JPS63305945A - 穀物の試料粉砕装置 - Google Patents
穀物の試料粉砕装置Info
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- JPS63305945A JPS63305945A JP14178087A JP14178087A JPS63305945A JP S63305945 A JPS63305945 A JP S63305945A JP 14178087 A JP14178087 A JP 14178087A JP 14178087 A JP14178087 A JP 14178087A JP S63305945 A JPS63305945 A JP S63305945A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 13
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 13
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
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- Cyclones (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、米などの穀物の含有成分を分析・測定する
測定装置に付帯する試料粉砕装置に関する。
測定装置に付帯する試料粉砕装置に関する。
従来、分光分析等の手段によって穀物の含有成分、例え
ばアミロースとアミロペクチンの含有比率、蛋白質の含
有率、水分の含有率等を精密に測定することが行われて
いる。この際、穀物を微粉砕して試料に供するのである
が、単に粉砕用ローラーあるいは細粉用ローラー等によ
って微粉砕するだけでは粉砕粒子の大きさが不ぞろいと
なり、測定の精確さが期待できない、という問題点があ
った。
ばアミロースとアミロペクチンの含有比率、蛋白質の含
有率、水分の含有率等を精密に測定することが行われて
いる。この際、穀物を微粉砕して試料に供するのである
が、単に粉砕用ローラーあるいは細粉用ローラー等によ
って微粉砕するだけでは粉砕粒子の大きさが不ぞろいと
なり、測定の精確さが期待できない、という問題点があ
った。
この発明はこの点にかんがみ、穀物を粉砕し、一定の大
きさの試料粒子を得ることのできる試料粉砕装置を提供
することを技術的課題とする。
きさの試料粒子を得ることのできる試料粉砕装置を提供
することを技術的課題とする。
前記問題点を解決するため本発明は、定量供給部と粉砕
部とサイクロンセパレーターを備えた分離部とで構成さ
れる穀物の試料粉砕装置であって、 イ、前記粉砕部は、その円周部に多数の翼を形成すると
ともに高速回転可能に設けた粉砕盤と、この粉砕盤の周
囲に装着して粉砕粒子を漏出させるスリットを有する有
孔リングと、さらに有孔リングの外周に形成した集粉路
とからなり、 口、この集粉路と前記サイクロンセパレーターとを接続
する、 という技術的手段を講じた。
部とサイクロンセパレーターを備えた分離部とで構成さ
れる穀物の試料粉砕装置であって、 イ、前記粉砕部は、その円周部に多数の翼を形成すると
ともに高速回転可能に設けた粉砕盤と、この粉砕盤の周
囲に装着して粉砕粒子を漏出させるスリットを有する有
孔リングと、さらに有孔リングの外周に形成した集粉路
とからなり、 口、この集粉路と前記サイクロンセパレーターとを接続
する、 という技術的手段を講じた。
定量供給部によって適量の穀物が定量ずつ粉砕部に供給
される。粉砕部に供給された穀物は、高速回転する粉砕
盤の遠心力を受けて有孔リング側にはじき飛ばされると
ともに翼によってたたぎつぶされて粉々になり、有孔リ
ングのスリットから集粉路に漏出する。このスリットは
所望の試料粒子の大きさとしであるので、穀物はすべて
所望する粒子の大きさ以下に粉砕され、翼の回転によっ
て生じる風で搬送されて分離部に至る。分離部のサイク
ロンセパレーターでは、所望の粒子の大きさよりもかけ
離れて小さい粒子及び塵埃を分離除去し、試料に適する
大きさの粒子のみを回収するものである。
される。粉砕部に供給された穀物は、高速回転する粉砕
盤の遠心力を受けて有孔リング側にはじき飛ばされると
ともに翼によってたたぎつぶされて粉々になり、有孔リ
ングのスリットから集粉路に漏出する。このスリットは
所望の試料粒子の大きさとしであるので、穀物はすべて
所望する粒子の大きさ以下に粉砕され、翼の回転によっ
て生じる風で搬送されて分離部に至る。分離部のサイク
ロンセパレーターでは、所望の粒子の大きさよりもかけ
離れて小さい粒子及び塵埃を分離除去し、試料に適する
大きさの粒子のみを回収するものである。
本発明の好適な実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図乃至第３図は本発明の実施例図であり、第１図は
一部を破断断面とした正面図、第２図は同じく平面図、
第３図は同じく右側面図である。
一部を破断断面とした正面図、第２図は同じく平面図、
第３図は同じく右側面図である。
試料粉砕装置１は定量供給部２、粉砕部３及び分離部４
から構成され、以下、定量供給部２から順に説明する。
