ウェブ圧下量（斜行ロール１１．１２のロールギャップ
）を調整するには、クラッチ２６はｉＩ！結状態にして
おき、成品の厚みに応じて圧下モータ２１を駆動する。
）を調整するには、クラッチ２６はｉＩ！結状態にして
おき、成品の厚みに応じて圧下モータ２１を駆動する。
この駆動力をつオームホイール２３、圧下スクリュ２４
、ナツト２５、チョック２８．２９．を介してロール軸
２７へ伝え、ロール軸２７を平行のまま上下させる。
、ナツト２５、チョック２８．２９．を介してロール軸
２７へ伝え、ロール軸２７を平行のまま上下させる。
以上、Ｈ形鋼について説明したが、この発明はフランジ
を有する他の形状の形材すなわち溝形鋼、■形鋼や鋼矢
板などのウェブ内幅拡げ圧延についても同様に適用でき
るものである。勿論、熱間鋼材以外のアルミニウム、あ
るいはプラスチックなどにおいても本発明は利用町山で
ある。
を有する他の形状の形材すなわち溝形鋼、■形鋼や鋼矢
板などのウェブ内幅拡げ圧延についても同様に適用でき
るものである。勿論、熱間鋼材以外のアルミニウム、あ
るいはプラスチックなどにおいても本発明は利用町山で
ある。
（発明の効果）
この発明によれば、上下の斜行ロール対のうちの一方の
斜行ロールを回転駆動し、他方の斜行ロールを無駆動に
して形材を圧延するので、カムワルツか不要となる。ま
た、異速圧延によりロール駆動力は小さくてすむ。これ
らのことより、駆動系、したかって圧延機全体は構造か
簡単かつ小型となる。
斜行ロールを回転駆動し、他方の斜行ロールを無駆動に
して形材を圧延するので、カムワルツか不要となる。ま
た、異速圧延によりロール駆動力は小さくてすむ。これ
らのことより、駆動系、したかって圧延機全体は構造か
簡単かつ小型となる。
第１図は斜行ロールによりウェブ幅か連続して変化する
Ｈ形鋼を圧延している状態を示す平面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は上記圧延に供される材料の例を示
す断面ＩＮ、第４図はこの発明の方法が実施される圧延
設備列の一例を示す概略図、第５図は上記Ｈ形鋼を圧延
する圧延機の一部断面正面図、第６図は第５図に示す圧
延機の全体平面図、および第７図は第５図に示す圧延機
基部の一部断面側面図および第８図はこの発明における
圧延トルクの低下を説明する図面である。 １・・・圧延材料、２・・・形材、４・−・ウェブ、５
・−フラン’）、 ＩＩ、１２・・・斜行ロール、１３
・−・斜行ロール周面、１５・・−斜行ロール外側面、
α・・・ロールクロス角、β−・・ロール傾斜角、Ｌ・
・・ロール間隔、Ｓ・・・ロール軸心。
Ｈ形鋼を圧延している状態を示す平面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は上記圧延に供される材料の例を示
す断面ＩＮ、第４図はこの発明の方法が実施される圧延
設備列の一例を示す概略図、第５図は上記Ｈ形鋼を圧延
する圧延機の一部断面正面図、第６図は第５図に示す圧
延機の全体平面図、および第７図は第５図に示す圧延機
基部の一部断面側面図および第８図はこの発明における
圧延トルクの低下を説明する図面である。 １・・・圧延材料、２・・・形材、４・−・ウェブ、５
・−フラン’）、 ＩＩ、１２・・・斜行ロール、１３
・−・斜行ロール周面、１５・・−斜行ロール外側面、
α・・・ロールクロス角、β−・・ロール傾斜角、Ｌ・
・・ロール間隔、Ｓ・・・ロール軸心。
Claims (1)
- ロール軸心の水平面投影線が圧延方向に直角な面に対し
て所定のロールクロス角で傾斜し、かつ上下に相対する
斜行ロール対を左右に所定のロール開度をおいて配置し
、上下の斜行ロール対で材料のウェブの少なくともフラ
ンジ寄りの部分を挟圧するとともに、各斜行ロールの外
側面で材料のフランジ内側を外側に向って押圧してウェ
ブを幅方向に広げるようにして圧延するに方法おいて、
前記上下の斜行ロール対のうちの一方の斜行ロールを回
転駆動し、他方の斜行ロールを無駆動にして形材を圧延
することを特徴とするフランジを有する形材の圧延方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278886A JPH0824923B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278886A JPH0824923B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330102A true JPS6330102A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0824923B2 JPH0824923B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15948366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17278886A Expired - Lifetime JPH0824923B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | フランジを有する形材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824923B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160114366A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Apparatus and method for the continuous and progressive shaping of metal strips to give a profile with longitudinally varying cross section |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17278886A patent/JPH0824923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160114366A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Apparatus and method for the continuous and progressive shaping of metal strips to give a profile with longitudinally varying cross section |
| US10035179B2 (en) * | 2014-10-23 | 2018-07-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Apparatus and method for the continuous and progressive shaping of metal strips to give a profile with longitudinally varying cross section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824923B2 (ja) | 1996-03-13 |
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