JPS6410171B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6410171B2 JPS6410171B2 JP17890984A JP17890984A JPS6410171B2 JP S6410171 B2 JPS6410171 B2 JP S6410171B2 JP 17890984 A JP17890984 A JP 17890984A JP 17890984 A JP17890984 A JP 17890984A JP S6410171 B2 JPS6410171 B2 JP S6410171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw
- barrel
- nozzle
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 206010013642 Drooling Diseases 0.000 description 1
- 208000008630 Sialorrhea Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜発明に属する技術分野＞
本発明は射出成形機における樹脂替え方法およ
び装置に関する。
び装置に関する。
＜従来技術とその欠点＞
樹脂替えの際にはスクリユや加熱シリンダ、ノ
ズル内に付着した今まで使用していた樹脂などを
取除くため計量、射出の動作をくり返してパージ
する方法が行われている。
ズル内に付着した今まで使用していた樹脂などを
取除くため計量、射出の動作をくり返してパージ
する方法が行われている。
しかしながら前述の方法はスクリユのメータリ
ング部に付着した樹脂はフイード部側から樹脂が
送り込まれないと、押出力が発生せずそのまゝ残
る傾向にあつた。この場合、次に使用予定の樹脂
をフイード部側から供給することで前述のような
残留樹脂の付着は防止出来るものの、次に使用す
る樹脂が同一性質であれば問題はないが、異性質
の樹脂の場合には樹脂の種類、物性により設定温
度を変更しなければならない。この設定温度の変
更をパージ中に行うと今迄使用していた樹脂のパ
ージ用温度設定から外れてしまい、樹脂替えは困
難となつてしまう。
ング部に付着した樹脂はフイード部側から樹脂が
送り込まれないと、押出力が発生せずそのまゝ残
る傾向にあつた。この場合、次に使用予定の樹脂
をフイード部側から供給することで前述のような
残留樹脂の付着は防止出来るものの、次に使用す
る樹脂が同一性質であれば問題はないが、異性質
の樹脂の場合には樹脂の種類、物性により設定温
度を変更しなければならない。この設定温度の変
更をパージ中に行うと今迄使用していた樹脂のパ
ージ用温度設定から外れてしまい、樹脂替えは困
難となつてしまう。
このような異種樹脂を使用する場合には完全に
パージングが行われず、スクリユを一担引き抜い
て清掃後、次の樹脂の成形をすることが行われて
いる。従つてスクリユ抜き作業に相当な労力と時
間を要する。
パージングが行われず、スクリユを一担引き抜い
て清掃後、次の樹脂の成形をすることが行われて
いる。従つてスクリユ抜き作業に相当な労力と時
間を要する。
＜発明の目的＞
本発明の目的は、スクリユを抜かずに、しかも
残留樹脂がスクリユのメータリング部に残らない
ような樹脂替え方法を提供することである。
残留樹脂がスクリユのメータリング部に残らない
ような樹脂替え方法を提供することである。
＜発明の要点＞
前述の目的を達成させるため、通常成形機が装
備している計量動作完了後ノズル先端から樹脂が
出てしまうドルーリングを防止するたにバレル内
のスクリユを若干後退させるサツクバツク装置を
利用して樹脂替えを有効に行う方法であり、計
量、射出をくり返し行つた後、パージ動作の最終
時点でノズル先端部の孔を閉塞、密閉し続いて高
速でスクリユ後退動作を行いバレル内先端部に負
圧を発生させ、スクリユ内に残留している樹脂を
バレル内先端部に引き出すことをくり返し行うこ
とを特徴とする方法である。
備している計量動作完了後ノズル先端から樹脂が
出てしまうドルーリングを防止するたにバレル内
のスクリユを若干後退させるサツクバツク装置を
利用して樹脂替えを有効に行う方法であり、計
量、射出をくり返し行つた後、パージ動作の最終
時点でノズル先端部の孔を閉塞、密閉し続いて高
速でスクリユ後退動作を行いバレル内先端部に負
圧を発生させ、スクリユ内に残留している樹脂を
バレル内先端部に引き出すことをくり返し行うこ
とを特徴とする方法である。
＜実施例＞
第１図により本発明の１実施例を説明すると、
１１はバレルで外周に複数個のヒータ１２が取付
てあり、内部には回転が可能でかつ軸方向に進退
可能なスクリユ１３が挿着されている。１４はバ
レル１１内へ樹脂材料を供給するホツパ、１５は
前記スクリユ１３を進退させる射出シリンダで油
室１５ａおよび１５ｂに油圧ポンプ１６からの圧
油が作用し、スクリユ１３に連結されたピストン
１７を進退させるようになつている。また、２３
は油圧モータで歯車機構２４を介して前記スクリ
ユ１３を回転駆動する。２５は電磁切換弁で前記
油圧モータ２３の回転駆動・停止を切換制御す
る。２６は流量制御弁で前記油圧モータ２３の回
転速度を制御する。１８は電磁切換弁で油圧ポン
プ１６から射出シリンダ１５の油室１５ａ又は１
