JPS63303698A - 粉体加圧成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野コ 本発明は、加圧具の加圧面側に形成された平面的に拡が
る粉体充填空間に充填された粉体を、乾式法で加圧成形
する粉体加圧成形方法及び成形装置の改良であって、加
圧成形の過程において粉体中の空気を成形品に悪影響を
及ぼさない粉体充填空間の周縁部へ絞り寄せる技術に関
するものである。なお、前記粉体とは、完全に乾燥した
状態のものは勿論のこと、結合剤等の適宜量を含有させ
た湿潤状態のものをも含む概念である。

【従来の技術】

従来、平面的に拡がる粉体充填空間に充填された粉体を
乾式法で加圧成形する粉体加圧成形装置は、第１８図に
示す如く、固定の下型２と、下型２の外側に上下動自在
に配されると共に上方で停止した際に下型２の上面２ａ
を囲繞して粉体充填空間１を形成する枠体３と、下型２
の上面２ａに向って離接する上型４とで構成されている
。上型４は、可撓性の加圧具５と、加圧具５を保持する
保持ケース６とよりなり、加圧具５の受圧面５ａ側に圧
力室８を形成すると共に、圧力室８に流体給排口４ａを
開口しである。 次に、上述の如く構成された従来の粉体加圧成形装置の
用法を、作業手順に従って説明する。先ず、上型４を上
方待機位置で停止させると共に、枠体３を上方停止位置
で停止させる。次に、粉体充填空間１内に、粉体９を粉
体充填具（図示省略）で充填する。粉体９の充填が完了
したならば、上型４を降下させて枠体３に当接する。続
けて所望圧力の加圧流体７を圧力室８内に供給する。可
撓性の加圧具５は、加圧流体７の供給に伴ない、図示は
省略したが、加圧面５ｂの略々全面を粉体充填空間１に
向って同時に膨張変形し、粉体充填空間１内の粉体９の
全体を略々同時に加圧する。粉体９中に介在する空気の
一部は、加圧流体７の圧力上昇に伴ない空気圧力が高め
られるので、粉体９の粒子間隙で形成された連続した微
細な空気通路内を粉体充填空間１の周縁部１ａへ向って
通過し、下型２と枠体３との隙間等から外部へ排出され
る。 圧力室８内の加圧流体１は、所定一時間の加圧が経過後
に排出される。加圧具５は、加圧流体７の減１１Ｃ伴な
い、自己の弾性力により元の非加圧状態となる。最後に
、上型４を上方の待機位置へ上昇させると共に、枠体３
を下方の待機位置に降下させ、下型２の上面２ａ上に成
形品（図示省略）を得る。

【発明が解決しようとする問題点】

前述の如く、粉体９中に介在する空気は、加圧流体７の
圧力上昇に伴ない、その空気圧力が高められるため、粉
体９中の連続する微細な空気通路内を粉体充填空間１の
周縁部１ａに向って通過し、外部へ排出される。ところ
で、粉体９中に介在する空気を迅速に排出するためには
、空気圧力が高いこと及び粉体９の粒子間隙が運なって
形成された空気通路が大きいことが必要である。空気圧
力を高くするためには、加圧流体７の圧力を高くする必
要がある。しかし、粉体９の粒子間隙が連なって形成さ
れた空気通路は、粉体９の加圧に伴ない、極度に狭隘な
状態又は閉塞された状態となる。 この様に、空気圧力を高くすること及び空気通路を大き
くすることは、二律背反する事項である。 従来の粉体加圧成形方法及び成形装置は、加圧流体７の
供給に伴ない、粉体９の全体を略々同時に加圧するため
・粉体充填空間１の全域に亘つ工、粉体９内の空気の圧
力上昇と粉体９の粒子間隙の減少又は閉塞とが同時進行
することになり、上記二律背反事項を何ら解決すること
ができず、次の如き問題点を招いていた。即ち、粉体充
填空間１の外径りを大きくした場合には、粉体充填空間
１の中央部から粉体充填空間１の周縁部１ａに形成され
た圧縮空気排出用の隙間までの距離が長くなる。 そのため、粉体充填空間１の中央部に充填された粉体９
は、高圧状態の圧縮空気を完全に脱気することができず
に、成形品中に圧縮空気が残留する。 成形品中に残留した圧縮空気は、加圧流体７の減圧の際
に、膨張して成形品を破損させる。このため、従来の成
形方法及び成形装置では、圧縮空気を残留させないよう
にするために、粉体充填空間１の外径りを小さくする必
要があり、大径で且つ薄肉の成形品を得ることができな
かった。

【本発明の目的】

本発明は、上記問題点に鑑み、成形品に圧縮空気を含有
させることなく、大径且つ高品質の成形品を得ることが
できる粉体加圧成形方法及び成形装置の提供を目的とす
る。

【問題点を解決するための手段】

本第−の発明に係る粉体加圧成形方法は、可撓性を有す
る加圧具の加圧面側に形成された平面的に拡がる粉体充
填空間に粉体を充填し、加圧具の受圧面を加圧流体で加
圧することにより粉体を加圧形成する方法において、前
記加圧具の加圧領域を粉体充填空間の一局部に対応する
加圧具の部分から前記粉体充填空間の周縁部に対応する
加圧具の部分へ向って時間的に順次拡大させて行くこと
により、加圧具の受圧面全体が加圧領域となるまで加圧
することである。 本第二の発明に係る粉体加圧成形装置は、平面的に拡が
る粉体充填空間を加圧面側に形成した可撓性の加圧具と
、加圧具を保持する保持ケースとを備えた粉体加圧成形
装置において前記保持ケースには、前記加圧具の受圧面
に密着当接する加圧流体案内面が形成され、前記保持ケ
ースの加圧流体案内面には、前記粉体充填空間の一局部
に対応する前記加圧具の受圧面局部に加圧流体供給口が
開口されていることである。 本第三の発明に係る粉体加圧成形装置は、平面的に拡が
る粉体充填空間を加圧面側に形成した可撓性の加圧具と
、加圧具を保持する保持ケースとを備えた粉体の板状加
圧成形装置において、前記加圧具の受圧面は、前記粉体
充填空間の一局部に対応する部分が初期加圧領域とされ
ると共に、初期加圧領域の外周域が、相互間に受圧面の
半径方向に適宜寸法を置いて凹設された１個又は複数個
の環状凹溝により一つ又は複数の環状加圧領域に区画さ
れ、前記環状凹溝の夫々には、弾性シールリングが嵌着
され、前記保持ケースには、弾性シールリングのすべて
に密着当接する一個の加圧流体案内面が形成され、加圧
流体案内面の前記初期加圧領域に対向する部位に加圧流
体供給口が開口されていることである。 本第四の発明に係る粉体加圧成形装置は、平面的に拡が
る粉体充填空間を加圧面側に形成した可撓性の加圧具と
、加圧具を保持する保持ケースとを備えた粉体の板状加
圧成形装置において、前記加圧具は、前記粉体充填空間
の一局部に対応する領域が初期加圧領域とされると共に
、該加圧具の平板部構成材の弾性係数は、前記初期加圧
領域から加圧具の周縁部へ向って行くにつれて連続的ま
たは段階的に大きくなるようにされ、前記保持ケースに
は、加圧具の受圧面と対向する加圧流体案内面が形成さ
れ、加圧流体案内面の前記初期加圧領域に対向する部位
に加圧流体供給口が開口されていることである。 本第五の発明に係る粉体加圧成形装置は、平面的に拡が
る粉体充填空間を加圧面側に形成した可撓性の加圧具と
、加圧具を保持する保持ケースとを備えた粉体の板状加
圧成形装置において、前記加圧具の受圧面は、前記粉体
充填空間の一局部に対応する部分が初期加圧領域とされ
ると共に、初期加圧領域の外周域が、相互間に受圧面の
半径方向に適宜寸法を置いて凹設された１個又は複数個
の環状凹溝により一つ又は複数の環状加圧領域に区画さ
れ、前記環状凹溝の夫々には、弾性シールリングが嵌着
され、前記保持ケースには、弾性シールリングのすべて
に密着当接する一個の加圧流体案内面が形成され、加圧
流体案内面の前記初期加圧領域に対向する部位に加圧流
体供給口が開口され、前記加圧具の加圧面側には可撓性
のバックアップ具が設けられ、該バックアップ具の壁部
構成材の弾性係数は、前記加圧具に形成された初期加圧
領域から前記粉体充填空間の周縁部に対応する部分へ向
って行くにつれて連続的または段階的に大きくなるよう
になされていることである。

【作　用】

（本第−の発明及び本第二の発明） 本第−の発明に係る粉体加圧成形方法及び本第二の発明
に係る粉体加圧成形装置の作用をその実施例を示す第１
図乃至第７図に基づいて説明する。 第３図式に示す如く、加圧流体７は、保持ケース１６（
２６）の加圧流体供給口１６ａ　　（２６ａ　）から、
加圧具１５（２５）の受圧面１５ａ　　（２５ａ　）と
保持ケース１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（
２６ｆ　）との間に供給される。加圧流体７は、最初に
