JPS6330165A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6330165A JPS6330165A JP17333286A JP17333286A JPS6330165A JP S6330165 A JPS6330165 A JP S6330165A JP 17333286 A JP17333286 A JP 17333286A JP 17333286 A JP17333286 A JP 17333286A JP S6330165 A JPS6330165 A JP S6330165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- solidified shell
- temp
- molten metal
- die
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造方法に関する。
従来の技術
従来の連続鋳造は、鋳造用鋳型として熱伝達率の良い水
冷銅・鋳型を用いて一般に行なわれており、溶湯が冷却
されて形成される凝固殻１ｒ、前記鋳造用鋳型から引き
抜くことにより、鋳造管が成形される。
冷銅・鋳型を用いて一般に行なわれており、溶湯が冷却
されて形成される凝固殻１ｒ、前記鋳造用鋳型から引き
抜くことにより、鋳造管が成形される。
発明が解決しようとする問題点
上記の従来の方法によれば、鋳型の引き抜き抵抗等によ
り凝固殻の破断が生じ、連続鋳造を行う上での問題点と
なっていた。
り凝固殻の破断が生じ、連続鋳造を行う上での問題点と
なっていた。
本発明は、上記の問題点を解決するものであり、凝固殻
の破断に適時に対処することが出来る連続鋳造方法を堤
供することを目的とする。
の破断に適時に対処することが出来る連続鋳造方法を堤
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、溶湯の凝固殻が形
成され始める地点における鋳型温度全継続して測定し、
測定された前記鋳型温度に基づいて、鋳型内の溶湯の引
き抜き作業を制御する構成とし友ものである。
成され始める地点における鋳型温度全継続して測定し、
測定された前記鋳型温度に基づいて、鋳型内の溶湯の引
き抜き作業を制御する構成とし友ものである。
作用
上記の構成において、凝固殻と溶湯の界面に近い鋳型の
温度は、鋳型とｆｇ湯の接触の有無あるいは鋳型に接触
する溶湯の凝固殻への変化等によって変動を示す。依っ
て、凝固殻形成部の鋳型温度の微妙な変化を測定するこ
とにより、凝固殻の生成状況を察知することが出来る。
温度は、鋳型とｆｇ湯の接触の有無あるいは鋳型に接触
する溶湯の凝固殻への変化等によって変動を示す。依っ
て、凝固殻形成部の鋳型温度の微妙な変化を測定するこ
とにより、凝固殻の生成状況を察知することが出来る。
そして、凝固殻の破断であるブレイクアウトの発生を示
す鋳型温度の変化を測定した時点で、鋳造管の引き抜き
作業を制御して、鋳造管端部と破断した凝固殻との融着
を行い、ブレイクアウトを解消して引き抜きを再開する
ことが出来る。
す鋳型温度の変化を測定した時点で、鋳造管の引き抜き
作業を制御して、鋳造管端部と破断した凝固殻との融着
を行い、ブレイクアウトを解消して引き抜きを再開する
ことが出来る。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、ダイス（１）は、黒鉛等の熱伝導率の良
い材質よシなり、水冷ジャケット（２）の孔部（３）内
にフＲ脱自在に挿入装信されておシ、ダイス（１）の外
周面と孔部（３）の内周部は密着している。
１図において、ダイス（１）は、黒鉛等の熱伝導率の良
い材質よシなり、水冷ジャケット（２）の孔部（３）内
にフＲ脱自在に挿入装信されておシ、ダイス（１）の外
周面と孔部（３）の内周部は密着している。
水冷ジャケット（２）には、冷却水路（４）が形成され
ておシ、水冷ジャケット（２）の周囲は耐火物（５）で
覆われている。ダイス（１）の下端には、耐火物（５）
によって溶湯導入路（６）が形成されている。水冷ジャ
ケット（２）の孔部（３）を形成する内壁（２ａ）の下
端には、その肉厚方向の中央に熱電対（７）が配置され
ている。
ておシ、水冷ジャケット（２）の周囲は耐火物（５）で
覆われている。ダイス（１）の下端には、耐火物（５）
によって溶湯導入路（６）が形成されている。水冷ジャ
ケット（２）の孔部（３）を形成する内壁（２ａ）の下
端には、その肉厚方向の中央に熱電対（７）が配置され
ている。
以下、上記の構成における作用について、第２図の制御
のフローチャートの流れに沿って説明する。ダイス（１
）は、水冷ジャケット（２）の冷却水路（４）を流れる
冷却水により、内壁（２ａ）を介して冷却されている。
のフローチャートの流れに沿って説明する。ダイス（１
）は、水冷ジャケット（２）の冷却水路（４）を流れる
冷却水により、内壁（２ａ）を介して冷却されている。
この状態で先ず、熱電対（７）によって、内壁（２ａ）
の下端における鋳型温度（Ｔ’Ｃ）の測温を開始する。
の下端における鋳型温度（Ｔ’Ｃ）の測温を開始する。
この時ダイア（１）は、熱伝導率の良い黒鉛で形成され
ているので、補修の際にたびたび交換するダイス（１）
に熱電対（７）を取υ付けなくても、凝固殻と溶湯との
界面近傍の鋳型温度（Ｔ″Ｃ）を測温出来る。第８図は
、以後の測温される鋳型温度（Ｔ’Ｏ）の変化を示した
ものである。溶湯がダイス（１）に接すると鋳型温度（
Ｔ’Ｏ）は上昇し始める。そしてダイス（１）内で凝固
殻が形成されると、鋳型温度（Ｔ’Ｃりの上昇は、（ａ
）点で一時停止し、引き抜きが開始される（ｂ１点まで
一定温度に維持される。引き抜きの開始とともに、鋳型
温度（Ｔ”Ｏ）は、（ｂ１点以後に示す上昇を開始し、
やがて引き抜きの安定とともに定常状態（ｃ）となる。
ているので、補修の際にたびたび交換するダイス（１）
に熱電対（７）を取υ付けなくても、凝固殻と溶湯との
界面近傍の鋳型温度（Ｔ″Ｃ）を測温出来る。第８図は
