JPS63302949A - 窒素酸化物還元触媒 - Google Patents
窒素酸化物還元触媒Info
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- JPS63302949A JPS63302949A JP13623287A JP13623287A JPS63302949A JP S63302949 A JPS63302949 A JP S63302949A JP 13623287 A JP13623287 A JP 13623287A JP 13623287 A JP13623287 A JP 13623287A JP S63302949 A JPS63302949 A JP S63302949A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は燃焼装置や化学プラントからの排出ガスに含ま
れる窒素酸化物をアンモニアによって窒素に還元する際
に使用される触媒に関する。
れる窒素酸化物をアンモニアによって窒素に還元する際
に使用される触媒に関する。
［従来の技術］
ボイラ、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジンなどの
燃焼装置や、化学プラントからの排出ガスには人体に有
害なＮＯ２などの窒素酸化物が含まれている。この窒素
酸化物を無害の窒素に変換するためにアンモニアガスと
の気相反応による窒素酸化物の還元が広く行われている
。窒素酸化物の還元には、銅、ニッケル、クロムが触媒
効果を持つことから、この触媒活性成分を適当な担体に
担持させ、活性を高めて用いている。
燃焼装置や、化学プラントからの排出ガスには人体に有
害なＮＯ２などの窒素酸化物が含まれている。この窒素
酸化物を無害の窒素に変換するためにアンモニアガスと
の気相反応による窒素酸化物の還元が広く行われている
。窒素酸化物の還元には、銅、ニッケル、クロムが触媒
効果を持つことから、この触媒活性成分を適当な担体に
担持させ、活性を高めて用いている。
従来、このような触媒はアルミナ、アルミナ−シリカ、
ゼオライトなどの担体に銅、クロム、ニッケルの少なく
とも一種の触媒成分あるいはその塩を水溶液として浸漬
させる吸水法によって製造するか、またはこの触媒成分
あるいはその塩の溶液をスプレー状にして担体に吹き付
けて浸漬させるスプレー法によって製造している。この
ようにして触媒成分を担持させた触媒は、触媒成分をそ
の溶液あるいはその塩の溶液の浸透力を用いて担持させ
るため、触媒成分が担体表面から内部まで均−に担持さ
れている。
ゼオライトなどの担体に銅、クロム、ニッケルの少なく
とも一種の触媒成分あるいはその塩を水溶液として浸漬
させる吸水法によって製造するか、またはこの触媒成分
あるいはその塩の溶液をスプレー状にして担体に吹き付
けて浸漬させるスプレー法によって製造している。この
ようにして触媒成分を担持させた触媒は、触媒成分をそ
の溶液あるいはその塩の溶液の浸透力を用いて担持させ
るため、触媒成分が担体表面から内部まで均−に担持さ
れている。
しかしながら、空間速度（以下、ＳＶとする）すなわち
単位時間、単位触媒体積当りのガス処理体積が大きいほ
ど、反応物質と接触し、効力を発揮するのは担体表面近
くに担持された触媒成分である。したがって、担体内部
に担持された触媒成分は反応に寄与していない。その結
果、担持された触媒活性成分は窒素酸化物を還元するの
にごく一部しか有効に作用しない。
単位時間、単位触媒体積当りのガス処理体積が大きいほ
ど、反応物質と接触し、効力を発揮するのは担体表面近
くに担持された触媒成分である。したがって、担体内部
に担持された触媒成分は反応に寄与していない。その結
果、担持された触媒活性成分は窒素酸化物を還元するの
にごく一部しか有効に作用しない。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであって
、ＳＶが大きい場合もＮＯｘ還元率が低下しにくいよう
にすると共に、担持された触媒活性成分を最大限に反応
物質と接触させることがきるようにして、触媒活性成分
が窒素酸化物の還元に効果的に寄与できるようにした窒
素酸化物還元触媒を提供することを目的とする。
、ＳＶが大きい場合もＮＯｘ還元率が低下しにくいよう
にすると共に、担持された触媒活性成分を最大限に反応
物質と接触させることがきるようにして、触媒活性成分
が窒素酸化物の還元に効果的に寄与できるようにした窒
素酸化物還元触媒を提供することを目的とする。
［問題を解決するための手段］
本発明において銅、クロム、ニッケルのうち少なくとも
１つの触媒活性成分を担体表面領域にのみ担持させる。
１つの触媒活性成分を担体表面領域にのみ担持させる。
好ましくは、触媒活性成分は担体の表面から２０μｍま
での表面領域にのみ担持される。
での表面領域にのみ担持される。
本発明において、担体としては、従来と同様、アルミナ
、アルミナ−シリカ、ゼオライト等を用いることができ
、担体は２．３ｙ以上の粒径を有する。このような担体
