JPS6330269A - サ−マルヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルヘッドに関する。

〔従来の技術〕

第３図はサーマルヘッドの従来例（特願昭５８−１８７
８２３）の平面図、第４図は第３図のＰ−Ｐ断面図であ
る。

このサーマルヘッドは、アルミナ基板２１、アルミナ基
板２１上にアルミナ表面の平滑化とともに蓄熱化を目的
として部分的に形成されたグレーズ２２、一般に電源に
接続される導電体である共、通電棒２３、発熱抵抗体２
５、共通電極２３から短冊形に分岐して発熱抵抗体２５
に接続される導電体２４、発熱抵抗体２５の他端からＩ
Ｃへの接続端子にまで延長して形成される個別導電体２
θで構成されている。

図に示されている領域は発熱抵抗体２５の保護層（耐摩
耗層）によって被覆される（図においては省略しである
）。基板材料は一般にアルミナ、ホウロウ、炭化硅素等
であり、導電材料は一般にアルミニウム、銅等の卑金属
であり、また、金、白金等の貴金属とともに用いられる
。

この従来の部分グレーズ基板においては、発熱抵抗体２
５は部分グレーズ２２と直角方向に形成され、さらに短
冊形導電体２４ならびに個別導電体２６と接続されて構
成されている。サーマルヘッドにおいて、個々の、発熱
抵抗体２５の発熱によって生じた熱量は部分グレーズ２
２によって蓄熱されると共に発熱抵抗体２５の両端のア
ルミナ部にも伝導されて、これに沈み込む。従って、サ
ーマルヘッドは熱応答特性の優れたものとなる。

サーマルヘッドの印字電力効率を高める手法としては第
５図（第６図はそのＰ−Ｐ断面図）に示すように発熱抵
抗体２５を具備する部分グレーズ２２から記録紙の走行
方向の両側に第２のグレーズ２７および２８を設ける手
法がある。

発熱抵抗体２５によって印字記録される感熱記録紙は、
発色して溶融化学物質を生成する。この化学物質は、抵
抗体２５の保護を目的とした保護層あるいは耐摩耗層と
の摩擦によって記録紙上から剥離され、記録紙の送り方
向へ、例えば第４図および第６図に破線で示す形状に記
録カスとして蓄積されることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来のサーマルヘッドは、記録カスの蓄積され
る領域が表面の粗い、欠陥の多いアルミナ領域となって
おり、従って当然のことながら、このアルミナ上に形成
される抵抗体保護層もまた。無数の欠陥を内在している
ことになるために、抵抗保護層上に存在し、ハロゲン元
素を含有する記録カスからは、抵抗体保護層の欠陥を通
して下層の導電体にまでハロゲン元素が拡散、到達し、
下層の導電体を腐蝕させることになり、信頼度が低くな
らざるを得ないという欠点がある。

本発明の目的は、印字電力効率を低下させることなく記
録カス蓄積量を少なくし、信頼度を高めたサーマルヘッ
ドを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のサーマルヘッドは、発熱抵抗体を具備する第１
のグレーズと、第１のグレーズから記録紙の走行方向側
に設けられた第２のグレーズとを有するサーマルヘッド
において、第１のグレーズと第２のグレーズとの間隙で
あるアルミナ領域部の導電体が積層導電体であることを
特徴とする。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明のサーマルヘッドの一実施例の模式的に
示した平面図、第２図は第１図のＱ−Ｑ線に沿った断面
図である。便宜上、抵抗体保護膜は図から省略されてい
る。アルミナ基板ｌｌ上には発熱抵抗体１５を中心にし
て大略対称的に第１のグレーズ１２がＷｌの幅に施され
ている。ｗｌ　の幅は一般には０．３〜３ｍｍであり、
グレーズ１２の厚みは蓄熱を充分にさせるために一般に
は３０〜５０ｕである。この第１のグレーズ１２から共
通電極１３および短冊形導電体１４側には第２のグレー
ズ１７がＷ２の幅に設けられている。同様に個別導電体
１６側には第２のグレーズ１８がＷ３の幅に設けられて
いる。

