JPS6330126B2 - - Google Patents
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- JPS6330126B2 JPS6330126B2 JP54061001A JP6100179A JPS6330126B2 JP S6330126 B2 JPS6330126 B2 JP S6330126B2 JP 54061001 A JP54061001 A JP 54061001A JP 6100179 A JP6100179 A JP 6100179A JP S6330126 B2 JPS6330126 B2 JP S6330126B2
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- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
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- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
- G05D7/0605—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for solid materials
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
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- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク材料の押出しに関し、さ
らに詳細には、例えばレコード盤のようなプラス
チツク成形品を製造する場合におけるプラスチツ
ク材料の押出しに関するものである。
らに詳細には、例えばレコード盤のようなプラス
チツク成形品を製造する場合におけるプラスチツ
ク材料の押出しに関するものである。
レコード盤のようなプラスチツク成形品を製造
する場合には、形成段に送られるプラスチツク材
料の一定量即ちシヨツトを押出すことが所望さ
れ、その目的のために、容器に押出し材料が充満
されるとマイクロスイツチが作動されそれによつ
て材料の供給量が制御されるようにする技法が提
案されている（英国特許第1396504号）。
する場合には、形成段に送られるプラスチツク材
料の一定量即ちシヨツトを押出すことが所望さ
れ、その目的のために、容器に押出し材料が充満
されるとマイクロスイツチが作動されそれによつ
て材料の供給量が制御されるようにする技法が提
案されている（英国特許第1396504号）。
しかしながら、能率的な成形サイクルを得るた
めには、先に形成された「シヨツト」のプレスお
よび冷却の完了に合わせて次のシヨツトの押出し
を完了することが望ましく、このことは、逆相で
作動する２台のプレスに供給するために一台の押
出機が用いられる場合に特に重要である。押出し
のための最適時間は設定するのはプレスおよび冷
却サイクルであるから、この時間からのずれが生
ずると、正しくない成形特性を有する欠陥シヨツ
トが形成されかつ（または）押出時間が長すぎる
場合にはプレス・サイクルが遅延されなければな
らないというようなことが起りうる。
めには、先に形成された「シヨツト」のプレスお
よび冷却の完了に合わせて次のシヨツトの押出し
を完了することが望ましく、このことは、逆相で
作動する２台のプレスに供給するために一台の押
出機が用いられる場合に特に重要である。押出し
のための最適時間は設定するのはプレスおよび冷
却サイクルであるから、この時間からのずれが生
ずると、正しくない成形特性を有する欠陥シヨツ
トが形成されかつ（または）押出時間が長すぎる
場合にはプレス・サイクルが遅延されなければな
らないというようなことが起りうる。
押出機に供給される材料は均一なコンシステン
シーを有していなくてもよく、例えば先行成形サ
イクルから回収された低質品の材料を含んでいて
もよく、従つて、押出材料の供給速度（即ち一定
の時間に送られる重量）およびそれの粘度ならび
に押出速度は変化してもよい。
シーを有していなくてもよく、例えば先行成形サ