５ｂへ作用する圧油の切換を行うものである。２
７は前記スクリユ１３の位置を検出する位置検出
器で該検出器の信号をもとに前記電磁切換弁１８
を切換えて前記スクリユ１３の前進・後退を行
う。１９は電磁流量制御弁で射出シリンダ１５へ
作用する油の量の調整を行うものである。２０は
電磁圧力調整弁で油圧ポンプ１６から吐出される
作動油の圧力を調節するものである。２１はノズ
ルタツチ用プレートで前記バレル先端に取付たノ
ズル２２のノズル孔に当接し、バレル内部と外部
を完全に断ち切るようにしている。
１１はバレルで外周に複数個のヒータ１２が取付
てあり、内部には回転が可能でかつ軸方向に進退
可能なスクリユ１３が挿着されている。１４はバ
レル１１内へ樹脂材料を供給するホツパ、１５は
前記スクリユ１３を進退させる射出シリンダで油
室１５ａおよび１５ｂに油圧ポンプ１６からの圧
油が作用し、スクリユ１３に連結されたピストン
１７を進退させるようになつている。また、２３
は油圧モータで歯車機構２４を介して前記スクリ
ユ１３を回転駆動する。２５は電磁切換弁で前記
油圧モータ２３の回転駆動・停止を切換制御す
る。２６は流量制御弁で前記油圧モータ２３の回
転速度を制御する。１８は電磁切換弁で油圧ポン
プ１６から射出シリンダ１５の油室１５ａ又は１
５ｂへ作用する圧油の切換を行うものである。２
７は前記スクリユ１３の位置を検出する位置検出
器で該検出器の信号をもとに前記電磁切換弁１８
を切換えて前記スクリユ１３の前進・後退を行
う。１９は電磁流量制御弁で射出シリンダ１５へ
作用する油の量の調整を行うものである。２０は
電磁圧力調整弁で油圧ポンプ１６から吐出される
作動油の圧力を調節するものである。２１はノズ
ルタツチ用プレートで前記バレル先端に取付たノ
ズル２２のノズル孔に当接し、バレル内部と外部
を完全に断ち切るようにしている。
以上のような構成となつており、次にその動作
作用について説明すると、スクリユ１３が前進
限、即ちピストン１７が射出シリンダ１５の左側
にあるとき、（図示した位置にあるとき）ノズル
タツチ用プレート２１がノズル部２２を塞ぎ、電
磁切換弁２５を無励磁の状態で（図示の通り）方
向切換弁１８をｂ位置にして油圧ポンプ１６の圧
油を射出シリンダ１５の油室１５ａに作用させる
と、スクリユ１３は強制的に後退させられ（図中
右方向へ移動する）バレル１１内のスクリユ１３
の先端部は負圧が発生し、スクリユ１３の溝内に
残留していた樹脂はバレル内先端部の負圧部へ引
き出される。次にノズルプレート２１を除き、方
向切換弁１８のａ位置に切換え油圧ポンプ１６か
らの圧油を射出シリンダ１５の油室１５ｂへ作用
させると、スクリユ１３が図中左進し、バレル１
１内に留つた樹脂をバレル１１内から排出する。
排出動作が完了したら再びノズルタツチプレート
２１でノズル２２を塞ぎ、前述の動作をくり返す
ことにより完全に樹脂替えが可能となつた。
作用について説明すると、スクリユ１３が前進
限、即ちピストン１７が射出シリンダ１５の左側
にあるとき、（図示した位置にあるとき）ノズル
タツチ用プレート２１がノズル部２２を塞ぎ、電
磁切換弁２５を無励磁の状態で（図示の通り）方
向切換弁１８をｂ位置にして油圧ポンプ１６の圧
油を射出シリンダ１５の油室１５ａに作用させる
と、スクリユ１３は強制的に後退させられ（図中
右方向へ移動する）バレル１１内のスクリユ１３
の先端部は負圧が発生し、スクリユ１３の溝内に
残留していた樹脂はバレル内先端部の負圧部へ引
き出される。次にノズルプレート２１を除き、方
向切換弁１８のａ位置に切換え油圧ポンプ１６か
らの圧油を射出シリンダ１５の油室１５ｂへ作用
させると、スクリユ１３が図中左進し、バレル１
１内に留つた樹脂をバレル１１内から排出する。
排出動作が完了したら再びノズルタツチプレート
２１でノズル２２を塞ぎ、前述の動作をくり返す
ことにより完全に樹脂替えが可能となつた。
＜効果＞
以上説明したように、従来より射出成形機が装
備しているサツクバツク装置を用いて、簡単でし
かも安価に樹脂替えが行うことが出来る。
備しているサツクバツク装置を用いて、簡単でし
かも安価に樹脂替えが行うことが出来る。
第１図は本発明の１実施例を示す図。
１１……バレル、１３……スクリユ、１５……
射出シリンダ、１６……油圧ポンプ、１８……方
向切換弁、１９……電磁流量制御弁、２１……ノ
ズルタツチプレート、２２……ノズル。
射出シリンダ、１６……油圧ポンプ、１８……方
向切換弁、１９……電磁流量制御弁、２１……ノ
ズルタツチプレート、２２……ノズル。
Claims (1)
- １ 計量、射出動作をくり返してパージを行う射
出成形機の樹脂替え方法において、パージ動作の
最終段階の射出動作完了後にノズル先端部のノズ
ル孔を閉塞密閉し、続いて高速でスクリユ後退動
作を行いバレル内先端部に負圧を発生させて残留
樹脂をスクリユから引き出すことをくり返し行う
ことを特徴とする射出成形機の樹脂替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890984A JPS6154916A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890984A JPS6154916A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154916A JPS6154916A (ja) | 1986-03-19 |