に触媒活性成分を担持させるには、無電解メッキ法を用
いる。
、アルミナ−シリカ、ゼオライト等を用いることができ
、担体は２．３ｙ以上の粒径を有する。このような担体
に触媒活性成分を担持させるには、無電解メッキ法を用
いる。
本発明の触媒を用いて排ガス中の窒素酸化物を炭素に還
元するには、従来と同様、排ガスにアンモニアを添加し
、この混合ガスを本発明の触媒と接触させればよい。
元するには、従来と同様、排ガスにアンモニアを添加し
、この混合ガスを本発明の触媒と接触させればよい。
［実施例］
実施例１
直径２〜５ ｍｍのγ−アルミナベレット担体に無電解
メッキ用の処理剤である奥野製薬工業製商品名「化学銅
５００」を使用してＣｕメッキし、液切り後１１０℃で
乾燥し、次いで４００°Ｃで焼成した。これを触媒Ａと
する。この触媒ＡのＣｕ担持量は１．５重量％であった
。この触媒ＡのＥＰＭＡによる分析の結果Ｃｕは担体表
面より１０μｍまでの領域にのみ担持されていた。この
ような触媒Ａを用いて、Ｎｏの還元率を次の条件でＡＪ
ｊ定した。
メッキ用の処理剤である奥野製薬工業製商品名「化学銅
５００」を使用してＣｕメッキし、液切り後１１０℃で
乾燥し、次いで４００°Ｃで焼成した。これを触媒Ａと
する。この触媒ＡのＣｕ担持量は１．５重量％であった
。この触媒ＡのＥＰＭＡによる分析の結果Ｃｕは担体表
面より１０μｍまでの領域にのみ担持されていた。この
ような触媒Ａを用いて、Ｎｏの還元率を次の条件でＡＪ
ｊ定した。
大ガスｌ！ｌｉ度−３５０℃
触媒容量；３５ｃｃ
測定用混合ガスの組成；
０２ ８００ｐｐＩ１１゜
ＮＨ３８４０ｐｐｍ。
ＳＯ２２０ｐｐｍ。
０２ ５％。
ｃｏ：＋ １２．５％。
Ｈ２Ｏ１５％。
Ｎ２ 残部
また、通過ガス量によりＳＶを単位時間当り３０００〜
１０００００の範囲で変えた。その結果を図に示す。
１０００００の範囲で変えた。その結果を図に示す。
実施例２
実施例１と同じ触媒担体に無電解メッキ用処理剤である
奥野製薬工業製商品名「トツブニコロンＥＬ−７０ＸＪ
を使用してＮ１メッキし、液切り後１１０°Ｃで乾燥し
、次いで４００℃で焼成して触媒を得た。これを触媒Ｂ
とする。触媒ＢのＮｉ担持量は１．５重量％であった。
奥野製薬工業製商品名「トツブニコロンＥＬ−７０ＸＪ
を使用してＮ１メッキし、液切り後１１０°Ｃで乾燥し
、次いで４００℃で焼成して触媒を得た。これを触媒Ｂ
とする。触媒ＢのＮｉ担持量は１．５重量％であった。
Ｎｉは担体表面より１０μｍまでの領域にのみ担持され
ていた。
ていた。
触媒Ｂを用いＮｏの還元率を計１定した。
ＳＶを単位時間当り５００００とした以外は実施例１の
測定条件と同じにした。その結果を表１に示す。
測定条件と同じにした。その結果を表１に示す。
実施例３
実施例１と同じ担体に無電解メッキ用処理剤である奥野
製薬工業製商品名「トップハックブラック８１」を使用
してＣｒメッキし、液切り後乾燥焼成した。これを触媒
Ｃとする。触Ｈ（のＣｒｔｉｌ持量は１，５重量％であ
った。Ｃｒは担体表面より１０μｍまでの領域にのみ担
持されていた。実施例２と同じ条件でＮｏの還元率を測
定した。その結果を表１に示す。
製薬工業製商品名「トップハックブラック８１」を使用
してＣｒメッキし、液切り後乾燥焼成した。これを触媒
Ｃとする。触Ｈ（のＣｒｔｉｌ持量は１，５重量％であ
った。Ｃｒは担体表面より１０μｍまでの領域にのみ担
持されていた。実施例２と同じ条件でＮｏの還元率を測
定した。その結果を表１に示す。
比較例１
実施例１と同じ担体に硝酸銅水溶液を用いて吸水担持し
、戒切り後１１０℃で乾燥し、次いで４００℃で焼成し
た。これを触媒Ａ′とする。
、戒切り後１１０℃で乾燥し、次いで４００℃で焼成し
た。これを触媒Ａ′とする。
触媒Ａ′のＣｕ担持量は１．５重量％であった。
Ｃｕは担体内部まで均一に担持されていた。実施例と同
じ条件でＮＯ還元率を測定した。その結果は実施例１と
比較して図に示す。
じ条件でＮＯ還元率を測定した。その結果は実施例１と
比較して図に示す。
比較例２
実施例１と同じ担体に硝酸ニッケル水溶液を用いて吸水
担持し、液切り後１１０℃で乾燥し、次いで４００℃で
焼成した。これを触媒Ｂ′とする。
担持し、液切り後１１０℃で乾燥し、次いで４００℃で
焼成した。これを触媒Ｂ′とする。
触媒Ｂ′のＮｉ担持量は１．５ｆｆｆｍ％であり、担体
内部まで均一に担持されていた。実施例２と同じ条件で
ＮＯ還元率を測定した。その結果は実施例２と比較して
表１に示す。
内部まで均一に担持されていた。実施例２と同じ条件で
ＮＯ還元率を測定した。その結果は実施例２と比較して
表１に示す。
比較例３
硝酸ニッケル水溶液を硫酸クロム水溶液に変えた以外は
比較例２と同様にして触媒を得た。これを触媒Ｃ′とす
る。触媒Ｃ′のＣ「担持量は１．５重量９６であり、Ｃ
ｒは担体内部まで均一に担持されていた。実施例３と同
じ条件でＮＯ還元率を１９１定した。その結果は実施例
３と比較して表１に示す。
比較例２と同様にして触媒を得た。これを触媒Ｃ′とす
る。触媒Ｃ′のＣ「担持量は１．５重量９６であり、Ｃ
