JPS63302196A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機械式ポンプに係り、特に液体金属の中に浸
漬して使用するのに好適なポンプ構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に、機械式液体全屈ポンプは、縦型で液体金属（以
下、ナトリウムで代表する）の自由液面を有する遠心式
渦巻きポンプである。

その構成は１回転軸の下端に羽根車がとりつけられ、羽
根車の上部には、自らのす１−リウムの吐出圧力で回転
軸を支持する静圧軸受が設けられている。

現在設計されているポンプには、特公昭４７−４６６８
１の例に示されるようにケーシングが二重になっている
ものと、特公昭５４−７６０２の例のようにケーシング
が一重構造のものがある。

前者のポンプの例では、内側のケーシングは静圧軸受、
吸込み管、デフユーザ、吐出管等の内部構造物を吊り下
げる働きをし、外側のケーシングは回転軸２羽根車を含
む内部構造物全体を収納する。内部構造物はその全体を
ケーシングから容易に引き抜くことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、静圧軸受を吊り下げるためのケーシン
グ、または内部構造物を収納するためのケーシングを有
していた。そのためこれまでにいくつかの問題点が明ら
かになってきた。

その代表的な問題点を以下に２〜３例説明する。

従来、ケーシングを内側と外側に二重に有する構造のポ
ンプにおいては、内側のケーシングと外側のケーシング
との間の環状隙間に充満されているカバーガス（通常は
アルゴンガスとナトリウム蒸気の混合物）が自然対流の
発生によって上昇流と下降流の流れを生じ、その結果ケ
ーシングの円周方向に温度分布ができて、ケーシングが
曲り、回転軸がポンプの部材と接触してかじりを起こし
回転不能になる可能性があった。

持分５４−７６０２に示すような構造のポンプにおいて
は上記のような問題点はないが、従来のケージ゛　ング
有りのポンプに共通の問題点とし、ケーシングの溶接後
のひずみを除去するため熱処理の問題と、ポンプ保守時
の被曝の問題がある。前者については、熱処理に必要な
大型設備を必要とすることのほかに、円筒形で大型のケ
ーシングを熱処理によって均一に調質することがむずか
しいという問題があった。

後者の問題は、放射性腐食生成物の蓄積しやすい内部構
造物の除染がケーシングがあることによって効率的にで
きない点や、ケーシングによって放射性腐食生成物蓄積
面積を大きくしていること及び分解作業などを困粱にし
ていることが挙げられる。

本発明の目的は、コンパクトで、信頼性が高く。

かつ分解・組立ての作業性を向上させた機械式ポンプを
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、ポンプの構成部分の軸受を含む一部分を他
部分にたいして抜き差し可能な構造にて組み合せ、且つ
ポンプ回転軸周りの大型大重量な円筒状閉鎖断面のケー
シング構造物を削除してポンプ軸受を他部分に受けさせ
る構成とによって達成される。

〔作用〕

ポンプ構成の一部を他部から抜き出すことにより、ポン
プの保守点検及び分解が成され、前記一部を前記他部に
差し入れることによりポンプの組み付けが成される。こ
れらの作業に当っては、大型大重量のケーシングが存在
しないのでそのケ−リングにたいする処理や取扱いが伴
わない。

〔実施例〕

以下、本発明の第１実施例を第１図から第６図までの各
回により説明する。

１はポンプの回転軸、２は回転軸１に固定されたポンプ
の羽根車である。回転軸１の上端のカップリング３には
図示していないが、ポンプの駆動モータが接続される。

回転軸１の支持は、カップリング３の下部に設けた油潤
滑の玉軸受４と、羽根車２の上方に設けたナトリウム潤
滑の静圧軸受５で行なう。

静圧軸受５はポンプの軸受台６に固定される。

軸受台６の下部にはポンプのデフユーザ７が、デフユー
ザ７の下面には直管型の吸込み管８（以下、単に吸込み
管８と表示する。）がボルトまたは溶接等で一体に組立
てられ上部ユニットとしてユニット化されている。

一方、下部ユニットは、ポンプの吐出管とこの吐出管に
リブ１４で固定されたベルマウス型の吸込み管１３（以
下、単にベルマウス１３と表示する。）から成り、吐出
管９は上部のリング状のシール台１０とこれに続く管１
１と管１２の部分から成り、リング１０の上端は開放さ
れて、静圧軸受５等の上部ユニットが差込められる構造
になっている。

