JPS6330221A - 射出装置のオ−トパ−ジ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用公費 本発明は、押出機及び射出成形機の射出装置のオートパ
ージ方法に関するものである。

従来の技術 押出機や射出成形機の射出装置としては、筒状のホルダ
ー内にスクリーユを回転動及び前進端と後進端に亘って
往復動自在に設け、溶融した樹脂をスクリュを回転動及
び往復動させることでホルダーの先端に設けたノズルよ
り射出するようにしたものが知られている。

この様な射出装置においては射出する材料を入れ換える
際に、ホルダー内に残っている材料を排出する、所謂オ
ートパージを行なう必要がある。

そこで従来は、スクリュ回転及びスクリュ往復動をｔ数
回連続して行なってホルダー内に残っている材料をノズ
ルより排出するようにしている。

発明が解決しよう・とする問題点 前述のようが操作を行表っても滞留、固着し易い樹脂を
効果的に排出することは困難であシ、そのような樹脂を
効果的に排出できるオートパージ方法の開発が望まれて
いる。

問題点を解決するための手段及び作用 スクリュを前進端において高速正転と低速正転を複数回
繰シ返す動作と、スクリュを前進端と後進端とに亘って
複数回往復動する操作とを複数回繰シ返して行なうよう
にして、スクリュのネジ面やホルダーの内壁に付着した
樹脂を剥離して排出できるようにしたものである。

実施例 第１図は射出装置の説明図であシ、筒状のホルダー１内
にはスクリュ２が回転動及び前道端と後進端とに亘って
往復動自在に設けられ、そのホルダー１にはホッパー３
が設けであると共に、先端部にノズル４が設けてあシ、
スクリュ２の先端部５は円錐形状となっている。

射出シリンダ６はホルダー１と一体となったシリンダチ
ューブ７を備え、そのシリンダチューブ７内に中空のロ
ッド８を有するピストン９を嵌挿して伸長室１０と縮少
室１１を形成し、ロッドｇの中空部には回転軸１２が回
転自在で、かつ長手方向には移動しないように嵌挿され
、その回転軸１２の一端にはモータ１３の出力軸１４が
連結されていると共に、回転軸１２の他端には前記スク
リュ２が連結しである。

ポンプ１５の吐出路１６は第１操作弁１７で第１・第２
路１８．１９に接続制御され、第１路Ｉ８は縮少室１１
に接続していると共に、第２路１９は第２操作弁２０で
第３・第４路２１゜２２とドレーン路２３に接続制御さ
れ、第３路２１は伸長室１０に接続し、第４路２２はモ
ータ１３に接続し、ドレーン路２３は背圧調整弁２４を
経てタンク２５に接続している。

しかして、第１操作弁Ｉ７を中立位置Ｎより縮少位置Ｉ
とするとポンプ１５の吐出圧油は縮少室１１に供給して
ピストン９が縮少しスクリュ２が後進動し、伸長位置厘
とするとポンプ１５の吐出圧油は第２路１９に供給され
、第２操作弁２０を中立位置Ｎより伸長位置■とすると
ポンプ１５の吐出圧油は伸長室１０に供給されてピスト
ン９が伸長しスクリュ２が前進動し、回転位置■とする
とモータＩ３が高速正転してスクリュ２が溶融樹脂送り
出し方向に高速回転する。なお、第２操作弁２０を中立
位置Ｎとすると背圧調整弁２４で補償された圧力の圧油
が伸長室１０とモータ１３に供給してモータ１３が低速
正転してスクリュ２が低速回転する。

そして、前記第１・第２操作弁１７．２０は電磁切換弁
となって第１・第２ソレノイド１７□。

１７冨＊　２０＋　ｔ　２０ｇを励磁することで各位置
に切換えるようにしであると共に、各ソレノイドはコン
トローラ２６よりの制御信号で励磁、消磁される。

なお、射出装置全体はシリンダ２７で往復動される。　
　　　　　　　　　　　　　番次にオートバージの動作
を説明する。

スクリュ２を前進端として、第２ソレノイド１７、を励
磁し第１操作弁１７を伸長位置■とし、この状態で第２
操作弁２０の第２ツレノイド２０゜を所定時間間隔で複
数回励磁、消磁を繰シ返して中立位置Ｎと回転位置Ｉと
に所定時間間隔で複数回繰シ返して切換える。

これにより、モータ１３は高速正転と低速正転を所定時
間間隔で複数回繰シ返しするから、スクリュ２は高速回
転と低速回転を所定時間間隔で複数回繰り返しするので
、ホルダー１内の残留している溶融した樹脂が繰り返し
て高速送り、低速送りされて流れが急激に変化しスクリ
ュ２のネジ面に付着した樹脂が慣性力で剥離して送り出
される。

前述の動作が終了したら、第２操作弁２０の第１ソレノ
イド２０１を励磁して伸長位置Ｉとし、この状態で第１
操作弁１７の第１・第２ソレノイド１７．、＋７．を所
定時間間隔で複数回励磁・消磁を繰り返してスクリュ２
を前進端と後進端とに亘って複数回往復動させる。これ
によりホッパ１の壁面に付着した樹脂がスクリュ２でし
ごかれて剥離して送シ出される。

以上の２つの動作を複数回繰り返しすることで残留して
いる樹脂を確実にノズル４より排出することができる。

発明の効果 スクリュ２のネジ面に付着した樹脂及びホルダー１内の
内壁に付着した樹脂を剥離して排出できるから、滞留・
固着し易い樹脂を効果的に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する射出装置の一例を示す断
面図、第２図は制御回路図である。 １はホルダー、２はスクリュ、４はノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状かつ先端部にノズル４を有するホルダー１内にスク
   リュ２をノズル４側の前進端と後進端とに亘つて往復動
   自在で、かつ回転自在に設けた射出装置において、前記
   スクリュ２を前進端で高速正転と低速正転を複数回繰り
   返す動作とスクリュ２を前進端と後進端とに亘って複数
   回往復動する動作とを複数回繰り返しするようにしたこ
   とを特徴とする射出装置のオートパージ方法。