、加圧具１５（２５）の受圧面１５ａ　　（２５ａ　）
における加圧流体供給０１６ａ　　（２６ａ　）と対向
する部位に、初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１）を
形成し、加圧具１５（２５）の初期加圧領域１５ａ−１
（２５ａ−１）を粉体充填空間１１側に向って膨張変形
させる。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧具１５（
２５）の初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１＞に対応
する領域のみが加圧される。加圧された粉体９中の空気
（図示は省略）は、粉体９の加圧に伴ない空気圧力が上
昇するため、加圧されていない粉体中の粒子間隙で形成
された空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体９中
に圧縮された状態で残留することはない。加圧流体７は
、供給量が増大するに伴ない、第３図（Ｂｌに示す如く
、加圧具１５（２５）の初期加圧領域１５ａ−１（２５
ａ−１）に隣接する次期加圧領域に流出し、この次期加
圧領域の膨張変形を放射状に順次拡大させて行く。粉体
充填空間１１内に充填されている粉体９は、加圧具１５
（２５）の初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１）と対
向する粉体充填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向
って漸次的に初期加圧される。粉体充填空間１１内に充
填されている粉体９中に介在する空気は、粉体９の順次
加圧に伴ない、加圧具１５（２５）の初期加圧領域１５
ａ−１（２５ａ−１）と対向する粉体充填空間１１内の
領域から周縁部１１ａに向って絞り寄せられる。その結
果、初期加圧された粉体９中には、成形品２０（第７図
参照）を破損に至らしめる圧縮空気が残留することはな
い。 なお、前記作用は、加圧具１５の受圧面１５ａ及び加圧
具２５の受圧面２５ａに加圧流体７を供給する場合を例
示したものであるが、加圧具１５の受圧面１５ａ又は加
圧具２５の受圧面２５ａの何れか一方へ加圧流体７を供
給する場合もある。 （本第三の発明） 本第三の発明に係る粉体加圧成形装置の作用をその実施
例を示す第１０図乃至第１２図に基づいて説明する。第
１２図式に示す如く、加圧流体７は、保持ケース１６（
２６）の加圧流体供給口１６ａ　　（２６ａ　）から、
加圧具６５（７５）の受圧面６５ａ　　（７５ａ　）に
おける初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）と保持ケ
ース１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６ｆ
　）との間に供給される。初期加圧領域６５ａ−１＜７
５ａｌ　）と隣接する加圧領域６Ｓａ−２（７５ａ−２
）とが弾性シールリング６６（６６）で区画されている
ため、加圧流体７は、最初に初期加圧領域６５ａ−１（
７５ａ−１）のみを加圧し、加圧具６５（７５）の初期
加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）を粉体充填空間１１
側に向って膨張変形させる。粉体充填空間１１内の粉体
９は、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（
７５ａ−１）と対向する領域のみが加圧される。加圧さ
れた粉体９中の空気（図示は省略）は、空気圧力が上昇
するため、加圧されていない粉体中の粒子間隙により形
成された空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体９
中に圧縮された状態で残留することはない。加圧流体７
の供給量ｌが増大するに伴ない加圧具６５（１５）の膨
張変形量が大きくなると、加圧具６５（７５）は、初期
加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）の外縁側に凹設され
た環状凹溝６５！Ｉｔ−１（７５ｇ−１）の部分が粉体
充填空間１１側へ向って変形する。環状Ｉ！］満６５ｏ
−１（７５ａ−１）に嵌着された弾性シールリング６６
（６６）は、同図（Ｂ）に示す如く、環状凹溝６５！Ｉ
＋−１−（７５Ｑ−１）が粉体充填空間１１側へ向って
変形するのに伴ない、保持ケース１６（２６）の加圧流
体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　”）との間に間隙を形成
してシール機能を解除する。弾性シールリング６６（６
６）のシール機能の解除に伴ない、加圧流体７は、加圧
具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１
＞に隣接する加圧領域６５ａ−２（７５ａ−２）に流出
し、この加圧領域６５ａ−２（７５ａ−２）を加圧する
。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧具ら５（７５）
の加圧領域６５ａ−２（７５ａ−２）と対向する領域が
加圧される。加圧された粉体９中の空気（図示は省略）
は、空気圧力が上昇するため、加圧されていない粉体中
の空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体９中に圧
縮状態で残留することはない。加圧流体７の供給総量が
更に増大すると、加圧流体７は、図示は省略したが、加
圧具６５（７５）の受圧面６５ａ　　（７５ａ　）にお
ける加圧領域６５ａ−３，６５ａ−４（７５ａ−３，７
５ａ−４）を前記同様に順次加圧する。加圧具６５（７
５）の順次加圧に伴ない、粉体充填空間１１内に充填さ
れている粉体９は、加圧具６５（７５）の初期加圧領域
６５ａ−１（７５ａ−１）と対向する粉体充填空間１１
内の領域から周縁部１１ａに向って順次加圧される。粉
体充填空間１１内に充填されている粉体９中に介在する
空気は、粉体９の順次加圧に伴ない、加圧具６５（７５
）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）と対向する
粉体充填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向って絞
り寄せられる。その結果、加圧された粉体９中には、成
形品を破損に至らしめる圧縮空気が残留することはない
。 なお、前記作用は、加圧具６５の受圧面６５ａ及び加圧
具７５の受圧面７５ａに加圧流体７を供給する場合を例
示したものであるが、加圧具６５の受圧面６５ａ又は加
圧具７５の受圧面７５ａの何れか一方へ加圧流体７を供
給する場合もある。 （本第四の発明） 本第四の発明に係る粉体加圧成形装置の作用をその実施
例を示す第１３図乃至第１５図に基づいて説明する。第
１５図式に示す如く、加圧流体７は、保持ケース１６（
２６）の加圧流体供給口１６ａ　　（２６ａ　）から、
加圧具８５（９５）の受圧面８５ａ　　（９５ａ　）に
おける初期加圧領域８５−１　（９５−１）と保持ケー
ス１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　
）との間に供給される。加圧流体７は、最初に初期加圧
領域８５−１（９５−１）のみを加圧し、加圧具８５（
９５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１）のみを粉
体充填空間１１側に向って膨張変形させる。その理由は
、初期加圧領域８５−１　（９５−１’）の弾性係数が
外側の加圧領域８５−２（９５−２）の弾性係数に比べ
て小さいことから、初期加圧領域８５−１　（９５−１
）が容易に変形するためである。粉体充填空間１１内の
粉体９は、加圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−１
　（９５−１）と対向する領域のみが加圧される。加圧
された粉体９中の空気（図示は省略）は、空気圧力が上
昇するため、加圧されていない粉体中の粒子間隙により
形成された空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体
９中に圧縮された状態で残留することはない。加圧流体
７は、供給圧力が増大するに伴ない、第１５図日に示す
