JPS63302009A - ウレタン成形品の製造方法 - Google Patents
ウレタン成形品の製造方法Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ウレタン成形品の製造方法に係り、特にその
表面の美観の向」二対策等に関する。
表面の美観の向」二対策等に関する。
（従来の技術）
従来より、ウレタンフオームの表面に樹脂ンートを一体
に接合してなるウレタン成形品は広〈実施化されている
。このようなウレタンフオームの表面に樹脂シートで覆
ってなるウレタン成形品を製造方法する場合、例えば特
開昭６１−２４６０５６号公報等に開示されるものでは
、第５図に示すように、」−型にと下型ｅとの間に所定
の空間（キャビティ）を有する真空成形用型の下型ｅの
」二で樹脂シートｆを加熱軟化して、下型ｅに設けられ
た多数の孔ｇ・・・から真空引きにより該樹脂シートｆ
を下型ｅに密着させ成形した後、」二型にとの所定の空
間１にウレタンフオーム用原料を流し込んで発泡させ、
樹脂シートとウレタンフオームとが一体化した成形品を
得ようとする方法が知られている。
に接合してなるウレタン成形品は広〈実施化されている
。このようなウレタンフオームの表面に樹脂シートで覆
ってなるウレタン成形品を製造方法する場合、例えば特
開昭６１−２４６０５６号公報等に開示されるものでは
、第５図に示すように、」−型にと下型ｅとの間に所定
の空間（キャビティ）を有する真空成形用型の下型ｅの
」二で樹脂シートｆを加熱軟化して、下型ｅに設けられ
た多数の孔ｇ・・・から真空引きにより該樹脂シートｆ
を下型ｅに密着させ成形した後、」二型にとの所定の空
間１にウレタンフオーム用原料を流し込んで発泡させ、
樹脂シートとウレタンフオームとが一体化した成形品を
得ようとする方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の方法では、樹脂シートｆを真
空成形するには加熱および真空引きのための設備が必要
で、製造コストが高くつく。また、真空成形を行うため
の下型ｅ側には、」−記のように、多数の孔ｇ・・・が
設けられており、製品の表面にこの孔ｇ・・・の跡が残
って表面の美観を損ねるという問題かあった。
空成形するには加熱および真空引きのための設備が必要
で、製造コストが高くつく。また、真空成形を行うため
の下型ｅ側には、」−記のように、多数の孔ｇ・・・が
設けられており、製品の表面にこの孔ｇ・・・の跡が残
って表面の美観を損ねるという問題かあった。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、ウレタン原料の発泡時の特性を活用して、真空成
形を行うことなく樹脂シートを上方からの圧力で下型に
密着させることにより、下型の真空引きのための孔を無
くし、表面の美観の向上を図るとともに、製造設備の低
廉化を図ることにある。
的は、ウレタン原料の発泡時の特性を活用して、真空成
形を行うことなく樹脂シートを上方からの圧力で下型に
密着させることにより、下型の真空引きのための孔を無
くし、表面の美観の向上を図るとともに、製造設備の低
廉化を図ることにある。
（問題点を解決するための手段） ′上記目的を
達成するため、本発明の解決手段は、ウレタンフオーム
用原料の重合反応時の高い発泡圧力と反応温度とを利用
して、樹脂シートを下型面に密着させることに特徴があ
る。
達成するため、本発明の解決手段は、ウレタンフオーム
用原料の重合反応時の高い発泡圧力と反応温度とを利用
して、樹脂シートを下型面に密着させることに特徴があ
る。
具体的には、本発明のウレタン成形品の製造方法として
、注入型の上下型間に樹脂シートをセットして、該」二
型と下型との間の空間にウレタンフオーム用樹脂原利を
注入し、該ウレタンフオーム用原料を発泡させて、その
発泡圧により」−記樹脂シートを下型の型面に圧着させ
つつ、ウレタンフオームと一体化成形するものである。
、注入型の上下型間に樹脂シートをセットして、該」二
型と下型との間の空間にウレタンフオーム用樹脂原利を
注入し、該ウレタンフオーム用原料を発泡させて、その
発泡圧により」−記樹脂シートを下型の型面に圧着させ
つつ、ウレタンフオームと一体化成形するものである。
本発明に使用されるウレタンフオーム用原料は、分子、
中にＯＨ基を有するポリオールおよび分子中に複数のＮ
ＧＯ基を有するイソシアネートを主原料とし、それらに
重合反応促進用触媒、および水。
中にＯＨ基を有するポリオールおよび分子中に複数のＮ
