JPH0355218A

JPH0355218A - 発泡成形品用表皮の製造方法

Info

Publication number: JPH0355218A
Application number: JP16055689A
Authority: JP
Inventors: Koichi Abe; 幸一阿部
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1989-06-22
Filing date: 1989-06-22
Publication date: 1991-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉この発明は、自動車用インストルメンｉ・パネルあるい
はアームレスト等のような発泡成形品の表皮として用い
られる発泡成形品用表皮の製造方法に関する。

（従来技ｆｆ）自動車用インストルメントパネルあるいはアームレスト
等のような発泡戒形晶は、通常プラスチック表皮からな
る発泡成形品用表皮でもってポリウレタン発泡成形品の
表面を覆ったｔｉｌｌ成からなる。

従来、その発泡戒形品用表皮の簡便な製造方法として、
パウダースラッシュ戊形法が多用されている．そのパウダースラッシュ或形法とは、加熱した型面に塩
化ビニル樹脂パウダー等のような熟可塑性プラスチック
パウダーを付着させ、、その付着プラスチックを型面の
保有熱により溶融、ゲル化させて型面形状に付形したプ
ラスチック皮膜を形成し、そのプラスチック皮１模を型
面から剥がして製品とするものである．（発明が解決しようとする課題）しかし、このようにして製造された発泡成形品用表皮は
、その後、表皮内面にポリウレタン発泡原料が注入され
、表皮と一体に発泡或形されることによって、発泡或形
晶表面に被着されると、次の問題を生じていた。

ポリウレタン発泡原料中には、発泡および成形性を良好
とするため、通常、アミン系触媒が添加される．そのた
め、発泡後のポリウレタン発泡成形品中にはアミン系触
媒が残留し、そのアミン系触媒が、経時変化によりポリ
ウレタン発泡成形品と接するプラスチック製表皮に移行
し、該表皮の劣化、変色を引き起こしていた．また、プラスチック製表皮、特には多用されている塩化
ビニル樹脂製表皮中には、該表皮を柔軟にするため可塑
剤が含まれており、その可塑剤が、経時変化によって該
表皮と接するポリウレタン発泡成形品中に移行し、該プ
ラスチック製表皮の柔軟性低下を生じていた。

特に、インストルメントパネル等の自動車内装材にあっ
ては、駐車時等に自動車内が高鳩になるため、その熱に
より前記アミン系触媒あるいは可塑剤の移行が促進され
る傾向があった．そこで、従来にあっては、表皮の厚み
を大として、外観、感触を左右する表皮表面部分におけ
る劣化を少しでも遅らせることが一部で試みられていた
．しかしそれによっても、表皮は遅かれ早かれ劣化、変色
するため、根本的解決とは言いがたかった。しかも、そ
のように表皮の劣化、変色防止効果が少ない割りには、
表皮を厚くするためにプラスチックパウダーを大量に消
費するので、製品コストが上昇する欠点があった。

この発明は、上記の点に鑑み、変色および劣化の生じに
くい発泡成形用表皮の簡単な′！Ａ遣方法を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段〉上記目的を達或するため、この発明は、加熟した型面に
熱可塑性プラスチックパウダーを付着させ、溶融ゲル化
させることにより型面形状に付形したプラスチック皮膜
を形成し、その後該プラスチック皮膜を型面から剥がす
ことにより発泡成形品用表皮を製造する方法において、
いまだ高温状態にある溶融ゲル化後のプラスチック皮膜
の内面に塗料を塗布し、その塗料を硬化させて塗膜を形
成した後、その塗膜とプラスチック皮膜が一体になった
成形品を型面から剥がすことにより、発泡成形品用表皮
を製造することとしたのである。

（作用）いまだ高温状態にある溶融ゲル化後のプラスチック皮膜
内面に塗布された塗料は、そのプラスチック皮膜の保有
熱によって速やかに硬化し、プラスチック皮膜内面と一
体になった塗膜を形戒する．その後、塗膜とプラスチッ
ク皮膜が一体になった或形品を型面から剥がせば、型面
形状に付形された所望の発泡成形品用表皮が得られる．
このようにして製造された表皮は、その後内面にポリウ
レタン発泡戒形品が形成されて該発泡成形品表面に被着
される．発泡成形品表面に被着された表皮は、その内面にある塗
膜によって、表皮中の可塑剤がポリウレタン発泡成形品
に移行するのが妨げられ、またポリウレタン発泡成形品
中のアミン系触媒が表皮に移行するのが阻止される．そ
の結果、長期に互って、表皮の劣化、変色が防止される
。