如く、加圧具８５（９５）の加圧領域８５−２（９５−
２）と保持ケース１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ
　　（２６ｆ　）との間に流出して、加圧領域８５−２
（９５−２）を粉体充填空間１１側に向って膨張変形さ
せる。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧具８５（９
５）の加圧領域８５−２　（９５−２）と対向する領域
が加圧される。加圧された粉体９中の空気（図示は省略
）は、空気圧力が上昇するため、加圧されていない粉体
中の空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体９中に
圧縮状態で残留することはない。 なお、加圧流体７の圧力は、加圧具８５（９５）の初期
加圧領域８５−１　（９５−１）のみを加圧する場合よ
り、加圧領域８５−２　（９５−２）を加圧する場合の
方が増大する。加圧力の増大現象により、加圧具８５（
９５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１’）と対向
する粉体充填空間１１内の領域で初期加圧された粉体９
は、更に加圧される。この加圧力の増大現象は、初期加
圧された粉体９中に残存する微量な圧縮空気をも排出す
ることになり、圧縮空気の脱気を完全なものにする。加
圧流体７の供給圧力が更に増大すると、加圧流体７は、
図示は省略したが、加圧具８５（９５）の受圧面８５ａ
　　（９５ａ　）における加圧領域８５−３．８５−４
　（９５−３，９５−４）を前記同様に順次加圧する。 加圧具８５（９５）の順次加圧に伴ない、粉体充填空間
１１内に充填されている粉体９は、加圧具８５（９５）
の初期加圧領域＄５−１　（９５−１）と対向する粉体
充填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向って順次加
圧される。粉体充填中ａ１１内に充填されている粉体９
中に介在する空気は、粉体９の順次加圧に伴ない、加圧
具８５（９５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１）
と対向する粉体充填空間１１内の領域から周縁部１１ａ
に向って絞り寄せられる。その結果、加圧された粉体９
中には、成形品を破損に至らしめる圧縮空気が残留する
ことはない。 なお、前記作用は、加圧具８５の受圧面８５ａ及び加圧
具９５の受圧面９５ａに加圧流体７を供給する場合を例
示したものであるが、加圧具８５の受圧面８５ａ又は加
圧具９５の受圧面９５ａの何れか一方へ加圧流体７を供
給する場合もある。 （本第五の発明の作用） 本第五の発明に係る粉体加圧成形装置の作用をその実旅
例を示す第１６図及び第１７図に基づいて説明する。第
１７図式に示す如く、加圧流体７は、保持ケース１６（
２６）の加圧流体供給口１６ａ　　（２６ａ　）から、
加圧具６５（７５）の受圧面６５ａ　　（７５ａ　）に
おける初期加圧領域６５ａ　−１（７５ａ−１）と保持
ケース１Ｂ（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６
ｆ　）との間に供給される。初期加圧１域６５ａ−１（
７５ａｌ　）に隣接する加圧領域６５ａ−２（７５ａ−
２）と初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）とが弾性
シールリング６６（６６）で区画されているため、加圧
流体７は、最初に初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１
＞のみを加圧し、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６
５ａ−１（７５ａ−１）を粉体充填空間１１側に向って
膨張変形させる。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧
具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１
）と対向する領域のみが加圧される。加圧された粉体９
中の空気（図示は省略）は、空気圧力が上昇するため、
加圧されていない粉体中の粒子間隙からなる空気通路内
へ急速に流出し、加圧された粉体９中に圧縮された状態
で残留することはない。加圧流体１の供給総ｌが増大す
るに伴ない加圧具６５（７５）及びバックアップ具１０
８（１０ｇ）の撓み量が大きくなると、加圧具６５（７
５）は、初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）の外縁
側に・凹設された環状凹溝６５０−１　　（７５Ｑ−１
’）の部分が粉体充填空間１１側へ向って変形する。環
状凹溝６５ｇ−１（７５ｇ−１）に嵌着された弾性シー
ルリング６６（６６）は、同図ａに示す如（、環状凹溝
６５０−１　　（７ＳＱ−１’）が粉体充填中Ｗ１１側
へ向って変形するのに伴ない、保持ケース１６（２６）
の加圧流体案内面１６ｆ　　＜２６ｆ　’）との間に間
隙を形成してシール機能を解除する。弾性シールリング
６６（６６）の・シール機能の解除に伴ない、加圧流体
７は、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（
７５ａ−１）に隣接する加圧領域６５ａ−２（７５ａ−
２）に流出し、この加圧領域６５ａ−２（７５ａ−２）
を加圧する。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧具６
５（７５）の加圧領域６５ａ−２（７５ａ−２）と対向
する領域が加圧される。 加圧された粉体９中の空気（図示は省略）は、空気圧力
が上昇するため、加圧されていない粉体中の空気通路内
へ急速に流出し、加圧された粉体９中に圧縮状態で残留
することはない。なお、加圧流体７の圧力は、加圧具６
５（γ５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）の
みを加圧する場合より、加圧領域６５ａ−２（７５ａ−
２）を加圧する場合の方が増大する。その理由は、バッ
クアップ具１０８（１０８）の弾性係数が、加圧具６５
（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）に対
向する領域から粉体充填空間１１の周縁部１１ａに向っ
て行く程に大きくなっているためである。加圧力の増大
現象により、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ
ｌ　　（７５ａ−１）と対向する粉体充填空間１１内の
領域で初期加圧された粉体９は、更に加圧される。この
加圧力の増大現象は、初期加圧された粉体９中に残存す
る微量な圧縮空気をも排出することになり、圧縮空気の
脱気を完全なものにする。加圧流体７の供給圧力が更に
増大すると、加圧流体７は、図示は省略したが、加圧具
６５（７５）の受圧面６５ａ　　（７５ａ　）における
加圧領域６５ａ−３，６５ａ−４（７５ａ−３，７５ａ
−４）を順次加圧する。加圧具６５（７５）及びバック
アップ具１０８（１０８）の順次加圧に伴ない、粉体充
填中１ｉ１１１内に充填されている粉体９は、加圧具６
５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１＜　７５ａ−１）
と対向する粉体充填中１１１１内の領域から周縁部１１
ａに向って順次加圧される。粉体充填空間１１内に充填
されている粉体９中に介在する空気は、粉体９の順次加
圧に伴ない、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ
−１（７５ａ−１）と対向する領域から粉体充填中１１
１１１の周縁部１１ａに向って絞り寄せられる。その結
果、加圧された粉体９中には、成形品破損に至らしめる
圧縮空気が残留することはない。 なお、前記作用は、加圧具６Ｓの受圧面６Ｓａ及び加圧
具７５の受圧ｉｉｉ　７Ｓａに加圧流体７を供給する場
合を例示したものであるが、加圧具６５の受圧面６５ａ
又は加圧具７５の受圧面７５ａの何れか一方へ加圧流体
７を供給する場合もある。

【実施例の説明】

次に、本発明に係る粉体加圧成形方法（以下、「本発明
