JPS60191641A - 金属の水平連続鋳造法 - Google Patents
金属の水平連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS60191641A JPS60191641A JP4711284A JP4711284A JPS60191641A JP S60191641 A JPS60191641 A JP S60191641A JP 4711284 A JP4711284 A JP 4711284A JP 4711284 A JP4711284 A JP 4711284A JP S60191641 A JPS60191641 A JP S60191641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- ingot
- continuous casting
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、＠型上面の一部又は全部を開放し、た貫通す
る加熱鋳型の一方より溶融全屈を供給し、他方よシ鋳塊
を引出す金属の水平連続鋳造法に関する、 従来、水平連続鋳造法は１貫通した中央孔を有する冷却
鋳型を用いて鋳型の一方より溶帳合属を供給し鋳型内で
溶融金篇を凝固させ、他端より鋳塊を水平方向に連続的
に引き出す方法であ゛す、装置の小型化が図れるため鉄
及び非鉄台ｂ３の製造に広く使用されている。この方法
では。
る加熱鋳型の一方より溶融全屈を供給し、他方よシ鋳塊
を引出す金属の水平連続鋳造法に関する、 従来、水平連続鋳造法は１貫通した中央孔を有する冷却
鋳型を用いて鋳型の一方より溶帳合属を供給し鋳型内で
溶融金篇を凝固させ、他端より鋳塊を水平方向に連続的
に引き出す方法であ゛す、装置の小型化が図れるため鉄
及び非鉄台ｂ３の製造に広く使用されている。この方法
では。
注入された溶融金属は鋳型内で急速に冷却され冷却鋳型
との接触部で凝固が開始するが内部は未凝固のままであ
る。この未凝固部は、凝固殻に保持されて朽ハ１！から
引き出され、二次冷却を受け、さらにローラ等により搬
出されていく間に完全に凝固する、 以上のような従来の連続釣造方法では、鋳塊の外側より
凝固が開始され、最後に中心部が凝固するため、凝固組
織が鋳造方向に対して直角方向の樹枝状晶（デンドライ
ト）が形成される。
との接触部で凝固が開始するが内部は未凝固のままであ
る。この未凝固部は、凝固殻に保持されて朽ハ１！から
引き出され、二次冷却を受け、さらにローラ等により搬
出されていく間に完全に凝固する、 以上のような従来の連続釣造方法では、鋳塊の外側より
凝固が開始され、最後に中心部が凝固するため、凝固組
織が鋳造方向に対して直角方向の樹枝状晶（デンドライ
ト）が形成される。
また、不純物等が中心部に濃縮され、成分偏析を生じ、
さらに中心部にブローポール等の欠陥を生じる、 このため鋳型内又は鋳塊引き出し工程において電磁攪拌
などを用いてデンドライトを破壊し。
さらに中心部にブローポール等の欠陥を生じる、 このため鋳型内又は鋳塊引き出し工程において電磁攪拌
などを用いてデンドライトを破壊し。
成分の均一化を計ることがなされているが十分でない、
、まを、鋳造金槁と鋳型の付着や湯もれを防止するため
鋳塊の間欠引き出しが行われているが、これによって形
成されるオシレーションマークは亀裂発生の原因ともな
り、又、鋳塊表面は鋳型との摩擦によって表面欠陥が生
じ易くなり、傷取りゃ面削り等の表面手入れが必要とな
る、 このため、このような従来の冷却鋳型を用いず、溶融金
属を内部から凝固させ、かつ鋳型の出口付近で鋳塊の表
面層が形成されるように鋳型を鋳造全域の凝固温度以上
に加熱することが提案されている。この方法では、鋳塊
の内部と外部がほぼ同時的に進行するため偏析等の内部
欠陥が減少し、鋳造方向への一方向凝固組織のものも得
られ、また表面状態が極めて滑らがとなる。さらに鋳型
の振動や鋳塊の間欠引き出しの必要もないのでオシレー
ションマークモ形成されないという極めて優れた特性を
有する、前記のように一方向凝固組織をもっ鋳塊は。
、まを、鋳造金槁と鋳型の付着や湯もれを防止するため
鋳塊の間欠引き出しが行われているが、これによって形
成されるオシレーションマークは亀裂発生の原因ともな
り、又、鋳塊表面は鋳型との摩擦によって表面欠陥が生
じ易くなり、傷取りゃ面削り等の表面手入れが必要とな
る、 このため、このような従来の冷却鋳型を用いず、溶融金
属を内部から凝固させ、かつ鋳型の出口付近で鋳塊の表
面層が形成されるように鋳型を鋳造全域の凝固温度以上
に加熱することが提案されている。この方法では、鋳塊
の内部と外部がほぼ同時的に進行するため偏析等の内部
欠陥が減少し、鋳造方向への一方向凝固組織のものも得