、以後の測温される鋳型温度（Ｔ’Ｏ）の変化を示した
ものである。溶湯がダイス（１）に接すると鋳型温度（
Ｔ’Ｏ）は上昇し始める。そしてダイス（１）内で凝固
殻が形成されると、鋳型温度（Ｔ’Ｃりの上昇は、（ａ
）点で一時停止し、引き抜きが開始される（ｂ１点まで
一定温度に維持される。引き抜きの開始とともに、鋳型
温度（Ｔ”Ｏ）は、（ｂ１点以後に示す上昇を開始し、
やがて引き抜きの安定とともに定常状態（ｃ）となる。
そし゛て凝固殻の破断であるブレイクアウトが発生する
と、凝固殻は引き上げられずに鋳型内に残されることに
なシ、この残された凝固殻が断熱層として作用する。こ
のため、水冷ジャケット（２）自身の水冷によシ、（ｄ
）点以降に示すように温度の低下がみられる。そして第
２図の制御のフローチャートに示すように、引き抜き開
始後において、鋳型温度（Ｔ“Ｃ）の温度変化率（ΔＴ
）がΔＴ＜−４°Ｃ／！ｃとなった場合には、ブレイク
アウトが発生したと判断できるため、この時点で、引き
抜きを停止し、引き抜き中の鋳造管をダイス（１）内に
所定量押し込む、そして、押し込まれた鋳造管の端部と
ダイス（１）内に残った凝固殻とを融着させて引き抜き
を再開する。この時ΔＴ〉０なる温度変化率（ΔＴ）を
測温出来なければ、ブレイクアウトは解消されていない
ので再び前述した作業を繰）返す、そしてブレイクアウ
トが解消されると、鋳型温度（Ｔ″Ｃ）は、（ｅ）点以
後に示すように上昇を開始し、やがて、定常状、９（ｆ
ｌに復帰する。上述した制御は、第４図に示すように、
鋳型温度をＣＰＵ （中央制御袋背）に送り、ＣＰＵに
て温度変化率ΔＴを演算し、管を鋳型から引き上げるピ
ンチローラを動作させるためのピンチローラドライバー
に所要の動作制御信号を送る。
と、凝固殻は引き上げられずに鋳型内に残されることに
なシ、この残された凝固殻が断熱層として作用する。こ
のため、水冷ジャケット（２）自身の水冷によシ、（ｄ
）点以降に示すように温度の低下がみられる。そして第
２図の制御のフローチャートに示すように、引き抜き開
始後において、鋳型温度（Ｔ“Ｃ）の温度変化率（ΔＴ
）がΔＴ＜−４°Ｃ／！ｃとなった場合には、ブレイク
アウトが発生したと判断できるため、この時点で、引き
抜きを停止し、引き抜き中の鋳造管をダイス（１）内に
所定量押し込む、そして、押し込まれた鋳造管の端部と
ダイス（１）内に残った凝固殻とを融着させて引き抜き
を再開する。この時ΔＴ〉０なる温度変化率（ΔＴ）を
測温出来なければ、ブレイクアウトは解消されていない
ので再び前述した作業を繰）返す、そしてブレイクアウ
トが解消されると、鋳型温度（Ｔ″Ｃ）は、（ｅ）点以
後に示すように上昇を開始し、やがて、定常状、９（ｆ
ｌに復帰する。上述した制御は、第４図に示すように、
鋳型温度をＣＰＵ （中央制御袋背）に送り、ＣＰＵに
て温度変化率ΔＴを演算し、管を鋳型から引き上げるピ
ンチローラを動作させるためのピンチローラドライバー
に所要の動作制御信号を送る。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、鋳型温度の測己デー
タだけで、凝固殻の生成状況を察知して、ブレイクアウ
トの発生に対処することが出来る。
タだけで、凝固殻の生成状況を察知して、ブレイクアウ
トの発生に対処することが出来る。
第１図は、本発明の一実施例を示す鋳型の部分断面図、
第２図は、制御フローチャート図、第３図は、本発明の
一実施例による鋳型温度（Ｔ ”Ｃ！ ）の変動を示す
図、第４図は制御ブロック図である。
第２図は、制御フローチャート図、第３図は、本発明の
一実施例による鋳型温度（Ｔ ”Ｃ！ ）の変動を示す
図、第４図は制御ブロック図である。
Claims (1)
- １、溶湯から凝固殻が形成され始める地点における鋳型
温度を継続して測定し、測定された前記鋳型温度に基づ
いて、鋳型内の溶湯の引き抜き作業を制御することを特
徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17333286A JPS6330165A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17333286A JPS6330165A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330165A true JPS6330165A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15958466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17333286A Pending JPS6330165A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330165A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146362A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-03-06 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型における鋳造鋼の破断検出方法 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17333286A patent/JPS6330165A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146362A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-03-06 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型における鋳造鋼の破断検出方法 |
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