一般に吐出管９の管１２はナトリウム流路配管又は容器
等に第５図、第６図に示すごとくに固定される。

ベルマウス１３は、吸込み管８を差込んで固定するため
と流体を羽根車の入り口に誘導する為のものである。

ポンプの上部には熱遮蔽体１５．生体遮蔽体１６が設け
られ、各遮蔽体１５．１６は外殻板１６ａで囲まれて上
部構造体を構成している。回転軸１はそれらを貫通して
いる。１７は炉上部に設けられるルーフスラブであって
、原子炉容器を成す蓋に相当する。このルーフスラブ１
７に前述の上部構造体が着脱自在に取り付く。

機械式ナトリウムポンプは通常回転軸が長いので１回転
による振動が問題となる。そのため軸受け強固に支持す
る必要があるが１本発明のように吸込み管８をベルマウ
ス１３に、軸受台６及びデフユーザ７を吐出管９のシー
ル台１０にそれぞれ差込むことにより目的は十分に達成
される。

ここで、ポンプの作動を説明する。Ｎ動モータで回転軸
１が回転させられると１回転軸１と一体に、羽根車２が
回転する。このため、ナトリウムはベルマウス１３より
吸込まれ、吸込み管８を通って、羽根車２とデフユーザ
７で加圧され、吐出管９を通ってポンプ外に出る。デフ
ユーザで加圧されたナトリウムの一部は、軸受台６に設
けた流路１８を通って、ポケット１９に入り、静圧軸受
５の穴２０より軸受面２１に至り、軸受面と対面する回
転軸面とで形成する隙間で静圧を保ち１回転軸１を支持
する。

軸受台６．デフユーザ７の吐出管への差込み部分及び吸
込み管８のベルマウス１３への差込み部分には、いずれ
も溝２２を設けてあり、各溝２２にシールリング５ｏを
はめて上下両ユニットの組合部からのナトリウムの漏洩
を防止する。

次にポンプの静圧軸受及び羽根車周りの組立方法につい
て説明する。最初に軸受台６に取付けた静圧軸受５を回
転軸１に差込み１次に回転軸１に羽根車２をとりつける
。その後軸受台６にデフユーザ７をとりつけ、最後にデ
フユーザ７に吸込み管８を固定する。軸受台６は１羽根
車２の突起２３で押えなから吊り下げ、吐出管９及びベ
ルマウス１３にそれぞれ差込む。差し込み作業に当って
は、デフユーザ７の外周端端面が第１図のごとく斜めに
形成されているので楽である。ベルマウス１３には吸込
み管８を羽根車２で押して差込み、強く固定する。

これにより上下両ユニット間の位置合せを行なうととも
に両ユニットの固定状態を確実に得る。

吐出管９と軸受台６及びデフユーザ７の差込み部分は半
径方向の隙間は小さいが摺動が可能であり、上下両ユニ
ット間の熱膨張差はこの部分で吸収できるようになって
いる。

逆にポンプの分解をする場合は、羽根車２上の突起２３
で軸受台６を受けて上部ユニットを吊り上げ、その後に
上部ユニットは組立と逆の手順で分解洗浄する。

組立時の羽根車２の位置決めは、羽根車２を一担吸込み
管８に座らせてから、規定の量だけ回転軸を引き上げて
行なう。

第２図は吐出管９よりポンプを引き抜いた状態を示す図
で１回転軸１９羽根車２．静圧軸受５等上部構成のみが
持ち上げられて下部ユニットは原子炉容器内に置き去ら
れ保守点検が必要な回転部や回転受け部が引き上げられ
る。

第３図は吐出管９とベルマウス１３の詳細を示したもの
で、これらの上部ユニットの差込み部分の金属表面には
、第４図に例示したようにナトリウムとの共存性の良い
表面硬化材２４を溶射などにより被覆しである。これは
上部ユニットの引抜き、差込み時に摩耗やかじりを生じ
させないためと、長時間の差込みに対する自己融着を防
止するためである。

第５図は第１図のポンプをタンク型高速増殖型原子炉に
設置した場合の一例を図示しである。

第５図において２５は原子炉容器、２６は炉心、２７は
燃料交換器等、２８は中間熱交換器、２９はポンプであ
る。３０は低温プレナム３１と高温プレナム３２を隔離
する断熱壁である。第６図は第５図のポンプの配置され
ている部分の詳細図である。吐出管９は炉心２６の入口
を形成する入口プレナム３３に接続され、断熱壁３０に
固定されている。