られ、また表面状態が極めて滑らがとなる。さらに鋳型
の振動や鋳塊の間欠引き出しの必要もないのでオシレー
ションマークモ形成されないという極めて優れた特性を
有する、前記のように一方向凝固組織をもっ鋳塊は。
圧延等の加工性に富むので難加工性の材料には好適であ
る。
る。
しかしながら、このように鋳型を加熱する連続鋳造法は
上記のよう峠多くの利点を有するけれども、鋳塊が鋳型
の出口近傍で表面層が形成されるために、鋳型に供給さ
れる溶湯の温度や圧力、加熱鋳型の温度分布、引抜き速
変、鋳塊の冷却能等の変化によって凝固開始の位置（凝
固界面）が変動し、場合によっては鋳型出口端で湯もれ
を生じたシ、鋳塊が破断することがある。
上記のよう峠多くの利点を有するけれども、鋳塊が鋳型
の出口近傍で表面層が形成されるために、鋳型に供給さ
れる溶湯の温度や圧力、加熱鋳型の温度分布、引抜き速
変、鋳塊の冷却能等の変化によって凝固開始の位置（凝
固界面）が変動し、場合によっては鋳型出口端で湯もれ
を生じたシ、鋳塊が破断することがある。
特に鋳塊が大型化したり、複雑な断面形状の鋳塊を製造
しようとする場合には、その異常発生の危険が高まる。
しようとする場合には、その異常発生の危険が高まる。
し、たがって、上記の鋳型内における鋳塊の凝固開始位
債を常に検知し、定常的かつスムーズな鋳造を行うと同
時に、異常発生を事前に察知することは操業上極めて重
要なことである。
債を常に検知し、定常的かつスムーズな鋳造を行うと同
時に、異常発生を事前に察知することは操業上極めて重
要なことである。
本発明は、この点に鑑みてなされたもので。
鋳型上面、の一部又は全部を開放した貫通する加熱鋳型
の一方より溶融金属を供給し、他方よシ鋳塊を引出す金
属の水平連続鋳造法において。
の一方より溶融金属を供給し、他方よシ鋳塊を引出す金
属の水平連続鋳造法において。
前記鋳型開放部における溶湯の温度分布又は前記鋳型の
温度分布を検知して鋳造金属の凝固界面の位置を制御す
る金属の水平連続鋳造法、並びに前記溶湯の温度分布な
溶湯から放射される赤外線量を測定して検知し、又、鋳
型の温度分布を複数の熱伝対を用いて検知する前記水平
連続鋳造法に関する。
温度分布を検知して鋳造金属の凝固界面の位置を制御す
る金属の水平連続鋳造法、並びに前記溶湯の温度分布な
溶湯から放射される赤外線量を測定して検知し、又、鋳
型の温度分布を複数の熱伝対を用いて検知する前記水平
連続鋳造法に関する。
これによって、凝固界面の位置が変動した場合には、引
抜き速度、鋳塊の冷却能、溶湯の温度、鋳型の加熱温度
などを調節して、自動的かつ定常的に連続鋳造すること
が可能となシ、まえ異常事態が発生しても、それを事前
に察知すスとシ端けさス＋／＠？今ヂ１１占冬右今スー
次に図面に沿って説明する。第１図は、開放鋳型を加熱
して鋳型出口付近で凝固が開始するようにした水平連続
鋳造装置および凝固界面を常に検知するための赤外線量
測定器等の非接触温度センサーの縦断面正面図である。
抜き速度、鋳塊の冷却能、溶湯の温度、鋳型の加熱温度
などを調節して、自動的かつ定常的に連続鋳造すること
が可能となシ、まえ異常事態が発生しても、それを事前
に察知すスとシ端けさス＋／＠？今ヂ１１占冬右今スー
次に図面に沿って説明する。第１図は、開放鋳型を加熱
して鋳型出口付近で凝固が開始するようにした水平連続
鋳造装置および凝固界面を常に検知するための赤外線量
測定器等の非接触温度センサーの縦断面正面図である。
保持炉３内の溶湯６は発熱体４によシ加熱された鋳型１
で、鋳塊５の内部から凝固し鋳型１の出口付近で鋳塊５
の表面層が凝固する。鋳塊５は第１図の右方向忙引き出
され、鋳塊５の抜熱は冷却装置２で冷却ノズルよシ冷却
水を噴霧して行う。
で、鋳塊５の内部から凝固し鋳型１の出口付近で鋳塊５
の表面層が凝固する。鋳塊５は第１図の右方向忙引き出
され、鋳塊５の抜熱は冷却装置２で冷却ノズルよシ冷却
水を噴霧して行う。
冷却手段は、空冷やボックス減の間接冷却、冷却された
ピンチロール尋でも行うことが出来る。
ピンチロール尋でも行うことが出来る。
このような鋳造方法によると、さきに示したような内部
欠陥の少ない、加工性に富んだ表面層の滑らかな鋳塊を
得ることができる。
欠陥の少ない、加工性に富んだ表面層の滑らかな鋳塊を
得ることができる。
しかしながら、鋳塊表面層が鋳型出口付近で形成される
ため前記のように鋳型に供給される溶湯の温度や圧力、
加へ熱鋳型の温度分布、引き抜き速度、鋳型を出た後の
鋳塊の冷却等の条件の変動によって凝固界面の位ｗづに
ｆ／ｌｔ鰻に書葎するので、凝固界面の位置を常に把握
し、凝固界面の変動によって引抜き速度、鋳型的温度。
ため前記のように鋳型に供給される溶湯の温度や圧力、
加へ熱鋳型の温度分布、引き抜き速度、鋳型を出た後の
鋳塊の冷却等の条件の変動によって凝固界面の位ｗづに