から構成され、以下、定量供給部２から順に説明する。
本実施例の定量供給部２はいわゆる振動供給装置からな
り、すなわち、一端を排出部８として開口した供給樋７
の他端部の樋底を投入ホッパー５下端の落下口６に近接
して、かつ水平状に設【す、前記他端部は板ばね９Ａ、
９Ｂで支えられるとともにバイブレータ−１０によって
振動を付与されるよう形成しである。
り、すなわち、一端を排出部８として開口した供給樋７
の他端部の樋底を投入ホッパー５下端の落下口６に近接
して、かつ水平状に設【す、前記他端部は板ばね９Ａ、
９Ｂで支えられるとともにバイブレータ−１０によって
振動を付与されるよう形成しである。
次に、粉砕部３であるが、供給樋７の排出部８の下方に
は下端を供給口１２とする供給ホッパー１１が設けられ
る。供給ホッパー１１の下方にはほぼ円形の粉砕盤１３
が設けられ、粉砕盤１３の下面中央には、粉砕盤１３の
下方に配設した整流子電動機１４のシャフト１５を嵌着
するボス１６が形成される。一方、粉砕盤１３上面の円
周部には翼１７が多数等間隔に設けられ（本実施例では
１２個）、この翼１４・・・は前配電動機１４の駆動に
よって粉砕盤１３と共に高速回転する。１５ａは粉砕盤
１３をシャフト１５に固着するねじ部である。
は下端を供給口１２とする供給ホッパー１１が設けられ
る。供給ホッパー１１の下方にはほぼ円形の粉砕盤１３
が設けられ、粉砕盤１３の下面中央には、粉砕盤１３の
下方に配設した整流子電動機１４のシャフト１５を嵌着
するボス１６が形成される。一方、粉砕盤１３上面の円
周部には翼１７が多数等間隔に設けられ（本実施例では
１２個）、この翼１４・・・は前配電動機１４の駆動に
よって粉砕盤１３と共に高速回転する。１５ａは粉砕盤
１３をシャフト１５に固着するねじ部である。
粉砕盤１３の周囲には翼１７とわずかな間げきを介して
円筒状の有孔リング１８が設けてあり、有孔リング１８
には多数の孔１８ａが形成される。孔１８ａの大きさは
所望する試料の大きさによって選択するが、本実施例に
おいては５０μｍとする。さらに、有孔リング１８の周
囲には外周リング１つを設け、外周リング１９と有孔リ
ング１８との間を集粉路２０に形成する。
円筒状の有孔リング１８が設けてあり、有孔リング１８
には多数の孔１８ａが形成される。孔１８ａの大きさは
所望する試料の大きさによって選択するが、本実施例に
おいては５０μｍとする。さらに、有孔リング１８の周
囲には外周リング１つを設け、外周リング１９と有孔リ
ング１８との間を集粉路２０に形成する。
次に、分離部４について説明する。分離部４は、主とし
てサイクロンセパレーター２１からなる。すなわち、集
粉路２０とサイクロンセパレーター２１とは連絡風路２
２によって互いに接線状に接続され、サイクロンセパレ
ーター２１の下端は試料回収器２３に気密状に臨ませで
ある。試料回収器２３はスプリング２５によって下降可
能な回収型載置台２４にセットされる。
てサイクロンセパレーター２１からなる。すなわち、集
粉路２０とサイクロンセパレーター２１とは連絡風路２
２によって互いに接線状に接続され、サイクロンセパレ
ーター２１の下端は試料回収器２３に気密状に臨ませで
ある。試料回収器２３はスプリング２５によって下降可
能な回収型載置台２４にセットされる。
サイクロンセパレーター２１の近傍には布などからなる
チューブ状のフィルター３０が、上部リング２５と下部
リング２６との間に吊るした状態に装着され、サイクロ
力セパレータ−２１の内筒２７と上部リング２５とはＵ
字状の連結パイプ２８によって接続しである。また、下
部リング２６の下端に接続てして塵埃（じんあい）回収
器２９が着膜可能に、かつ気密に設けられる。
チューブ状のフィルター３０が、上部リング２５と下部
リング２６との間に吊るした状態に装着され、サイクロ
力セパレータ−２１の内筒２７と上部リング２５とはＵ
字状の連結パイプ２８によって接続しである。また、下
部リング２６の下端に接続てして塵埃（じんあい）回収
器２９が着膜可能に、かつ気密に設けられる。
以上、定量供給部２、粉砕部３及び分離部４について説
明したが、以下にそれらの具体的作動を述べる。
明したが、以下にそれらの具体的作動を述べる。
バイブレータ−１０を作動させ、投入ホッパー５内に米
粒を投入すると、落下口６付近の米−６＝ 粒は、バイブレータ−１０によって振動する供給樋７内
を適量、かつ一定量ずつ排出部８側へ搬送され、排出部
８から順次、供給ホッパー１１内に落下し、供給口１２
を経て粉砕盤１３上に供給される。
粒を投入すると、落下口６付近の米−６＝ 粒は、バイブレータ−１０によって振動する供給樋７内
を適量、かつ一定量ずつ排出部８側へ搬送され、排出部
８から順次、供給ホッパー１１内に落下し、供給口１２
を経て粉砕盤１３上に供給される。
粉砕盤１３は整流子電動機の駆動によって高速回転（１
０，００Ｏｒｐｍ以上）しており、粉砕盤１３上に供給
された米粒は、遠心力で有孔リング１８側へはじき飛ば
されるとともに、高速回転する翼１７・・・によってた
たきつぶされ、粉々に粉砕される。こうして、有孔リン
グ１８の孔１８ａよりも小さく粉砕された粉状の米は、
孔１８ａから集粉路内に漏出する。
０，００Ｏｒｐｍ以上）しており、粉砕盤１３上に供給