第５図によりナトリウムの流れを示すと、低温プレナム
３１から羽根車２で吸込まれたナトリウムは、吐出管９
より入口プレナム３３に入り、炉心２６を通って加熱さ
れ、高温プレナム３２に入る。高温プレナム３２より中
間熱交換器２８に入り、熱交換をして低温プレナム３１
に戻る。

３４はナトリウム液面を示す。

第７図に第２実施例を示す。この例においては、羽根車
２の上部に配置しであるす１−リウム潤滑の軸受に玉軸
受３５を用いた。玉軸受け第１図のポンプに用いている
静圧軸受５に比べ、コンパクト化できる利点があり、軸
受台６やこれが差し込まれるシール台１ｏの部分もコン
パクトにでき、ポンプ全体の軽量化に大きく寄与する。

ナトリウムは粘性が小さく、玉軸受の潤滑剤としての作
用は非常に小さい。そのため玉軸受のボール３６は高温
のナトリウムとの共存性の良い材料を用いる必要があり
、ニッケル系の超硬合金またはセラミックス等を用いる
。玉軸受３５を用いると、静圧軸受５では必要であった
軸受台６のナトリウム供給のための流路１８は不要とな
る。

この例ではベルマウス１３が省略されデフユーザ７の下
端を吐出管９の上端部のＬ字状の部分に受けるようにし
て位置決めの役に立つようにしてあり、出来るだけ簡素
に仕上げである。他の部分については、第１実施例と同
等である。

又、第７図中に示す吸込み管８は、ベルマウス型にして
も良く、この場合は、流体吸い込み時の振動が少なく、
且つ吸い込み効率が良い６又、第８図、第９図に示す第
３実施例では、円周方向に等間隔に配置した支持部材で
ある４本の支柱４０により、軸受台６と上部構造体であ
る外殻板１６ａとを連結し、生体遮蔽体１５．１６から
軸受台６を支持している。その他の部分は第１実施例と
同等である。

この例では、大型円筒状のケーシングを採用すること無
く支持構造の強化が成される。

第１０図に示した第４実施例は、デフユーザ７が吐出管
９に固定されて軸受台６から分離している。そして、吸
込み管８とベルマウム１３とデフユーザ７とは一体とさ
れて吐出管９へ固定され下部ユニットとされる。外殻板
１６ａと軸受台６とは４本の支柱４０により連結され、
その他の構成は第８図の例と同様である。

この例では、第３実施例に比べて、上部ユニットの構成
要素の減少により分解組み立て、保守点検、洗浄等の各
種の作業が楽になる。

第１１図に示す第５実施例は、第１０図に示した第４実
施例中の支柱４０の全てを削除したもので、他は第４実
施例と同等である。

この例では、第４の実施例中で説明のように。

上部ユニットの構成要素が少なくなって、引き抜き重量
が減少したので回転軸１に上部ユニットの重量を受けさ
せつつ下部ユニットから上部ユニットを抜き差しする。

この場合には、第４実施例よりも支柱４０が無い分作業
し易く、又、軸受５を第７図に示す玉軸受３５にすれば
、極めて軽量小形な上部ユニットが構成でき各種作業が
より一層容易である。

第１２図と第１３図とで示した第６実施例は。

第３実施例の変形例であって、大きな変更点は。

ベルマウス１３を吐出管９と上部において一体と成し、
吸込み管８を省略した点、及び回転軸１に一側端面を近
接して配置され、他側端面を支柱４ｏに固定した流体の
回り止め板５１を備える点である。回り止め板５１は、
軸受台６に固定しても外殻板１６ａに固定してもそれら
両者に固定しても良く、支柱に固定する必要はない。

この例によれば１回転軸１周りの流体が回転軸１と一緒
に共回りすることが回り止め板５１により阻止されて、
流体が渦を巻くことを防止できる。

この例における下部ユニットは、第１７図に示す断面形
状を有しており、第１７図中のＡ部とＢ部とは上部ユニ
ットとのシール材を介しての当り面に成るので、第１８
図、第１９図のように表面硬化材２４が施されている。

