JPS63304836A - 人孔▲く▼体と管渠の接合方法 - Google Patents

人孔▲く▼体と管渠の接合方法

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JPS63304836A
JPS63304836A JP62135812A JP13581287A JPS63304836A JP S63304836 A JPS63304836 A JP S63304836A JP 62135812 A JP62135812 A JP 62135812A JP 13581287 A JP13581287 A JP 13581287A JP S63304836 A JPS63304836 A JP S63304836A
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JP
Japan
Prior art keywords
tube body
resin
pipe
tube
injected
Prior art date
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Pending
Application number
JP62135812A
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English (en)
Inventor
Yoshiharu Shimada
島田 佳春
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Individual
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  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、簡mな作業で済み作業能率を向上させ而も確
実に接合させる人孔躯体と管渠の接合方法に関するもの
である。
(従来の技術) 人孔(マンホール)は、管渠(下水管等の導水管)の方
向、勾配又は管径の変化する場所に設けたり、管が直線
状にあっても適宜間隔を以て配置するものであるが、従
来より縦方向に設けられた人孔(マンホール)躯体と横
方向の管渠との接合は、躯体周壁の適宜位置に設けられ
た管接合孔に管(パイプ)の一端を入れ該接合部分にモ
ルタルや樹脂を塗り込んだりゴム製Oリングを挿入後仕
上げ塗りを行われている。
(考案が解決しようとする問題点) しかしながら、従来の接合方法では接合箇所が地下水等
で浸る場合など施工が非常に困難(ポンプで水を排除す
る手間も必要である。)で、又、モルタルの硬化に時間
を要して付設工事全体の遅滞原因ともなり、更に最終仕
上げには熟練した左官工(インバートエ)が必要であっ
て相当する多額の人件費が必要であった。又、施工後に
於いて管側と躯体側との不均等な沈下等の原因により接
合部からの漏水を発生させることが非常に多かった。
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであって、接合
が簡単に且つ確実に行なえて仕上げも熟練工を必要とせ
ず、而も施工後の沈下等に対しても十分に対応出来るよ
うにした人孔躯体と管渠の接合方法を提供することを目
的とする。
(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するための本発明の要旨とするところは
、人孔躯体(7)に設けられた接合孔(9)に管体(8
)の一端を遊嵌すると共に接合孔(9)内周面と管体〈
8〉外周面との間隙に輪状のチューブ体(1)を挿入し
該チューブ体(1)に流体状の樹脂(5)を加圧注入し
てf5j服させ前記間隙をチューブ体(1)にて充填し
樹脂(5)硬化により管内外を完全遮断する人孔躯体と
管渠の接合方法にある。
(作 用) 以上の如く本発明の接合方法は、人孔躯体(7)の接合
孔(9)と管体(8)との間にチューブ体(1〉を挿入
して樹脂(5)を加圧注入する行程によりOリングを成
形するものであって、樹脂硬化まではチューブ体(1)
によって形状を制限されるから人の手により形を整える
必要が無く、注入された樹脂(5)は人孔躯体(7)並
びに管体(8)方向に押力を有した状態で硬化して完壁
に管体(8)を固定ならしむものであり、施工後、管体
(8)に無理な状態で土庄が掛かつても該樹脂(5)は
モルタル等に比して歪み応力に優れている為に耐久性が
あり、止水性を永続的に保つことが出来る。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はチューブ体挿入状態を示す断側面図、第2図は
チューブ体に樹脂を加圧注入した状態を示す断側面図、
第3図はチューブ体及び注入ポンプを示す斜視図である
図面において、(1〉はチューブ体で、断面が長方形(
楕円形でも良い)をした輪(環)状のゴム製チューブ体
であって、内径及び外径は管体及び人孔躯体に適合する
長さとする。又、チューブ体(1)の適宜位置には樹脂
〈5)をチューブ体(1)内に注入するための逆流防止
弁付き注入口(2)並びにチューブ体(1)内の空気を
排出する排気口(3)を設けである。
(4)は樹脂注入ポンプで、樹脂タンク、圧力計を備え
ており、注入管(6)を介して注入口(2〉よりチュー