ｒは担体内部まで均一に担持されていた。実施例３と同
じ条件でＮＯ還元率を１９１定した。その結果は実施例
３と比較して表１に示す。
表 １
［発明の効果］
以上のように構成される触媒にあっては、その触媒活性
成分が担体表面領域にのみ担持され、担体内部まで担持
されてない。そのため、担持された触媒活性成分は有効
に活性化される。そして、この触媒を使用した窒素酸化
物還元反応では従来の触媒を使用した反応に較べＳＶの
増大に対する窒素酸化物還元率の低下が少ない。すなわ
ち、本発明の触媒は同じ触媒活性成分担持量を持つ従来
の触媒に較べ窒素酸化物還元効率が高い。
成分が担体表面領域にのみ担持され、担体内部まで担持
されてない。そのため、担持された触媒活性成分は有効
に活性化される。そして、この触媒を使用した窒素酸化
物還元反応では従来の触媒を使用した反応に較べＳＶの
増大に対する窒素酸化物還元率の低下が少ない。すなわ
ち、本発明の触媒は同じ触媒活性成分担持量を持つ従来
の触媒に較べ窒素酸化物還元効率が高い。
図は第１の実施例に係る触媒Ａを用いた場合と比較例と
しての触媒Ａ′を用いた場合のＳｖに対するＮｏの還元
率の変化を示す図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ５７ ｘ （Ｏ’ （ｈｒ’）
しての触媒Ａ′を用いた場合のＳｖに対するＮｏの還元
率の変化を示す図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ５７ ｘ （Ｏ’ （ｈｒ’）
Claims (2)
- （１）排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニアによ
って窒素に還元する際に使用される触媒であって、銅、
クロム、ニッケルの少なくとも一種の触媒活性成分を、
担体の表面領域にのみ担持させたことを特徴とする窒素
酸化物還元触媒。 - （２）触媒活性成分を担体の表面から２０μｍまでの表
面領域にのみ担持させたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の窒素酸化物還元触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13623287A JPS63302949A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 窒素酸化物還元触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13623287A JPS63302949A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 窒素酸化物還元触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302949A true JPS63302949A (ja) | 1988-12-09 |
Family
ID=15170372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13623287A Pending JPS63302949A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 窒素酸化物還元触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906481B1 (ko) * | 2007-09-04 | 2009-07-08 | 김만곤 | 자동차 배기가스 저감용 촉매의 제조방법 |
| WO2019159586A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13623287A patent/JPS63302949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906481B1 (ko) * | 2007-09-04 | 2009-07-08 | 김만곤 | 자동차 배기가스 저감용 촉매의 제조방법 |
| WO2019159586A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒 |
| JPWO2019159586A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2021-01-07 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒 |
| US11534737B2 (en) | 2018-02-15 | 2022-12-27 | Cataler Corporation | Exhaust gas purification catalyst |
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