JPS63304039A - 成形用組成物、その製法およびカラーマスターバッチ - Google Patents

成形用組成物、その製法およびカラーマスターバッチ

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JPS63304039A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリマー化合物、ポリマー化合物の製法ならび
にポリマー化合物の用途に関する。
プラスチック関係者にとってはポリマーは一般に互いに
相容れ会わないことは周知である。ポリマーの非親和性
は通則であり、親和性があるのは例外的な場合に限られ
る。しかし、様々な新しい用途のプラスチックに対する
需要が続き、新しいプラスチックの数は限られていると
いう現状において、複数のプラスチックを混合して複数
のプラスチックの望ましい性質を互いに組合わせる研究
が益々盛んに行われている。しかしプラスチックの非親
和性の性質の故に複数のプラスチックを混合しても良い
性質が組合わされることは希であり、大抵の場きは悪い
性質が組きわされて良い性質が失われてしまう。
特定の成分比において互いに相容れ合うポリマーの研究
が盛んに行われている。１つの方法としては一方または
両方の成分を変える０両方のポリマーに対して親和性を
持っており、重合エマルジファイヤ（ｐｏｌｙｍｅｒｉ
ｅ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ）としの働きをする成分を加
えるという方法も試みられている。
ポリマーを混合する際に２つの成分間の親和性を求めず
、一方の成分を連続で存在させ、他方の成分を不連続粒
子として存在させる場きもある。
たとえば微粉砕ゴノ−を加えた連続熱可塑性マトリクス
相（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｔｈｅｒ論ｏｐｌａｓｔｉ
ｃ　ｍａｔｒｉｘ　ｐｂａｓｅ）をベースとするゴム強
化プラスチックがそうである。マトリクス相とゴム粒子
との間の付着力が十分に強ければ、ゴムをマトリクス相
に入れれば衝撃強度などの機械特性が著しく向上する。
このポリマー化合物として良く知られているのはＡＢＳ
。
高耐衝撃ポリスチレン、ゴム改質ナイロンなどである。
しかし高い衝撃強度を確保するための１つの条件として
、分散ゴム相を連続マトリクス相に化学的または物理的
に結きさせなければならない。
既知のゴム改質スチレン　ポリマーにおいては、連続マ
トリクス相のポリマーをｆｊるモノマーをゴム粒子にグ
ラフト重合する。そうすれば分散ゴム相が「定着ａｎｃ
ｈｏｒａｇｅ　」される、別の方法として、１ｉ合エマ
ルジファイヤとしての働きをする補助剤（ａｄｊｕｖａ
ｎｔ　）を用いてこの結合を確保する方法が米国特許第
４，３４１，８８４号、第４，３４１゜８８５号に開示
されている。
製品の成分ならびに用途のフレキシビリティという観点
から見ればポリマー系に対して添加物を使用することの
方が有利である；広い範囲の成分比ならびにポリマーに
対して使用することができる。しかし、成分に関係なく
あらゆる種類のポリマーの１つの製品としての親和性を
向上させることは不可能であるという問題が立ちはだか
っているというのが現状である。
欧州特許比ｌＱ９２３８１には、ポリエチレン（エチレ
ン　ビニル　アセテート　コポリマーを加える場合もあ
る）と、オレフィン　エラストマと、炭化水素油との混
合体であると称するエラストマ可塑剤とポリオレフィン
　プラスチックとの混き体が開示されている。この混自
体は、たとえば膜形成ポリオレフィンのいくつかの性質
は改良されているが、このエラストマ可塑剤の効果はい
まだ不十分である。
国際特許出願８０００７０７には、塩化ポリエチレン（
ＥＶＡ）を１０〜６０％重員を加えたＰｖＣまたはｃｐ
ｖｃとオレフィン　エラストマとの混合体が開示されて
いる。同出願はエラストマと相対的に剛直なポリマーと
の相親和性の向上に関するものであり、エチレン　ビニ
ル　アセテートまたは塩化ポリエチレンの使用をする。
この混合体にもやはり難点がある。
米国特許第３，９４１，８５９号には、ＥＰＤＭとポリ
エチレンとエチレン　ビニル　アセテート　コポリマー
の物理的混合体が開示されている。
この製品は、管、ケーブル絶縁材、マット、靴底、玩具
、家庭用電化製品などあらゆる種類の製品の素材として
使用できる。
欧州特許比８４３１３には、ＥＰＤＭと、高含有率のポ
リプロピレンと、エチレンとビニル　アセテートとのコ
ポリマーの混合体が開示されている。実施例によれば、
一般的にはエマルジョン重量で作ったビニル　アセテー
ト濃度の高いエチレン　ビニル　アセテート　コポリマ
ーを出発材料として用いる。この混合体もやはりエチレ
ン　ビニル　アセテート　コポリマーを用いてポリプロ
ピレンとＥＰＤＭとの間の親和性を向上させる。
本発明は、複数のプラスチック間の親和性と混和性を向
上させると同時に、望むならばプラスチックの他の数多
くの性質を改良することのできるポリマー化合物を提供
しようとするものである。
本発明が提供しようとするポリマー化合物の組成は次の
とおりである； ａ）１つまたは複数のエチレン−プロピレン−ジエン　
ゴム３０〜７０重量部 ｂ）ビニル　アセテート濃度が１８〜４０％重景部であ
る１つまたは複数のエチレン　ビニルアセテート　コポ
リマー３０〜７０重量部ｃ）１つまたは複数の他のコポ
リマー１〜２５重量部 本発明のポリマー化訃物は用途が非常に広い。
本発明のポリマー化合物の最も重要な用途の１つとして
、自身は高い衝撃強度を備えている必要はないプラスチ
ックの衝撃強度、すなわち機械強度を向上させる。この
プラスチックの代表例として、ポリスチレン、スチレン
　アクリロニトリル　コポリマー、ポリエステル　ポリ
オレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなと）、ポ
リカーボネート、酸化ポリフェニレンを挙げることがで
きる。
しかしまた本発明のポリマー化合物は相異なる重合分散
相間の結合剤（たとえば親和剤ｃｏｍｐａＬｉｂｉｌｉ
ｚｅｒ）として使用することもできる。
その−例として、ガラス繊維、炭素側り金属繊維、ピク
メント、ケイ酸塩、マイカ、アルミナ、金属粉末などの
無機フィラーをポリマーに添加する。
本発明のポリマー化合物にはまた、ポリプロピレン、ス
チレン　ポリマー、ポリオレフィン、可塑化／非可塑化
ＰＶＣなど、本来は混和性を持つていない、あるいは混
和性に乏しいポリマーの混和性を増進させるという効果
がある。
本発明のポリマー化合物にはさらに、後述するところの
補助添加物を加えれば、離型剤の流動性を向上させる、
光沢を向上させる、オゾン作用を阻止する、低温で燃え
やすい材料を保護するなどの効果がある。
このことに関連して、ブタジェン　ゴムにエチしン′と
ヒ′ニル　アセテートとのコポリマーを加えて耐オゾン
性を向上させることが既知である。
あらゆる熱可塑性プラスチック、重合性プラスチックを
成分として用いることができるが、成分ａ、ｂの一部と
なるＥＰＤＭとＥＶＡを除くことは言うまでもない。
ポリマー化合物において、理想的成分Ｃはスチレン−ブ
タジェン　ゴム、スチレン　ブタジェンブロック　コポ
リマー、ブタジェン　アリロニトリル　ゴム、ブチル　
ゴム、イソプレン　ゴム、ポリブタジェン　ゴム、これ