方法」という）及び本発明に係る粉体加圧成形装＠（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。 （第１実施例） 第１図乃至第５図は、第１実施例の本発明ｉ置１０を示
すものである。本発明装置１０は、第４図に示す如く、
下型１２と上型１４とよりなり、両者が接近又は離反す
るように構成されている。 下型１２は、保持ケース１６に加圧具１５を保持させで
ある。保持ケース１６は、上面１６ｂ側に平面的拡がり
を有する凹部１７が形成されていると共に、凹部１７の
下方周縁に環状凹溝２１が凹設されている。 保持ケース１６は、環状凹溝２１より内方側の表面を加
圧流体案内面１６ｆとすると共に、加圧流体案内面１６
ｆの中央寄りに加圧流体供給口１６ａが開口されている
。なお、加圧流体供給口１６ａの開口位置は、図示実施
例の如く加圧流体案内面１６ｆの中央寄りに限定するも
のではなく、図示は省略したが、成形対象の立体形状に
対応させて、加圧流体案内面１６ｆにおける中央寄り以
外の一局部を選択することも勿論可能である。加圧具１
５は、円盤状または矩形盤状等の適宜形状に形成され、
その周縁部１５ｂが保持ケース１６の環状凹溝２１に収
嵌されると共に、加圧流体案内面１６４に密着させた受
圧面１５ａを形成しである。加圧具１５は、ネオブレン
ゴム。 ウレタン樹脂等の可撓性の素材より形成され、硬度がＪ
ＩＳゴム硬度４０〜９０度の範囲で選択される。 加圧具１５は、第６図に示す如く、周縁部１５ｂの受圧
面１５ａ側に、環状のシールリング収嵌溝２２が凹設さ
れている。シールリング収嵌溝２２には、ネオプレンゴ
ム等の可撓性の素材より形成されたシールリング２３が
、保持ケース１６の環状凹溝２１を形成する壁面２１ａ
に密着するように収嵌されている。 シールリング２３は、その硬度がＪＩＳゴム硬度４０〜
９０度の範囲で選択される。シールリング２３は、断面
Ｏ状に限定するものではなく、図示は省略したが、断面
■状又は断面Ｘ状等の適宜形状が選択される。保持ケー
ス１６の環状凹溝２１の内奥２１ｂは、加圧具１５の周
縁部１５ｂに形成された内奥部１５ｄをバックアップす
るように形成されている。シールリング２３は、加圧具
１５の受圧面１５ａと加圧流体案内面１６ｆとの間に加
圧流体７が供給されるのに伴ない、加圧具１５の周縁部
１５ｂが圧縮変形すると、シールリング収嵌溝２２内か
らその一部分２３ａが若干膨出する。シールリング２３
は、加圧流体７の加圧力を受けて圧縮変形し、保持ケー
ス１６に形成された環状凹溝２１の壁面２１ａに膨出部
２３ａを押圧すると共に、シールリング収嵌溝２２を形
成する側面２２ａを押圧することにより、水密性を維持
する。 加圧具１５は、可撓性のため、シールリング２３の加圧
により、シールリング収嵌溝２２より内奥部１５ｄが圧
縮変形する。ところが、保持ケース１６に形成された環
状凹溝２１の内奥部２１ｂは、この圧縮変形をバックア
ップするため、加圧具１５の内奥部１５ｄの表面１５ｄ
−１と保持ケース１Ｇの壁面２１ａとを密着させ、シー
ルリング２３の移動を阻止する。その結果、シールリン
グ２３の膨出部２３ａは、保持ケース１６の壁面２１ａ
及びシールリング収嵌溝２２を形成する側面２２ａで安
定保持される。第４図に示す如く、保持ケース１６の凹
部１７には、加圧具１５の加圧面に当接する可撓性を有
するモールド１８が嵌装されていると共に、モールド１
８の上面１８ａの周縁部に可撓性を有するデスタントリ
ング１９が載置されている。モールド１８の上面側１８
ａには、デスタントリング１９で囲繞された平面的拡が
りを有する粉体充填空間１１が形成されている。なお、
加圧具１５とモールド１８とは、一体に形成されること
もある。 前記上型１４は、前記下型１２と同様に形成されたもの
であって、保持ケース２６と加圧具２５とシールリング
２３とモールド２８とを備えていると共に、保持ケース
２６の下面側に、第二のモールド２９を備えた枠体３０
が必要に応じて配置されている。保持ケース２６の加圧
流体案内面２６ｆには、加圧流体供給口２６ａが前記下
型１２の加圧流体供給口１６ａと対向する位置に開口さ
れている。 次に、本発明方法の実施例を本発明装置１０の使用手順
に基づいてを説明する。先ず、第４図に示す如く、上型
１４及び枠体３０を上方待機位置で停止させた状態で、
粉体充填空間１１内に、粉体充填具３１で粉体９を充填
する。粉体９の充填が完了したならば、第１図に示す如
く、上型１４及び枠体３０を降下させて、下型１２に枠
体３０を当接する。次に、保持ケース１６．２６の加圧
流体給排路１６ｃ、２６ｃに、適宜圧力（例えば、５０
〜２００ｋｉ／ｅｊ）の加圧流体７（例えば、油、グリ
セリン、はう酸水等の液体または空気等の気体）を供給
する。加圧流体７は、保持ケース１６．２６の加圧流体
供給口１６ａ、２６ａから、加圧具１５．２５の受圧面
１５ａ、２５ａと保持ケース１６゜２６の加圧流体案内
面１６ｆ　、　２６ｆとの間に供給される。加圧流体７
は、第３図式に示す如く、最初に加圧具１５（２５）の
受圧面ＩＳａ　　（２５ａ　）における加圧流体供給口
１６ａ　　（２６ａ　）と対向する部位に、初期加圧領
域１５ａ−１（２５ａ−１）を形成し、加圧具１５（２
５）の初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１）を膨張変
形させる。粉体充填空間１１内の粉体９は、加圧具１５
（２５）の初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１）に対
応する領域のみが加圧される。加圧された粉体９中の空
気（図示は省略）は、粉体９の加圧に伴ない空気圧力が
上昇するため、加圧されていない粉体中の粒子間隙で形
成された空気通路内へ急速に流出し、加圧された粉体９
中に圧縮された状態で残留することはない。加圧流体７
は、供給口が増大するに伴ない、第３図ａに示す如く、
加圧具１５゜２５の初期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−
１）に隣接する次期加圧領域に流出し、この次期加圧領
域の膨張変形を順次拡大させて行く。粉体充填空間１１
内に充填されている粉体９は、加圧具１５（２５）の初
期加圧領域１５ａ−１（２５ａ−１）と対向する粉体充
填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向って漸次的に
初期加圧される。粉体充填空間１１１１内に充填されて
いる粉体９中に介在する空気は、粉体９の順次加圧に伴
ない、加圧具１５（２５）の初期加圧領域１５ａ−１（
２５ａ−１）と対向する粉体充填中［１１１内の領域か
ら周縁部１１ａに向って絞り寄せられる。その結果、初
期加圧された粉体９中には、平面的拡がりを有する板状
の成形品２０（第７図参照）を破損に至らしめる圧縮空
気が残留することはない。第５図に示す如く、加圧具１
５（２５）の受圧面ＩＳａ　　（２５ａ　）の全面と保
持ケース１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ（２６ｆ
）との間に供給された加圧流体７は、必要に応じて更に
所定の最終圧力（例えば、５００〜５．０ＯＯｋ＋１／
　ｃｄ　）まで昇圧され、粉体９を加圧成形する。なお
、粉体充填空間１１の周縁部１１ａを形成する可撓性の
デスタントリング１９は、加圧具１５（２５）の加圧を
受けて内周縁部１９ａが粉体充填空間１１内に膨出（第
６図参照）する。前記加圧流体７は、所定時間の加圧成
形が経過したならば減圧される。加圧具１５（２５）は
、加圧流体７の減圧に伴ない、加圧前の状態に自然復帰
又は強制復帰する。最後に、第７図に示す如く、上型１
４及び枠体３０を上方の待機位置へ後退させると共に、
下型１２に備えられたモールド１８の上面１８ｂ上に成
形品２０を得る。なお、粉体充填空間１１の周縁部１１
ａを形成する可撓性のデスタントリング１９は、加圧具
１５（２５）の加圧力解除に伴ない、内周縁部１９ａが
弾性復帰して成形品２０の周縁部から自然に離反して脱
型を円滑に行なう。 （第２実施例） 第８図は、第２実施例の本発明装Ｈ４０を示すものであ
る。本発明装置４０は、下型４２の加圧具１５と上型４
４の加圧具２５との間に、着脱自在な可撓性のモールド
４８を配置したものであって、モールド４８の内部に平
面的拡がりを有する粉体充填空間１１が形成されている
。下型４２は、第１実施例と同様に、保持ケース１６と
加圧具１５とシールリング２３とで構成されている。更