イクルから回収された低質品の材料を含んでいて
もよく、従つて、押出材料の供給速度（即ち一定
の時間に送られる重量）およびそれの粘度ならび
に押出速度は変化してもよい。
本発明は改良された押出機制御装置を提供する
ものである。
ものである。
本発明によれば、プラスチツク材料を押出機に
供給する供給手段と、この供給手段を調節可能に
駆動する駆動手段と、この駆動手段に対する制御
手段とよりなり、この制御手段は、前記押出機が
所定量の押出材料を押出す時間を測定し、かつこ
の時間を１またはそれ以上のプリセツト時間と比
較し、この比較に基づいて前記駆動手段を制御し
て、前記供給手段の供給速度を調節するようにな
された押出機制御装置が提供される。
供給する供給手段と、この供給手段を調節可能に
駆動する駆動手段と、この駆動手段に対する制御
手段とよりなり、この制御手段は、前記押出機が
所定量の押出材料を押出す時間を測定し、かつこ
の時間を１またはそれ以上のプリセツト時間と比
較し、この比較に基づいて前記駆動手段を制御し
て、前記供給手段の供給速度を調節するようにな
された押出機制御装置が提供される。
前記制御手段は、１つのプリセツト時間を設定
し、前記測定された時間が前記プリセツト時間よ
りも短いか長いかに応じて、前記供給手段の供給
速度を低下または上昇させるように前記駆動手段
を制御するようにするのが好ましい。
し、前記測定された時間が前記プリセツト時間よ
りも短いか長いかに応じて、前記供給手段の供給
速度を低下または上昇させるように前記駆動手段
を制御するようにするのが好ましい。
また、前記制御手段は、２つのプリセツト時間
を設定し、前記測定された時間が前記２つのプリ
セツト時間のうちの短い方の時間よりも短いか長
い方の時間よりも長いかに応じて、前記供給手段
の供給速度を低下または上昇させるように前記駆
動手段を制御するようにしてもよい。
を設定し、前記測定された時間が前記２つのプリ
セツト時間のうちの短い方の時間よりも短いか長
い方の時間よりも長いかに応じて、前記供給手段
の供給速度を低下または上昇させるように前記駆
動手段を制御するようにしてもよい。
前記押出材料の所定量は、この押出材料の容積
または重量によつて測定することができる。ま
た、所定の横断面積を有する押出材料の長さによ
つて測定してもよい。
または重量によつて測定することができる。ま
た、所定の横断面積を有する押出材料の長さによ
つて測定してもよい。
以下図面を参照して本発明の実施例につき説明
しよう。
しよう。
典型的なレコード盤プレスは、３つのステーシ
ヨンを有するトランスフアー手段と、例えばラベ
ルを附着せしめてカツプＣに押出されたシヨツト
をプレス・ステーシヨンに移動せしめる往復そり
と、トリミング・ステーシヨンと、積重ねステー
シヨンとを含んでいて、完成されたレコード盤を
製造するようになされている。
ヨンを有するトランスフアー手段と、例えばラベ
ルを附着せしめてカツプＣに押出されたシヨツト
をプレス・ステーシヨンに移動せしめる往復そり
と、トリミング・ステーシヨンと、積重ねステー
シヨンとを含んでいて、完成されたレコード盤を
製造するようになされている。
従来においては（英国特許第1396504号）、押出
される材料の量を制御するために、押出機が制御
装置によつて始動されそしてシヨツト形成カツプ
に取付けられ、かつ押出材料がカツプに充満され
た時点における圧力上昇に応動するマイクロスイ
ツチによつて停止される。
される材料の量を制御するために、押出機が制御
装置によつて始動されそしてシヨツト形成カツプ
に取付けられ、かつ押出材料がカツプに充満され
た時点における圧力上昇に応動するマイクロスイ
ツチによつて停止される。
しかしながら、押出機に供給されるプラスチツ
ク材料の特性および（または）物理的形態（例え
ば密度）が不均一であるから、押出材料の例えば
粘度のような性質およびカツプに充満するのに要
する時間が変化することになりうるが、本発明は
そのような変化を軽減するための制御装置を提供
するものである。
ク材料の特性および（または）物理的形態（例え
ば密度）が不均一であるから、押出材料の例えば
粘度のような性質およびカツプに充満するのに要
する時間が変化することになりうるが、本発明は
そのような変化を軽減するための制御装置を提供
するものである。
