JPS63303686A - メッキ用電極の製造方法 - Google Patents
メッキ用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS63303686A JPS63303686A JP11650087A JP11650087A JPS63303686A JP S63303686 A JPS63303686 A JP S63303686A JP 11650087 A JP11650087 A JP 11650087A JP 11650087 A JP11650087 A JP 11650087A JP S63303686 A JPS63303686 A JP S63303686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- point material
- melting point
- low melting
- lead
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高融点材料と低融点材料の接合方法に関する
。
。
従来から、鋼板等のメツキラインにおいては第２図に示
すような半円弧状の電極１０が使用されている。該電極
ｌＯの下部の板は高融点材料の一例であるチタン材１１
からなって、このチタン材１１の表面に低融点材料の一
例である鉛板１２を接合した構造となっている。
すような半円弧状の電極１０が使用されている。該電極
ｌＯの下部の板は高融点材料の一例であるチタン材１１
からなって、このチタン材１１の表面に低融点材料の一
例である鉛板１２を接合した構造となっている。
このような電極１０を製造するに当たっては、従来は、
特開昭５７−１８４５７７号公報にその一例が記載され
ているように、不活性シールドガスの下にチタン材の表
面に鉛をＴＩＧ溶接にて肉盛り溶接する手段があった。
特開昭５７−１８４５７７号公報にその一例が記載され
ているように、不活性シールドガスの下にチタン材の表
面に鉛をＴＩＧ溶接にて肉盛り溶接する手段があった。
ところが、従来例に係るチタンに鉛を接合する方法にお
いては、チタン材の表面に鉛をＴＩＧ溶接しているので
、ＴＩＧ溶接は線状にしか溶接できず、従って自動機を
使用したとしても大変な手間が必要であり、しかも時間
が掛かるという問題点があった。
いては、チタン材の表面に鉛をＴＩＧ溶接しているので
、ＴＩＧ溶接は線状にしか溶接できず、従って自動機を
使用したとしても大変な手間が必要であり、しかも時間
が掛かるという問題点があった。
そして、このＴＩＧ溶接による肉盛り溶接は、鉛を部分
的に溶かすことによって行っているので、その表面に凹
凸が生じる等の欠点があり、更にはＴＩＧ溶接をするこ
とによって部分的に熱を与えるので、出来た製品に歪み
を生じ後処理に手間を要するという問題点があった。
的に溶かすことによって行っているので、その表面に凹
凸が生じる等の欠点があり、更にはＴＩＧ溶接をするこ
とによって部分的に熱を与えるので、出来た製品に歪み
を生じ後処理に手間を要するという問題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、手間
を要せずしかもその平面も滑らかに成形できる高融点材
料と低融点材料の接合方法を提供することを目的とする
。
を要せずしかもその平面も滑らかに成形できる高融点材
料と低融点材料の接合方法を提供することを目的とする
。
上記目的に沿う本発明に係る高融点材料と低融点材料の
接合方法は、接合しようとする高融点材料からなる平面
材の周囲に所定高さの堰を設け、所定重量の接合しよう
とする低融点材料をその内部に配設して、チャンバー内
に水平状態で入れ、上記チャンバー内を不活性雰囲気と
して所定の温度に加熱し、低融点材料のみを溶融させて
所定時間保持し、しかる後冷却するようにして構成され
ている。
接合方法は、接合しようとする高融点材料からなる平面
材の周囲に所定高さの堰を設け、所定重量の接合しよう
とする低融点材料をその内部に配設して、チャンバー内
に水平状態で入れ、上記チャンバー内を不活性雰囲気と
して所定の温度に加熱し、低融点材料のみを溶融させて
所定時間保持し、しかる後冷却するようにして構成され
ている。
ここに、高融点材料とはチタン、鉄あるいは銅その他の
合金をいい、低融点材料とは上記高融点材料に対して融
点の低い材料、例えば鉛、錫あるいはこれらの合金等を
いう。
合金をいい、低融点材料とは上記高融点材料に対して融
点の低い材料、例えば鉛、錫あるいはこれらの合金等を
いう。
本発明に係る高融点材料と低融点材料の接合方法におい
ては、予め平面状に成形された高融点材料からなる平面
板の周囲に堰を設け、所定重量の低融点材料を投入し、
不活性雰囲気のチャンバー内に水平状態で入れて低融点
材料のみが溶融する温度に加熱するので、低融点材料は
完全に溶融すると共に、高融点材料も加熱されて表面が
活性化されて、時間の経過と共に相互の金属が馴染み、
これによって高融点材料と低融点材料とが接合すること
になる。
ては、予め平面状に成形された高融点材料からなる平面
板の周囲に堰を設け、所定重量の低融点材料を投入し、
不活性雰囲気のチャンバー内に水平状態で入れて低融点
材料のみが溶融する温度に加熱するので、低融点材料は
完全に溶融すると共に、高融点材料も加熱されて表面が
活性化されて、時間の経過と共に相互の金属が馴染み、
これによって高融点材料と低融点材料とが接合すること
になる。
しかも、上記接合は水平面状において行われるので、表
面が極めて滑らかとなり、熱は全体的に加えられるので
部分的な曲がり歪み等が生じないことになる。
面が極めて滑らかとなり、熱は全体的に加えられるので
部分的な曲がり歪み等が生じないことになる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例について説明し、本発明の理解に供する。
た一実施例について説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係る高融点材料と
低融点材料の接合方法を実施する状況を示す側断面図で
ある。
低融点材料の接合方法を実施する状況を示す側断面図で
ある。
まず、接合しようとする高融点材料の一例であるチタン
平面材１５を用意し、第１図に示すようにこのチタン平