に、上型４４は、第１実施例と同様に、保持ケース２６
と加圧具２５とシールリング２３とで構成されている。 モールド４８は、容器部４８ａと蓋部４８ｂとで構成さ
れている。 （第３実施例） 第９図は、第３実施例の本発明装置）５０を示すもので
ある。本発明装置５０は、上型５４にのみ加圧具２５を
配設した片側加圧形式のものである。上型５４は、第１
実施例（第１図参照）の上型１４と同様に構成される。 下型５２は、保持ケース５６の凹部５７に、モールド１
８及びデスタントリング１９を配置しである。なお、下
型５２のモールド１８は、可撓性のものに限定するもの
ではなく、金属素材よりなる剛性のものであっても勿論
よい。 （第４実施例） 第１０図乃至第１２図は、第４実施例の本発明装置６０
を示すものである。本発明装ｆ１６０が前記第１実施例
と異なる所は、下型６２に備えられた加圧具６５及び上
型６４に備えられた加圧具７５である。 下型６２の加圧具６５は、可撓性の素材（例えば、ネオ
ブレンゴム、ウレタン樹脂等）より形成されたものであ
って、その硬度がＪＩＳゴム硬度４０〜９０度の範囲で
適宜選択される。加圧具６５の受圧面６５ａは、中央寄
りに適宜面積の初期加圧領域６５ａ−１を形成すると共
に、初期加圧領域６５ａ−１の外周域が、受圧面６５ａ
の半径方向に適宜ピッチＰ（例えば、Ｐ−２０〜１０１
００ｌの間隔を置いて凹設された複数個の環状凹溝ｅｓ
ｇ−１，ｅｓｇ−２，５５ｇ−３により復数の環状加圧
領域６５ａ−２，６５８−３，６５８−４に区画されて
いる。環状凹溝６５（Ｊ−１，６５０−２，６５！ｌｌ
−３の夫々には、弾性シールリング６６．６７．６８が
嵌着されている。弾性シールリング６６．６７．６８は
、断面をＰ状に限定するものではなく、図示は省略した
が、断面がＯ状。 ■状又はＸ状等の適宜形状のものを選択することも勿論
可能である。下型６２を構成する保持ケース１６には、
弾性シールリング６６．６７．６８の夫々に密着当接す
る加圧流体案内面１６ｆが形成されている。 加圧流体案内面１６「には、前記加圧具６５の初期加圧
領域６５ａ−１に対向する加圧流体給排口１６ａが開口
されている。 なお、前記加圧具６５の受圧面６５ａに形成される加圧
領域の分割数は、図示実施例の如き４分割されたものに
限定するものではなく、図示は省略したが、２分割以上
のものであればよい。更に、加圧具６５の初期加圧領域
６５ａ−１の位置は、図示実施例の如く中央寄りに限定
するものではなく、図示は省略したが、成形対象の立体
形状に対応させて、中央寄り以外の一局部領域を選択す
ることも勿論可能である。 上型６４の加圧具７５は、前記下型６２の加圧具６５と
対称となる形状に構成されている。 次に、本発明方法の実施例を本発明装置６０の使用手順
に基づいて説明する。先ず、図示は省略したが、上型６
４及び枠体３０を上方待機位置で停止させた状態で、粉
体充填空間１１内に、粉体充填具で粉体９を充填する。 粉体９の充填が完了したならば、第１０図に示す如く、
上型６４及び枠体３０を降下させて、下型６２に枠体３
０を当接する。次に、保持ケース１８．２６の加圧流体
給排路１６ｃ、２６ｃに、適宜圧力（例えば、５０〜２
００ｋｇ／Ｃｉ）の加圧流体７を供給する。加圧流体７
は、保持ケース１６（２６）の加圧流体供給０１６ａ　
　（２６ａ　）から、加圧具６５（γ５）に向って流出
し、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７
５ａ−１）と保持ケース１６（２６）の加圧流体案内面
１６ｆ　　（２６ｆ　）との間に入る。初期加圧領域６
５ａ−１（７５ａ−１）に流出した加圧流体７は、第１
２図式に示す如く、初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−
１）の周縁が弾性シールリングＥｉ６　（６６）で区画
されているため、初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１
）のみを加圧して初期加圧領域６Ｓａ−１（７５ａ−１
）を粉体充填空間１１に向って膨張変形させる。モール
ド１８（２８，２９）は、加圧具６５（７５）の初期加
圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）と対向する領域のみが
押圧され、粉体９を加圧する。加圧された粉体９中の空
気（図示は省略）は、空気圧力が上昇するため、加圧さ
れていない粉体中の大きな粒子間隙で形成された空気通
路へ急速に流出し、加圧された粉体９中に圧縮された状
態で残留することはない。加圧具６５（７５）の初期加
圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）は、加圧流体７の供給
憬が増大するに伴ない膨張変形ｌが太き（なる。加圧具
６５（７５）における初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ
−１）の周縁に凹設された環状凹溝ｅｓｏ−１（７５ｇ
−１）の部分は、第１２図（Ｂｌに示す如く、粉体充填
空間１１１１側へ変形する。環状凹溝６５ｇ−１（７５
ａ−１）に嵌着された弾性シールリング６６（６６）は
、環状凹溝６５ｏ−１（７５ａ−１）が粉体充填中１ｉ
１１１側へ変形するのに伴ない、保持ケース１６（２６
）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　）との間に間
隙を形成してシール機能を解除する。加圧流体７は、弾
性シールリング６６（６６）のシール機能の解除に伴な
い、加圧具６５（７５）の夫々の初期加圧領域６５ａ−
１（７５ａ−１）に隣接する環状の加圧領域６５ａ−２
（７５ａ−２）に流出し、この加圧領域６５ａ−２（７
５ａ−２）を加圧する。モールド１８（２８，２９）は
、加圧具６５（７５）の加圧領域６５ａ−２（７５ａ−
２＞と対向する領域が押圧され、粉体９を加圧する。加
圧された粉体９中の空気（図示は省略）は、空気圧力が
上昇するため、加圧されていない粉体中の大きな粒子間
隙で形成された空気通路へ急速に流出し、加圧された粉
体９中に圧縮状態で残留することはない。加圧流体７の
供給量が更に増大すると、加圧流体７は、図示は省略し
たが、加圧具６５（７５）の受圧面６５ａ　　（７５ａ
　）における加圧領域６５ａ−３，６５ａ−４（７５ａ
−３，７５ａ−４）を前記同様に順次加圧する。 加圧具６５（７５）の順次加圧に伴ない、粉体充填空間
１１内に充填されている粉体９は、加圧具６５（７５）
の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）と対向する粉
体充填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向って順次
加圧される。粉体充填空間１１内に充填されている粉体
９中に介在する空気は、粉体９の順次加圧に伴ない、加
圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−
１）と対向する粉体充填空部１１内の領域から周縁部１
１ａに向って移動して、デスタントリング１９とモール
ド１８（２９）との間隙等を通過して外部へ排出される
。その結果、加圧された粉体９中には、成形品を破損に
至らしめる圧縮空気が残留することはない。加圧具６５
（７５）の受圧面６５ａ（７５ａ）の全面と保持ケース
１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　”
）との間に供給された加圧流体７は、更に所定の最終圧
力（例えば、５００〜５．０００ｈ　／　Ｃｉ）まで昇
圧され、粉体９を加圧成形する。加圧流体７は、所定時
間の加圧成形が経過したならば減圧される。可撓性のモ
ールド１８（２８゜２９）及び加圧具６５（７５）は、
加圧流体７の減圧に伴ない、自己の弾性力により加圧前
の状態に自然復帰又は強制復帰する。最後に、上型６４
及び枠体３０を上方の待機位置へ後退させると共に、下
型６２に備えられたモールド１８の上面１８ｂ（第１０
図参照）上に成形品（図示省略）を得る。なお、粉体充
填空間１１の周縁部１１ａを形成する可撓性のデスタン
トリング１９は、加圧具６５（７５）の加圧力解除に伴
ない、内周縁部１９ａが弾性復帰して成形品の周縁部か
ら自然に離反して脱型を円滑に行なう。 （第５実施例） 第１３図乃至第１５図は、第５実施例の本発明装置８０