ｆ／ｌｔ鰻に書葎するので、凝固界面の位置を常に把握
し、凝固界面の変動によって引抜き速度、鋳型的温度。
鋳塊の冷却などの上記条件を制御するために。
鋳型出口付近の上面に非接触温度センサーや赤外線放射
温変針７等を設置し、凝固界面を検知して鋳造条件を制
御する。これにより湯もれなどの危険性がなくなり安畑
した操業が可能とな以上のことは上面開放鋳型１部分開
放鋳型及び非開放鋳型の温度分布を連続的和測宕するこ
とによっても可能であゐ。第２図は、鋳型の出口付近に
熱電対を設置した水平連続鋳造装置の上面図である。鋳
型出口に向うに従って溶湯塩層は低下し鋳型出口で溶湯
は凝固温度となる。
温変針７等を設置し、凝固界面を検知して鋳造条件を制
御する。これにより湯もれなどの危険性がなくなり安畑
した操業が可能とな以上のことは上面開放鋳型１部分開
放鋳型及び非開放鋳型の温度分布を連続的和測宕するこ
とによっても可能であゐ。第２図は、鋳型の出口付近に
熱電対を設置した水平連続鋳造装置の上面図である。鋳
型出口に向うに従って溶湯塩層は低下し鋳型出口で溶湯
は凝固温度となる。
そこで鋳型出口付近の鋳型内に熱電対８を設置し、連続
的に鋳型出口付近の温度分布を測定し。
的に鋳型出口付近の温度分布を測定し。
これよシ凝固界面の変化を検知し、異常が生じた場合前
記の鋳造条件を制御し、常に正常な鋳造状態にする。
記の鋳造条件を制御し、常に正常な鋳造状態にする。
このように本発明の鋳造法は湯もれ等の危険がなくな抄
、安宇した品質の鋳塊を得ることが出来るばかりでなく
、無人化操業をも可能にすることが出来る。
、安宇した品質の鋳塊を得ることが出来るばかりでなく
、無人化操業をも可能にすることが出来る。
第１図は、開放鋳型の上方から非接触法により溶融部と
凝固部の界面を検知する本発明の詳細な説明する水平連
続鋳造装置の断面図である。 第２図は、鋳型の温度分布よ多金属の溶融部と凝固部界
面を検知する本発明の詳細な説明する水平連続鋳造装置
の上面図である。 １・・・・・・ 加熱モールド、２・・・・・・ 冷却
装置、３・曲・保持炉４・・・・・・発熱体、５・・・
・・・ 鋳 塊、６・・・・・・溶 湯７・・・・・・
非接触温度センサー、８・・・・・・ 熱電対特許出
願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１Ｒ 第２図
凝固部の界面を検知する本発明の詳細な説明する水平連
続鋳造装置の断面図である。 第２図は、鋳型の温度分布よ多金属の溶融部と凝固部界
面を検知する本発明の詳細な説明する水平連続鋳造装置
の上面図である。 １・・・・・・ 加熱モールド、２・・・・・・ 冷却
装置、３・曲・保持炉４・・・・・・発熱体、５・・・
・・・ 鋳 塊、６・・・・・・溶 湯７・・・・・・
非接触温度センサー、８・・・・・・ 熱電対特許出
願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１Ｒ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 鋳型上面の一部又は全部を開放した貫通する加熱
鋳型の一方よシ溶融金属を供給し、他方よシ鋳塊を引出
す金属の水平連続鋳造法において、前記鋳型開放部にお
ける溶湯の温度分布又は前記鋳型の温度分布を検知して
鋳造全屈の凝固界面の位置を制御する金属の水平連続鋳
造法。 （２） 鋳型開放部分の溶湯から放射される赤外線量を
測定して９前記溶湯の温度分布を検知する特許請求の範
囲第１項記載の水平連続鋳造法。 （ｓ＋ ｇ数の熱電対により鋳型の温度分布を検知する
特１ｔ’ｆ 請求の範［第１項記載の水平連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711284A JPS60191641A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属の水平連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711284A JPS60191641A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属の水平連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191641A true JPS60191641A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12766090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4711284A Pending JPS60191641A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属の水平連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263548A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅単結晶鋳塊の連続製造方法 |