第１７図においてベルマウス１３が直管型吸込み管の形
状であってもがまわないが、ベルマウス状にした方が吸
込み効率が良く振動も少ない。

第６実施例によるポンプをタンク型高速増殖型原子炉に
採用した例を第７実施例として第１６図に示す。

この例では、第５図、第６図に示した例と同様に、原子
炉容器２５内の液体ナトリウムを低温プレナム３１と高
温プレナム３２との領域に区画する断熱壁３０に吐出管
９の管１２部を取付けて、吐出管９と炉心２６下部の入
口プレナム３３とを連通ずる。このように管１２を原子
炉容器内の溝造物に固定してポンプの下部ユニットを原
子炉容器内で支持する。この下部ユニットにポンプの上
部ユニットが差し込まれ、上部ユニットは原子炉容器を
成すルーフスラグ１７に生体遮蔽体１５゜１６を取り付
けることで原子炉容器内に組み入れられる。この組み入
れ状態においては、回り止め板５１の一部上部がナトリ
ウム液面３４の上方に存在するカバーガス５６の領域に
ナトリウム液中から突きでている。この回り止め板５１
の突出し部が回転軸１の回転に伴うカバーガス５６の共
回りによる渦の発生を抑制している。

第１４図、第１５図に示す第８実施例は、第６実施例の
変更例であって、変更点は、支柱４０を削除して回り止
め板５１で生体遮蔽体１５．１６側と軸受台６側とを連
結したものであって１回り止め板５１の上端部は外殻板
１６ａに固定の支え板１００に固定し、下端は軸受台６
の上面に固定の支え板１００に固定しである。

この例によれば、第６実施例よりも軽量な上、回転軸１
の回転に伴う流体のとも回りを抑制できる。

これまでの実施例では、吸込み管８又は１３の下端が羽
根車２の真下近くで開口しているが、第２０図に示す第
９実施例のように吸い込み管を延長して吸い込むべき流
体がいれられている領域１０２に直接連通する吸い込み
連通管１０１を採用できる。

ポンプの下部ユニットに関しては、第２１図。

第２２図に示すように、管１２から管１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄを分岐してシール台１゜を上部
に備えた上部吐出管部９ａに接続するように構成しても
良い。この場合にはデフユーザから吐出した流体を上部
吐出管部９ａに受け入れ、そこから流体は４本の管１１
ａ”ｄへ分流して行き。