を示すものである。本発明装置８０が前記第１実施例と
異なる所は、下型８２に備えられた加圧具８５及び上型
８４に備えられた加圧具９５である。 下型８２の加圧具８５は、円盤状または矩形盤状等の適
宜形状に形成され、その周縁部が保持ケース１６の環状
凹溝２１に収嵌されいる。加圧具８５は、可撓性の素材
（例えば、ネオプレンゴム、ウレタン樹脂等）より形成
され、芯材層８６を被覆層８７で被覆したものである。 芯材層８６は、別個に形成された小円状の板状材８６ａ
と、半径方向の幅寸法Ｗ（例えば、Ｗ−３０〜５０−■
）のドーナツ状の板状材８６ｂ、８６ｃ、８６ｄとを、
夫々の周端面同志を当接した状態で一枚の大きな円板状
に組合せたものである。 夫々の板状材８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄの各弾性
係数は、内側のものより外側のものが大きくなるように
しである。所望の弾性係数を得るには、板状材８６ａ。 ８６ｂ、８６ｃ、８６ｄのゴム硬度（例えば、ＪＩＳゴ
ム硬度４０〜９０度）を適宜選択することにより行なう
のが一般的である。加圧具８５は、４分割された加圧領
域８５−１．８５−２．８５−３．８５−４が形成され
、中央の加圧領域８５−１を初期加圧領域とする。前記
保持ケース１８は、内面に、加圧具８５の受圧面８５ａ
に当接する加圧流体案内面１６「が形成されている。加
圧流体案内面１６ｆには、前記加圧具８５の初期加圧領
域８５−１に対向する部位に加圧流体供給口１６ａが開
口されている。 なお、前記加圧具８５に形成される加圧領域の分割数は
、図示実施例の如き４分割されたものに限定するもので
はなく、図示は省略したが、２分割以上のものであれば
よい。更に、加圧具８５は、芯材層８６を被覆層８７で
被覆したものであるが、二層構造に何ら限定するもので
はなく、図示は省略したが、全体を一層で形成すると共
に、受圧面８５ａの任意領域を初期加圧領域とし、この
初期加圧領域から周縁部へ向って行く程に弾性係数を連
続的又は段階的に大きくなるように構成することも勿論
可能である。 上型８４の加圧具９５は、前記下型８２の加圧具８５と
対称となる形状に構成されている。 次に、本発明方法の実施例を本発明装置８０の使用手順
に基づいて説明する。先ず、図示は省略したが、上型８
４及び枠体３０を上方待曙位置で停止させた状態で、粉
体充填空間１１内に、粉体充填具で粉体９を充填する。 粉体９の充填が完了したならば、第１３図に示す如く、
上型８４及び枠体３０を降下させて、下型８２に枠体３
０を当接する。次に、保持ケース１６．２６の加圧流体
給排路１６ｃ、２６ｃに、適宜圧力（例えば、５０〜２
００ｋｇ／ａＪ）の加圧流体７を供給する。加圧流体７
は、保持ケース１Ｇ（２６）の加圧流体供給口１６ａ　
　（２６ａ　）から、加圧具８５（９５）に向って流出
し、加圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−１　（９
５−１）と保持ケース１６（２６）の加圧流体案内面１
６ｆ　　＜２Ｇｆ　）との間に入る。初期加圧領域８５
−１（９５−１）に流出した加圧流体７は、第１５図式
に示す如く、加圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−
１（９５−１）を粉体充填空間１１側に向って膨張変形
させる。その理由は、初期加圧領域８５−１　（９５−
１＞の弾性係数が外側の加圧領域８５−２．８５−３．
８５−４（９５−２，９５−３，９５−４）の弾性係数
に比べて小さいことから、初期加圧領域８５−１　（９
５−１）が容易に変形するためである。加圧具８５（９
５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１）の膨張変形
に伴ない、モールド１８（２８，２９）は、加圧具８５
（９５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１）と対向
する領域のみが押圧され、粉体９を加圧する。加圧され
た粉体９中の空気（図示は省略）は、空気圧力が上昇す
るため、加圧されていない粉体中の大きな粒子間隙で形
成された空気通路へ急速に流出し、加圧された粉体９中
に圧縮された状態で残留することはない。加圧流体７は
、その供給圧力が増大するのに伴ない、第１５図■に示
す如゛く、加圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−１
（９５−１）に隣接する加圧領域８５−２　（９５−２
）に流出し、この加圧領域８５−２　（９５−２）を加
圧する。モールド１８（２８，２９）は、加圧具８５（
９５）の加圧領域８５−２　（９５−２）と対向する領
域が押圧され、粉体９を加圧する。加圧された粉体９中
の空気（図示は省略）は、空気圧力が上昇するため、加
圧されていない粉体中の大きな粒子間隙で形成された空
気通路へ急速に流出し、加圧された粉体９中に圧縮状態
で残留することはない。なお、加圧流体７の圧力は、加
圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−１（９５−１）
のみを加圧する場合より、加圧領域８５−２（９５−２
）を加圧する場合の方が増大する。その理由は、加圧領
域８５−２　（９５−２）の弾性係数が内側の初期加圧
領域８５−１　（９５−１”）の弾性係数に比べて大き
いからである。加圧力の増大現象により、加圧具８５（
９５）の初期加圧領域８５−１　’（９５−１）と対向
する粉体充填空間１１内の領域で初期加圧された粉体９
は、更に加圧される。この加圧力の増大現象は、初期加
圧された粉体９中に残存する微細な圧縮空気をも排出す
ることになり、圧縮空気の脱気を完全なものにする。加
圧流体７の供給圧力が更に増大すると、加圧流体７は、
図示は省略したが、加圧具８５（９５）の夫々の受圧面
８５ａ　　（９５ａ　）における加圧領域８５−３．８
５−４　（９５−３，９５−４）を前記同様に順次加圧
する。加圧具８５．９５の順次加圧に伴ない、粉体充填
空間１１内に充填されている粉体９は、加圧具８５（９
５）の初期加圧領域８５−１　（９５−１）と対向する
粉体充填空間１１内の領域から周縁部１１ａに向って順
次加圧される。粉体充填空間１１内に充填されている粉
体９中に介在する空気は、粉体９の順次加圧に伴ない、
加圧具８５（９５）の初期加圧領域８５−１　（９５−
１）と対向する粉体充填空間１１内の領域から周縁部１
１ａに向って移動して、デスタントリング１９とモール
ド１８（２９）との間隙を通過して外部へ排出される。 その結果、加圧された粉体９中には、成形品を破損に至
らしめる圧縮空気が残留することはない。加圧具８５（
９５）の受圧面８５ａ（９５ａ）の全面と保持ケース１
６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　）と
の間に供給された加圧流体７は、更に所定の最終圧力（
例えば、５００〜Ｓ、０００ｋｇ　／　ｔｉ）まで昇圧
され、粉体９を加圧成形する。加圧流体７は、所定時間
の加圧成形が経過したならば減圧される。可撓性のモー
ルド１８（２８゜２９）及び加圧具８５（９５）は、加
圧流体７の減圧に伴ない、自己の弾性力により加圧前の
状態に自然復帰または強制復帰する。最後に、上型８４
及び枠体３０を上方の待機位置へ後退させると共に、下
型８２に備えられたモールド１８の上面１８ｂ（第１３
図参照）上に成形品（図示省略）を得る。なお、粉体充
填空間１１の周縁部１１ａを形成する可撓性のデスタン
トリング１９は、加圧具８５（９５）の加圧力解除に伴
ない、内周縁部１９ａが弾性復帰して成形品の周縁部か
ら自然に離反して脱型を円滑に行なう。 （第６実施例） 第１６図及び第１７図は、第６実施例の本発明装置１０
０を示すものである。本発明装置１００が前記第４実施
例の本発明装置６０（第１０図審照）と大きく異なる所
は、保持ケース１６（２６）に保持された加圧具６５（
７５）とモールド１８（２８）との間に、バックアップ
具１０８（１０８）を介装した点である。バックアップ
具１０８（１０８）は、可撓性の素材（例えば、ネオプ
レンゴム、ウレタン樹脂等）より形成され、対応する加
圧具６５（７５）の受圧面６５ａ（７５ａ）に形成され
た初期加圧領域６５ａｌ　　（７５ａ−１）と対向する
領域から粉体充填空間１１の周縁部１１ａに向って行く
程に、弾性係数が大きくなるようにしである。バックア