面材１５の周囲に接合しようとする低融点材料の一例で
ある鉛の厚みに見合う堰１６を同じ（チタン材によって
作り溶接接合する。
平面材１５を用意し、第１図に示すようにこのチタン平
面材１５の周囲に接合しようとする低融点材料の一例で
ある鉛の厚みに見合う堰１６を同じ（チタン材によって
作り溶接接合する。
なお、この堰１６の材質は必ずしもチタン材に限定され
るものではな（、チタン平面材１５と接合する銅、ステ
ンレスあるいは場合によって耐火物であっても良い。
るものではな（、チタン平面材１５と接合する銅、ステ
ンレスあるいは場合によって耐火物であっても良い。
次に、このチタン平面材１５を硝沸酸によって洗浄した
後チャンバー内に水平状態で配設し、該チタン平面材１
５の上に所定重量の鉛材１７を置くが、該鉛材１７の重
量は全部が溶解した場合、所定の厚みになるようにその
比重及びチタン平面材１５の面積から重量が計算されて
いるものである。
後チャンバー内に水平状態で配設し、該チタン平面材１
５の上に所定重量の鉛材１７を置くが、該鉛材１７の重
量は全部が溶解した場合、所定の厚みになるようにその
比重及びチタン平面材１５の面積から重量が計算されて
いるものである。
次に、チャンバーの扉を閉めて内部の空気を真空ポンプ
によって抜き、チャンバー内圧力をｌ×１０−１Ｔｏｒ
ｒ以下に減圧すると共に、上記チタン平面材１５及び鉛
材１７を５００℃程度に加熱する。
によって抜き、チャンバー内圧力をｌ×１０−１Ｔｏｒ
ｒ以下に減圧すると共に、上記チタン平面材１５及び鉛
材１７を５００℃程度に加熱する。
この場合、チャンバー内を真空にしているので鉛材１７
に酸化が起こらない状態で溶解し、チタン平面材１５の
上に広がり、所定時間（略３０分〜１時間）保持するこ
とによって鉛がチタン平面材１５の表面に拡散してチタ
ンが溶融鉛に濡れることになり、チャンバー内の温度を
下げると、溶融鉛が凝固してチタン平面材１５の表面に
接合されることになる。
に酸化が起こらない状態で溶解し、チタン平面材１５の
上に広がり、所定時間（略３０分〜１時間）保持するこ
とによって鉛がチタン平面材１５の表面に拡散してチタ
ンが溶融鉛に濡れることになり、チャンバー内の温度を
下げると、溶融鉛が凝固してチタン平面材１５の表面に
接合されることになる。
上記実施例においては、鉛材１７として鉛９５％に対し
錫を５％含有する合金鉛を使用しているが、純鉛であっ
ても特に問題なく、更には鉛にある程度の他の金属（錫
あるいはアンチモン等）を含むものであっても支障はな
い。
錫を５％含有する合金鉛を使用しているが、純鉛であっ
ても特に問題なく、更には鉛にある程度の他の金属（錫
あるいはアンチモン等）を含むものであっても支障はな
い。
このようにして製造された板材を、ペンデングローラあ
るいはベンデングマシンにかけて適当に曲げ加工を行い
、第１図に示すような電極を成形する。
るいはベンデングマシンにかけて適当に曲げ加工を行い
、第１図に示すような電極を成形する。
なお、上記鉛材とチタン材の接合された部材を取り出し
て引張試験を行った結果、鉛材の部分で切断した。この
ことからチタン材と鉛材との接合は完全であり、しかも
接合面では鉛材にもある程度チタン材が拡散して強度の
ある合金を形成しているものと考えられる。
て引張試験を行った結果、鉛材の部分で切断した。この
ことからチタン材と鉛材との接合は完全であり、しかも
接合面では鉛材にもある程度チタン材が拡散して強度の
ある合金を形成しているものと考えられる。
上記実施例においては、高融点材料としてチタン、低融
点材料として鉛を使用したが、これ以外の金属にも本発
明は適用されるものである。
点材料として鉛を使用したが、これ以外の金属にも本発
明は適用されるものである。
また、上記実施例においては、不活性雰囲気を作り出す
為にチャンバー内を高真空としたが、例えば、アルゴン
、ネオン等の不活性ガスを使用した場合も本発明は適用
されるものである。
為にチャンバー内を高真空としたが、例えば、アルゴン
、ネオン等の不活性ガスを使用した場合も本発明は適用
されるものである。
本発明に係る高融点材料と低融点材料の接合方法は、以
上の説明からも明らかなように高融点材料の平板を水平
に置いて低融点材料を溶解しているので、広い範囲にわ
たって高融点材料に低融点材料を接合させることができ
、従って能率的に高融点材料と低融点材料の接合が行わ
れる。
上の説明からも明らかなように高融点材料の平板を水平
に置いて低融点材料を溶解しているので、広い範囲にわ
たって高融点材料に低融点材料を接合させることができ
、従って能率的に高融点材料と低融点材料の接合が行わ
れる。
次に、高融点材料の平板は水平に置かれた状態で低融点
材料を溶融させているので、低融点材料の表面は凹凸の
ない滑らかな面となる。
材料を溶融させているので、低融点材料の表面は凹凸の
ない滑らかな面となる。
第１図は本発明の一実施例に係る高融点材料と低融点材
料の接合方法を実施する状況を示す側断面図、第２図は
従来例に係る高融点材料であるチタンに低融点材料であ
る鉛を接合した曲げ製品の一例である電極の側面図であ
る。 〔符号の説明〕
料の接合方法を実施する状況を示す側断面図、第２図は
従来例に係る高融点材料であるチタンに低融点材料であ
る鉛を接合した曲げ製品の一例である電極の側面図であ
る。 〔符号の説明〕
Claims (3)
- （１）接合しようとする高融点材料からなる平面材の周
囲に所定高さの堰を設け、所定重量の接合しようとする
低融点材料をその内部に配設して、チャンバー内に水平
状態で入れ、上記チャンバー内を不活性雰囲気として所
定の温度に加熱し、低融点材料のみを溶融させて所定時
間保持し、しかる後冷却することを特徴とする高融点材
料と低融点材料の接合方法。 - （２）高融点材料はチタン、低融点材料は鉛からなり、
不活性雰囲気は１×１０＾−＾１Ｔｏｒｒ以下に減圧す
ることによって行い、チャンバー内に４００〜７００℃
の温度にて少なくとも１０分以上保持した後冷却して、
上記チタンと鉛を接合する特許請求の範囲第１項記載の
高融点材料と低融点材料の接合方法 - （３）チタンからなる平面材の周囲に設けられた堰はチ
タン材からなる特許請求の範囲第２項記載の高融点材料