らの中の複数の１つまたは複数のオレフィン　ポリマー
またはオレフィン混合体である。
どの成分を用いるかは製品の用途によってほぼ決まる。
ゴノ、やゴム製品に対する添加物として用いる場きは、
スチレン　ブタジェン　ゴム、スチレンブタジェン　ブ
ロック　コポリマーが理想的である。
ＬＤＰＥ、Ｌ　Ｉ　ＤＰＥなどの分枝オレフィンポリマ
ー（長鎖／短鎖分枝オレフィン　ポリマーもブチル　ゴ
ムやポリスチレンに対する添加物として用いることがで
きる。） 本発明のポリマー化合物の理想的メルト　フロー　イン
デックスは０．２５〜０．９重ｇ／ｍｉｎ　（２３０℃
、２．１６ｋｇ／ｃｍ２）である、このことに関連して
、メルト　フロー　インデックスは押出し機内における
本発明のポリマー化合物の成分間の反応によって左右さ
れるということを指摘しておく必要がある。すなわち、
反応が進みすぎると分解が起き、メルト　フロー　イン
デックスが高くなる。したがって一般的に言って本発明
のポリマー化合物のメルト　フロー　インデックスは２
．０ｍａｘとし、１．５ｍａｘとすればよく、１．０ｍ
ａｘとすれば最も理想的である。
本発明のポリマー化合物の成分比は、少なくとも部分的
には用途によって決まる。一般的に言って、特にオレフ
ィン　ポリマーを第３成分として用いる場合に第３成分
の量を多くすれば流動性が向上する。ワックスの場合も
同じである。
ＥＰＤＥ／ＥＶＡ比はできるだけ１（重量７重ｆｆｉ＞
に近くすればプラスチック間の混和性の増進という面で
理想的効果がある。
本発明の１つの好ましい実施態様は、１つまたは複数の
分枝エチレン　ポリマーのポリマー化合物において、−
例として、コモノマー濃度が共に１〜１５モル％である
エチレン−ブテン−１コポリマーとエチレン−ヘキセン
−１コポリマーを使用することを特徴とする。
本発明の１つの好ましい実施Ｒ様においては、成分ａ）
を２つの相異なるエチレン−プロピレン−ジエン　ゴム
とする。この２つのゴムの相異点は、エチレン含有量、
プロピレン含有量、ジエン含有量、ジエンの種類（ジク
ロペンタジェン、エチリデン−ノルボルネン、１．４−
へキサジエン）、：／　ムノＭ　ｏ　ｏ　ｎ　ｅ　ｙ粘
度、ゴム中の七ツマー分布状態などであり、これらの条
件によって生強度くｇｒｅｅｎ　５ｔｒｅｒｕｒｔｌ＋
　＞　（硬化していない状態の強度〉が左右される。少
なくとも一方のゴムを妥当な生強度を持っているゴムと
することが望ましく、そうすれば本発明のポリマー化合
物を加える終末製品の特性を向上させることができる。
このゴムの製法は既知である（ｔｌｌｌ＋＊ａｎｎ。
Ｅｎｅｙｋｌｏｐａｄｉｅ　　ｄｅｒ　　ｔｅｃｈｎｉ
ｓｅｈｅｎ　　Ｃ１＋ｅｍｉｅ、４ｔｌ＋Ｅｄｉｔｉｏ
ｎ、Ｖｏｌｕｍｅ　１３．ｐｐ、６１９−６２１）　、
バナジウム型触媒を用いる。ジエン含有量を加減するこ
とによって非飽和度を加減することができる。標準値は
１０００Ｃ原子当り３〜２〇二重結合である０Ｍｏｏｎ
ｅｙ粘度は一最的に３０〜１２５（１〜４／１００℃）
である、エチレン含有量は４５〜８０％重量である。
理想的成分ｂ）は、ビニル　アセテート含有景が２５〜
３０％重量であるエチレン　ビニル　アセテート　コポ
リマーである。この範囲のビニルアセテート含有量が理
想的であり、特性向上度が最も高い、その理由はまだ分
かつていないが、この範囲外のビニル　アセテート含有
量では製品の用途が狭くなるか、または衝撃強度が低く
なることが確認されている。
エチレン　ビニル　アセテート　コポリマーは−ａに高
圧法で作り、１０００バール以上の圧力でラジカル重合
を行う。
理想的ＥＶＡコポリマーのメルト　フロー　インデック
スは０．５〜２５ｄｇ／ｍｉ　ｎである。
好ましくは１つまたは複数のワックスを本発明のポリマ
ー化合物に加えるが、そうすれば流動性、離型性などが
向上する。理想的ワックスはポリオレフィン　ワックス
、特にポリプロピレン　ワックス（低分子無定形ポリプ
ロピレンである場合が少ない）である。
好ましくは、メルト　フロー　インデックスの相異なる
複数のポリプロピレンワックスを使用する。これによっ
て特性の向上した理想的ポリマー化合物が得られる。
このポリオレフィン　ワックス、特にポリプロピレン　
ワックスは既知であり、市販されている。
メルト　フロー　インデックスは１０−３００である。
先述のとおり、本発明のポリカーボネートの成分として
色々な種類のＥＰＤＭゴムを曲用することができるが、
少なくとも１つのゴムを生強度ゴムとすることが望まし
い、エチレン−プロピレン−ジエン　ゴ１４が市販され
、常用されている。好ましくはさらに、１つまたは複数
の熱安定剤（１＋ｅａＬ　５ｔａｂｉｌｉｚｅｒ）と１
つまたは複数の酸化抑制剤を加える。ＤＬＴＤＰ、ＤＳ
ＴＤＰなどのチオプロピオン酸塩とフェノール系酸化抑
制剤が理想的であるが、同じ効果を持っている他の化合
物も使用できる。
本発明のポリマー化合物が何故このような特異な複合特
性を持っているかはまだ完全に分かつていない０本発明
のポリマー化合物を作る際にエチレン−プロピレン−ジ
エン　ゴムとコポリマーとが反応し合って一種のアダク
ト（ａｄｕｃ　ｔ　）を作ることが考えられる。しかし
これだけで本発明の優れた特性を完全に説明できるとは
思われない。
本発明のポリマー化合物の１つの特徴として、本発明の
ポリマー化合物を加えたプラスチックは何回も、時には
１０回も再加工することができる。
本発明はまた、本発明のポリマー化合物の製法であって
、 ａ）１つまたは複数のエチレン−プロピレン−ジエン　
ゴムと、 ｂ）ビニル　アセテート含有量が１８〜４０％重量であ
る１つまたは複数のエチレン−ビニルアセテート　コポ
リマーと、 ｃ）１つまたは複数の別のポリマーと、ｄ）必要に応じ
て別の１１１合性添加物と非重合性添加物を押出し機の
装入部に入れ、前記諸成分を３００℃ｍ　ａ　Ｘの温度
で融解させて混合して反応させ、その後冷まして砕粉し
終末製品とすることを特徴とする製法に関する。
本発明の製法において使用する製品ならびにその量は先
に詳述したとおりであり、それを製法に対しても適用す
る。
融解温度の下限は主として融点が最も高い成分の融解範
囲によって決まる。同下限は一般的には８０℃であるが
、本発明の製品ポリマー化合物の融解範囲は２５〜１０
０℃、特に４０〜８０℃とすることができる。
本発明のポリマー化合物の１つの重要な条件として、成
分を少なくとも部分的に相互反応させる：このことは例
えば、赤外線スペクトルに、未反応出発物資のピークに
一致しないピークが含まれているということによって表
現される。成分の特定の組合わせによってピークが高く
なり、ポリスチレンが存在しており、出発物資にスチレ
ンが含まれていないことが分かる。
本発明はまた、前記のポリマー化合物、すなわち本発明
の発明の製法に従って作ったポリマー化合物を他のプラ
スチックに適用することに関する。
したがって本発明は、理想的含有量が７０〜９９．９％
重量である少なくとも１つの熱可塑性プラスチックと、
含有量が０．１〜３０％好ましくは１０％を超えない本
発明のポリマー化合物と、含有量が０〜５％重量である
重合性／非重合性添加物を成分とする熱可塑性成形化合
物によって特徴づけられる。
前記成形化合物の成分である熱可塑性プラスチックは、
純粋プラスチックまたは、１つまたは複数の別の熱可塑
性か成樹脂またはゴムとの混合体としてのほとんどすべ
ての任意の熱可塑性プラスチック、エラストマ　プラス