ＧＯ基を有するイソシアネートを主原料とし、それらに
重合反応促進用触媒、および水。
フロン等の発泡剤などを添加したものである。
また、本発明に使用される樹脂シートとしては、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂かあり、ウレタンフオーム用原料の反応熱と樹脂の
軟化温度との兼ね合いで選択するのか望ましい。
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂かあり、ウレタンフオーム用原料の反応熱と樹脂の
軟化温度との兼ね合いで選択するのか望ましい。
（作用）
以上の方法により、本発明では、注入型の」−型と樹脂
シートとの間に注入されたウレタンフオーム原料が重合
反応して発泡し、その高い発泡圧力および反応温度によ
り樹脂シートを下型に密着させるので、真空成形を行う
ことなく、樹脂シートとウレタンフオームとが一体に成
形されたウレタン成形品が得られることになり、真空成
形用の設備が不要となる。また、従来の方法のように真
空成形用下型に設けられた真空引き用の孔の跡かウレタ
ン成形品の樹脂シート側表面に残ることがな（、表面の
美観が向上する。
シートとの間に注入されたウレタンフオーム原料が重合
反応して発泡し、その高い発泡圧力および反応温度によ
り樹脂シートを下型に密着させるので、真空成形を行う
ことなく、樹脂シートとウレタンフオームとが一体に成
形されたウレタン成形品が得られることになり、真空成
形用の設備が不要となる。また、従来の方法のように真
空成形用下型に設けられた真空引き用の孔の跡かウレタ
ン成形品の樹脂シート側表面に残ることがな（、表面の
美観が向上する。
（実施例）
以下、本発明の実施例について、第１図ないし第４図に
基づき説明する。
基づき説明する。
第１図は、本発明方法の実施例で使用するウレタン成形
品製造設備の概略構成を示し、１は下型２と上型３とか
らなる注入型であって、」−２下型２は成形後の製品を
ル出すために２つの分離型２ａ、２ｂに分割されている
とともに、その境界４が空気抜きを兼ねている。また、
」−配下型２と上型３との間には、ウレタン成形品を成
形すべき所定の形状を有する空間５が形成されている。
品製造設備の概略構成を示し、１は下型２と上型３とか
らなる注入型であって、」−２下型２は成形後の製品を
ル出すために２つの分離型２ａ、２ｂに分割されている
とともに、その境界４が空気抜きを兼ねている。また、
」−配下型２と上型３との間には、ウレタン成形品を成
形すべき所定の形状を有する空間５が形成されている。
６は該空間５に連通ずる原料の注入口で、該注入口６に
は、高圧（例えば３０ｋｇ／ｃｄ程度の注入圧力）で原
料を注入する注入機７が取付けられている。
は、高圧（例えば３０ｋｇ／ｃｄ程度の注入圧力）で原
料を注入する注入機７が取付けられている。
８ａ、８ａは該注入機７にウレタンフオーム成形用の一
方の原料ポリオール（Ａ液）を供給するための配管、ｓ
ｂ、ｇｂはもう一方の原料イソシアネート（Ｂ液）を供
給するための配管である。また、９・・・は注入型１の
温度を調節する温調水を流−八 − 通させるための温調水路である。
方の原料ポリオール（Ａ液）を供給するための配管、ｓ
ｂ、ｇｂはもう一方の原料イソシアネート（Ｂ液）を供
給するための配管である。また、９・・・は注入型１の
温度を調節する温調水を流−八 − 通させるための温調水路である。
次に、ウレタン成形品の製造方法を説明するに、まず、
第１図に示すように、樹脂シート１０を下型２の上側に
載置した状態で上型３を下型２に係合させて樹脂シート
１０を注入型１にセットする。
第１図に示すように、樹脂シート１０を下型２の上側に
載置した状態で上型３を下型２に係合させて樹脂シート
１０を注入型１にセットする。
このとき、上型３の型面３ａには剥離剤を、樹脂シート
１０の上面１０ａ側には接着剤をそれぞれ塗布する。ま
た、注入型１は温調水により４０〜５０℃に調節されて
いる。
１０の上面１０ａ側には接着剤をそれぞれ塗布する。ま
た、注入型１は温調水により４０〜５０℃に調節されて
いる。
この後、第２図に示すように、上記注入機７により高圧
でポリウレタン樹脂原料である上記Ａ液と１１１１とを
混合しながら、上記樹脂シート１０と上型３との間の空
間５内に注入する。
でポリウレタン樹脂原料である上記Ａ液と１１１１とを
混合しながら、上記樹脂シート１０と上型３との間の空
間５内に注入する。
