JPS63302015A - 弾力性を有する長尺シ−ル材の製法 - Google Patents
弾力性を有する長尺シ−ル材の製法Info
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- JPS63302015A JPS63302015A JP62137343A JP13734387A JPS63302015A JP S63302015 A JPS63302015 A JP S63302015A JP 62137343 A JP62137343 A JP 62137343A JP 13734387 A JP13734387 A JP 13734387A JP S63302015 A JPS63302015 A JP S63302015A
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- JP
- Japan
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- tube
- sealing material
- long
- resin
- continuous
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発 明 の 目 的」
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば、自動車のドア等のシールとしてド
ア内側周縁に貼付ける弾力性を有するシール材を、長尺
でめっても容易に且つ安価にて成形できる弾力性を有す
る長尺シール材の製法に関する。
ア内側周縁に貼付ける弾力性を有するシール材を、長尺
でめっても容易に且つ安価にて成形できる弾力性を有す
る長尺シール材の製法に関する。
（従来の技術）
従来の自動車のドア等の内側周縁に貼付ける弾力性を有
するシール材は、ゴム材などを用い、成形と同時にカ日
石友して、例えば、ゴム一体物のシール材１１を製造し
ていた。
するシール材は、ゴム材などを用い、成形と同時にカ日
石友して、例えば、ゴム一体物のシール材１１を製造し
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
〈従来技術の問題点〉
ところが、このような成形であると、成形型の関係で長
尺のものを製造するには大型の型が必要となってしまい
、その長さに限度があって、あまり長いものの成形は不
可能となってしまう問題点などがあった。
尺のものを製造するには大型の型が必要となってしまい
、その長さに限度があって、あまり長いものの成形は不
可能となってしまう問題点などがあった。
〈技術的課題〉
そこで、この発明は、上述したｒＨＪ Ｍ点などに鑑み
、弾力性を有する長尺のシール材を、長尺であっても容
易に且つ安価にて成形できるようにすることを課題とし
て創出されたものである。
、弾力性を有する長尺のシール材を、長尺であっても容
易に且つ安価にて成形できるようにすることを課題とし
て創出されたものである。
［発 明 の 構 成］
（問題点を解決するための手段）
゛この発明は、樹脂材を発泡させて発泡スポンジ状にし
ながら所定断面形状の長尺材を押出し成形する第１成形
工程と、′この発泡スポンジ状の長尺材に、エチレン酢
ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材の
チューブを被覆すべく、このチューブを押出し成形する
段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包
させる第２成形工程とからなることにより、上述した問
題点を解決するものである。
ながら所定断面形状の長尺材を押出し成形する第１成形
工程と、′この発泡スポンジ状の長尺材に、エチレン酢
ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材の
チューブを被覆すべく、このチューブを押出し成形する
段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包
させる第２成形工程とからなることにより、上述した問
題点を解決するものである。
（作用）
この発明に係る弾力性を有する長尺シール材の製法は、
第１成形工程で、樹脂材を発泡させて発泡スポンジ状に
しながら所定断面形状の長尺材を押出し成形し、第２成
形工程で、この発泡スポンジ状の長尺材に、エチレン酢
ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材の
チューブを被覆すべく、このチューブを押出し成形する
段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包
させ、連続的に長尺材を成形する。
第１成形工程で、樹脂材を発泡させて発泡スポンジ状に
しながら所定断面形状の長尺材を押出し成形し、第２成
形工程で、この発泡スポンジ状の長尺材に、エチレン酢
ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材の
チューブを被覆すべく、このチューブを押出し成形する
段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包
させ、連続的に長尺材を成形する。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面を参考にしながら説明す
る。
る。
すなわち、まず、第１成形工程では、樹脂発泡スポンジ
材の粒子ペレット状の原料を、成形機に投入し、熱をか
けて溶融すると同時に、ガス発生装置からガスを導入し
て発砲させ、これを成形金型の先端から、使用に適した
断面形状、例えば、円形、方形、半円形などの所定形状
にしながら連続的に押出し冷却することで成形して長尺
材を成形する。
材の粒子ペレット状の原料を、成形機に投入し、熱をか
けて溶融すると同時に、ガス発生装置からガスを導入し
て発砲させ、これを成形金型の先端から、使用に適した
断面形状、例えば、円形、方形、半円形などの所定形状
にしながら連続的に押出し冷却することで成形して長尺
材を成形する。
そして、第２成形工程として、前記発泡スポンジ状の長
尺材を巻取っておき、次に、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ
樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材を、チューブ状に
成形する押出し成形機によって前記所定形状のチューブ
に成形する。
尺材を巻取っておき、次に、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ
樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材を、チューブ状に
成形する押出し成形機によって前記所定形状のチューブ
に成形する。
しかも、このチューブを押出し成形する段階で前記発泡
スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包させ、前記
柔軟性を有する樹脂材を被覆するものである。
スポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包させ、前記