ブ体(1)に適宜圧力を以て液体状の可視性樹脂(5)
を注入させるものである0以上のチューブ体(1)及び
注入ポンプ(4)にて接合を行うもので、先ず人孔躯体
(7)の下部に設けられた管体(8〉よりも大径の接合
孔(9)に管体(8)の一端を遊嵌し、接合孔(9)の
内周面と管体(8)外周面との間に生じた間隙にチュー
ブ体(1)を挿入する0次に、チューブ体(1)内へ注
入ポンプ(4)からポリエステル、ブチレンゴム等各種
樹脂(5)を注入すると同時に排気口(3)よりチュー
ブ体(1)内の空気を排出していき、樹脂(5)が排気
口(3)より漏出した時点(チューブ体(1)内の空気
が全て排出した時点)で排気口(3)をU(寒し、更に
圧力計に留意しながら注入していきチューブ体(1)を
膨脹させチューブ体(1)内の樹脂(5)を適宜圧にし
た状態でチューブ体(1)の0リングを成形し、人孔躯
体(7)と管体(8)との間隙を充填する。この状態で
所要時間経過すれば管体(8)を周辺より押圧したまま
樹脂(5)が硬化するから、確りと管体(8)を接合す
ることが出来る。又、樹脂硬化後に人孔躯体(7)内外
周壁に食み出した部分を切取り、その上に樹脂系の塗料
を塗布して仕上げれば良く、簡単に接合作業を完了する
ことが出来る。
(発明の効果) 以上説明してきた如く本発明によれば、接合させる管が
コンクリート管であっても合成樹脂製パイプであっても
一様に行なえる簡単な方法であり接合部材の樹脂が可撓
性、弾性に富む為に従来使用されている膨脹シーラント
、砂付短管、可視管等の特殊管が不要となり、而も確実
に接合することが出来、接合後も管のずれ等による土中
の変化にも対応出来るといった多大な効果を奏する。又
施工時間も短縮でき、仕上げ作業も素人工で十分に行な
えるから工事に係る経費を大幅に削減出来るものである
【図面の簡単な説明】
第1図はチューブ体挿入状態を示す断側面図、第2図は
チューブ体に樹脂を加圧注入した状態を示す断側面図、
第3図はチューブ体及び注入ポンプを示す斜視図。 1・・・チューブ体 2・・・注入口 3・・排気口 
4・・・注入ポンプ 5・・・樹脂 6・・・注入管 
7・・・躯休8・・・管体 9・・・接合孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 人孔躯体(7)に設けられた接合孔(9)に管体(8)
    の一端を遊嵌すると共に接合孔(9)内周面と管体(8
    )外周面との間隙に輪状のチューブ体(1)を挿入し該
    チューブ体(1)に流体状の樹脂(5)を加圧注入して
    膨脹させ前記間隙をチューブ体(1)にて充填し樹脂(
    5)硬化により管内外を完全遮断する人孔躯体と管渠の
    接合方法。
JP62135812A 1987-05-31 1987-05-31 人孔▲く▼体と管渠の接合方法 Pending JPS63304836A (ja)

Priority Applications (1)

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JP62135812A JPS63304836A (ja) 1987-05-31 1987-05-31 人孔▲く▼体と管渠の接合方法

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JP62135812A JPS63304836A (ja) 1987-05-31 1987-05-31 人孔▲く▼体と管渠の接合方法

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Publication Number Publication Date
JPS63304836A true JPS63304836A (ja) 1988-12-13

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ID=15160390

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JP62135812A Pending JPS63304836A (ja) 1987-05-31 1987-05-31 人孔▲く▼体と管渠の接合方法

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JP (1) JPS63304836A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008138409A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Kumagai Gumi Co Ltd シールドトンネル、シールドトンネルの壁体と坑口との接合方法及びセグメント

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008138409A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Kumagai Gumi Co Ltd シールドトンネル、シールドトンネルの壁体と坑口との接合方法及びセグメント

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