された米粒は、遠心力で有孔リング１８側へはじき飛ば
されるとともに、高速回転する翼１７・・・によってた
たきつぶされ、粉々に粉砕される。こうして、有孔リン
グ１８の孔１８ａよりも小さく粉砕された粉状の米は、
孔１８ａから集粉路内に漏出する。
ところで、高速回転するｍ１７・・・によって風が生じ
、この風によって、粉砕された米粉が有孔リング１８の
孔１８ａから漏出するのが助長されるとともに、集糠路
２０内の米粉を連絡風路２２を経てサイクンセパレータ
ー２１に搬送する。
、この風によって、粉砕された米粉が有孔リング１８の
孔１８ａから漏出するのが助長されるとともに、集糠路
２０内の米粉を連絡風路２２を経てサイクンセパレータ
ー２１に搬送する。
サイクロンセパレーター２１内に搬送された米粉混じり
の風は、円すい部をうず巻状に流下し、失速した米粉を
その下端から試料回収器２３内に落下させる。他方、こ
れらの米粉よりもさらに微細な米粉（例えば２０μｍ以
下程度）や塵埃は、気流とともに内筒２７、連絡パイプ
２８及び上部リング２５を経てフィルター３０部に至り
、フィルター３０にろ過されて気流だけがフィルター３
０外に流出し、所望する試料に対して不適当な超微細な
米粉及び塵埃を下部リング２６から塵埃回収器２つ内へ
落下させる。
の風は、円すい部をうず巻状に流下し、失速した米粉を
その下端から試料回収器２３内に落下させる。他方、こ
れらの米粉よりもさらに微細な米粉（例えば２０μｍ以
下程度）や塵埃は、気流とともに内筒２７、連絡パイプ
２８及び上部リング２５を経てフィルター３０部に至り
、フィルター３０にろ過されて気流だけがフィルター３
０外に流出し、所望する試料に対して不適当な超微細な
米粉及び塵埃を下部リング２６から塵埃回収器２つ内へ
落下させる。
フィルター３０から流出した空気は、ガラリ等（図示せ
ず）を介して機外へ排風される。
ず）を介して機外へ排風される。
以上述べたように、本発明の穀物の試料粉砕装置によれ
ば以下の格別な効果を奏する。
ば以下の格別な効果を奏する。
Ａ）高速回転する粉砕盤の円周部に多数の翼を設け、粉
砕盤の周囲には粉砕粒子を漏出させるスリットを有する
有孔リングを装着することにより、粉砕盤に供給された
穀物は遠心力によって有孔リング側へはじき飛ばされ、
翼によってたたきつぶされて、スリットら漏出するので
、確実に、かつ速やかに粉砕が行われる。
砕盤の周囲には粉砕粒子を漏出させるスリットを有する
有孔リングを装着することにより、粉砕盤に供給された
穀物は遠心力によって有孔リング側へはじき飛ばされ、
翼によってたたきつぶされて、スリットら漏出するので
、確実に、かつ速やかに粉砕が行われる。
Ｂ）有孔リングの外周に形成した集粉路とサイクロンセ
パレーターとを接続したので、粉砕された穀物粒子は回
転する翼によって生ずる気流でサイクロンセパレーター
に搬送されて、その粒子中の極小粒子及び塵埃を分離し
、試料として適する一定範囲内の粒子のみを回収でき、
測定精度が向上する。
パレーターとを接続したので、粉砕された穀物粒子は回
転する翼によって生ずる気流でサイクロンセパレーター
に搬送されて、その粒子中の極小粒子及び塵埃を分離し
、試料として適する一定範囲内の粒子のみを回収でき、
測定精度が向上する。
Ｃ）加うるに、粉砕盤の翼によって生ずる気流を利用し
て、搬送・分離を行うので、別にファンを設ける必要が
ない。
て、搬送・分離を行うので、別にファンを設ける必要が
ない。
第１図は本発明実施例の正面図、第２図は同平面図、第
３図は同右側面図である。 １・・・試料粉砕、２・・・定量供給部、３・・・粉砕
部、４・・・分離部、５・・・投入ホッパー、６・・・
落下口、７・・・供給樋、８・・・排出部、９Ａ、９Ｂ
・・・板ばね、１０・・・バイブレータ−１１１・・・
供給ホッパー。 １２・・・供給口、１３・・・粉砕盤、１４・・・整流
子電動機、１５・・・シャフト、１６・・・ボス、１７
・・・翼、１８・・・有孔リング、１９・・・外周リン
グ、２０・・・集粉路、２１・・・サイクロンセパレー
ター、２２・・・連絡風路、２３・・・試料回収器、２
４・・・回収器載置台、２５・・・上部リング、２６・
・・下部リング、２７・・・内筒、２８・・・連絡パイ
プ、２９・・・塵埃回収器の３０・・・フィルター
３図は同右側面図である。 １・・・試料粉砕、２・・・定量供給部、３・・・粉砕
部、４・・・分離部、５・・・投入ホッパー、６・・・
落下口、７・・・供給樋、８・・・排出部、９Ａ、９Ｂ
・・・板ばね、１０・・・バイブレータ−１１１・・・
供給ホッパー。 １２・・・供給口、１３・・・粉砕盤、１４・・・整流
子電動機、１５・・・シャフト、１６・・・ボス、１７
・・・翼、１８・・・有孔リング、１９・・・外周リン
グ、２０・・・集粉路、２１・・・サイクロンセパレー
ター、２２・・・連絡風路、２３・・・試料回収器、２
４・・・回収器載置台、２５・・・上部リング、２６・
・・下部リング、２７・・・内筒、２８・・・連絡パイ
プ、２９・・・塵埃回収器の３０・・・フィルター
Claims (2)
- （１）、定量供給部と粉砕部とサイクロンセパレーター
を備えた分離部とで構成される穀物の試料粉砕装置であ
って、前記粉砕部は、その円周部に多数の翼を形成する
とともに高速回転可能に設けた粉砕盤と、この粉砕盤の
