JPS63306020A - アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 - Google Patents
アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法Info
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- JPS63306020A JPS63306020A JP62142471A JP14247187A JPS63306020A JP S63306020 A JPS63306020 A JP S63306020A JP 62142471 A JP62142471 A JP 62142471A JP 14247187 A JP14247187 A JP 14247187A JP S63306020 A JPS63306020 A JP S63306020A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルム
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることＫ
よるアルミニウム蒸着積層フィルムの製造方法に関し、
特に各株包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フィルムを提供するものである。
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることＫ
よるアルミニウム蒸着積層フィルムの製造方法に関し、
特に各株包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フィルムを提供するものである。
従来より、プロピレン系樹脂の延伸または未延伸フィル
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フィルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体、エチレンとアクリル酸またはメタク
リル酸との共重合体等のエチレン系共重合体樹脂を押出
ラミネートするか、他基材との間にそれらのエチレン系
共重合体樹脂をサンドイッチ押出ラミネートする等によ
ってアルミニウム蒸着積層フィルムとされる。
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フィルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビ
ニルとの共重合体、エチレンとアクリル酸またはメタク
リル酸との共重合体等のエチレン系共重合体樹脂を押出
ラミネートするか、他基材との間にそれらのエチレン系
共重合体樹脂をサンドイッチ押出ラミネートする等によ
ってアルミニウム蒸着積層フィルムとされる。
しかし、従来のかかるアルミニウム蒸着積層フィルムは
、被蒸着フィルムとしてのプロピレン系樹脂フィルムと
アルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸着
膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間の
いずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウム
蒸着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重合体樹
脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかなか
った。
、被蒸着フィルムとしてのプロピレン系樹脂フィルムと
アルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸着
膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間の
いずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウム
蒸着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重合体樹
脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかなか
った。
本発明は、従来のアルミニウム蒸着積層フィルムにおけ
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする
。
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする
。
本発明のアルミニウム蒸着積層フィルムの製造方法は、
以下詳述すれば、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
ィルムのアルミニウム蒸着面に、エチレンと共重合した
アクリル酸またはメタクリル酸単位を１〜１５重量％、
および、同じくアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル単位を５〜４０重量％含有す
るエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることを
特徴とする。
以下詳述すれば、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
ィルムのアルミニウム蒸着面に、エチレンと共重合した
アクリル酸またはメタクリル酸単位を１〜１５重量％、
および、同じくアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル単位を５〜４０重量％含有す
るエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることを
特徴とする。
ここで、プロピレン系樹脂フィルムとは、メルト７０−
レートが０．５〜１０ｆ／分程度の、プロピレンの単独
重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−
オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等プロ
ピレン系樹脂をフィルム成形したもの、または、そのフ
ィルムを一軸または二軸延伸したものであって、その厚
みは５〜１５０μ程度のものである。
レートが０．５〜１０ｆ／分程度の、プロピレンの単独
重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−
オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等プロ
ピレン系樹脂をフィルム成形したもの、または、そのフ
ィルムを一軸または二軸延伸したものであって、その厚
みは５〜１５０μ程度のものである。
そして、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムと
は、前記プロピレン系樹脂フィルムの表面に、必要に応
じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理を
施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で厚み１００〜
ｒｏｏＡ程度に蒸着してなるものである。
は、前記プロピレン系樹脂フィルムの表面に、必要に応
じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理を