柔軟性を有する樹脂材を被覆するものである。
このようにして成形された長尺シール材１は、第１図乃
至第３図に示すように、内部が発泡スポンジ状材料２で
、その周囲を被覆しているものが柔軟性を有する樹脂材
３であり、その断面形状も、使用態様に合わせて、円形
、方形、半円形に成形されているものである。
至第３図に示すように、内部が発泡スポンジ状材料２で
、その周囲を被覆しているものが柔軟性を有する樹脂材
３であり、その断面形状も、使用態様に合わせて、円形
、方形、半円形に成形されているものである。
尚、前述した各樹脂材料は、その種類に限定されること
はなく、又、その断面形状にも限定されることがないこ
とは言うまでもない。
はなく、又、その断面形状にも限定されることがないこ
とは言うまでもない。
［発明の効果］
上述のごとく構成したこの発明は、樹脂材を発泡させて
発泡スポンジ状にしながら所定断面形状の長尺材を押出
し成形する第１成形工程と、この発泡スポンジ状の長尺
材に、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性
を有する樹脂材のチューブを被覆すべく、このチューブ
を押出し成形する段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次
押出しながら内包させる第２成形工程とからなるから、
従来のようにゴム材を使用せず、発泡スポンジ状材料２
に柔軟性を有する樹脂材３を被覆させたものとしてゴム
材と同様な性質を有するものしであるので、加硫成形と
いう工程を必要としないので、連続成形が可能となり、
しかも、その工程も、上述した第１成形工程と第２成形
工程との連続成形が可能な工程で製造するので、非常に
簡単に、且つ安価にて製造することができるものである
。
発泡スポンジ状にしながら所定断面形状の長尺材を押出
し成形する第１成形工程と、この発泡スポンジ状の長尺
材に、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ樹脂）のごとき柔軟性
を有する樹脂材のチューブを被覆すべく、このチューブ
を押出し成形する段階で発泡スポンジ状の長尺材を順次
押出しながら内包させる第２成形工程とからなるから、
従来のようにゴム材を使用せず、発泡スポンジ状材料２
に柔軟性を有する樹脂材３を被覆させたものとしてゴム
材と同様な性質を有するものしであるので、加硫成形と
いう工程を必要としないので、連続成形が可能となり、
しかも、その工程も、上述した第１成形工程と第２成形
工程との連続成形が可能な工程で製造するので、非常に
簡単に、且つ安価にて製造することができるものである
。
このように、この発明によれば、弾力性を有する長尺の
シール材を、長尺であっても容易に且つ安価にて成形で
き、この種のシール材にあっては、従来のゴム材とは比
べ物にならないほど非常に優れた効果を奏する。
シール材を、長尺であっても容易に且つ安価にて成形で
き、この種のシール材にあっては、従来のゴム材とは比
べ物にならないほど非常に優れた効果を奏する。
第１図乃至第３図はこの発明によって製造されたシール
材の要部斜視図であり、第４図は従来のシール材の斜視
図である。 １−・−長尺シール材、２−・発泡スポンジ状材料、３
−・・樹脂材、 １１・・−シール材。
材の要部斜視図であり、第４図は従来のシール材の斜視
図である。 １−・−長尺シール材、２−・発泡スポンジ状材料、３
−・・樹脂材、 １１・・−シール材。
Claims (1)
- １、樹脂材を発泡させて発泡スポンジ状にしながら所定
断面形状の長尺材を押出し成形する第１成形工程と、こ
の発泡スポンジ状の長尺材に、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶ
Ａ樹脂）のごとき柔軟性を有する樹脂材のチューブを被
覆すべく、このチューブを押出し成形する段階で発泡ス
ポンジ状の長尺材を順次押出しながら内包させる第２成
形工程とからなることを特徴とする弾力性を有する長尺
シール材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137343A JPS63302015A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 弾力性を有する長尺シ−ル材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137343A JPS63302015A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 弾力性を有する長尺シ−ル材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302015A true JPS63302015A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15196424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137343A Pending JPS63302015A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 弾力性を有する長尺シ−ル材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2348235A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Alstom Technology Ltd | Sealing arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116165A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-06 | ||
| JPS60225727A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 二重押出成形機の口金交換用スパイダ |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP62137343A patent/JPS63302015A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116165A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-06 | ||
| JPS60225727A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 二重押出成形機の口金交換用スパイダ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2348235A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Alstom Technology Ltd | Sealing arrangement |
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