シヨツト材料は粒状体、粉状体あるいは先行成
形サイクルから回収された低品質の廃物材料から
得られうる。このプラスチツク材料は、例えば空
気圧コンベヤによつて多ステージ押出機の供給部
分Ｆに供給される。供給部分Ｆにおいて、材料が
搬送され、かつまた後述する態様で速度を制御し
うるモータＭ３によつて駆動される供給スクリユ
ウによつてある程度混合されかつ軟化されうる。
装置のこの部分においては、材料の一定重量では
なくて一定容積が任意のスクリユウ速度でもつて
搬送される。供給スクリユウは、部分Ｅで構成さ
れる主押出スクリユウに材料を転送し、これらの
スクリユウは、クロスヘツド供給スクリユウに材
料を供給するために固定速度型モータＭ１によつ
て駆動される。図示された実施例においては、押
出機は、好ましくは逆相で作用するようになされ
た、即ち一度に一方のプレスだけが押出機から材
料を受取るようになされた２台のプレスに供給す
る。これは英国特許第1498801号に記載されてい
る構成に類似している。このような構成では、２
個のクロスヘツドCRH１、CRH２が用いられる
が、１台のプレスに対しては、１個のクロスヘツ
ドしか必要とされないことは明らかであろう。い
ずれの構成が用いられるにしても、それらのクロ
スヘツドは各カツプＣ１，Ｃ２に材料を押出すた
めに各固定速度型モータＭ２１，Ｍ２２によつて
駆動される。しかしながら、押出速度は、一定質
量のプラスチツク材料が部分Ｅに供給される速度
によつて制御され、そしてその一定質量のプラス
チツク材料は、供給スクリユウを駆動するモータ
Ｍ３の速度によつて影響される。他のスクリユウ
は供給部分Ｆから受取られた材料を常にカツプに
転送するのに十分な一定速度でもつて駆動され
る。必要に応じてクロスヘツドの適当な作用によ
つて該当するカツプに材料が確実に供給されるよ
うにするために適当な制御装置（図示せず）が設
けられる。
形サイクルから回収された低品質の廃物材料から
得られうる。このプラスチツク材料は、例えば空
気圧コンベヤによつて多ステージ押出機の供給部
分Ｆに供給される。供給部分Ｆにおいて、材料が
搬送され、かつまた後述する態様で速度を制御し
うるモータＭ３によつて駆動される供給スクリユ
ウによつてある程度混合されかつ軟化されうる。
装置のこの部分においては、材料の一定重量では
なくて一定容積が任意のスクリユウ速度でもつて
搬送される。供給スクリユウは、部分Ｅで構成さ
れる主押出スクリユウに材料を転送し、これらの
スクリユウは、クロスヘツド供給スクリユウに材
料を供給するために固定速度型モータＭ１によつ
て駆動される。図示された実施例においては、押
出機は、好ましくは逆相で作用するようになされ
た、即ち一度に一方のプレスだけが押出機から材
料を受取るようになされた２台のプレスに供給す
る。これは英国特許第1498801号に記載されてい
る構成に類似している。このような構成では、２
個のクロスヘツドCRH１、CRH２が用いられる
が、１台のプレスに対しては、１個のクロスヘツ
ドしか必要とされないことは明らかであろう。い
ずれの構成が用いられるにしても、それらのクロ
スヘツドは各カツプＣ１，Ｃ２に材料を押出すた
めに各固定速度型モータＭ２１，Ｍ２２によつて
駆動される。しかしながら、押出速度は、一定質
量のプラスチツク材料が部分Ｅに供給される速度
によつて制御され、そしてその一定質量のプラス
チツク材料は、供給スクリユウを駆動するモータ
Ｍ３の速度によつて影響される。他のスクリユウ
は供給部分Ｆから受取られた材料を常にカツプに
転送するのに十分な一定速度でもつて駆動され
る。必要に応じてクロスヘツドの適当な作用によ
つて該当するカツプに材料が確実に供給されるよ
うにするために適当な制御装置（図示せず）が設
けられる。
モータＭ３の速度を制御するための第１図に示
された機構は、押出機がカツプを充満せしめるの
に要する時間を決定する。
された機構は、押出機がカツプを充満せしめるの
に要する時間を決定する。
前述のごとく、第１図におけるマイクロスイツ
チPS１またはPS２は、該当するカツプＣ１また
はＣ２が材料で一ぱいになつた時点で、押出材料
の供給を停止せしめるように応動する。この応動
はカツプを充満せしめるのに要した時間を決定す
るためにも用いられる。その時間は、基準信号発