そして、この注入により、第３図に示すように、ウレタ
ンフオーム用原料の重合反応および発泡が開始して、そ
のときに発生する高い発泡圧力により樹脂シート１０を
下型２の型面２ａに圧着しながら、樹脂シート１０の上
面側にはウレタンフオーム１１が形成される。
ンフオーム用原料の重合反応および発泡が開始して、そ
のときに発生する高い発泡圧力により樹脂シート１０を
下型２の型面２ａに圧着しながら、樹脂シート１０の上
面側にはウレタンフオーム１１が形成される。
このとき、上記樹脂シート１０と下型２との間の空間５
の空気は、−１−記境界４からＡ部に排出される。また
、高い反応熱（１００〜１２０℃程度）により樹脂シー
ト１０は塑性変形を生しているのて、下型２の型面２ａ
に確実に密着する。
の空気は、−１−記境界４からＡ部に排出される。また
、高い反応熱（１００〜１２０℃程度）により樹脂シー
ト１０は塑性変形を生しているのて、下型２の型面２ａ
に確実に密着する。
そして、重合反応終了後、成形品および注入型１を温調
水で充分冷却して注入型１から成形品を取出して、トリ
ミング加工することにより、第４図に示すように、樹脂
シート１０とウレタンフオーム１１とて構成されたウレ
タン成形品１２を得る。
水で充分冷却して注入型１から成形品を取出して、トリ
ミング加工することにより、第４図に示すように、樹脂
シート１０とウレタンフオーム１１とて構成されたウレ
タン成形品１２を得る。
したがって、上記実施例では、樹脂シートＪＯかウレタ
ンフオーム用原料の重合反応時の高い発泡圧力によりド
型２に密着され、さらに高い反応熱により十分塑性変形
して残留応力が除去されるので、従来のように樹脂シー
トを高い温度に加熱するだめの加熱設備および真空引き
のための真空ポンプ等の設備は不要である。よって、製
造設備の低廉化を図ることかできる。
ンフオーム用原料の重合反応時の高い発泡圧力によりド
型２に密着され、さらに高い反応熱により十分塑性変形
して残留応力が除去されるので、従来のように樹脂シー
トを高い温度に加熱するだめの加熱設備および真空引き
のための真空ポンプ等の設備は不要である。よって、製
造設備の低廉化を図ることかできる。
また、樹脂シート１０を真空成形する場合には、変形し
た樹脂シート１０で真空引き用の孔か塞かれ易いので、
真空引きのための多数の孔を下型２に設ける必要がある
が、」−記のような発泡圧力を利用する場合には、その
ような恐れかほとんどなく、極めて僅かの空気抜き孔で
済む（上記実施例のような形状の製品の場合は分割型の
境界４にできるわずかな隙間だけでよい）。よって、製
造されたウレタン成形品１１の樹脂シーｌ・１０側表面
に多数の孔の跡が残らず、美観に勝れたウレタン成形品
１１を得ることができる。
た樹脂シート１０で真空引き用の孔か塞かれ易いので、
真空引きのための多数の孔を下型２に設ける必要がある
が、」−記のような発泡圧力を利用する場合には、その
ような恐れかほとんどなく、極めて僅かの空気抜き孔で
済む（上記実施例のような形状の製品の場合は分割型の
境界４にできるわずかな隙間だけでよい）。よって、製
造されたウレタン成形品１１の樹脂シーｌ・１０側表面
に多数の孔の跡が残らず、美観に勝れたウレタン成形品
１１を得ることができる。
なお、上記実施例では、おもに２種類のウレタンフオー
ム用原料を別々に供給するようにしたか、予め混合した
ものを供給する方法も可能であることはいうまでもない
。
ム用原料を別々に供給するようにしたか、予め混合した
ものを供給する方法も可能であることはいうまでもない
。
（具体例）
次に、本発明の詳細な説明する。
ウレタンフオーム用原料として、下記組成のＡ液および
Ｂ液を調整した。
Ｂ液を調整した。
（Ａ液）
イソシアネート（単体）
（Ｂ液）
ポリオール １．００重量部
シリコーン ２小量部
水 ０，３重量部
触媒 １．５重は部
フレオン ５重量部
そして、上記実施例の方法により、」二記Ａ液とＢ液と
を樹脂シート」二にパック率１１１５〜１１／８で注入
して発泡させると、約５ｋｇ／ｃＪの発泡圧力で樹脂シ
ートを注入型１の下型２に密着さゼるとともに、該樹脂
ンート１０と一体にウレタンフオームを形成することが
でき、所定の形状と優れた表面の美観とを有するウレタ
ン成形品を得た。
を樹脂シート」二にパック率１１１５〜１１／８で注入
して発泡させると、約５ｋｇ／ｃＪの発泡圧力で樹脂シ
ートを注入型１の下型２に密着さゼるとともに、該樹脂
ンート１０と一体にウレタンフオームを形成することが
でき、所定の形状と優れた表面の美観とを有するウレタ