第１のグレーズ１２と第２のグレーズ１７および１８と
の間隙１１．１２はアルミナ領域であり、各々０．１〜
２．５ｍｍの幅である。この部分グレーズ基板上には発
熱抵抗体１５と導電体とが所望の形状に積層されて形成
されている。また、第１のグレーズ１２と第２のグレー
ズ１７との間隙見１に形成される導電体１３上には、金
、銀、銅、ニッケル等の金属層１８が低面積抵抗導電体
として蒸着・スパッタリング法、印刷法、メッキ法、ス
ピンナ法等によって所望の形状に形成されている。この
金属層１８の厚みは１〜８０牌、好適には部分グレーズ
！２の厚み程度以下である５〜３０．の厚みに形成され
ている。これら発熱抵抗体１５近傍は、３〜１０牌の厚
みの抵抗体保護膜、例えば、五酸化タンタルによって、
被覆・保護されている。

このように、第１のグレーズ１２と第２のグレーズ１７
との間隙文１部に第２の導電体１８を付着形成させるこ
とにより、グレーズ１２の厚みを薄くして蓄熱効果を劣
化させることなく、発熱抵抗体１５と文部の導電体との
高低差を小さくすることができる。従って、本実施例の
サーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体１５の発熱によ
って発色させられた感熱記録紙から、抵抗体保護膜との
摩擦によって剥離された記録カスは、感熱記録紙の走行
方向（第２図の矢印方向）側へ掃き出されて文部に蓄積
しようとするが、発熱抵抗体１５と導電体１８との高低
差が小さいために、発熱抵抗体１５と感熱記録紙とを圧
接させているプラテンゴムの変形によって記録カスは文
の領域から容易に外部へ掃き出されて、第２図に示すよ
うに大略第２のグレーズ１７の領域上に少量蓄積される
。それ故に、本実施例のサーマルヘッドは記録カスの堆
積量が少なく、しかもアルミナ領域においては特に少な
くなる。

このために、ハロゲン元素による導電体の腐蝕確率が小
さくなり、製造されるサーマルヘッドは高信頼度となる
。また、グレーズの厚みを小さくしていないために、サ
ーマルヘッドの印字電力効率も高いものである。

本実施例のサーマルヘッドが上記した効果を呈する以上
、文部の導電体１８は導電層１３または抵抗層１５の下
層にも当然設けられるものであり、その材質、製法、厚
み、形状等は特に限定されるべきものではないことは論
を待たない０本導電体１８はグレーズ間の間隙部に設け
られているために、発熱抵抗体近くに厚く形成しても記
録紙に傷をつけることもない、また、製造されるサーマ
ルヘッドの用途や解像度等も本発明においては特に限定
されるべきものではない、導電体１８は第２のグレーズ
１７側へ広い幅に形成させることも当然できる。

該導電体１８は共通電極１３の面積抵抗を下げる効果が
あるので、導電体１８の採用によって共通電極幅を小さ
くすることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、第１のグレーズと第２の
グレーズとの間隙であるアルミナ領域部に第２の導電体
を形成することにより、グレーズの厚みを小さくするこ
となしに、即ち発熱抵抗体の蓄熱効果を損□なうことな
く、発熱抵抗体とアルミナ領域上の導電体との高低差を
小さくし、したがって発熱抵抗体と感熱記録紙とを圧接
すべきプラテンゴムの変形によって記録カスが前記間隙
から容易に外部へ掃き出されるので、記録カスの蓄積量
が少なくなり、ハロゲン元素による導電体の腐蝕確率が
小さくなり、製造されるサーマルヘッドの信頼度が高ま
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサーマルヘッドの一実施例の発熱抵抗
体近傍の平面模式図、第２図は第１図のＱ−Ｑ部の断面
構造を示す模式図、第３図、第５図は従来例のサーマル
ヘッドの平面模式図、第４図、第６図はそれぞれ第３図
、第５図のＰ−Ｐ部の断面構造を示す模式図である。 １１・・・基板、 １２・・・第１のグレーズ、 １３・・・共通電極、 １４・・・短冊形導電体、 １５・・・発熱抵抗体、 １Ｂ・・・個別導電体、 １７．１８・・・第２のグレーズ、− １８・・・第２の導電体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発熱抵抗体を具備する第１のグレーズと、第１のグレー
   ズから記録紙の走行方向側に設けられた第２のグレーズ
   とを有するサーマルヘッドにおいて、第１のグレーズと
   第２のグレーズとの間隙であるアルミナ領域部の導電体
   が積層導電体であることを特徴とするサーマルヘッド。