生器REFによつて供給される基準時間と比較器
COMP内で比較される。基準時間と実際の経過
時間との間に大きな差があれば、それによつて誤
差信号ESが発生されてそれがモータＭ３の速度
を調節してその誤差信号を減少せしめるために速
度制御装置SCに与えられる。
チPS１またはPS２は、該当するカツプＣ１また
はＣ２が材料で一ぱいになつた時点で、押出材料
の供給を停止せしめるように応動する。この応動
はカツプを充満せしめるのに要した時間を決定す
るためにも用いられる。その時間は、基準信号発
生器REFによつて供給される基準時間と比較器
COMP内で比較される。基準時間と実際の経過
時間との間に大きな差があれば、それによつて誤
差信号ESが発生されてそれがモータＭ３の速度
を調節してその誤差信号を減少せしめるために速
度制御装置SCに与えられる。
供給部分Ｆに対する駆動の速度を変更すること
によりそのような変化が斟酌され、そして押出速
度が比較器によつて設定された範囲内において一
定に保持されうる。
によりそのような変化が斟酌され、そして押出速
度が比較器によつて設定された範囲内において一
定に保持されうる。
第２図は第１図における構成の一例をさらに詳
細にブロツク図で示している。押出開始から設定
された時間の経過して後に比較器COMPの１つ
の入力に印加される電圧源Ｖから存続期間t1〜t2
を有するパラメータ値ゲートパルスを発生するタ
イマーTIMによつて基準信号が発生される。時
間tsにおいてカツプが充満されると各マイクロス
イツチPS１またはPS２が動作され、それによつ
て電圧源Ｖが比較器COMPの他の入力に接続さ
れる。パルス存続期間t1〜t2内で時間tsにおける
転位が生ずる限りにおいて、比較器COMPが速
度制御装置SCに対するラインＯ上に信号を維持
し、モータＭ３の速度を一定に維持する。期間t1
〜t2の後にtsが生じる場合には、速度制御装置SC
へのラインＡに信号が印加され、モータＭ３の速
度を上昇せしめる。期間t1〜t2の前にt3が生じる
場合には、ラインＲに信号が印加されてモータＭ
３の速度を低下せしめる。必要に応じてモータＭ
３を始動、停止せしめるためにスイツチSWが用
いられる。
細にブロツク図で示している。押出開始から設定
された時間の経過して後に比較器COMPの１つ
の入力に印加される電圧源Ｖから存続期間t1〜t2
を有するパラメータ値ゲートパルスを発生するタ
イマーTIMによつて基準信号が発生される。時
間tsにおいてカツプが充満されると各マイクロス
イツチPS１またはPS２が動作され、それによつ
て電圧源Ｖが比較器COMPの他の入力に接続さ
れる。パルス存続期間t1〜t2内で時間tsにおける
転位が生ずる限りにおいて、比較器COMPが速
度制御装置SCに対するラインＯ上に信号を維持
し、モータＭ３の速度を一定に維持する。期間t1
〜t2の後にtsが生じる場合には、速度制御装置SC
へのラインＡに信号が印加され、モータＭ３の速
度を上昇せしめる。期間t1〜t2の前にt3が生じる
場合には、ラインＲに信号が印加されてモータＭ
３の速度を低下せしめる。必要に応じてモータＭ
３を始動、停止せしめるためにスイツチSWが用
いられる。
好ましくは、モータＭ３の速度は、各押出サイ
クルにつき１つのステツプというぐあいにステツ
プ的に調節される。１つの構成においては、155
グラムの「シヨツト」の場合には時間t0〜t1は10
秒であり、パルスt1〜t2によつて設定された間隔
は0.5秒である。モータＭ３の公称速度は一定ト
ルクで1450r.p.m.であるが、その速度は25r.p.m.
のステツプで可変しうる。例えば、１つの押出機
においては、それに供給される材料が粉状体から
粒状体に変更されると、一定押出速度を維持する
ためには、一定トルクにおいて約125r.p.m.の速
度変化が必要とされるが、このような変化は、本
発明による装置の作用によつて、５押出サイクル
以内に自動的に生ぜしめられうる。
クルにつき１つのステツプというぐあいにステツ
プ的に調節される。１つの構成においては、155
グラムの「シヨツト」の場合には時間t0〜t1は10
秒であり、パルスt1〜t2によつて設定された間隔
は0.5秒である。モータＭ３の公称速度は一定ト
ルクで1450r.p.m.であるが、その速度は25r.p.m.