チックとすることができる。理想的プラスチックは、高
／低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン
、ポリスチレンおよびスチレン　ポリマーたとえば（Ｓ
ＡＮ、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ＨＩＰＳ、ＭＩＰＳ＞、ポリ舌
ステル〈ポリエチレン　テレフタレート、ＰＢＴＰ）　
、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４
６、ナイロン６１２）、アラミド、ポリカーボネート、
ポリエーテルイミド、ＳＢＲ，ＮＢＲ、クロロブチル　
ゴム、ポリブタジェン、ＢＡＮなどである０本発明のポ
リマー化合物をこれらのプラスチックに加えれば、流動
性、機械特性、押出し機生産量など、プラスチックの数
多くの特性が向上する。
複数のプラスチックの混合体くたとえば２つの熱可塑性
合成樹脂、１つの熱可塑性合成樹脂と１つのゴム）の場
合はさらに効果が著しく、本発明２のポリマー化合物を
加えることによって本来は全く親和性のない物質を混合
して均質混合体にすることができる。その−例として、
ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの混合体、ポリ
プロピレンとポリスチレンとの混合体、ポリプロピレン
とＳＢＳとの混合体を挙げることができる。
本発明の最大の利点の１つとして、ＨＤＰＥでＰＰを改
質し、低温衝撃強度などの低温特性を向上させた製品を
得ることができる。かくのごとく、はとんどすべての種
類のコポリマーをただ１種類のＰＰで置換えることがで
きる。
Ｐ　Ｐ　（ｒａｆｆｉａ　ｇｒａｄｅ）とＬＰＤＥなら
びに本発明のポリマー化合物との混合体は糸特性が非常
に罎れており、この製品は、ＰＰだけでは全く対応でき
ない極めて広い用途に使用することができない。
本発明の１つの好ましい実施態様においては、成形化合
物の成分は、ＰＶＣ９０〜９９重量部、本発明のポリマ
ー化合物１〜１０重量部、多くても在来添加物５重量部
である。この成形化合物は成形加工上の問題点が全くな
いという驚くべき事実が確認された。たとえばＰＶＣは
、高温で燃えやすいということからも成形加工が困難で
あることが知られている１本発明の成形化合物ではこの
現象は全く起きず、ＰＶＣを高温（３５０℃）に加熱し
ても燃えない、それ故ＰＶＣをＡＢＳと混きし、これま
でほとんど実現不可能であった高耐衝撃、耐燃性ＡＢＳ
−ＰＶＣ混合体を作ることができる。
ＰＶＣをベースとする本発明のポリマー化合物の別の利
点として、割裂強度（５ｐｌｉｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃ
ｅ）と衝撃強度が非常に高い、そのためＰｖＣを釘打ち
しても割れない、このことは、波形シートや屋根シート
の場合に特に重要な意味を持つ。
さらにまた、本発明の成形化合物は静電気を全く発生せ
ず、このことはレコード盤の製造において重要な意味を
持つ。
本発明はまた、バリヤ性（ｂａｒｒｉｅｒ　ｐｒｏｐｅ
ｒｔｙ）を備えている成形化合物に関する。この成形化
合物の成分は次のとおりである。
１）バリヤ性のほとんどない熱可塑性プラスチック６０
〜９５重量部 ２）バリヤ性を付与するプラスチック５〜４０重量部 ３）本発明のポリマー化合物０．５〜１０重量部 好ましくは、熱可塑性プラスチック１）はＡＢＳ、ＬＬ
ＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥまたはＰＰとし、プラスチ
ック２）はナイロン、ＰＢＴＢ、ＰＥＴＰ、エチレン　
ビニル　アルコール　ポリマーまたはフッ素含有ポリマ
ーとする。気体バリヤ性（ｇａｓ　ｂａｒｒｉｅｒ　ｐ
ｒｏｐｅｒｔｙ）を付与する成分の含有量〈５〜４０％
）は全体の成形化合物を基準にして計算する。ＡＢＳ／
ナイロン６の組きわせの場合に限ってＡＢＳの量を約３
５％重量に制限するが、それはＡＢＳ濃度が高くなると
良好な分散を確保することが不可能ではないまでも非常
に困難になるからである。
このことに関連して、気体バリヤ性と化学バリヤ性（ｅ
ｂｅｍｉｃａｌ　ｂａｒｒｉｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ）
を区別できることを指摘しておく。
気体バリヤ性は、フォイル、瓶など食品に触れる製品の
場合に特に重要な意味を持つ、これに関連して重要なこ
ととして、ｏ２）またときにはＣＯ２は気体バリヤ材を
通して拡散しない６食品に触れるバリヤ材はＨＤＰＥ、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレンをベースにし
たものが少なくない。
本発明の１つの好ましい実施態様としては、ＬＤＰＥお
よび／あるいはＬＬＤＰＥとナイロン６とを組会わせれ
ば、単層バリヤ　フォイル／容器の素材が得られる。こ
の成形化合物を用いる場合はラミネートを作る必要がな
い、さらにこの成形化合物を素材とするフォイルは良好
な密封性（ｓｅａｌｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を備え
ている。
これに関連して、ここで言う「気体バリヤ性」とは２３
℃での０２透過量が約５Ｑｃｒｎ’ｒｎｍｍ−２ｄ−’
　　ｂａｒ−’以下であるという意味であり、透過旦が
１００以上であれば気体バリヤ性はほとんどないと見な
される。
アルコール のパッケージにおいて特に重要な意味を持つ１ヒ学バリ
ヤ性を′確保する場合はＰＥＴＰまたはＰＢＴＰとプロ
ピレン　ポリマーまたはプロピレン　コポリマーとの化
合物を用いることが少なくない。
展伸ポリエチレンも気体バリヤ性を備えていることは周
知である。
本発明の別の実施態様としては、成形化合物の成分を、
エチレン含有量が５〜４０モル％であるポリプロピレン
またはプロピレン−エチレン　コポリマーと、ポリスチ
レンまたはＳＢＳと、本発明のポリマー化合物とし、そ
の理想的重量比率を６０〜８５：１５〜４０：１〜１０
とする．この成形化合物は低温（−２０℃）衝撃強度が
非常に高く、かつ良好な剛性を備えているという驚くべ
き事実が確認された。
本発明の別の好ましい実施態様としては、ポリオレフィ
ンと塩素含有ポリマーをベースとする耐燃性成形化合物
を提供する．本発明のポリマー化合物と、ＬＤＰＥ．Ｌ
ＬＤＰＥ．ＨＤＰＥならびにポリプロピレン（コポリマ
ーを含む）と、ＰＢＣ．ＣＩ−ＰＶＣならびにＣ　１−
ＰＥと混合して親和性混合体を作ることができる。
塩素含有ポリマーの含有率は所望耐燃性に基づいて決め
るが、一般的には終末製品で計算して１０〜２５％重量
部とする。
本発明のポリマー化合物は本発明のすべての成形化合物
に使用し、その特性を向上させることができる。
本発明のポリマー化合物の別の用途として、ポリスチレ
ン　フオームの特性向上（粉砕ｅｒｕｖｂｌｉＢ防止）
、熱可塑性ポリウレタンの衝撃強度向上、オレフィン　
ポリマーのフィルム押出しにおける気泡の安定化、ガラ
ス入りプラスチックのガラス分布状態の改良、高分子Ｈ
　Ｄ　Ｐ　Ｅを素材とする製品の配向防止、ＬＤＰＥで
高分子ＨＤＰＥ温キ体温体体、ボリカーボ木−ト、ＰＥ
ＴＰなとのプラスチック　スクラップ（不良品，規格外
品など）を製品に加工する際の加工性の向上などを挙げ
ることができる。