ン成形品を得た。
（発明の効果）
以」二説明したように、本発明のウレタン成形品の製造
方法によれは、ウレタンフオーム用原料の重合反応によ
る発泡圧力および反応熱を利用して、ウレタンフオーム
とその表面の樹脂ンートとｔ 一体に成形するようにし
たので、真空成形を行う必要がなく、よって、設備の低
廉化と製品表面の美観の向上とを図ることかできる。
方法によれは、ウレタンフオーム用原料の重合反応によ
る発泡圧力および反応熱を利用して、ウレタンフオーム
とその表面の樹脂ンートとｔ 一体に成形するようにし
たので、真空成形を行う必要がなく、よって、設備の低
廉化と製品表面の美観の向上とを図ることかできる。
第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
注入型に樹脂ンートをセットするＴ−程を示す断面図、
第２図はウレタンフオーム用原料を注入する工程を示す
断面図、第３図はウレタンフオーム原料を発泡させる工
程を示す断面図、第４図は最終製品の断面図である。第
５図は従来の製造方法を示す図である。 １・・・注入型、２・・・下型、２ａ・・・型面、３・
・・１−型、１０・・・樹脂シート、１２・・・ウレタ
ン成形品。 特 許 出 願 人 西川化成株式会社 −１、
代 理 人 弁理士 前 １） 弘□−１〇
− 第３図 第４図
注入型に樹脂ンートをセットするＴ−程を示す断面図、
第２図はウレタンフオーム用原料を注入する工程を示す
断面図、第３図はウレタンフオーム原料を発泡させる工
程を示す断面図、第４図は最終製品の断面図である。第
５図は従来の製造方法を示す図である。 １・・・注入型、２・・・下型、２ａ・・・型面、３・
・・１−型、１０・・・樹脂シート、１２・・・ウレタ
ン成形品。 特 許 出 願 人 西川化成株式会社 −１、
代 理 人 弁理士 前 １） 弘□−１〇
− 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）注入型の下型と上型との間に樹脂シートをセット
した後、該樹脂シートと上型との間に高発泡圧を有する
ウレタンフォーム用原料を注入し、該ウレタンフォーム
用原料を発泡させて、その発泡圧により上記樹脂シート
を下型の型面に圧着させつつ、ウレタンフォームと一体
に接合することを特徴とするウレタン成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137917A JPS63302009A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | ウレタン成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137917A JPS63302009A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | ウレタン成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302009A true JPS63302009A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15209704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137917A Pending JPS63302009A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | ウレタン成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054419A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | デルタ工業株式会社 | 一体発泡成形品の製造方法及び一体発泡成形品 |
-
1987
- 1987-06-01 JP JP62137917A patent/JPS63302009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054419A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | デルタ工業株式会社 | 一体発泡成形品の製造方法及び一体発泡成形品 |
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