のステツプで可変しうる。例えば、１つの押出機
においては、それに供給される材料が粉状体から
粒状体に変更されると、一定押出速度を維持する
ためには、一定トルクにおいて約125r.p.m.の速
度変化が必要とされるが、このような変化は、本
発明による装置の作用によつて、５押出サイクル
以内に自動的に生ぜしめられうる。
一定トルクにおいてモータ速度を調節するため
にユニツトSCに組込みうる適当な制御回路要素
は公知であるから、それについての詳細な説明は
これを省略する。同様に、比較器COMP、基準
信号発生器REFおよびタイマーTIMの適当な回
路構成も当業者には容易に明らかであるから、こ
れについての詳細な説明も省略する。
にユニツトSCに組込みうる適当な制御回路要素
は公知であるから、それについての詳細な説明は
これを省略する。同様に、比較器COMP、基準
信号発生器REFおよびタイマーTIMの適当な回
路構成も当業者には容易に明らかであるから、こ
れについての詳細な説明も省略する。
上述の構成は、一定の押出速度を維持し以て供
給材料の性質が変つた場合における押出機の性能
を改善することができ、かつその押出材料の粘度
が一定値に維持されるから、均一な成形特性を有
する材料が得られるという利点を有する。
給材料の性質が変つた場合における押出機の性能
を改善することができ、かつその押出材料の粘度
が一定値に維持されるから、均一な成形特性を有
する材料が得られるという利点を有する。
本発明は特に、１台の押出機により逆相で動作
する２台のプレスに供給することができるという
利点がある。それぞれの押出しのための時間が各
プレスおよび冷却サイクルに対して固定関係をも
つて注意深く制限された範囲内に維持されるので
（例えば、押出し時間はプレスおよび冷却サイク
ル時間のちようど半分でありうる）、各押出しの
後に主押出しスクリユウを停止させ始動させる必
要はない。従つて、押出し材料の均質性が改善さ
れ、かつ何らかの理由によつて一方のプレスが停
止されなければならないときに浪費される材料の
量が最少限に抑えられる。さらに、押出機の特に
歯車箱およびスクリユウのための軸歯車の寿命が
実質的に長くなり、これにともなつてプレスの停
止時間が短縮されることになること勿論である。
する２台のプレスに供給することができるという
利点がある。それぞれの押出しのための時間が各
プレスおよび冷却サイクルに対して固定関係をも
つて注意深く制限された範囲内に維持されるので
（例えば、押出し時間はプレスおよび冷却サイク
ル時間のちようど半分でありうる）、各押出しの
後に主押出しスクリユウを停止させ始動させる必
要はない。従つて、押出し材料の均質性が改善さ
れ、かつ何らかの理由によつて一方のプレスが停
止されなければならないときに浪費される材料の
量が最少限に抑えられる。さらに、押出機の特に
歯車箱およびスクリユウのための軸歯車の寿命が
実質的に長くなり、これにともなつてプレスの停
止時間が短縮されることになること勿論である。
明らかなごとく、以上の説明はプラスチツク円
板の成形に関するものであつたが、本発明は他の
プラスチツク成形分野にも適用されうるものであ
る。
板の成形に関するものであつたが、本発明は他の
プラスチツク成形分野にも適用されうるものであ
る。
第１図はレコード盤プレス押出機を制御するた
めに本発明を適用した場合につき示す概略図、第
２図は第１図の制御装置をさらに詳細に示す図で
ある。 図面においてＣ１，Ｃ２はカツプ、Ｆは供給部
分、Ｍ１，Ｍ３，Ｍ２１，Ｍ２２はモータ、
CRH１，CRH２はクロスヘツド、PS１，PS２
はマイクロスイツチ、REFは基準信号発生器、
COMPは比較器、SCは速度制御装置、Ｖは電源、
TIMはタイマーである。
めに本発明を適用した場合につき示す概略図、第
２図は第１図の制御装置をさらに詳細に示す図で
ある。 図面においてＣ１，Ｃ２はカツプ、Ｆは供給部
分、Ｍ１，Ｍ３，Ｍ２１，Ｍ２２はモータ、
CRH１，CRH２はクロスヘツド、PS１，PS２
はマイクロスイツチ、REFは基準信号発生器、
COMPは比較器、SCは速度制御装置、Ｖは電源、
TIMはタイマーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク材料を押出機に供給する供給手
段と、この供給手段を調節可能に駆動する駆動手
段と、この駆動手段に対する制御手段とよりな
り、 この制御手段は、前記押出機が所定量の押出材
料を押出す時間を測定し、かつこの時間を１また
はそれ以上のプリセツト時間と比較し、この比較
に基づいて前記駆動手段を制御して、前記供給手
段の供給速度を調節するようになされていること
を特徴とする押出機制御装置。 ２ 前記制御手段は、１つのプリセツト時間を設
定し、前記測定された時間が前記プリセツト時間
よりも短いか長いかに応じて、前記供給手段の供
給速度を低下または上昇させるように前記駆動手
段を制御するようになされている特許請求の範囲
第１項記載の押出機制御装置。 ３ 前記制御手段は、２つのプリセツト時間を設
定し、前記測定された時間が前記２つのプリセツ
ト時間のうちの短い方の時間よりも短いか長い方
の時間よりも長いかに応じて、前記供給手段の供
給速度を低下または上昇させるように前記駆動手
段を制御するようになされている特許請求の範囲
第１項記載の押出機制御装置。 ４ 前記押出材料の所定量が、この押出材料の容
積または重量によつて測定される特許請求の範囲
第１項ないし第３項のうちの１つに記載された押
出機制御装置。 ５ 前記供給手段の供給速度が一定の程度だけ上
昇または低下せしめられる特許請求の範囲第１項
ないし第４項のうちの１つに記載された押出機制
御装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2093878 | 1978-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152062A JPS54152062A (en) | 1979-11-29 |
| JPS6330126B2 true JPS6330126B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=10154367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6100179A Granted JPS54152062A (en) | 1978-05-20 | 1979-05-17 | Extruder controller |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4249876A (ja) |
| JP (1) | JPS54152062A (ja) |
| DE (1) | DE2920559C2 (ja) |
| FR (1) | FR2425931A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591221A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Toshiba Ii M I Kk | 材料吐出量制御装置 |
| US4830219A (en) * | 1983-09-29 | 1989-05-16 | Nordson Corporation | Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin |
| EP0135922A3 (en) * | 1983-09-29 | 1987-09-30 | Nordson Corporation | Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin |
| US4510104A (en) * | 1983-10-07 | 1985-04-09 | Rca Corporation | Apparatus and method for automatically controlling an extruder for thermoplastic material |
| US4613471A (en) * | 1984-07-16 | 1986-09-23 | Harrel, Incorporated | Extruded plastic foam density control system and method |
| DE3526050C2 (de) * | 1985-07-20 | 1994-11-17 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Betreiben eines Extruders |
| CH671184A5 (ja) * | 1986-11-19 | 1989-08-15 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| JPH0626823B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1994-04-13 | パイオニア株式会社 | 光ディスク製造装置 |
| EP3849774B1 (en) * | 2018-09-13 | 2022-11-02 | Davis-Standard, LLC | Diagnostic troubleshooting system for an extrusion apparatus |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148231A (en) * | 1961-03-20 | 1964-09-08 | Eastman Kodak Co | Plastic extrusion, apparatus and control |
| US3243848A (en) * | 1962-12-12 | 1966-04-05 | James A Miller | Extruding machine with automatic metering control |
| US3216061A (en) * | 1963-04-18 | 1965-11-09 | Gloucester Eng Co Inc | Dispenser for plastic |
| GB1139212A (en) * | 1964-12-04 | 1969-01-08 | Henry Hobhouse | Improvements in screw-type extruding machines |
| FR1493244A (fr) * | 1965-09-16 | 1967-08-25 | Buehler Ag Geb | Machine de moulage par injection à vis sans fin |
| DE1813421C3 (de) * | 1968-12-07 | 1974-12-12 | Indramat, Gesellschaft Fuer Industrierationalisierung Und Automatisierung Mbh, 8770 Lohr | Vorrichtung zum Steuern der Wandstärke des Kunststoffstranges eines Extruders |
| GB1315662A (en) * | 1969-08-25 | 1973-05-02 | British Insulated Callenders | Methods of and apparatus for extruding plastic material |
| US3906065A (en) * | 1970-04-28 | 1975-09-16 | Dynamit Nobel Ag | Process for the production of shaped, marbled thermoplastic products |
| GB1396504A (en) | 1971-07-05 | 1975-06-04 | Emi Ltd | Production of gramophone records |
| US3893792A (en) | 1973-04-06 | 1975-07-08 | Bbf Group Inc | Controller for injection molding machine |
| GB1498801A (en) | 1974-01-25 | 1978-01-25 | Emi Electrola Gmbh | Screw conveyor and moulding apparatus |
| SE7501748L (sv) | 1975-02-18 | 1976-08-19 | Saab Scania Ab | Forfarande vid framstellning av plastgods och apparat for utforande av forfarandet |
| DE2544609C3 (de) * | 1975-10-06 | 1984-11-08 | Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn | Einrichtung zum Beeinflussen der Länge eines Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2634280A1 (de) * | 1976-07-28 | 1978-02-02 | Aeg Telefunken Kabelwerke | Vorrichtung und verfahren zur regelung der ausstossleistung von extrudern |
-
1979
- 1979-05-10 US US06/037,870 patent/US4249876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-17 FR FR7912593A patent/FR2425931A1/fr active Granted
- 1979-05-17 JP JP6100179A patent/JPS54152062A/ja active Granted
- 1979-05-21 DE DE2920559A patent/DE2920559C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2425931B1 (ja) | 1982-05-21 |
| US4249876A (en) | 1981-02-10 |
| JPS54152062A (en) | 1979-11-29 |
| DE2920559A1 (de) | 1979-11-22 |
| DE2920559C2 (de) | 1983-09-08 |
| FR2425931A1 (fr) | 1979-12-14 |
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