その後に管１２内へ合流して入り目的方向に送りだされ
る。尚、管１１ａ＝ｂは計４本にしたが何本であっても
良い。

いずれの実施例でも、ポンプの閉鎖断面型の円筒上ケー
シングを削除できるので、次のような効果を得ることが
できる。

（１）ポンプ本体構成の物量を低減できる。

（２）ケーシングの曲がりを心配する必要がなく。

従ってケーシングの曲がりによる回転軸のかじり事故は
減少する。

（３）ポンプの直径を従来より小さくできる。

（４）放射性腐食生成物の付着面積が小さくなり、付着
量を低減できる。

（５）ケーシングの溶接、熱処理、加工の工数が低減で
きる。

（６）ポンプの分解９組立が容易である。特に放射性腐
食生成物の付着したポンプの洗浄２分解が容易となり１
作業時の被曝を大幅に低減できる。

（７）ポンプの直径を小さくできることにより、炉上部
のルーフスラブの貫通孔を小さくでき、炉容器の直径を
小さくできる。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明によれば、コンパクトで、信頼性が
高く、分解組立ての作業性を向上出来るポンプ装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による機械式ナトリウムポ
ンプの基本構造を示す断面図、第２図は静圧軸受等のア
センブリを吐出し管及びベルマウスより引抜いた状況を
説明する図、第３図は吐出管及びベルマウスの詳細を示
す図、第４図は差込み部金属表面への表面硬化材の被覆
状況を説明する図、第５図は第１図のポンプをタンク型
高速増殖型原子炉に適用した場合の一例を示す図、第６
図は第５図のポンプ周りの詳細を示した図、第７図は本
発明の第２実施例による機械式ナトリウムポンプ縦断面
図、第８図は本発明の第３実施例による機械式ナトリウ
ムポンプの縦断面図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、
第１０図は本発明の第４実施例による機械式ナトリウム
ポンプの縦断面図、第１１図は本発明の第５実施例によ
る機械式ナトリウムポンプの縦断面図、第１２図は本発
明の第６実施例による機械式ナトリウムポンプの縦断面
図、第１３図は第１２図のＡ−Ａ矢視断面図、第１４図
は本発明の第８実施例による機械式ナトリウムポンプの
縦断面図、第１５図は第１４図のＡ−Ａ矢視断面図、第
１６図は本発明の第７実施例であって、第６実施例によ
る機械式ナトリウユムポンプをタンク型高速増殖型原子
炉に組み入れた要部縦断面図、第１７図は第６実施例に
おける下部ユニットの縦断面図、第１８図は第１７図の
Ａ部拡大詳細断面図、第１９図は第１７図のＢ部拡大詳
細断面図、第２０図は本発明の第９実施例による機械式
ナトリウムポンプの縦断面図、第２１図は本発明に基づ
くポンプの下部ユニットの変形例を示す縦断面図、第２
２図は第２１図に示した下部ユニットの一部断面表示に
よる外観図である。 １・・・回転軸、２・・・羽根車、４・・・油潤滑玉軸
受、５・・・Ｎａ潤滑静圧軸受、６・・・軸受台、７・
・・デフユーザ、８・・・吸込み管、９・・・吐出管、
１０・・・シール台、１１・・・管、１３・・・ベルマ
ウス、１４・・・リブ、１５・・・熱遮蔽、１６・・・
生体遮蔽、１６ａ・・・外殻板、１７・・・ルーフスラ
ブ、１８・・・流路、１９・・・ポケット、２０・・・
穴、２２・・・溝、２４・・・表面硬化材、２５・・・
原子炉容器、２６・・・炉心、２７・・・燃料交換器等
、２８・・・中間熱交換器、２９・・・ポンプ、３０・
・・断熱壁、３１・・・低温プレナム、３２・・・高温
プレナム、３３・・・入口プレナム、３４・・・ナトリ
ウム液面、３５・・・ナトリウム潤滑玉軸受、３６・・
・ボール。 牛１図 沼１０画 恰１１　　ｍ 垂１ｚ口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器に対して着脱自在な上部構造と、前記上部構造
   を貫通して前記容器内の液中に入れられたポンプの回転
   軸と、前記回転軸に取付けたポンプの羽根車と、前記羽
   根車よりも上部において前記回転軸の少なくともラジア
   ル方向を受ける軸受と、前記軸受を取付けた軸受台と、
   前記羽根車の流体吐出口に対向して備わるデフューザと
   、前記羽根車の流体入り口に対向して備わり前記羽根車
   に流体を導く管と、前記デフューザから吐出した流体を
   ポンプの外側へ導く吐出管とから成るポンプ装置におい
   て、前記デフューザを前記軸受台に備え、前記吐出管は
   前記容器内に前記軸受台とは独立して備わり、前記軸受
   台を前記吐出管に対して抜き差し自在に備わることを特
   徴としたポンプ装置。 ２、ポンプ装置を、ポンプの回転軸と前記回転軸に取り
   付いた羽根車と前記羽根車の上方の回転軸部位を受ける
   軸受と前記軸受を取付けた軸受台と前記軸受台に取付け
   たデフューザとから成る第１ユニットと、前記デフュー
   ザの流体吐出口からの流体をポンプ外側へ導く吐出管か
   ら成る第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを前
   記第１ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニット
   に前記第１ユニットを抜き差し自在に組合せたことを特
   徴としたポンプ装置。 ３、ポンプ装置を、上部構造体を貫いたポンプの回転軸
   と前記回転軸に取り付けた羽根車と前記羽根車の上方の
   回転軸部位を受ける軸受と前記軸受を取付けた軸受台と
   前記軸受台に取付けたデフューザとから成る第１ユニッ
   トと、前記デフューザの流体吐出口からの流体をポンプ
   の外側へ導く吐出管から成る第２ユニットとで構成し、
   前記第２ユニットを前記第１ユニットとは独立して支持
   し、前記第２ユニットに前記第１ユニットを抜き差し自
   在に組合せ、前記上部構造体に前記第１ユニットを互い
   に円周方向に間隔を空けられて配置された支持部材で連
