JPH0683892B2 - メッキ用電極の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板等のメッキラインにおいて使用されるメ
ッキ用電極の製造方法に関する。

〔従来の技術〕 従来から、鋼板等のメッキラインにおいては第２図に示
すような断面半円状の電極10が使用されている。該電極
10の下部の板はチタン材11からなって、このチタン材11
の表面に鉛板12を接合した構造となっている。

このような電極10を製造するに当たっては、従来は、特
開昭57-184577号公報にその一例が記載されているよう
に、不活性シールドガスの下にチタン材の表面に鉛をTI
G溶接にて肉盛り溶接する手段があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来例に係るチタンに鉛を接合する方法にお
いては、チタン材の表面に鉛をTIG溶接しているので、T
IG溶接は線状にしか溶接できず、従って自動機を使用し
たとしても大変な手間が必要であり、しかも時間がかか
るという問題点があった。

そして、このTIG溶接による肉盛り溶接は、鉛を部分的
に溶かすことによって行っているので、その表面に凹凸
が生じる等の欠点があり、更にはTIG溶接をすることに
よって部分的に熱を与えるので、出来た製品に歪みを生
じ後処理に手間を要するという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、手間
を要せずしかも電極となる内側面も滑らかに成形できる
メッキ用電極の製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に沿うメッキ用電極の製造方法は、外側のチタ
ン材の内側に鉛を接合した断面半円状のメッキ用電極の
製造方法であって、チタン平面板の周囲に所定高さの堰
を設け、所定重量の接合しようとする鉛をその上に乗せ
てチャンバー内に水平状態で入れ、上記チャンバー内を
不活性雰囲気として所定の温度に加熱し、上記鉛のみを
溶融させて所定時間保持し、しかる後冷却して平面状の
鉛チタン接合板を作り、次に、該鉛チタン接合板を半円
状に曲げ加工するようにして構成されている。

〔作用〕

本発明に係るメッキ用電極の製造方法においては、予め
平面状に成形されたチタン材からなる平面板の周囲に堰
を設け、所定重量の鉛を投入し、不活性雰囲気のチャン
バー内に水平状態で入れて鉛のみが溶融する温度に加熱
するので、鉛は完全に溶融すると共に、チタン材も加熱
されて表面が活性化されて、時間の経過と共に相互の金
属が馴染み、これによってチタン材と鉛とが接合し平面
状の鉛チタン接合板が製造される。

しかも、上記接合は水平面状において行われるので、表
面が極めて滑らかとなり、熱は全体的に加えられるので
部分的な曲がり歪み等が生じないことになる。

そして、該鉛チタン接合板を断面半円状に曲げ加工して
メッキ用電極を製造するが、全体が略均一な平面体とな
っているので、曲げ加工が円滑に行なる。

〔実施例〕

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例について説明し、本発明の理解に供する。

ここに、第１図は本発明の一実施例に係るメッキ用電極
の製造方法に当たって、チタン材と鉛の接合方法を示す
側断面図である。

まず、接合しようとするチタン平面材15を用意し、第１
図に示すようにこのチタン平面材15の周囲に接合しよう
とする鉛の厚みに見合う堰16を同じくチタン材によって
作り溶接接合する。

なお、この堰16の材質は必ずしもチタン材に限定される
ものではなく、チタン平面材15と接合する銅、ステンレ
スあるいは場合によって耐火物であっても良い。

次に、このチタン平面材15を硝沸酸によって洗浄した後
チャンバー内に水平状態で配設し、該チタン平面材15の
上に所定重量の鉛材17を置くが、該鉛材17の重量は全部
が溶解した場合、所定の厚みになるようにその比重及び
チタン平面材15の面積から重量が計算されているもので
ある。

次に、チャンバーの扉を閉めて内部の空気を真空ポンプ
によって抜き、チャンバー内圧力を１×10^-1Torr以下に
減圧すると共に、上記チタン平面材15及び鉛材17を500
℃程度に加熱する。

この場合、チャンバー内を真空にしているので鉛材17に
酸化が起こらない状態で溶解し、チタン平面材15の上に
広がり、所定時間（略30分〜１時間）保持することによ
って鉛がチタン平面材15の表面に拡散してチタンが溶融
鉛に濡れることになり、チャンバー内の温度を下げる
と、溶融鉛が凝固してチタン平面材15の表面に接合され
る。

上記実施例においては、鉛材17として鉛95％に対し錫を
５％含有する合金鉛を使用しているが、純鉛であっても
特に問題なく、更には鉛にある程度の他の金属（錫ある
いはアンチモン等）を含むものであっても支障はない。

このようにして製造された鉛チタン接合板からなる板材
を、ベンデングローラあるいはベンデングマシンにかけ
て適当に曲げ加工を行い、第１図に示すような電極を成
形する。

なお、上記鉛材とチタン材の接合された部材を取り出し
て引張試験を行った結果、鉛材の部分で切断した。この
ことからチタン材と鉛材との接合は完全であり、しかも
接合面では鉛材にもある程度チタン材が拡散して強度の
ある合金を形成しているものと考えられる。

また、上記実施例においては、不活性雰囲気を作り出す
為にチャンバー内を高真空としたが、例えば、アルゴ
ン、ネオン等の不活性ガスを使用した場合も本発明は適
用されるものである。

〔発明の効果〕

本発明に係るメッキ用電極の製造方法は、以上の説明か
らも明らかなようにチタン材の平板を水平に置いて鉛を
溶解しているので、広い範囲にわたってチタン材に鉛を
接合させることができ、従って能率的にチタン材と鉛の
接合が行われる。

次に、チタン材の平板は水平に置かれた状態で鉛を溶融
させているので、鉛の表面は凹凸のない滑らかな面とな
る。

そして、上記工程にて予め略均一な厚みの鉛チタン接合
板を製造し、しかる後に曲げ加工を行っているので、曲
げ加工が行い易く、しかも曲げ加工した後であっても厚
みが略均一となるので、優れたメッキ用電極を製造する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るメッキ用電極の製造方
法に当たって、チタン材と鉛の接合方法を示す側断面
図、第２図は従来例に係るメッキ用電極の側面図であ
る。 〔符号の説明〕 15……チタン平面材（チタン材）、16……堰、17……鉛
材（鉛）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外側のチタン材の内側に鉛を接合した断面
   半円状のメッキ用電極の製造方法であって、チタン平面
   板の周囲に所定高さの堰を設け、所定重量の接合しよう
   とする鉛をその上に乗せてチャンバー内に水平状態で入
   れ、上記チャンバー内を不活性雰囲気として所定の温度
   に加熱し、上記鉛のみを溶融させて所定時間保持し、し
   かる後冷却して平面状の鉛チタン接合板を作り、次に、
   該鉛チタン接合板を半円状に曲げ加工することを特徴と
   するメッキ用電極の製造方法。