JPH01285201A - 靴底製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底の意匠面が二色以上または二種以上に区
分された靴底の製造方法に関する。

本発明の製造方法による靴底は、例えばスポーツ化、学
校の校内層き、および室内運動靴など、過酷な条件を靴
底に受ける靴にとりわけ良好に適用することができる。

〔従来の技術〕

従来、例えばゴムプレス靴底の中には、靴底意匠面の一
部に靴底のベースゴム（本体靴底）の地色と異なる色彩
の着色ゴム（部分靴底）を配して、靴底意匠を需要者の
好みに応じて変化させたものや、靴底意匠面の一部にこ
のベースゴムと性質、特性が異なるゴム（部分靴底）を
配して、靴底の硬さ、−耐摩耗性、防滑性などを向上さ
せたものがあり、市場によ（出回っている。

このような多色ゴム靴は、従来、型成形面より突出する
隔壁でもって異色または異質ゴム区域が所望の個所に形
成された靴底成形型をあらかじめ用意し、まず靴底地と
なるベースゴムのほか、顔料の添加によりベースゴムと
異なる色に着色された異色ゴム、またはゴム配合の変更
により、防滑性、耐摩耗性、硬さなどを変えた異質ゴム
を調製し、次にまたこの異色または異質ゴムを前記靴底
成形型の異色または異質ゴム区域に配置し、続いてベー
スゴムをその上に配置し、そののちプレス成形するとい
う方法により製造されている。

なお、この製造方法において、ベースゴムおよび異色ま
たは異質ゴムは、未加硫ゴムあるいは半加硫ゴムが使用
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この従来の製造方法では、プレス成形の過程に
おいて、その成形圧により異色ゴム（異質ゴム）が隔壁
を越えてベースゴムの区域へ侵入し、この結果、いわゆ
る色流れ、色混じり、または色しみなどが起きることが
あり、また異色ゴムなどの区域内においても、プレス成
形圧によってはベースゴムが、特に凸部意匠において、
その部分の異色ゴムなどを押し除き、その結果として異
色ゴム層などの一部が極端に薄くなり、従ってベースゴ
ムが靴底意匠面に露出する恐れがあった。

また、半加硫ゴムを使用して多色靴底を製造する場合、
半加硫ゴムが意匠モールドのコーナー、エツジなどの細
部に流れないために意匠の細かい部分の再現が充分でな
いなどの問題もあった。

この問題の解決策として、従来、■異色化などのために
入れる未加硫ゴムの硬さを増大させてプレス成形時にお
けるベースゴムの押圧力に耐えられるようにする方法や
、■特公昭６０−４１）３４号公報などに示されるよう
に、靴底成形型の異色ゴムなどの区域とその他の区域と
の間に二重の隔壁を設け、異色ゴムなどが隔壁を越えて
流入するのを防止させる方法などが採用されていた。

しかし、方法■では、靴底面の意匠のみを問題とする一
場合には比較的有効であるが、異色ゴムなどの硬化によ
り靴底成形面の防滑性などが著しく悪化されるため、満
足すべき防滑性などを有する靴底が得られず、その機能
を良好させようとする場合には全く採用できない。

また、方法■では、複雑な形状の成形型が必要となり、
従って加工費が高くつき生産コストの面で不利となるこ
と、また靴底表面の意匠が特殊なものとなり意匠変化が
限定されること、さらに異色ゴムが部分的に薄層となる
前述の問題を充分に解決できないなどの問題があった。

本発明は、これらの従来の技術的課題を背景になされた
もので、部分靴底の本体靴底への素材流れ、素材しみ、
素材混じりなどの発生防止および成形後の部分靴底を靴
底表面意匠の凹凸に影響されることなくより一定の厚み
で設けることができ、さらに意匠モールドのコーナー、
工・ツジなどの意匠の細かい部分の再現性が充分な靴底
製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、意匠面上に本体靴底区域と部分靴底区域とを
区分する隔壁が突設される意匠モールドと、この意匠モ
ールド上に嵌合される上蓋モールドとが用いられ、この
意匠モールドの部分靴底区域に部分靴底を載置させ、こ
のときの部分靴底には、本体靴底を成形させる本体靴底
成形材料と素材特性の異なる素材からなり、かつその上
面に糊引布が積層されたものを使用し、そののちこの意
匠モールド上に上蓋モールドを内部に本体靴底成形用空
隙を形成して嵌合させるとともに、この本体靴底成形用
空隙内に本体靴底成形材料を充填してこれらの本体靴底
および部分靴底を一体化させた靴底を成形させる靴底製
造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明の靴底製造方法は、まず意匠モールドの部分靴底
区域に部分靴底を載置させる。

なお、このときの部分靴底には、本体靴底を成形させる
本体靴底成形材料と素材特性の異なる素材からなり、か
つその上面に糊引布が積層されたものが使用されている
。

そののち、この意匠モールド上に上蓋モールドを嵌合し
て本体靴底成形用空隙を形成させるとともに、この本体
靴底成形用空隙内に本体靴底成形材料を充填してこれら
の本体靴底と部分靴底とを一体化させた靴底を成形させ
る。