施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で厚み１００〜
ｒｏｏＡ程度に蒸着してなるものである。
本発明において、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フ
ィルムのアルミニウム蒸着面に押出ラミネートするエチ
レン系共重合体樹脂は、エチレンと共重合したアクリル
酸またはメタクリル酸〔以下、（メタ）アクリル酸とい
う。〕単位を１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量
％、特に好ましくは３〜８重量優、および、アクリル酸
アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル
〔以下、（メタ）アクリル酸アルキルエステルという。
ィルムのアルミニウム蒸着面に押出ラミネートするエチ
レン系共重合体樹脂は、エチレンと共重合したアクリル
酸またはメタクリル酸〔以下、（メタ）アクリル酸とい
う。〕単位を１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量
％、特に好ましくは３〜８重量優、および、アクリル酸
アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル
〔以下、（メタ）アクリル酸アルキルエステルという。
〕単位を５〜４０重量幅、好ましくは１０〜３０重ｆｉ
ｔ優、特に好ましくは１５〜２５重量冬含有するもので
ある。
ｔ優、特に好ましくは１５〜２５重量冬含有するもので
ある。
なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、その酸部分の
全部または一部が１〜３価の金属イオンによシ中和され
たものを含み、また、アルキルエステルのアルキル基は
１〜１８程度の炭素数を有するものであり、代表的には
、メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。
全部または一部が１〜３価の金属イオンによシ中和され
たものを含み、また、アルキルエステルのアルキル基は
１〜１８程度の炭素数を有するものであり、代表的には
、メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。
このエチレン系共重合体樹脂の（メタ）アクリル酸含有
量が１重量係未満、１５重量憾越過、および、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル含有量が５重量係未満のい
ずれの場合共、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィ
ルムとの接着強度の劣るものとなり、また、（、メタ）
アクリル酸アルキルエステル含有量が４０重量鴫超過の
ものは共重合体の装造自体が困難である。
量が１重量係未満、１５重量憾越過、および、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル含有量が５重量係未満のい
ずれの場合共、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィ
ルムとの接着強度の劣るものとなり、また、（、メタ）
アクリル酸アルキルエステル含有量が４０重量鴫超過の
ものは共重合体の装造自体が困難である。
本発明におけるこのエチレン系共重合体樹脂は、前述の
（メタ）アクリル酸、および、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの各含有量の範囲を満足ｆる限シ、エチレ
ンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルの三元共重合体の外、エチレンと（メタ〕アク
リル酸の二元共重合体とエチレンと（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの二元共重合体との混合物、および、
前記三元共重合体と前記二元共重合体の一方または両方
との混合物等であってもよい。また、このエチレン系共
重合体樹脂のメルトフローレートは１〜５００１Ｆ／１
０分程度である。
（メタ）アクリル酸、および、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの各含有量の範囲を満足ｆる限シ、エチレ
ンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸アルキル
エステルの三元共重合体の外、エチレンと（メタ〕アク
リル酸の二元共重合体とエチレンと（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの二元共重合体との混合物、および、
前記三元共重合体と前記二元共重合体の一方または両方
との混合物等であってもよい。また、このエチレン系共
重合体樹脂のメルトフローレートは１〜５００１Ｆ／１
０分程度である。
本発明において、押出ラミネートは、アルミニウム蒸着
プロピレン系樹脂フィルムのアルミニウム蒸着面に、ま
たは、これと、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等の樹脂フィルム等の他基材との間に、必要に応じ
てこれらの表面をアンカーコート処理、コロナ放電処理
等の前処理を施した後、前記エチレン系共重合体樹脂を
押出機ダイから樹脂温度１５０〜２５０℃、好ましくは
１８０〜２３０℃で押出して圧着することによシなされ
、その際のラミネート加工速度は５０〜２ｏｏｍ／分、
ラミネート層の厚みは５〜３０μ、好ましくは１０〜２
０μとする。
プロピレン系樹脂フィルムのアルミニウム蒸着面に、ま
たは、これと、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等の樹脂フィルム等の他基材との間に、必要に応じ
てこれらの表面をアンカーコート処理、コロナ放電処理
等の前処理を施した後、前記エチレン系共重合体樹脂を
押出機ダイから樹脂温度１５０〜２５０℃、好ましくは
１８０〜２３０℃で押出して圧着することによシなされ
、その際のラミネート加工速度は５０〜２ｏｏｍ／分、
ラミネート層の厚みは５〜３０μ、好ましくは１０〜２
０μとする。
本発明のアルミニウム蒸着績Ｊ脅フィルムの製造方法は
、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムのアルミ
ニウム蒸着面に、％定量の（メタ）アクリル酸および（
メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有するエチレン
系共重合体樹脂を押出ラミネートしてなるので、アルミ
ニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重
合体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミ
ニウム蒸着積層フィルムを製造できるものである。
、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムのアルミ
ニウム蒸着面に、％定量の（メタ）アクリル酸および（
メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有するエチレン
系共重合体樹脂を押出ラミネートしてなるので、アルミ
ニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムとエチレン系共重