ップ具１０８は、芯材層１０６を被覆層１０７で被覆し
たものである。芯材層１０６は、別個に形成された小円
の板状材１０６ａ及びドーナツ状の板状材１０６ｂ、　
１０６ｃ、１０６ｄを、夫々の周端面同志を当接した状
態で一枚の大きな円板状に組合せたものである。夫々の
板状材１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄの各弾性係数は、
内側のものより外側のものが大きくなるようにしである
。所望の弾性係数を得るには、板状材１０６ｂ、　１０
６ｃ、　１０６ｄ（７）ゴム硬度（例えば、ＪＩＳゴム
硬度４０〜９０度）を適宜選択することにより行なうの
が一般的である。バックアップ具１０８は、芯材層１０
６を被覆層１０１で被覆した二層構造であるが、二層構
造に何ら限定するものではなく、図示は省略したが、−
唐で全体を形成すると共に、加圧具６５（７５）の初期
加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）に対向する領域から
周縁部へ向って行く程に弾性係数を連続的又は段階的に
大きくなるように構成することも勿論可能である。 次に、本発明方法の実施例を本発明装置１００の使用手
順に基づいて説明する。先ず、図示は省略したが、上型
１０４及び枠体３０を上方待機位置で停止させた状態で
、粉体充填空間１１内に、粉体充填具で粉体９を充填す
る。粉体９の充填が完了したならば、第１８図に示す如
く、上型１０４及び枠体３０を降下させて、下型１０２
に枠体３０を当接する。次に、保持ケース１６．２６の
加圧流体給排路１６０，２８０に、適宜圧力（例えば、
５０〜２００ｋｇ／ａｊ）の加圧流体７を供給する。加
圧流体７は、保持ケース１６（２６）の加圧流体供給口
１６ａ　　（２６ａ　）から、加圧具６５（７５）に向
って流出し、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ
−１（７５ａ−１）と保持ケース１６（２６）の加圧流
体案内面１６ｆ　　（２６ｆ　）との間に入る。初期加
圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）に流出した加圧流体１
は、第１７図式に示す如く、初期加圧領域６５ａ’−１
（７５ａ−１’）の周縁が弾性シールリング６６（６６
）で区画されているため、初期加圧領域６５ａ−１（７
５ａ−１）のみを加圧して初期加圧領域６５ａ−１（７
５ａ−１）を粉体充填空間１１に向って膨張変形させる
。モールド１８（２８，２９）は、加圧具６５（７５）
の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）と対向するａ
ｍのみがバックアップ具１０８を介して押圧され、粉体
９を加圧する。加圧された粉体９中の空気（図示は省略
）は、空気圧力が上昇するため、加圧されていない粉体
中の大きな粒子間隙で形成された空気通路へ急速に流出
し、加圧された粉体９中に圧縮された状態で残留するこ
とはない。加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−
１（７Ｓａ−１）は、加圧流体７の供給量が増大するに
伴ない膨張変形量が大きくなる。 加圧具６５（７５）における初期加圧領域６Ｓａ−１（
７５ａ−１）の周縁に凹設された環状凹溝６５ｇ−１（
７５ｇ−１）の部分は、第１１図ａに示す如く、粉体充
填空間１１側へ変形する。加圧具６５（７５）の初期加
圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）及び初期加圧領域６５
ａ−１（７５ａ−１）と対向するバックアップ具１０８
（１０８）の領域は、加圧流体７の供給線層が増大する
に伴ない膨張変形量が大きくなる。加圧流体７は、この
膨張変形量の増大に伴ない、加圧具６５（７５）の初期
加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１）に隣接する加圧領域
６５ａ−２（７５ａ−２”）に流出し、この加圧領域６
５ａ−２（７５ａ−２）を加圧する。モールド１８（２
８，２９）は、加圧具６５（７５）の夫々の加圧領域６
５ａ−２（７５ａ−２）と対向する領域がバックアップ
具１０８（１０８）を介して加圧され、粉体９を加圧す
る。加圧された粉体９中の空気（図示は省略）は、空気
圧力が上昇するため、加圧されていない粉体中の大きな
粒子間隙で形成された空気通路へ急速に流出し、加圧さ
れた粉体９中に圧縮状態で残留することはない。なお、
加圧領ｔｉｉ！６５ａ−２（７５ａ−２）を加圧する加
圧流体７の圧力は、バックアップ具１０８（１０８）を
構成する板状材１０６ｂ　（１０６ｂ）の弾性係数を板
状材１０６ａ　＜　１０８ａ）のものより大きくしであ
るため、初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１＞のみを
加圧する場合に比べて高くなる。加圧力の増大現象によ
り、加圧具６５（７５）の初期領域６５ａ−１（７５ａ
−１）と対向する領域で初期加圧された粉体９は、更に
加圧される。この加圧力の増大現象は、初期加圧された
粉体９中に残存する微細な圧縮空気をも排出することに
なり、圧縮空気の脱気を完全なもにする。 加圧流体７の供給圧力が更に増大すると、加圧流体７は
、図示は省略したが、加圧具６５（７５）の受圧面６５
ａ　　（７５ａ　）における夫々の加圧領域６５ａ−３
゜６５ａ−４（７５ａ−３，７５ａ−４）を前記同様に
順次加圧する。加圧具６５（７５）の順次加圧に伴ない
、粉体充填空間１１内に充填されている粉体９は、加圧
具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ−１（７５ａ−１
）と対向する粉体充填空間１１内の領域から周縁部１１
ａに向って順次加圧される。粉体充填空間１１内に充填
されている粉体９中に介在する空気は、粉体９の順次加
圧に伴ない、加圧具６５（７５）の初期加圧領域６５ａ
−１（７５ａ−１）と対向する粉体充填空間１１内の領
域から周縁部１１ａに向って移動して、デスタントリン
グ１９とモールド１８　（２９）との間隙を通過して外
部へ排出される。その結果、加圧された粉体９中には、
成形品を破損に至らしめる圧縮空気が残留することはな
い。加圧具６５（７５）の受圧面６５ａ（７５ａ）の全
面と保持ケース１６（２６）の加圧流体案内面１６ｆ　
　（２６ｆ　）との間に供給された加圧流体７は、更に
所定の最終圧力（例えば、５００〜５．０００に９　／
　ｃｄ　）まで昇圧され、粉体９を加圧成形する。加圧
流体７は、所定時間の加圧成形が経過したならば減圧さ
れる。可撓性のモールド１８（２８゜２９）及び加圧具
６５（７５）は、加圧流体７の減圧に伴ない、自己の弾
性力により加圧前の状態に自然復帰または強制復帰する
。最後に、上型１０４及び枠体３０を上方の待機位置へ
後退させると共に、下型１０２に備えられたモールド１
８の上面１８ｂ（第１６図参照）上に成形品（図示省略
）を得る。なお、粉体充填空間１１の周縁部１１ａを形
成する可撓性のデスタントリング１９は、加圧具６５（
７５）の加圧力解除に伴ない、内周縁部１９ａが弾性復
帰して成形品の周縁部から自然に離反して脱型を円滑に
行なう。 （その他の実施例） 前記各実施例は、表面が平坦な平板状の成形品を得るよ
うに、粉体加圧成形面であるモールド１８゜２９（第１
図参照）の粉体加圧面及びモールド４８（第８図参照）
の粉体加圧面を総て平坦面としたものである。しかし、
粉体加圧成形面の形状は、平坦面に限定するものではな
く、図示は省略したが、成形対象の立体形状に応じた各
種の内面形状が可能である。更に、本発明装置は、第１
実施例乃至第５実施例にあってはモールド１８．２９　
（４８）を用いであるが、何らこれに限定するものでは
なく、図示は省略したが、モールドを用いることなく、
加圧具１５．２５（６５，７５）　　（８５，９５）の
加圧面又はバックアップ具１０８，１０８の加圧面で粉
体充填中１Ｉ１１１を直接形成することも勿論可能であ
る。

【本発明の効果】

以上詳述の如く、本発明は、次の如き優れた効果を有す
る。 ■　本発明は、平面的拡がりを有する粉体充填空間内に
充填された粉体中の空気を成形品に実質的な悪影響を及
ぼさない粉体充填空間の周縁部に絞り寄せることができ
るので、粉体中に圧縮空気を含有させることがない。 ■　本発明は、粉体と圧縮空気とを完全に分離できるの