本発明のポリマー化合物は色々なやり方でグラスチック
に加えることができるが、一番普通の方法としては、終
末製品の諸成分の乾燥混合体を作り、これを加工機に入
れる．しかしまた高速ｉ１Ｘ　、１５機で成分を混合し
てもよい．しかしさらにまた別の実施態様としては、本
発明のポリマー化合物をスチレンまたは他の適切な溶剤
に溶かして溶液をＩＹる．特に本発明のポリマー化合物
をポリウレタン原料としての混合体やポリエチレンなど
の液体系に加える場合は溶液にして使用するのがよい。
そのＰ４合はまたビニル基、水酸基などの反応基を本発
明のポリマー化合物に加えることが望ましい。
さらにまた、本発明のポリマー化合物は重合性エマルジ
ファイヤとは見なされないということを指摘しておくこ
とが重要である。すなわち、複数のプラスチックの混合
体においては、本発明のポリマー化合物の効果によって
成分は親和性を付与されるため、独立相を見分けること
が不可能ではないまでも非常に困難である均質混合体が
得られる。
本発明のポリマー化音物の非常に重要な応用はプラスチ
ック廃材の加工に関する。！＆も分かりやすい例は、ポ
リエステルとポリエチレンを素材とするソフト　ドリン
ク類である。これまで、再加工時にポリエステルとポリ
エチレンの非親和性混合体ができるためこの瓶あるいは
またその素材を再利用することはできなかった。本発明
のポリマー化合物を少１加えるだけで再利用可能な混合
体にすることができる。別の例としてＦＤＰＥの印刷ク
レート（ｐｒｉｎｔｅｄ　ｃｒａｔｅ）や加工処理クレ
ートを挙げることができる。従来は、非重合性汚染（口
ｏｎ−ｐｏ１４ｅｒｉｃ　ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ
）があるためにこの材料を他の製品に再加工することは
できなかつた。本発明のポリマー化音物をリサイクル材
と混きすれば問題は全くなくなる。家庭ゴミのプラスチ
ックの加工の場きも同じである。家庭ゴミは多種多様で
あるため有益な製品に再加工することはほとんど不可能
であった。それは、ポリエチレン、ｐｖｃ、ポリスチレ
ンなどの各種成分間にほとんど親和性がないためである
０本発明のポリマー化音物を加えることによってこの親
和性の問題をほとんどどんな場合にも解決することがで
きる。
本発明のポリマー化合物はまた、ゴムの親和性ならびに
耐オゾン性などの物理特性を向上させることができる０
本発明のポリマー化合物をＯ１１〜３０％重量（好まし
くは０．１〜１０％重量）だけ天然ゴム、スチレン　ブ
タジェン　ゴム、ブタジェン　アクリロニトリル　ゴム
、ＳＢＳ、ポリブタジェン　ゴム、ブチル　ゴム、クロ
ロブチル　ゴム、ポリイソプレン、クロロブレン　ゴム
その他の任意のゴムに加えれば（加硫ゴムであるか非加
硫ゴムであるかの別を問わない）、ゴムの色々な機械特
性を大幅に向上させることができる。
本発明のポリマー化合物を用いればゴムを色々な比率で
ほとんどすべての任意のき成樹脂に混ぜることができる
１本発明のポリマー化合物はまた、合成樹脂温き体をＴ
放射線で処理することに代えて用いれば極めて有益であ
る。
本発明のポリマー化合物の別の応用としては、着色材と
、本発明のポリマー化合物と、必要に応じてプラスチッ
クなどの不活性キャリヤ（１ｎｅｒｔｃａｒｒｉｅｒ）
を、着色材の濃度を高くして親和性の問題を起こすこと
なくほとんどすべての合成樹脂に混キすることのできる
万能色マスター　バッチ（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ｃｏｌ
ｏｕｒ　ｍａｓｔｅｒ　ｂａｔｃｂ）または色コンセン
トレート（ｃｏｌｏｕｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）を
作る。従来は、各プラスチック毎に、あるいはまた各プ
ラスチック　グループ苺に着色材用に別個のキャリヤを
用いなければならなかった。本発明のポリマー化音物は
すべてのき成樹脂に対応できる１つの万能キャリヤとし
て機能する。
在来色コンセントレートの成分はピグメント２０〜８０
％重呈部とキャリヤ８０〜２０％重量部である０本発明
のコンセントレートは、同じ濃度とすることができ、キ
ャリヤの成分は本発明のポリマー化合物が４０〜１００
％重量部と、別のキャリヤ（たとえばＬＤＰＩＦ、）が
Ｏ〜６０％重量部である。
以下本発明のいくつかの代表的実施例を紹介する。特記
なき限り成分の含有量は重量％である。
実施例１ エチレン−プロピレン−ジエン　ゴム（エチレン含有量
が５５％で、エチリデン　ノルボルレンとジクロペンタ
ジェンをジエン成分とするＥＰＤＭ　　２５部；エチレ
ン含有量が７０％で、ジクロペンタジェンをジエン成分
とするＥＰＤＭ　　２５部）を５０部と、■Ａ含有量が
２８％で、メルトフロー　インデックスが９であるエチ
レン−ビニル　アセテートを４５部と、ポリプロピレン
ワックス（メルト　フロー　インデックス２０のワック
スとメルト　フロー　インデックス２００のワックスの
混合体）を２部と、ＳＢＳを２５部をツイン　スクリュ
ウ押出し機に入れた。
押出し機の中でこれらの成分を２００〜２５０℃の融解
温度で混きし反応させた。その復温自体を押出し、粉砕
した。
実施例２ ＳＰＳを２５部とし、ブタジェン−アクリロニトリル　
ゴムを２５部として実施例１と同じ加工を行った。
実施ｆ！Ａ３−８ 実施例１に倣って成分比率の異なるいくつかのポリマー
化合物を作った。成分比率は表Ａに示すとおりである。
表　Ａ 実施Ｍ　　　　　　　　３４５６７８ ＥＰＤＭ（ｐａｒＬｓ）１）　　　５０　４０４７．５
４０　４５　５０ＥＶ＾（ｐａｒｔｓ）２）　　　４５
　４０４７．５５０　４５　４０ＬＬＤＰＥ（ｐａｒｔ
！１）３）　　　３　２０　５　１０　１０　１０ワツ
クス（ｐａｒｔｓ）　４）　　２　　　　　　　　　−
　−１）エチレン−プロピレン−ジエン　ゴム、エチレ
ン含有量７０％；ジシクロペンタジェンを第３モノマー
として使用。
２）エチレン−ビニル　アセテート　コポリマー、２８
％■Ａ；メルト　フロー　インデックス・・・ ３）鎖状低密度ポリエチレン、ヘキセン−１をコモノマ
ーとする。
４〉メルト　フロー　インデックスが１００　ｄ　ｇ　
／　ｒｎ　ｉ　ｎのポリプロピレン　ワックス。
実施ＩＩＡ７の製品に関してはＤＲＣカーブとねじり振
り子カーブをプロットした。温度範囲４０〜１５０℃の
示差走査熱ＪＥ測定ＤＳＣカーブを第１図に示す。融解
範囲が約４０〜８０℃であることが分かる。真中のカー
ブは第１ウオーミング　アップ　カーブであり、上側の
カーブは冷却カーブであり、下側のカーブは第２ウオー
ミング　アップ　カーブである。
この製品のねじり振り子カーブを第２図に示す。
ガラス遷移温度が約−４５°Ｃであることがはっきり分
かる。
より広い温度範囲のＤＳＣカーブを第３図に示す。
実施例９ 実施例１のポリマー化合物（５部）をプロピレン　コポ
リマー（Ｓｔａｍｙｌａｎ　　５６Ｍ　　１０）　　（
９０部）と、ＳＢＳ　（５部）と混合した。混合体を射
出成形して路側反射柱（ｒｏａｄｓｉｄｅ　ｒｅｆｌｅ
ｅｔｏｒｐｏｌｅ）を作り、ＫｕｎｓｔｓＬｏｆｆｅ、
　　７０　（１９８０＞　。
１２）ｐｐ、８４４−８４９に従って１裂強度試験を行
った。測定された比歪み量（ｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒａ
ｉｎ）は８．６％で、この材料が十分な亀裂強度を備え