   結したことを特徴としたポンプ装置。 ４、ポンプ装置を、ポンプの回転軸と前記回転軸に取り
   付いた羽根車と前記羽根車の上方の回転軸部位を受ける
   軸受と前記軸受を取付けた軸受台と前記軸受台に取付け
   たデフューザとから成る第１ユニットと、前記デフュー
   ザの流体吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管
   から成る第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを
   前記第１ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニッ
   トに前記第１ユニットを抜き差し自在に組合せ、前記上
   部構造体に前記第１ユニットを支持部材で連結し、前記
   支持部材に流体の流通口を備えることを特徴としたポン
   プ装置。 ５、ポンプ装置を、ポンプの回転軸と前記回転軸に取り
   付いた羽根車と前記羽根車の上方の回転軸部位を受ける
   軸受と前記軸受を取付けた軸受台と前記軸受台に取付け
   たデフューザとから成る第１ユニットと、前記デフュー
   ザの流体吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管
   から成る第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを
   前記第１ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニッ
   トに前記第１ユニットを抜き差し自在に組合せ、前記デ
   フューザの流体吐出口端面を上方へゆくに従い外側へ突
   き出る斜面に形成したことを特徴としたポンプ装置。 ６、ポンプ装置を、ポンプの回転軸と前記回転軸に取り
   付いた羽根車と前記羽根車の上方の回転軸部位を受ける
   軸受と前記軸受を取付けた軸受台と前記軸受台に取付け
   たデフューザとから成る第１ユニットと、前記デフュー
   ザの流体吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管
   から成る第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを
   前記第１ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニッ
   トに前記第１ユニットを抜き差し自在に組合せ、前記両
   ユニットの対向極小間隔間にシール構造を備えることを
   特徴としたポンプ装置。 ７、ポンプ装置を、上部構造体を貫いたポンプの回転軸
   と前記回転軸に取り付いた羽根車と前記羽根車の上方の
   回転軸部位を受ける軸受と前記軸受を取付けた軸受台と
   から成る第１ユニットと、前記羽根車の流体吐出口から
   の流体を受け入れるデフューザと前記デフューザの流体
   吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管から成る
   第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを前記第１
   ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニットに前記
   第１ユニットを抜き差し自在に組合せ、前記上部構造体
   に前記第１ユニットを互いに円周方向に間隔を空けられ
   て配置された支持部材で連結したことを特徴としたポン
   プ装置。 ８、ポンプ装置を、上部構造体を貫いたポンプの回転軸
   と前記回転軸に取り付いた羽根車と前記羽根車の上方の
   回転軸部位を受ける軸受と前記軸受を取付けた軸受台と
   から成る第１ユニットと、前記羽根車の流体吐出口から
   の流体を受け入れるデフューザと前記デフューザの流体
   吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管から成る
   第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを前記第１
   ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニットに前記
   第１ユニットを抜き差し自在に組合せ、前記上部構造体
   に前記第１ユニットを支持部材で連結し、前期支持部材
   に流体の流通口を備えることを特徴としたポンプ装置。 ９、ポンプ装置を、上部構造体を貫いたポンプの回転軸
   と前記回転軸に取り付いた羽根車と前記羽根車の上方の
   回転軸部位を受ける軸受と前記軸受を取付けた軸受台と
   から成る第１ユニットと、前記羽根車の流体吐出口から
   の流体を受け入れるデフューザと前記デフューザの流体
   吐出口からの流体をポンプの外側へ導く吐出管から成る
   第２ユニットとで構成し、前記第２ユニットを前記第１
   ユニットとは独立して支持し、前記第２ユニットに前記
   第１ユニットを抜き差し自在に組合せたことを特徴とし
   たポンプ装置。 １０、ポンプ装置を、上部構造体を貫いたポンプの回転
   軸と前記回転軸に取り付いた羽根車と前記羽根車の上方
   の回転軸部位を受ける軸受と前記軸受を取付けた軸受台
   とから成る第１ユニットと、前記羽根車の流体吐出口か
   らの流体を受け入れるデフューザの流体吐出口からの流
   体をポンプの外側へ導く吐出管から成る第２ユニットと
   で構成し、前記第２ユニットを前記第１ユニットとは独
   立して支持し、前記第２ユニットに前記第１ユニットを
   抜き差し自在に組合せ、前記回転軸の廻りに、前記回転
   軸とはすき間を保って配置され且つ円周方向に間隔を空
   けられて放射状に配置された流体の回り止め板を備え、
   前記回り止め板を静止構造物から支持したことを特徴と
   したポンプ装置。