で、脱型の際に、成形品を破損させることがない。 ■　本発明者による確認試験によれば、セラミック粉体
を加圧成形して、外径２５０５ｍφ、厚み０．１〜０．
５ｍｍの円板状の成形品を得ることができた。この確認
試験から明らかな如く、本発明は、従来不可能とされて
いた大径で且つ薄肉の成形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明装はの第１実施例を示すもの
であって、第１図は加圧前の状態を示す縦断面図、第２
図は第１図の■　−■線における横断面図、第３図ＧＩ
’Ｎ（Ｂｌは初期加圧状態の要部を拡大した縦断面図、
第４図は粉体を充填している状態を示す縦断面図、第５
図は最終加圧状態を示す縦断面図、第６図は加圧状態に
おける要部を拡大して示す縦断面図、第７図は脱型状態
を示す縦断面図、第８図は本発明装置の第２実施例を示
す縦断面図、第９図は本発明装置の第３実施例を示す縦
断面図、第１０図乃至第１２図（８）（Ｂｌは本発明装
置の第４実施例を示すものであって、第１０図は加圧前
の状態を示す縦断面図、第１１図は第１０図のＸＩ−Ｘ
Ｉ線における横断面図、第１２図へａは加圧状態の要部
を拡大した縦断面図、第１３図乃至第１５図ＩＡ）０３
］は本発明装置の第５実施例を示すものであって、第１
３図は加圧前の状態を示す縦断面図、第１４図は第１３
図のＸＩＶ−ＸＩＶ線における横断面図、第１５図Ｎ（
Ｂ）は加圧状態の要部を拡大した縦断面図、第１６図及
び第１７図＾（Ｂｌは本発明装置の第６実施例を示すも
のであって、第１６図は加圧前の状態を示す縦断面図、
第１７図式（Ｂ）は加圧状態の要部を拡大した縦断面図
、第１８図は従来の粉体加圧成形装置を示す縦断面図で
ある。 １１・・・粉体充填空間　　　１１ａ・・・周縁部１５
．２５　　（６５，７５）　　（８５，９５）・・・加
圧具１６．２６・・・保持ケース １６ｆ、２６ｆ・・・加圧流体案内面 １６ａ、２６ａ・・・加圧流体供給口 ６６．６７．６８・・・弾性シールリング１０８・・・
バックアップ具 特許出願人　　松　　下　　　功 同　　　　株式会社イナックス 代　埋　人　　弁理士　内１）敏彦 第１図 第２図 １′３ 第７図 第８図 第１０図 第１１図 ７１３　　図 第１４図 第１６図 第１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可撓性を有する加圧具の加圧面側に形成された平面
   的に拡がる粉体充填空間に粉体を充填し、加圧具の受圧
   面を加圧流体で加圧することにより粉体を加圧成形する
   方法において、前記加圧具の加圧領域を粉体充填空間の
   一局部に対応する加圧具の部分から前記粉体充填空間の
   周縁部に対応する加圧具の部分へ向つて時間的に順次拡
   大させて行くことにより、加圧具の受圧面全体が加圧領
   域となるまで加圧することを特徴とする粉体加圧成形方
   法。 ２、粉体を加圧成形するに際して、低圧の加圧液体で、
   前記加圧具の加圧領域を粉体充填空間の周縁部へ向つて
   順次拡大させて粉体を予備加圧した後、高圧の加圧流体
   で、加圧具の受圧面の全面を同時加圧する特許請求の範
   囲第１項記載の粉体加圧成形方法。 ３、平面的に拡がる粉体充填空間を加圧面側に形成した
   可撓性の加圧具と、加圧具を保持する保持ケースとを備
   えた粉体加圧成形装置において、前記保持ケースには、
   前記加圧具の受圧面に密着当接する加圧流体案内面が形
   成され、前記保持ケースの加圧流体案内面には、前記粉
   体充填空間の一局部に対応する前記加圧具の受圧面局部
   に加圧流体供給口が開口されていることを特徴とする粉
   体加圧成形装置。 ４、前記加圧具を２組備えると共に、２組の加圧具の間
   に前記粉体充填空間を形成した特許請求の範囲第３項記
   載の粉体加圧成形装置。 ５、前記加圧具の加圧面で前記粉体充填空間の一部を形
   成した特許請求の範囲第３項又は第４項記載の粉体加圧
   成形装置。 ６、前記加圧具の加圧面側に可撓性のモールドを配置し
   た特許請求の範囲第３項又は第４項記載の粉体加圧成形
   装置。 ７、平面的に拡がる粉体充填空間を加圧面側に形成した
   可撓性の加圧具と、加圧具を保持する保持ケースとを備
   えた粉体の板状加圧成形装置において、前記加圧具の受
   圧面は、前記粉体充填空間の一局部に対応する部分が初
   期加圧領域とされると共に、初期加圧領域の外周域が、
   相互間に受圧面の半径方向に適宜寸法を置いて凹設され
   た１個又は複数個の環状凹溝により一つ又は複数の環状
   加圧領域に区画され、前記環状凹溝の夫々には、弾性シ
   ールリングが嵌着され、前記保持ケースには、弾性シー
   ルリングのすべてに密着当接する一個の加圧流体案内面
   が形成され、加圧流体案内面の前記初期加圧領域に対向
   する部位に加圧流体供給口が開口されていることを特徴
   とする粉体加圧成形装置。 ８、前記加圧具を２組備えると共に、２組の加圧具の間
   に前記粉体充填空間を形成した特許請求の範囲第７項記
   載の粉体の板状加圧成形装置。 ９、前記加圧具の加圧面で前記粉体充填空間の一部を形
   成した特許請求の範囲第７項又は第８項記載の粉体加圧
   成形装置。 １０、前記加圧具の加圧面側に可撓性のモールドを配置
   した特許請求の範囲第７項又は第８項記載の粉体加圧成
   形装置。 １１、平面的に拡がる粉体充填空間を加圧面側に形成し
   た可撓性の加圧具と、加圧具を保持する保持ケースとを
   備えた粉体の板状加圧成形装置において、前記加圧具は
   、前記粉体充填空間の一局部に対応する領域が初期加圧
   領域とされると共に、該加圧具の平板部構成材の弾性係
   数は、前記初期加圧領域から加圧具の周縁部へ向つて行
   くにつれて連続的または段階的に大きくなるようにされ
   、前記保持ケースには、加圧具の受圧面と対向する加圧
   流体案内面が形成され、加圧流体案内面の前記初期加圧
   領域に対向する部位に加圧流体供給口が開口されている
   ことを特徴とする粉体加圧成形装置。 １２、前記加圧具を２組備えると共に、２組の加圧具の
   間に前記粉体充填空間を形成した特許請求の範囲第１１
   項記載の粉体の板状加圧成形装置。 １３、前記加圧具の加圧面で前記粉体充填空間の一部を
   形成した特許請求の範囲第１１項又は第１２項記載の粉
   体加圧成形装置。 １４、前記加圧具の加圧面側に可撓性のモールドを配置
   した特許請求の範囲第１１項又は第１２項記載の粉体加
   圧成形装置。 １５、平面的に拡がる粉体充填空間を加圧面側に形成し
   た可撓性の加圧具と、加圧具を保持する保持ケースとを
   備えた粉体の板状加圧成形装置において、前記加圧具の
   受圧面は、前記粉体充填空間の一局部に対応する部分が
   初期加圧領域とされると共に、初期加圧領域の外周域が
   、相互間に受圧面の半径方向に適宜寸法を置いて凹設さ
   れた１個又は複数個の環状凹溝により一つ又は複数の環
   状加圧領域に区画され、前記環状凹溝の夫々には、弾性
   シールリングが嵌着され、前記保持ケースには、弾性シ
   ールリングのすべてに密着当接する一個の加圧流体案内
   面が形成され、加圧流体案内面の前記初期加圧領域に対
   向する部位に加圧流体供給口が開口され、前記加圧具の
   加圧面側には可撓性のバックアップ具が設けられ、該バ
   ックアップ具の壁部構成材の弾性係数は、前記加圧具に
   形成された初期加圧領域から前記粉体充填空間の周縁部
   に対応する部分へ向つて行くにつれて連続的または段階
   的に大きくなるようになされていることを特徴とする粉
   体加圧成形装置。 １６、前記加圧具とバックアップ具とを一体形成した特
   許請求の範囲第１５項記載の粉体加圧成形装置。 １７、前記加圧具及び前記バックアップ具を夫々２組備
   えると共に、２組のバックアップ具の間に前記粉体充填
   空間を形成した特許請求の範囲第１５項又は第１６項記
   載の粉体加圧成形装置。 １８、前記バックアップ具の内側面で前記粉体充填空間
   の一部を形成した特許請求の範囲第１５項、第１６項又
   は第１７項記載の粉体加圧成形装置。 １９、前記バックアップ具の内側面側に可撓性のモール
   ドを配置した特許請求の範囲第１５項、第１６項又は第
   １７項記載の粉体加圧成形装置。