| KR100611082B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2006-08-10 | 카엠 오이로파 메탈 악티엔 게젤샤프트 | 수평형 연속 스트립 주조 장치의 작동 방법 및 그 방법을 실행하는 수평형 연속 스트립 주조 장치 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4711284A patent/JPS60191641A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263548A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅単結晶鋳塊の連続製造方法 |
| KR100611082B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2006-08-10 | 카엠 오이로파 메탈 악티엔 게젤샤프트 | 수평형 연속 스트립 주조 장치의 작동 방법 및 그 방법을 실행하는 수평형 연속 스트립 주조 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242010A (en) | Method for controlling the taper of narrow faces of a liquid-cooled mold | |
| US5074353A (en) | Method for horizontal continuous casting of metal strip and apparatus therefor | |
| US3502133A (en) | Continuous casting method and apparatus for controlling freeze line location | |
| JPS60191642A (ja) | 金属の水平連続鋳造法 | |
| JPS58103941A (ja) | 鏡面を有する金属成形体の連続製造法及びその装置 | |
| JPS6087956A (ja) | 金属の連続鋳造法 | |
| JPH0747199B2 (ja) | 連続鋳造方法およびその鋳型 | |
| JPS60191640A (ja) | 加熱鋳型式連続鋳造法における鋳塊鋳造法 | |
| JPS62292242A (ja) | 金属材料の連続鋳造方法 | |
| JPH01501455A (ja) | 鋼スラブを連続的に鋳造するための装置および方法 | |
| JPH01170551A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| JP3101069B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH01317670A (ja) | 金属管の水平連続鋳造装置 | |
| JPH01237055A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JPS59169651A (ja) | ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置 | |
| JPS6055214B2 (ja) | 金属の水平連続鋳造方法 | |
| JPH05169195A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3398608B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用鋳型 | |
| JPS58187243A (ja) | 金属成形体の斜め上向き式連続鋳造法および装置 | |
| JPS63132758A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS6054816B2 (ja) | 水平連続鋳造用モ−ルドの冷却法 | |
| JPH0259145A (ja) | 加熱鋳型による金属連続鋳造方法 | |
| JPH0938751A (ja) | 連続鋳造用鋳型装置 | |
| JPH04371351A (ja) | 横型連続鋳造方法 | |
| JPH04172151A (ja) | 水平連続鋳造における鋳出し方法 |