この成形時に、一部の部分靴底が本体靴底区域内へ流出
しそうになるが、この部分靴底の上面に積層された糊引
布が一種の流出防止壁となってこれを防止させる。この
ときの本体靴底と部分靴底との接着強度も、これらの本
体靴底および部分靴底間に介在する糊引布が、自己接着
性を有する糊引布であるために充分な接着強度が得られ
る。

このため、部分靴底の本体靴底への素材流れ、素材しみ
、素材混じりなどの発生防止および成形後の部分靴底を
靴底表面意匠の凹凸に影響されることなくより一定の厚
みで設けることができる。

さらに、意匠モールドのコーナー、エツジなどの意匠の
細かい部分の再現性が充分となる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面を参照して具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されない。

なお、この実施例を述べるにあたって、スポーツ靴のゴ
ム製靴底のプレス成形による製造方法を例にとる。

まず、本発明の実施例の靴底製造方法に使用される靴底
製造装置を説明する。

この靴底製造装置は、第１図に示すように意匠モールド
１０および上蓋モールド２０を備えている。

前記意匠モールド１０は、第２図および第３図に示す靴
底Ｋを成形させるための基盤モールドで、凹形の意匠・
面１）上に、本体靴底に１を成形させるための本体靴底
区域１）１と、部分靴底に２を成形させるための部分靴
底区域１）２とを区分する隔壁１２が突設されている。

前記上蓋モールド２０は、この意匠モールドｌＯ上に嵌
合されて靴底Ｋを成形させるためのモールドで、意匠モ
ールド１０側に凸形の靴底成形面２１が形成されている
。

なお−１これらの意匠モールド１０と上蓋モールド２０
とを嵌合させることで、これらの内部に本体靴底に１を
成形させる本体靴底成形空隙３０が形成される。

この本体靴底に１は、靴底にの本体部分にあたり、その
素材には未加硫ゴムの本体靴底成形材料Ｋｌｌを採用し
ているが、そのほかこの本体靴底成形材料Ｋｌｌとして
、例えば慣用の半加硫系ゴム配合物からなるもの、およ
びその他の合成樹脂からなるものなども採用できる。

この部分靴底に２は、靴底にのデザイン上または機能上
設けられる靴底にの部分靴底で、意匠モール゛ド１０の
部分靴底区域１）２内で成形される。

また、本発明の部分靴底に２は、第４図に示すように本
体靴底に１を成形させる本体靴底成形材料Ｋｌｌと素材
特性の異なる素材からなり、かつその上面に２ａに糊引
布４０が積層されている。

この部分靴底に２の素材としては、この実施例では着色
剤の添加またはゴム配合の変更により色彩または性質を
本体靴底成形材料Ｋｌｌと変えた異色または異質ゴムの
部分靴底成形シートに２１が採用されているが、そのほ
か例えば異色または異質ゴムの部分靴底成形シートや、
その他の合成樹脂などからなる部分靴底成形シートであ
ってもよい。

なお、この部分靴底成形シー）Ｋ２１は、例えば前述し
たように着色顔料の添加により本体靴底に１の色と異な
る色彩に調製されたゴムシート、またはゴム配合の変更
により防滑性、耐摩耗性および硬さなどに関して本体靴
底成形材料Ｋｌｌと異なる性質を持つように調製された
ゴムシートなどであって、この部分靴底に２上に前記糊
引布４０をトッピングして部分靴底区域１）２に収納さ
れる形状に裁断して使用される。

また、この部分靴底成形シートに２１の厚みは、５重厘
以下の厚さ、好ましくは１．０〜２．５■−のものを使
用するとよい。

なお、前記糊引布４０は、部分靴底に２の本体靴底Ｋｌ
への素材流れ、素材しみ、素材混じりなどを防止するた
めの接着剤を含む布である。

この−糊引布４０の布素材としては、比較的粗い布であ
る、例えば寒冷紗、スフ仁斯などが良好に使用できるが
、これに限らすともその他の布であってもよい。また、
この布素材に塗布される接着剤としては、例えば天然ゴ
ム系接着剤および合成ゴム系接着剤などが使用できる。

さらに、この実施例の糊引布４０は、この前記布素材の
両面に接着剤を塗布したものであるが、そのほかこの布
素材に接着剤を含浸したものなども使用できる。

また、この糊引布４０の厚みは、通常、０．３〜０．８
鶴、好ましくは０．４〜０．６ｍｍ程度である。

次に、本発明の実施例の靴底製造方法を説明すると、ま
ず第１図に示すようにこの意匠モールド１０の意匠面１
）の部分靴底区域１）２に糊引布４０を上にして部分靴
底に２の素材である部分靴底成形シートに２１を載置さ
せる。