（実施例〉第１図ないし第７図はこの発明の一実施例における製造
工程を示す断面図である．以下その￥Ａ造工程に従って
、塩化ビニル樹脂製発泡成形品用表皮の製造例を説明す
る． ■　まず、スラッシュ戒形型ＩＯを所定温度に加熟する
（第１図〉．加熱方法は、型１０外面に配設した熱媒体循環パイプ（
図示せず）に加熱オイル等を循環させることにより、ま
たは型１０外面をバーナーにより直接加熱することによ
り、あるいはその他の汎用加熟手段によってなされる．
加熱温度は、その後型１０内に投入されるプラスチック
パウダーの溶融温度と同じ、もしくは僅かに低い温度と
されるが、その温度は、用いるプラスチックパウダーの
種類により、あるいはそのプラスチックパウダーに含ま
れる可塑剤、その他の添加剤等の種類、量によって異な
り一定ではない．なお、塩化ビニル樹脂パウダーを用い
るこの実施例における型温は１８０℃である． ■　次にスラッシュ成形型１０内に、塩化ビニル樹脂か
らなる熱可塑性プラスチックパウダー１２を投入する（
第２図〉．プラスチックパウダー１２の投入は、該プラスチックパ
ウダー１２が収容されたパケットｌ４を型１０の開口部
にかぶせて行う．型１０内に投入されたプラスチックパ
ウダー１２は、型面１６に堆積し、型面１６の保有熱で
もって型面ｌ６付近が溶融し、型面に層状に付着する．
このとき、型面１６形状によってはプラスチックパウダ
ー１２が型面に均一に付着しにくい場合があり、その場
合には、型１０およびパケット１４を回転させてプラス
チックパウダー１２の均一な付着を行うのが好ましい． ■　その後余剰のプラスチックパウダー１２を聖１０か
ら排出する《第３図）．型面１６に付着してない余剰のプラスチックパウダー１
２の排出は、型１０およびパケットｌ４を１８０゜回転
させてパケット１４内に収容することにより行う．パケ
ット１４内に収容されたプラスチックパウダーは、その
後の表皮の製造に利用される．なお、図中１８は、型面
に付着したプラスチックである。

■　更に型１０を加熱し、付着プラスチック１８の溶融
ゲル化を完全にする（第４図）。

型面１６に付着したプラスチック１８は、１８０℃に保
持された型面の保有熱により徐々に溶融ゲル化するが、
その溶融ゲル化を促進させて確実に行わせるため、型を
２００℃まで加熱する．■　そして、型ｌＯをやや冷却
した後、溶融ゲル化後のプラスチック皮［２０の内面に
塗料２２を塗布する（第５図）．その際、型１０の温度、すなわち溶融ゲル化後のプラス
チック皮膜２０の温度が高すぎると、そのプラスチック
皮膜２０内面に塗布された塗料２２が、溶剤の瞬時な揮
発等を生じ、その後良好な塗膜を形成できなくなる．そ
のため塗料２２の塗布は、型の温度を所定温度、この例
においてはｌＯＯ〜８０℃に低下させた後に行う必要が
ある．また、塗布する塗料の厚みは、３０〜８０μが好
ましい。

使用する塗料２２は、一液性ポリウレタン塗料、二液性
ポリウレタン塗料、アクリルー塩化ビニル樹脂系塗料、
アクリル樹脂系塗料、あるいは可塑剤をこれら一液性ま
たは二液性ポリウレタン塗料に添加したもの等の中から
選択される．次に示す塗料の配合は、二液性ポリウレタ
ン塗料に可塑剤を添加したものの例である．・塗料の配
合例重量部ポリエステルボリオール　　　　：１００（分子量２０
００〜７０００）フタレート系可塑剤　　　　　　＝５〜１０触　　　　
媒　　　　　　　　　　　　　　　＝　１〜２（３．５
％ジブチルチンジラウレート）シ　　ン　　ナー　　　
　　　　　　　　　：　１　５０〜１　７０アミンキャ
ッチャー　　　　　　：１〜２硬化剤　　　　　：５〜
７（ヘキサメチレンジイソシアネート）上記塗料の可塑剤としては、フタレート系、トリメリテ
ート系、ポリエステル系等の中から、使用条件を考慮し
て選択されるが、プラスチックバウダーに含まれる可塑
剤と同一のものを用いるのが、後に示すプラスチック皮
膜からの可塑剤の移行を防止する上で好ましい．なお上記ジブチルチンジラウレートは、塗料の触媒とし
て用いられるものであるが、塩化ビニル樹脂に対しては
安定剤としても作用する。