と低融点材料の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116500A JPH0683892B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-05-12 | メッキ用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-13131 | 1987-01-21 | ||
| JP1313187 | 1987-01-21 | ||
| JP62116500A JPH0683892B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-05-12 | メッキ用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303686A true JPS63303686A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0683892B2 JPH0683892B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=26348862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116500A Expired - Lifetime JPH0683892B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-05-12 | メッキ用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683892B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179559A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 複合金属材料の製造法 |
| JPS59150602A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Nippon Steel Corp | 複合金属材料の製造法 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62116500A patent/JPH0683892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179559A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 複合金属材料の製造法 |
| JPS59150602A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Nippon Steel Corp | 複合金属材料の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683892B2 (ja) | 1994-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6649889B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| US3957194A (en) | Liquid interface diffusion method of bonding titanium and/or titanium alloy structure | |
| TWI632018B (zh) | 鋅系電鍍鋼板的電弧熔接接頭 | |
| US4291104A (en) | Brazed corrosion resistant lined equipment | |
| US4172548A (en) | Method of fluxless brazing for aluminum structures | |
| CN106794556A (zh) | 铝合金钎焊板和硬钎焊方法 | |
| US3393445A (en) | Manufacture of stainless clad steel | |
| US3790354A (en) | Welding arrangement of explosive-plated metal sheets | |
| JPS63303686A (ja) | メッキ用電極の製造方法 | |
| JP3845765B2 (ja) | アルミニウムろう付け用フラックス封入部材およびブレージングシート | |
| JP3016030B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| US20050029242A1 (en) | Brazed copper heat exchangers and method for making same by welding | |
| US4598859A (en) | Exhausting gas from a metal assembly | |
| JPH01154886A (ja) | Ａｌクラッド鋼板の製造方法 | |
| WO2018186385A1 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| JPH046467B2 (ja) | ||
| JPS63180377A (ja) | 溶接継手の製法 | |
| JPS60115384A (ja) | ろう付圧延による複合材料の製造方法 | |
| JP2742595B2 (ja) | 鍍金用電極の製造方法 | |
| JPH04327385A (ja) | レーザによる重ね溶接方法 | |
| RU2214896C1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
| JPS59589B2 (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JPS6349381A (ja) | 拡散接合用インサ−ト材 | |
| JPS63260686A (ja) | Ｔｉ及びＴｉ合金の液相拡散接合用インサ−ト材及びその形成法 | |
| JPH0525000B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071026 Year of fee payment: 13 |