ていることが確認された。
実施例１０ ＨＤＰＥの含有量を色々（１０〜４０％）に変え、実施
ＰＡ５の製品の含有量を３％として標準プロピレン　コ
ポリマーとＨＤＰＲとの混合体を作り、射出成形して路
側反射柱を作り、０℃以下の温度で地面にたたきつけた
が破損しなかった。
実施例１１ 市ＵＰＶＣを９６部と実施例５の製品を４部を２６０℃
で混合し、押出し加工して波形シートを作った。この終
末製品は衝撃強度が高く、釘打ちしても問題はなかった
。ｐｖｃにとっては非常に苛酷な加工条件であったにも
拘わらず燃え跡は無かった。
実施例１２ レコード盤素材としての黒色着色ＰＶＣを９８部と実施
ｒ！Ａ５の製品を２部とを２６０℃で混会し、レコード
盤をプレス加工で作った。このレコード盤は音質が非常
に浸れており、静電気を全く発生しなかった。製造工程
において膨出（ｃｏｎｖｅｘ　ｉ　Ｌｙ　）は全く生じ
なかった；在来製品は膨出のために約２％が不合格品に
なる。
実施例１３ 市販高密度ポリエチレンを７０部と、市販ナイロン６を
３０部と、実施例５の製品を４部とを２６０℃で混合し
、混６体が均質混６体であることを確認しな、この混合
体を射出成形して作った厚内コンテナ（たとえばビール
樽）は良好なバリヤ性を備えていた（０．３４６ｍｍ、
ｃｍ”／　（ｍ２゜ｄ、ｂ＝ｔｒ）、０℃）。
実施例１４、比較実施例１ 標準ホモポリプロピレンを９７．５部と実施例らの製品
を２．５部を混合し、供試体を作って−連の機械特性を
調べた。この製品の試験結果と実施例１の製品（ズロビ
レンーエチレン　コポリマー）の試験結果の比較を表Ｂ
に示す６ （以下余白） 淑　ｎ ｗ　　　　　− ロ 惰　　　　　　べ へ さ １ト ｋＢのデータから分かるとおり、本発明のポリマー化合
物を少ｆｆ１ｆｉ準ボリグロビレンに加えれば価格のは
るかに高いプロピレン　エチレン　コポリマーに匹敵す
る色々な特性を確保することができる。
実施＠１５．１６：比較実施例２−５ 各々クロロブチル　ゴム、ニトリル　ゴムをベースとす
る６つの混な木の成分と機械特性を表Ｃに示す（含有量
は重量部）。
表　　Ｃ 実施例　　　　　　　　　　　２　　３　１５　４　　
５　１６クロロブチル　ゴＡ　　　　　ｔｏｏ　　　９
０９０　−　　−　　−ニトリル　ゴム　　　　　　　
　−　　−−１００９０９０ＥＰＤＭ　　ゴム　　　　
　　　　−１０−−１０−実施１’Ｍ５ノ’Ｌｌ？＋　
　　　　　　　−−１０−−１０硬度（Ｓｈｏｒｅ　　
Ａ）　　　　３０　　３０　３２　４９　５０　５２弾
性係数（３００℃１０．ｋｇ／ｃ＋＋２）　　　７　　
７　１Ｂ　　　−−−引張り強度（ｋｇ／ｃ＋＠２＞　
　　　　　１６　　１８　２５　　２２　３１　　４１
破断伸び率〈％）　　　　　　　５２５　５７５　４１
０　３１５　３０５　３５５＊　比較実施例 表Ｃのデータから、実施例５の製品を色々なゴムに加え
れば各々全く異なる効果が得られるということがはっき
りと分かる。
実施例１７ 標準ポリプロピレン　コポリマーを９８部と、Ａ１粉末
７０部と実！Ｍ５の製品３０部とから成るアルミ粉末マ
スター　バッチを２部とを混合し、射出成形を行ったが
、Ａ１粉末がポリプロピレン全体に完全に等分布してい
た。
実施例１８、比較実施例６ 在来添加物を加えたＳＢＳと、ＳＢＳ　　９０部と実施
Ｍｌの製品１０部と同じ添加物との混合体とによってオ
ゾン試職を行った（５０ｐｐｈｍ、２０℃、１２０時間
、伸び率２０％）。
ＳＢＳは２１時間に達したく比較実施例６）が混合体（
実施例８）は１２０時間以上に達した。ちなみに水素添
加Ｓ１３　Ｓ（１（ｒａｔｏｎ　Ｇ）は７２時間であっ
た。
実施例１９−２１．比較実施例７−９ 本発明の製品を加えた２種類の「結晶ポリスチレン」と
３種類の高耐衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）ととの比＄
２′ＸＡ験の結果を表りに示す。
表　　Ｄ 実施例　　　　　　　　　　　　１９　　２０　　２１
　　７　　８　　９結晶　ＰＳ−Ａ　　　　　　　　９
５　　９７　　−　　−　　−　　−結晶　ＰＳ−Ｂ　
　　　　　　　　−−９５−−一実施例５の製品　　　
　　　　　５　　３　　５−−−１−１１ＰＳ−Ａ　　
　　−−−１００−−ＨＩＰＳ−Ｂ　　　　−−−−１
００−１−ＩＩＰＳ−Ｃ−−−−−１００ Ｖｉｃａｔ　Ｂ（’Ｃ）　　８６８５９２８１９０８０
切欠き衝撃強度（２０℃、ＩＩＪ／Ｉ１１端２）　　　
１．６　１．８　２．５，４　　９　９．５衝撃強度（
２０℃、Ｊ／＋ｗ２）　　　　　２９　　２５　　３０
　５０　　ｎ、ｂ、ｎ、ｂ。
破断伸び率　　　　　　　　　　２３　　１０　　３２
　３０　５０　４５光沢　　　　　　　　　　　　　６
７　　７９　　８５　２１　１８　１０本　比較実施例 実施ＦＡ２２ 実施例５の製品を３％超高分子ポリエチレンに加えて押
出し機にかけてフォイルを作った。添加物なしの製品に
比べて押出し機内のヘッド圧（ｈｅａｃｌ　ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅ）ならびに消費電力がはるかに少なくてすみ、製
品の品質を落とすことなく生産量を２５％増大できるこ
とが確認された。
実施例２３ ＰＶＣ１５部と、プロピレン　コポリマー８５部と、実
施例５の製品４部とを２６０°Ｃで混合し、射出成形し
て供試体を作り、火炎燃焼試験を行った。供試体から火
炎を離せば燃焼が止まった。
実方市例　２４．　２５ プロピレン　コポリマー７０部と、ポリスチレン３０部
と、実施ＰＡ５の製品５部との混き体を射出成形して６
．０５ｍｍ厚の供試体を作り、−２０℃で衝撃強度試験
を行って１２．９ｍＪ／ｍｍ２という値を得た。同製品
はこの値が示すとおり衝撃強度が非常に高いため、大き
な気温変化の下で良好な機械特性を発揮することを要求
される路側柱の素材として利用することができる。
プロピレン−エチレン　コポリマー７６部と、ＳＢ３　
１９部と、実施例５の製品５とを成分として実施例２４
．２５に倣って供試体を作り、同じ〈実施例２４．２５
に倣って衝撃試験を行い１２．８ｒｎＪ／ｍｒｎ２とい
う値を得た。
実施ＩＭ２６ 実施例２５のプロピレン−エチレン　コポリマーと実施
例５め製品５％との混合体の供試体について一２０℃衝
撃試験を行い、８　、４　ｍ　Ｊ　／　ｒｎ　ｍ　２と
いう値を得た。
実施ｒＩＡ２７．　比較実Ｊ１ｉ１Ｍ１　。
シリンダ温度２３５℃、モールド温度５０℃の射出成形
機でＶｅｓｔｙｒｏｎ６４０−３０３０％と、Ｓｔロｙ
！１ｎ６５　　Ｍ　　１０　６５％と、実施例５の製品
５％との混合体を射出成形した。またＶｅｓｔｙｒｏｎ
６４０　　　３０　　　３３．　４　　％と　、　Ｓｔ
ａｍｙｌａｎ６５　　Ｍ　　１０　６６．６％との混合
体を射出成形した。
比歪み量εＳ（平行）は、本発明の製品が３゜４で、比
軟製品は３．１であった。比歪みＩεＳ（垂直）は、本
発明の製品が７．８で、比較製品は５．６であった。こ
のことから本発明の製品はオ・パリ強（（ｔｏｕｇｌ＋
）　、比較製品は脆い（ｂｒｉＬＬＩｅ）ということが
分かる。
ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に従って引張り試験を行い、本
発明の製品のＧ　ｍ　ａ　Ｘは２４．３Ｎ／ｍｒｎ　２
であり、破断伸び率は１９％であるという結果を得た。
比較製品は各々２５．１Ｎ／ｍｍ”、１２．６％であっ
た。