| JPS6410171B2 true JPS6410171B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=16056793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17890984A Granted JPS6154916A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154916A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297012A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Komatsu Ltd | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
| JPH01164083U (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | ||
| JP6523129B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-05-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858515U (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-20 | 株式会社山城精機製作所 | 射出成形機 |
| JPS5987137A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における樹脂替或いは色替装置 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17890984A patent/JPS6154916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154916A (ja) | 1986-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5002717A (en) | Controlling method of injection through injection molding machine | |
| EP0318588B1 (en) | Automatic purging method for injection molding machines | |
| EP1321275B1 (en) | Thermoplastic resin injection molding machine | |
| US4183448A (en) | Moulding of synthetic plastics products | |
| CN1304186C (zh) | 注射模塑机 | |
| US3140332A (en) | Injection molding method and apparatus | |
| DE60000837T2 (de) | Spritzgiessmaschine für thermoplastisches Harz | |
| WO1988008783A1 (en) | Control unit of injection molding machine | |
| US3889849A (en) | Shot volume and cushion point control for injection molding apparatus | |
| US4802267A (en) | Method and apparatus for controlling retracting speeds of injection molding machines | |
| JP4728835B2 (ja) | 金属射出成形機の射出装置 | |
| JP2638626B2 (ja) | 射出成形機のフィードバック制御方法 | |
| JPS6154916A (ja) | 射出成形機の樹脂替え方法 | |
| JP4153466B2 (ja) | 電動射出成形機の射出装置 | |
| JPH1016016A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0815752B2 (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JP3616713B2 (ja) | 射出制御方法 | |
| JP6429923B2 (ja) | 可塑化装置とプランジャ式射出装置とからなる射出装置の運転方法 | |
| JPH0152170B2 (ja) | ||
| JP3256932B2 (ja) | 射出成形機の予備可塑化装置 | |
| JP3283821B2 (ja) | プランジャ式射出成形機の射出装置 | |
| JP3513577B2 (ja) | 射出成形機における射出材料の供給方法および供給装置 | |
| JP3312019B2 (ja) | 射出装置 | |
| JP3420097B2 (ja) | スクリュ式射出成形装置 | |
| JPH04241918A (ja) | 射出成形機の制御方法 |