JPS63302802A - 多色加硫ゴムプレス靴底の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴム靴底の表面が二色以上又は二種以上に区
分けされた多色加硫ゴムプレス靴底を製造する方法に関
する。本発明の製法によるゴム靴底は、例えばスポーツ
シューズ、学校の校内履き及び室内運動靴など、過酷な
条件を靴底に受ける靴にとりわけ良好に適用することか
できる。

（従来の技術） 従来、ゴムプレス靴底の靴の中には、靴底表面の一部に
、例えば親指材は根部位及び踵部位に、靴底ゴム地色と
異なる色の着色ゴムを配して、靴底意匠を需要者に好み
に応じて変化せしめたものや、靴底表面の一部に靴底の
ベースゴムと性質、特性が異なるゴムを配して、靴底の
硬さ、耐摩耗性、防滑性などを向とせしめたものがあり
、市場によく出回っている。

このような多色ゴム靴は、従来、型底面より突出する隔
壁で以て異色又は異質ゴム区域か所望の踵部位などに形
成された靴底成形型をあらかじめ用意し、まず靴底地と
なるベースゴムの他、顔料の添加によりベースゴムと異
なる色に着色した異色ゴム、又はゴム配合の変更により
滑り特性、摩耗性、硬さ等を変えた異質ゴムを調製し、
次にこの異色又は異質ゴムを前記靴底成形型の異色又は
異質ゴム区域に配置し、続いてベースゴムをその上に配
置し、そしてプレス成形する方法により製造されていた
。この製法において、ベースゴム、異色又は異質ゴムは
、いずれも未加硫ゴムか使用されていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、この従来−法では、プレス成形の過程において
その成形圧により異色ゴム（異質ゴム）が隔壁を越えて
ベースゴムの区域に侵入し、この結果いわゆる色流れ、
色混じり、又は色しみ等が起きることかあり、また異色
ゴム等の区域内においても、プレス成形圧によってはベ
ースゴムが、特に凸部意匠にて、その部分の異色ゴム等
を押し除け、この結果異色ゴム層等の一部が極端に薄く
なりときにはベースゴムが靴底表面に露出することかあ
るという問題かあった。

この問題の解決策として、従来、■異色化等のため入れ
る未加硫ゴムの硬さを増大させてプレス成形時における
ベースゴムの押圧力に耐えられるようにする方法や、■
特公昭６０−４１１３４号公報等に示されるように、靴
底成形型の異色ゴム等の区域とその他の区域との間に二
重の隔壁を設け、異色ゴム等が隔壁を越えて流れ入るの
を防止する方法などが採用されていた。

しかし、方法■は、靴底面の意匠のみを問題とする場合
には比較的有効であるが、異色ゴム等の硬化により靴底
面の防滑性等が著しく悪化するため、満足すべき滑り特
性等を有する靴底か得られず、その機能を良好に付与し
ようとする場合には全く採用てきない。また、方法■は
、複雑な形状の成形型を必要としその加工費か高くつき
生産コストの面で不利となること、また靴底表面の意匠
か特殊なものとなり意匠変化か限定されること、さらに
異色ゴムか部分的に薄層となる上述の問題を充分に解決
できないことなどの問題があった。

本発明は、上記の従来の各問題を解消し、色流れ、色し
み、色混じり等を発生させることなく、異色又は異質の
ゴム部分を、靴底表面意匠の凹凸に影響されることなく
一定の厚みで設けることができる多色加硫ゴムプレス靴
底の製法を提供するものである。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明の多色加硫ゴムプレス靴底の製法は、隔壁を型底
面より突出して異色又は異質ゴム区域とその他の区域と
を区分は形成した靴底成形型を用い、色彩又は種類がベ
ースゴムと異なる加硫又は半加硫のゴムシートを成形型
底面の異色又は異質ゴム区域内に置き、次いで未加硫の
ベースゴムを前記成形型中に配置してプレス成形するこ
とを特徴とするものである。

本発明て用いる加硫又は半加硫ゴムシートは、着色顔料
の添加によりベースゴムの色と異なる色彩に調製された
ゴムシート、又はゴム配合の変更により滑り性能、摩耗
性及び硬さ等に関してベースゴムと異なる性質を持つよ
うに調製されたゴムシートであつて、所定のゴムシート
を予め加硫又は半加硫し、その後日を相当に経ない内に
通常−週間以内に、該加硫又は半加硫シートを靴底成形
型の底面の収めるべき区域の形に適合するように裁断し
て使用する。該ゴムシートは１通常用いられる加硫型の
ゴム配合物よりなるものであればよく、天然ゴム系のも
のでも合成ゴム系のものでもよく、ゴムの種類は特に限
定されないが、ベースゴムの配合物と同系統の配合であ
るものがより好ましい。また、加硫又は半加硫ゴムシー
トは、約５　ｍ　ｍ以下の厚さ、好ましくは０．５ｍｍ
ないし１．０ｍｍの厚さのものを使用するとよい。さら
に、該シートは、未加硫のゴム配合物を、温度ｌＯＯ℃
ないし１３０℃、圧力１．６ｋｇ／ｃｍ２２．５ｋｇ／
ｃｍ”、時間１００分ないし５０分の条件で加硫して好
ましくは半加硫の状態となるように作るとよい。