比較実施例１１ 実施例２７に倣ってポリプロピレンとポリスチレンとの
混自体を作った。ただし本発明のポリマー化合物を前も
って作った反応物質として加えず、その成分を乾燥混き
した。この乾燥混合体くポリプロピレン７０部、ポリス
チレン３０部、Ｆ、ＶＡ２．５部、ＥＰＤＭ　　２．０
部、ＬＬＤＰＥＯ１５部）を押出し機に入れた。成分は
混じり会わず、均一特性の製品は得られなかった。
このことから、本発明に従ってポリマー化合物の成分を
前もって相互反応させることが必須条件であり、それに
よって良好な特性を確保することができるということが
はっきりと理解される。
実施例２８．２９ バリヤ性を備えている１／２リツター瓶の素材として２
つのプラスチックを作った。第１混自体の成分はナイロ
ン−６１５％、ＬＤＰＥ　　５％、ＨＤ　Ｐ　Ｅ　　７
５　’ｒ６、実施例５の製品５％であった。
第２混音体は、ＬＤＰＥ　　１０％、ＨＤＰＥ　７０％
以外は第１混り体と同じである。
この２つの混合体で１／２リツター瓶を吹込み成形法で
イヤリ、外観ならびにバリヤ性の優れた瓶を得た。
実方伍β傭　２９．　３０　　、　３１ポリスチレンと
プロピレン　コポリマーの成分比が各々異なる３種類の
ポリスチレン　プロピレン　コポリマー混合体の特性を
表Ｅに示す０表Ｅのデータから、本発明のポリマー化合
物を用いることによって親和性の全くない素材から良好
な特性を１１えている製品ならびにポリマー混合体をイ
することができるということがはっきりと分かる。
（以下余白） 表　　Ｅ ＊ ポリスチレン　　　　　　　　　　　　１０　　２０　
　３０プロピレン　コポリマー　　　　　　　８５　　
７５　　６５実施例５の製品　　　　　　　　　　　５
　　５　５光沢　　　　　　　　　　　　　　　３３．
５　２７．７　２８．０Ｓ　ｈ　ｏ　ｒ　ｅ　　Ｄ　　
硬度　　　　　　　　６３　　６４　　６５Ｖｉｃａｔ
　　（１０Ｎ）　　　　　　　１２６　　１２０　１１
４ｅ　ｂ　（％）　　　　　　　　　　　　　　５６０
　　１１０　　１３Ｉｚｏｄ衝撃強度＋２３℃（ｋＪ／
ｍ２）　　　２２　　７．２　　３．１ｒｚ、ｏｄ衝撃
強度−４０℃（ｋＪ／ｍ’）　　　　２．３　１．６　
　１．２Ｉｚ２３０／２１６（ｄｇ／晴ｉｎ＞　　　　
　　　５　　４．７　　４．８Ｅ　　ｍｏｄ上＋２３℃
（ＨＰ＾）　　　　　　９２６　　９９５　１０５４本
　中ｉｓ強度 実施例３２ プロピレン　コポリマー９５％と本発明の製品５％との
混合体から幼児用自動車シートを作った。
同シートは、比歪み量が８．４％（−２０”Ｃ）であり
、ねばり強さが高いことが確認された。またこの製品に
関するオランダ標準試験を受けて合格氏本− し、公認された。
実施例３３ メルト　フロー　インデックスが９のポリプロピレン８
０％と、ＳＢＳ　　１５％と、本発明の製品５％との混
合体を素材として路側柱を作り、比歪みｆｆ１８．７％
（−２０℃）という値を得た。この路側柱をオランダに
おいて試験し、１年経過した時点でエージング（ａｇｅ
ｉｎｇ）は全く見られなか−）た。ポリプロピレンとＳ
ＢＳは共に非常にエージングしやすいということを考え
ればこれは驚くべきことである。ポリプロピレンまたは
ＳＢＳを素材とする路側柱は恒久的気象作用に耐えるこ
とはできない。
実施ＰＡ３４．３５ プロピレン　コポリマー７６％と、ＨＤＰ　　１つ？６
と、実施例５の製品５％との混合体を素材として路側柱
を射出成形法で作り、比歪み１１２゜８％（−２０℃）
を得た。
プロピレン　コポリマー８５％と、ＳＢＳ　　１０？≦
と、実施例５の製品５％との混な体を素材として路側柱
を射出成形法で作り、比歪み量９．５％（−２０℃）を
得た。
プロピレン　コポリマー９０％と、ＳＢＳ　　５％と、
実施例１の製品５％との混合体を素材として路側柱を射
出成形法で作り、比歪み！８．６％（−２０℃）を得た
。
実施ｒ！４３６．３７ ポリプロピレン７０部、ポリスチレン３０部、実施例５
の製品３部の混合体を射出成形して灰色電気掃除機キャ
ップを作り、比歪み１６．９％を得た。
ちなみに同製品の素材として常用されているＡＢＳの比
歪み量は４．９％である。
ポリプロピレン６５部、ポリスチレン３５部、実施例５
の製品５部の混合体を射出成形して路側柱を作った。回
路側柱は、わずかに乳白色を発しくｏｐａｌｅｓｃｅｎ
Ｌ）　、比歪み量は１２．９％（−２０℃）であった。
実施例３８−４０．比較実施例１２ 色々な材料を素材とするバケツの射出成形に関する試験
を紹介する６メルト　フロー　インデックスが７で、密
度が９６３の高密度ポリエチレンは一般的にバケツの素
材としては適していないということを念頭においておく
こととする。
メルト　フロー　インデックスが７で密度が９６３のＨ
ＤＰＥを素材とする砕粉クレート廃材４５％、プロピレ
ン　コポリマー４５％、本発明のポリマー化合物１０％
の混合体を素材としてバケツを射出成形法で作り、垂直
比歪み１Ｌ３３．５％を得た。
プロピレン　コポリマー６５％、ポリスチレン３０％、
実施例５のポリマー化合物５％の混合体を素材としてバ
ケツを射出成形法で作り、垂直比歪みｊＬ１９．８％を
得た。
砕粉クレート廃材９５％、実施例５の混合体を素材とし
てバケツを射出成形法で作り、垂直比歪み量３５．１％
を得た。
ちなみに、ＨＤＰＥと５ｔａｓｙｌａｎ　　９０８９を
素材とする在来射出成形バケツの垂直比歪み量は３４．
５％である。
この試験結果から、本発明のポリマー化合物を用いるこ
とによって古瓶クレートを再利用することができるとい
うことがはっきりと分がる；−例として特性の非常に優
れたバケツをｆすることかできる。
実施例４１、比較実施例１３ ガラス繊維を３０％含んでいるナイロン−６を射出成形
してくつずり（ｔｈｒｓｌ＋ｏｌｄ　ｐｌａｔｅ）を作
り、本発明のコポリマーを加えない場きの第１試験と、
本発明のポリマー化合物を５％加えた場合の第２試験を
行った。試験結果を表Ｆに示す０本発明のポリマー化合
物は幾分ゴム性を持っているため、これを加えると弾性
係数が幾分小さくなる。
（以下余白） 表　　　Ｆ 実施ＰＡ４１Ａ、比較実施例１３Ａ ポリエチレンの流動性に対する本発明のポリマー化合物
の効果を調べるために、純粋ＰＥＴＰと、実施例５の製
品を５％加えたＰＥＴＰとを仮型（ｐｌａｔｅ　細ｏｕ
ｌｄ）で射出成形した。！＆大注入油圧を測定し、純粋
ＰＥＴＰは１６９バール、本発明のポリマー化合物を５
％加えたＰＥＴＰは１６２バールであった。
実施例４２）比較実施例１４ ＰＥＴＰの場合と同じようにしてナイロン−６の流動性
を調べた。純粋ナイロン−６の最大油圧は１３０バール
であり、本発明のポリマー化合物を５％加えたナイロン
−６の最大油圧は１２０バールであった。
実施例４３、比較実施例１５ ガラス繊維を３６％含むＰＥＴＰら対する本発明のポリ
マー化合物の効果を射出成形くっずりで調べた。試験結
果を表Ｇに示す。
表　　Ｇ 実施例　　Ｅ弾性係数［Ｎ　／　ｍ　ｒ口２］　　　　
　　　　　　　１本 １５　　　　ＰＦＴＰ　　（３６％ガラス繊維＞１４２
３９　６１９８＊ １５　　　　ＰＥＴＰ　　（３６％ガラス繊維）　　　
　８．２　　３．７実施例４４ ＬＬＤＰＥ　＜１−ブチレン　コポリマー）５０部と、
押出し成形用ポリプロピレン５０部との混り体を押出し
加工してフォイルを作ったが、十分な気泡安定性は得ら
れなかった。実施例５の製品を５部加えると、６μｍの
実現可能な厚みで十分な基本安定性が得られた。
実施例４５ ＬＬＤＰＥ　（ブチレン　コポリマー）６９％、押出し