またアミンキャッチャーとしては、Ｂａ−Ｍｇの無機酸
塩（硫酸塩、硝酸塩、塩酸等）が用いられる． ■　塗料をプラスチック皮膜２０の保有熱でもって硬化
させる（第６図）．プラスチック皮ｆｉ２０内面に所定厚みで塗布された塗
料は、いまだ高温（１００℃）状態にあるプラスチック
皮膜２０の保有熱によって、短時間で硬化し、そのプラ
スチック皮膜２０内面と一体になった＊膜２４を形戒す
る． ■　その後型を冷却し、塗膜２４とプラスチック皮膜２
０が一体になった成形品を型面から剥がし、型面形状に
付形された所望の発泡成形品用表皮２６を得る（第７図
〉。

その際、型をあまり低い温度にすると表皮が硬くなって
型面から剥がしにくくなるため、６０℃程度に冷却する
のが好ましい．このようにして得られた発泡成形品用表皮２６は、その
後表皮２６内面に・ポリウレタン原料を注入し、発泡さ
せる表皮一体発泡成形によってポリウレタン発泡或形品
の表面に被着される。

ポリウレタン発泡或形品表面に被着された前記表皮２６
は、プラスチック皮膜２０内面に塗膜２４を有するため
、その塗膜２４によってプラスチック皮膜２０内の可塑
剤がポリウレタン発泡成形品に移行するのが妨げられる
．またその塗膜２４によって、ポリウレタン発泡成形品
中の残留アミン触媒がプラスチック皮膜２０に直接移行
するのが阻止され、該アミン触媒によるプラスチック皮
膜の脱塩酸、脱塩素等の分解作用が抑制される。

そのため、表皮表面を横或するプラスチック皮膜２０の
可塑剤量が減少するのが抑制され、併せて早期に表皮が
劣化、変色するのが防止される。

特に、前記のように可塑剤およびアミンキャッチャーを
添加した塗料からなる塗改２４を内面に有する発泡成形
品用表皮２６にあっては、次の理由により、更に長期間
に互って表皮２６の劣化、変色を防止できる．すなわち、塗膜２４にも可塑剤が含まれているため、そ
の塗膜２４とプラスチック皮膜２０との間における可塑
剤の濃度差が小になり、プラスチック皮膜２０中の可塑
剤が塗膜２４に一層移行しにくくなる。

また、ポリウレタン発泡成形品中の残留アミン触媒は時
間とともに徐々に塗膜へ移行するが、塗膜中の触媒（錫
系化合物等）あるいはアミンキャッチャーによってその
アミン触媒が捕捉され、プラスチック皮ｇｚｏへの移行
が阻止されるため、長期に互ってプラスチック皮膜２０
の劣化、変色が防止される．（効果）この発明は、前記のようにパウダースラッシュ或形によ
りプラスチック皮膜を或形する際、いまだ高温状態にあ
る溶融ゲル化後のプラスチック皮膜内面に塗料を塗布し
、そのプラスチック皮膜の保有熱により塗料を硬化させ
てプラスチック皮膜内面に塗膜を一体に形或して発泡成
形品用表皮を製造するものである。

そのため、塗料の硬化を短時間に効率よく行うことがで
きる利点がある。しかも、その塗料の硬化に際してわざ
わざ加熱する必要がないため、極めて経済的である．し
かも、塗料の塗布に際して改めてプラスチック皮膜を治
具に装置する必要がなく、従来のパウダースラッシュ戊
形作業の延長上において塗料の塗布を行えるため、極め
て合理的に作業をすることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は、この発明の一実施例に係る製造
工程を示す断面図である．１０：スラッシュ或形型、１２：熱可塑性プラスチックパウダー１４：パケット、　１６：型面、

Claims

【特許請求の範囲】

加熱した型面に熱可塑性プラスチックパウダーを付着さ
せて、溶融ゲル化させることにより型面形状に付形した
プラスチック皮膜を形成し、その後プラスチック皮膜を
型面から剥がすことにより発泡成形品用表皮を製造する
方法において、いまだ高温状態にある溶融ゲル化後のプ
ラスチック皮膜内面に塗料を塗布し、硬化させて塗膜を
形成した後、その塗膜とプラスチック皮膜が一体になっ
た成形品を型面から剥がすことを特徴とする発泡成形品
用表皮の製造方法。