そののち、第２図に示すようにこの部分靴底に２の素材
である部分靴底成形シートに２１が載置された意匠モー
ルド１０の意匠面１）上に本体靴底成形材料Ｋｌｌをさ
らに載置させ、次にまたこの意匠モールド１０上に上蓋
モールド２０を内部に本体靴底成形空隙３０を形成して
加圧・嵌合させることで、本体靴底成形材料Ｋｌｌがこ
の本体靴底成形空隙３０および本体靴底区域１）１内に
充填され、従って第３図に示すようにこれらの本体靴底
Ｋｌおよび部分靴底に２を一体化した靴底Ｋがプレス成
形される。

なお、この成形時に、一部の部分靴底に２の素材である
部分靴底成形シートに２１が本体靴底区域１）１内へ流
出しそうになるが、この部分靴底成形シートに２１の上
面に２ａに積層された糊引布４０が一種の流出防止壁と
なってこれを防止する。このときの本体靴底に１と部分
靴底に２との接着強度も、これらの本体靴底Ｋｌおよび
部分靴底に２間に介在する糊引布４０が、自己接着性を
有する糊引布であるために充分な接着強度が得られる。

このため、部分靴底に２の本体靴底に１への素材流れ、
素材しみ、素材混じりなどの発生防止および成形後の部
分靴底に２を靴底表面意匠の凹凸に影響されることなく
より一定の厚みで設けることができる。

以上説明してきたように、本発明の実施例の靴底製造方
法にあっては、意匠モールド１０の意匠面１）の部分靴
底区域１）２に糊引布４０を上にして部分靴底に２の素
材である部分靴底成形シートに２１を載置しプレス成形
させるため、この成形時に、一部の部分靴底に２が本体
靴底区域１）１内へ流出しそうになっても、この部分靴
底に２の上面に２ａに積層された糊引布４０が一種の流
出防止壁となってこれを防止する。

このため、部分靴底に２の本体靴底Ｋｌへの素材流れ、
素材しみ、素材混じりなどの発生防止および成形後の部
分靴底に２を靴底表面意匠の凹凸に影響されることなく
より一定の厚みで設けることができる。

さらに、本実施例にあっては、本体靴底Ｋｌに未加硫ゴ
ムを使用しているため、従来の半加硫ゴムを使用したも
のに比べて、意匠モールドのコーナー、エツジなどの意
匠の細かい部分の再現性が充分であるという効果が得ら
れる。

以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成および
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更などがあっても本
発明に含まれる。

例えば、実施例では、スポーツ靴のゴム製靴底のプレス
成形による製造方法を例にとったが、成形靴底であれば
どのような靴に使用される靴底であってもよく、またこ
のプレス成形に限らず、例えば射出成形などの他の成形
方法でもかまわない。

また、この実施例では、本体靴底と部分靴底とという２
層式の靴底を示したが、本発明の靴底製造方法は、これ
に限定されることなく例えば本体靴底上にさらに所定数
の上部側靴底が積層されたものであってもかまわない。

また上蓋モールドの代わりに図示しない胛被を吊り込ん
だ本体ラストを意匠モールドに嵌合させることで、靴底
を成形すると同時に靴を成形させることもできる。

〔発明の効果〕

本発明は、このようなものであるため、部分靴底の本体
靴底への素材流入や素材混合などの発生を防止でき、ま
た成形後の部分靴底を靴底表面意匠の凹凸に影♂される
ことな（より一定の厚みで設けることができるという効
果が得られる。

また、本発明において、靴底の素材として未加硫ゴムを
採用した場合には、従来の半加硫ゴムを使用したものに
比べて、意匠モールドのコーナー、エツジなどの意匠の
細かい部分の再現性が充分であるという効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の靴底製造方法における意匠モ
ールドと上蓋モールドとの嵌合前の状態を示す中央縦断
面図、第２図は本発明の実施例の靴底製造方法における
意匠モールドと上蓋モールドとの嵌合時の状態を示す中
央縦断面図、第３図は本発明の実施例の靴底製造方法で
製造された靴底の底面図、第４図は実施例の靴底製造方
法に使用される部分靴底の素材を示す斜視図である。 ｌＯ；意匠モールド １）；意匠面 １）．１；本体靴底区域 １）２；部分靴底区域 ２０：上蓋モールド ３０；本体靴底成形空隙 ４０；糊引布　Ｋ；靴底 Ｋｌ：本体靴底 Ｋｌｌ；本体靴底成形材料 に２；部分靴底 に２１；部分靴底成形シート に２ａ；上面 特許出願人　　　アキレス株式会社 代理人　弁理士　　白　井　重　隆 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）意匠面上に本体靴底区域と部分靴底区域とを区分
   する隔壁が突設される意匠モールドと、この意匠モール
   ド上に嵌合される上蓋モールドとが用いられ、この意匠
   モールドの部分靴底区域に部分靴底を載置させ、このと
   きの部分靴底には、本体靴底を成形させる本体靴底成形
   材料と素材特性の異なる素材からなり、かつその上面に
   糊引布が積層されたものを使用し、そののちこの意匠モ
   ールド上に上蓋モールドを内部に本体靴底成形用空隙を
   形成して嵌合させるとともに、この本体靴底成形用空隙
   内に本体靴底成形材料を充填してこれらの本体靴底およ
   び部分靴底を一体化させた靴底を成形させる靴底製造方
   法。