成形用ポリプロピレン１９％、ナイロン−６９°６、実
施ｒ！Ａ５の製品３％の混合体を押出し加工して良好な
気体バリヤ性を備えている７、５μｍＰＸのフォイルを
得た。
実施１３’１４６ 同量のポリプロピレン、ポリスチレン、ＳＢＳの混合体
に実施例５の製品を５％加えた混合体の射出成形品を電
子閉微鏡で調べた。０．３μｒ口ないしそれ以上の粒子
がほとんどなく、各成分が極めて良好に互いに分散し合
っていることが確認された。
実施例４７，４８、比較実施例１６．１７ビグメント５
０％＋ＬＤＰＥ　　５０％（ＭＢ　１　）と、ピグメン
ト５０％＋ＬＤＰＥ　　２０％実施例５の製品３０％（
ＭＢ２）の２つの色マスターバッチを作り、各々ＡＢＳ
とポリスチレンに混合し、表Ｆ（に示す結果を得た。
表　　Ｈ 実施例４９ 実施例５の製品をベースにしてピグメント５０％と実施
例５の製品５０％とから成るマスターバッチを作り５こ
のマスター　バッチをガラス繊維と粘土を加えたナイロ
ン−４６と、ポリプロピレンおよびポリエチレンの混合
体と混合して良好な結果を得た。
実施例５０ 各々等量のプロピレン、ＰＢＴＰ、ナイロン＝６、ボリ
カーボネ・−ト、ＬＤＰＲ，ＨＤＰＥの乾燥混き体を作
り、この混合体に実施例５の製品を５％加えて、在来射
出成形機で射出成形して肉薄品を１七り、均質製品を得
た。
本発明のポリマー化合物を用いれば、射出成形できる均
質完全親和性混合体を作ることができる。
実施例５１−５３．比較実施例１８ 本発明のポリマー化合物を用いてポリカーボネートを再
加工した。これは規格外品であり、またいわゆる再砕粉
品（ｒｅｇｒａｎｕｌａｔｅ　）であった、用いたポリ
カーボネートはすべて射出成形用ポリカーボネートであ
った。
比較用として、まず３種類の規格外品と１種類の（ｒｅ
ｇｒａｎｕｌａｔｅ）を在来ポリカーボネート板押出し
ラインで混合した。均質板を作ることができず、スター
トが悪いことが確認された。スクリュウがシリンダ内で
礼んだ。
実施ＰＡ５の製品４％と、ポリエチレン　ベースの黒色
マスター　バッチ２％との乾燥混合体を加えると美しい
均質黒色板が得られた。　Ｔｙｐｅｃｈａｎｇｅ　ｉｓ
　ｆａｓｔ　ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、　Ｌばらく
するとスクリュウの礼みが止んだ。
ＡＢＳボリカーボ木−ト混６体に代えて同じポリカーボ
ネート廃材混合体を用いた。この混合体の成分はポリカ
ーボネートとＡ　Ｂ　Ｓ　（Ｌｕ５ｔｒａｎ　ＯＥｌ　
１０　　ｂｌａｅｋ）が各々等量と、実施例５の製品５
％である。美しい光沢のある平板を得た。
続いて、前記ポリカーボネート廃材、ＡＢＳ、プロピレ
ン　コポリマー各々等量と、実施例５の製品５％の混合
体を作り、やはり機械特性の優れた板を得た。各実施例
の板の材料特性を表Ｋにまとめた。
（以下余白） −〇ＩＣ３◇Ｉ　　　　Ｎ Ｑ す ？ １　　ト　　ω　　［Ｆ］　　　マ く 、１．０　さ ＷＱ、Ｑ−と　　と　　　　　　　　　骨実施例５４．
５５ 低密度ポリエチレン７０部、ナイロン−６３０部、実、
ｌｉｍ　ｒ３’ｌ１５の製品４部のき成礪脂バッチと、
低密度ポリエチレン９０部、ナイロン−６１０部、実施
例５の製品４部の合成樹脂バッチを作り、２つのバッチ
を２６０℃で混きし、加工性が非常に優れていることを
確認した。ＬＤＰＥ　　７０部のバッチはビール樽など
の肉厚容器の素材として最適であり、ＬＤＰＥ　　９０
部のバッチはフォイルや肉厚容器（たとえば瓶）の素材
として！＆適である。この２つの混合体を素材とする製
品は優れた気体バリヤ性を備えている。
実施例５６ プロピレン７０部と、ＰＢＴＰ　　３０部と、実施例５
の製品４部を２６０℃で混合し、射出成形して瓶と肉厚
容器を作った。この製品は射出成形用に最適であり、優
れた気体バリヤ性を備えている。
実施例５７ ナイロン−６７０部、ＡＢＳ　　３０部、実施例５の製
品４部を混合して均質混合体を得、２６０℃で射出成形
して自動車部品を作った。極めて苛酷な加工条件であっ
たにも拘わらずＡＢＳは全く分解しなかった。
実施例５８、比較実施例１９ 市販ＡＢＳを常用加工温度で射出成形してナンバー　プ
レート　マウントを作った。モールドが完全に充填され
ないことが確認されたく比較実施例１９）。
同じＡＢＳに実施例５の製品を１％加えて射出成形した
が問題は全くなく、素晴らしい製品が得られた。モール
ドは完全に充填された。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施ＩＭ７における製品の示差走査熱
量測定（ＤＳＣ）カーブを示すグラフ、第２図は実施例
７における製品のねじり振り子カーブを示すグラフ、第
３図は第２図よりも広い温度範囲での実施例７における
製品のＤＳＣカーブを示すグラフである。 代理人　　弁理士　西教　圭一部 昭和６３年　６月　４日

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）下記成分のポリマー化合物： ａ）１つまたは複数種類のエチレン−プロピレン−ジエ
    ンゴム３０〜７０重量部、 ｂ）ビニルアセテート含有量が１８〜４０％の１つまた
    は複数種類のエチレン−ビニルアセテートコポリマー３
    ０〜７０重量部、 ｃ）１つまたは複数種類の別のポリマー１〜２５重量部
    。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、成分ｃとしてスチレンブタジエンゴム、
    スチレンブタジエンブロック コポリマー、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ブチル
    ゴム、イソプレンゴム、ポリブタジエンゴムまたは１つ
    または複数種類のオレフィンポリマーもしくはこれらの
    ２つないしそれ以上の複合体を含むことを特徴とするポ
    リマー化合物。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、成分ｃ）が１つまたは複数種類の分枝オ
    レフィンポリマーであることを特徴とするポリマー化合
    物。
  4. （４）特許請求の範囲第３項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、長鎖分枝オレフィンポリマーを成分とし
    て含んでいることを特徴とするポリマー化合物。
  5. （５）特許請求の範囲第３項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、短鎖分枝オレフィンポリマーを成分とし
    て含んでいることを特徴とするポリマー化合物。
  6. （６）特許請求の範囲第５項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、１つまたは複数種類のエチレン−オレフ
    ィン−１コポリマーを成分として含んでおり、オレフィ
    ン−１が４つないしそれ以上のＣ（炭素）原子を含んで
    いることを特徴とするポリマー化合物。
  7. （７）特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載した
    とおりのポリマー化合物にて、成分を少なくとも１５０
    ℃で反応させて作ることを特徴とするポリマー化合物。