本発明で用いる靴底成形型は、−重の隔壁を型底面より
突出して異色又は異質ゴム区域を形成する従来と同様の
構造の型であればよい。また、靴底地のベースゴムも、
従来と同様に、慣用の加硫型ゴム配合物よりなるもので
よい。

（作用） 本発明の製法は、色彩又は性質が靴底地と異なる部分を
作るため、加硫又は半加硫のゴムシートを成形型表面の
所定の区域に収め、次いで未加硫ベースゴムをその上に
配置してプレス成形する方法である。従って、プレス成
形時、その圧力によって、−上記ゴムシートか隔壁を越
えてペースゴムの区域に侵入することがなく、またベー
スゴムによって上記ゴムシートかほとんど圧縮変形しな
くなる。よって、製造される靴底は、色流れ、色混じり
１色しみ等の欠陥が無く、また異色又は異質ゴムが部分
的に薄くなることなく、一定の厚さのものとなる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、実施例の方法により製造されたゴム靴底１を
示す。図中、２はベースゴムを示し、３．３は踏み付は
部位（親指材は根部位等）及び踵部位に設けられた異色
又は異質ゴムを示し、さらに４は、異色又は異質ゴム３
の中に設けられたベースゴムを示す。ベースゴム２．４
と異色又は異質ゴム３は溝１０で以って区分けされてい
る。

この靴底１は、以下のプロセスに従って製造する。第２
図及び第３図に示すような靴底成形型、すなわち上型８
と、隔壁５を型底面６より突出して第１　ｔ、Ｊのと対
応する異色又は異質ゴム区域９を形成する下型７とを用
意する。尚、第２図及び第ころを示す。そして、予め、
着色剤の添加又はゴム配合の変更により色彩又は性質例
えば防滑性をベースゴムと変えた異色又は異質ゴムを調
製し、これを上述した通常の加硫条件で加硫し、得られ
た半加硫ゴムシートを区域９の形状に適合するように裁
断して、異色又は異質ゴム３を製造しておく。これとと
もに、未加硫のベースゴムを常法に従って調製しておく
。次に、第２図に示すようにゴム３．３を下型７の区域
９に収め、次いで第３図に示すように未加硫のベースゴ
ム２をその上に配置し、続いて上型８で以って下方に（
矢印Ｐ方向）プレス成形し、その後必要により適当な加
硫処理を行なう。

製造された靴底ｌは、異色又は異質ゴム３か一定の厚さ
を有するもので、かっ色流れや色しみ等の無いものであ
った。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の多色加硫ゴムプレス靴底
の製法は、色彩又は性質かベースゴムと異なるゴムを、
靴底の所望の部分に、一定の厚さて、かっ色流れや色し
み等をひき起すことなく設けることかてき、従って、該
異色又は異質ゴムにより、靴底面の意匠的効果を増大さ
せることができまた靴底の防滑性、耐摩耗性、硬さ等を
自由に変更、調節することかでき、高品質の靴底が得ら
れる。その上１本発明の製法は、従来使用の成形型を利
用てきるのて、生産コストの面で有利であり、また従来
製法と異なりゴムの配合に関して何等制約を受けずに済
む。さらに、既に加硫又は半加硫されたゴムを成形型の
中に入れる方法であるので、成形の作業性に優れ、また
ゴムの厚み管理も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の製法により製造されるゴム
靴底を示す底面図、 第２図及び第３図は、第１図の実施例の靴底の製造プロ
セスを示す図である。 図中、 ｌ・・・ゴム靴底 ２・・・ベースゴム ３・・・異色又は異質ゴム ４０・ベースゴム ５・・・隔壁 ６・・・型底面 ７・・・下型 ８・・・上型 ９・・・異色又は異質ゴム区域 １０・・・溝 第１ｒＡ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 隔壁を型底面より突出して異色又は異質ゴム区域とその
   他の区域とを区分け形成した靴底成形型を用い、色彩又
   は種類がベースゴムと異なる加硫又は半加硫のゴムシー
   トを成形型底面の異色又は異質ゴム区域内に置き、次い
   で未加硫のベースゴムを前記成形型中に配置してプレス
   成形することを特徴とする多色加硫ゴムプレス靴底の製
   法。