周囲に装着して粉砕粒子を漏出させる孔を有する有孔リ
ングと、さらに有孔リングの外周に形成した集粉路とか
らなり、この集粉路と前記サイクロンセパレーターとを
接続したことを特徴とする穀物の試料粉砕装置。 - （２）、上記定量供給部は振動供給装置である特許請求
の範囲第（１）項記載の穀物の試料粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141780A JP2521475B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 穀物の試料粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141780A JP2521475B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 穀物の試料粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305945A true JPS63305945A (ja) | 1988-12-13 |
| JP2521475B2 JP2521475B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15299996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141780A Expired - Lifetime JP2521475B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 穀物の試料粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305571C (zh) * | 2003-05-13 | 2007-03-21 | 株式会社佐竹 | 谷物的冲击式粉碎装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100855881B1 (ko) | 2006-08-17 | 2008-09-05 | 전명심 | 정량공급기가 구비된 고추분쇄기 |
| KR102633296B1 (ko) * | 2022-05-13 | 2024-02-02 | 서울대학교산학협력단 | 미세 종자 자동 분리장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121560U (ja) * | 1977-03-05 | 1978-09-27 | ||
| JPS551099A (en) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 | Beckman Instruments Inc | Method of manufacturing gas display device |
| JPS5834048A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 竪型衝撃式破砕機 |
| JPS6094344U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | 日野自動車株式会社 | 鋳造用砂塊の破砕装置 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141780A patent/JP2521475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121560U (ja) * | 1977-03-05 | 1978-09-27 | ||
| JPS551099A (en) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 | Beckman Instruments Inc | Method of manufacturing gas display device |
| JPS5834048A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 竪型衝撃式破砕機 |
| JPS6094344U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | 日野自動車株式会社 | 鋳造用砂塊の破砕装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305571C (zh) * | 2003-05-13 | 2007-03-21 | 株式会社佐竹 | 谷物的冲击式粉碎装置 |
| US7204438B2 (en) | 2003-05-13 | 2007-04-17 | Satake Corporation | Impact crushing apparatus for grain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2521475B2 (ja) | 1996-08-07 |
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