  8. （８）特許請求の範囲第１〜７項に記載したとおりのポ
    リマー化合物にて、１つまたは複数種類のワックスを成
    分として含んでいることを特徴とするポリマー化合物。
  9. （９）特許請求の範囲第８項に記載したとおりのポリマ
    ー化合物にて、少なくとも１つのポリプロピレンワック
    スを成分として含んでいることを特徴とするポリマー化
    合物。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載したとおりのポリ
    マー化合物にて、メルトフローインデックスの異なる少
    なくとも２つのポリプロピレンワックスを成分として含
    んでいることを特徴とするポリマー化合物。
  11. （１１）特許請求の範囲第１〜１０項のいずれかに記載
    したとおりのポリマー化合物にて、成分ａ）が少なくと
    も１つの生強度（ｇｒｅｅｎ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有
    しているエチレン−プロピレン−ジエンゴムであること
    を特徴とするポリマー化合物。
  12. （１２）特許請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載
    したとおりのポリマー化合物にて、熱安定剤および／あ
    るいは酸化抑制剤をさらに成分として含んでいることを
    特徴とするポリマー化合物。
  13. （１３）特許請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載
    したとおりのポリマー化合物の製法であって、ａ）少な
    くとも１つのエチレン−プロピレン−ジエンゴムと、 ｂ）ビニルアセテート含有量が１８〜４０％重量である
    少なくとも１つのエチレン−ビニルアセテートコポリマ
    ーと、 ｃ）１つまたは複数種類の別のポリマーと、ｄ）必要に
    応じて１つまたは複数種類の別の重合性添加物と非重合
    性添加物と、 上記成分ａ）、ｂ）およびｃ）望むならば成分ｄ）を押
    出し機の装入部に入れ、前記諸成分を高温度で混合して
    反応させ、押出し機から取出して、冷ました後砕粉する
    ことを内容とする製法。
  14. （１４）少なくとも１つの熱可塑性合成樹脂および／あ
    るいは少なくとも１つのエラストマと、特許請求の範囲
    第１〜１２項のいずれかに記載したとおりのポリマー化
    合物とを成分とする成形化合物。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載したとおりの成
    形化合物にて、熱可塑性合成樹脂または少なくとも１つ
    の熱可塑性樹脂を含んでいる混合体６５〜９９．９％重
    量部と、 特許請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載したとお
    りの、あるいはまた特許請求の範囲第１３項に記載した
    とおりの製法に従って作ったポリマー化合物０．１〜３
    ０％重量部と、 添加物０〜５％重量部とを成分とする成形化合物。
  16. （１６）特許請求の範囲第１４または１５項に記載した
    とおりの成形化合物にて、複数の合成樹脂をベースとし
    ており、熱可塑性合成樹脂の含有率が全体の少なくとも
    ５０％であることを特徴とする成形化合物。
  17. （１７）特許請求の範囲第１４または１６項に記載した
    とおりの成形化合物にて、熱可塑性合成樹脂成分の少な
    くとも一部がリサイクル材であることを特徴とする成形
    化合物。
  18. （１８）特許請求の範囲第１７項に記載したとおりの成
    形化合物にて、熱可塑性合成樹脂成分の少なくとも一部
    が家庭ゴミのプラスチックであることを特徴とする成形
    化合物。
  19. （１９）特許請求の範囲第１４または１８項のいずれか
    に記載したとおりの成形化合物にて、特許請求の範囲第
    １項記載のポリマー化合物の含有率が少なくとも０．５
    ％重量であることを特徴とする成形化合物。
  20. （２０）特許請求の範囲第１９項に記載したとおりの成
    形化合物にて、特許請求の範囲第１項記載のポリマー化
    合物の含有率が０．５〜１０％重量であり、理想的には
    １．０〜５％重量であることを特徴とする成形化合物。
  21. （２１）特許請求の範囲第１４〜２０項のいずれかに記
    載したとおりの成形化合物にて、１つまたは複数種類の
    ポリオレフィンまたはポリスチレン、またはスチレン−
    アクリロニトリルコポリマー、または１つまたは複数種
    類のポリエステル、または１つまたは複数種類のポリア
    ミドを成分として含んでいることを特徴とする成形化合
    物。
  22. （２２）特許請求の範囲第１４〜２０項のいずれかに記
    載したとおりの成形化合物にて、熱可塑性樹脂成分が、
    ＰＶＣ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、エチ
    レン−プロピレンコポリマー、ポリスチレン、ＡＢＳ、
    、ＳＡＮ、ナイロン−６、ナイロン６−６、ナイロン−
    ６−１２、ナイロン−４−６、ＰＥＴＰ、ＰＢＴＰ、Ｓ
    ＢＳおよびポリカーボネートの中の１つまたは複数の合
    成樹脂であることを特徴とする成形化合物。
  23. （２３）特許請求の範囲第２２項に記載したとおりの成
    形化合物にて、ＰＶＣ９０〜９９重量部、特許請求の範
    囲第１項記載のポリマー化合物１〜１０重量部、多くて
    も在来添加物５重量部を成分とすることを特徴とする成
    形化合物。
  24. （２４）特許請求の範囲第１４〜２３項のいずれかに記
    載したとおりの成形化合物にて、下記を成分とすること
    を特徴とする成形化合物： ａ）バリヤ性のほとんどない熱可塑性合成樹脂６０〜９
    ５重量部： ｂ）バリヤ性を付与する合成樹脂５〜４０重量部： ｃ）特許請求の範囲第１項記載のポリマー化合物０．５
    〜１０重量部。
  25. （２５）特許請求の範囲第２４項に記載したとおりの成
    形化合物にて、合成樹脂ｂ）がナイロン−６、ＰＢＴＰ
    、ＰＥＴＰまたはポリ（エチレン−ビニルアルコール）
    であることを特徴とする成形化合物。
  26. （２６）特許請求の範囲第２４項または２５項に記載し
    たとおりの成形化合物にて、ａ）ＬＤＰＥおよび／ある
    いはＬＬＤＰＥと、ｂ）ナイロン−６、ｃ）特許請求の
    範囲第１項記載のポリマー化合物とを成分とすることを
    特徴とする成形化合物。
  27. （２７）特許請求の範囲第１または１２項のいずれかに
    記載したとおりのポリマー化合物、または特許請求の範
    囲第１３項記載したとおりの製法に従って作ったポリマ
    ー化合物を成分として含んでいる合成樹脂着色用マスタ
    ーバッチ。
  28. （２８）特許請求の範囲第１４〜２６項のいずれかに記
    載したとおりの成形化合物を素材として作る製品。
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