合体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミ
ニウム蒸着積層フィルムを製造できるものである。
実施例１〜１８、比較例１〜１１
厚み４００Ｘのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピ
レンフィルム（厚み２０μ）を一方ノ基材とし、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μ）を他方の基材
として、両基材を捲出機よシ捲出すると共に、後者基材
表面にはコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施
した後、エチレン系共重合体樹脂として表−１に示すエ
チレン−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合
体、またはエチレン−アクリル酸二元共重合体、または
エチレン−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体を、口径
９０ｍの押出機に装着し−ＭＴダイから樹脂温度２１０
℃で側基材間に押出して圧着することにより、該アルミ
ニウム蒸着膜上に厚み１５μのサンドイッチ押出ラミネ
ート層を形成してアルミニウム蒸着三層積層フィルムを
製造した。
レンフィルム（厚み２０μ）を一方ノ基材とし、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μ）を他方の基材
として、両基材を捲出機よシ捲出すると共に、後者基材
表面にはコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施
した後、エチレン系共重合体樹脂として表−１に示すエ
チレン−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合
体、またはエチレン−アクリル酸二元共重合体、または
エチレン−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体を、口径
９０ｍの押出機に装着し−ＭＴダイから樹脂温度２１０
℃で側基材間に押出して圧着することにより、該アルミ
ニウム蒸着膜上に厚み１５μのサンドイッチ押出ラミネ
ート層を形成してアルミニウム蒸着三層積層フィルムを
製造した。
なお、押出ラミネート速度は８０ｍ／分とした。
得られた積層フィルムについて、アルミニウム蒸着ボリ
ブｉピレンフィルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表１に示した。
ブｉピレンフィルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表１に示した。
実施例１９〜３０．比較例１２〜１５
工チレン系共重合体樹脂として、表−２に示すエチレン
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル三元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例１〜１８と同様にしてアルミニウム蒸着三層積層
フィルムを製造し、接着強度の評価結果を表−２に示し
た。
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエ
チレン−アクリル酸二元共重合体との混合物、またはエ
チレン−メタクリル酸二元共重合体とエチレン−アクリ
ル酸ｎ−ブチル三元共重合体との混合物を用いた外は、
実施例１〜１８と同様にしてアルミニウム蒸着三層積層
フィルムを製造し、接着強度の評価結果を表−２に示し
た。
実施例３１〜３５、比較例１６〜１９
厚み４ｏｏＸのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピ
レンフィルム（厚み２０μ）を捲出機より捲出すと共に
、エチレン系共重合体樹脂として表−３に示すエチレン
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、ま
たはエチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチレ
ン−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体を、口径９０鴫
の押出機に装着したＴダイから樹脂温度２１０℃で押出
して、該アルミニウム蒸着膜上に圧着することによシ厚
み１５μの押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸
着二層積層フィルムを製造した。なお、押出ラミネート
速度は８０属／分とした。
レンフィルム（厚み２０μ）を捲出機より捲出すと共に
、エチレン系共重合体樹脂として表−３に示すエチレン
−アクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体、ま
たはエチレン−アクリル酸二元共重合体、またはエチレ
ン−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体を、口径９０鴫
の押出機に装着したＴダイから樹脂温度２１０℃で押出
して、該アルミニウム蒸着膜上に圧着することによシ厚
み１５μの押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸
着二層積層フィルムを製造した。なお、押出ラミネート
速度は８０属／分とした。
得うれた積層フィルムについて、アルミニウム蒸着ポリ
プロピレンフィルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表３に示した。
プロピレンフィルムとエチレン系共重合体樹脂押出ラミ
ネート層との接着強度を評価し、結果を表３に示した。
実施ｆ１１３６〜４５、比較例２０〜２３工チレン系共
重合体樹脂として、表−４に示すエチレン−アクリル酸
−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエチレン−アク
リル酸二元共重合体との混合物、またはエチレン−メタ
クリル酸二元共重合体とエチレン−アクリル酸ｎ−ブチ
ル三元共重合体との混合物を用いた外は、実施例３１〜
３５と同様にしてアルミニウム蒸着二層積層フィルムを
壓遺し、接着強度の評価結果を表−４に示した。
重合体樹脂として、表−４に示すエチレン−アクリル酸
−アクリル酸ｎ−ブチル三元共重合体とエチレン−アク
リル酸二元共重合体との混合物、またはエチレン−メタ
クリル酸二元共重合体とエチレン−アクリル酸ｎ−ブチ
ル三元共重合体との混合物を用いた外は、実施例３１〜
３５と同様にしてアルミニウム蒸着二層積層フィルムを
壓遺し、接着強度の評価結果を表−４に示した。
なお、接着強度は、積層フィルムのラミネート加工方向
と平行に幅１５■、長さ８０ｍの試験片を切）取勺、ア
ルミニウム蒸着フィルムと押出ラミネート層間で２０籠
を予め剥離し、残シロ０゜を剥離速度３００鴫／分でＴ
型ビール剥離した時の最大強度で表わしたものである。
と平行に幅１５■、長さ８０ｍの試験片を切）取勺、ア
ルミニウム蒸着フィルムと押出ラミネート層間で２０籠
を予め剥離し、残シロ０゜を剥離速度３００鴫／分でＴ
型ビール剥離した時の最大強度で表わしたものである。
（以下余白）
Claims (1)
- アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フィルムのアルミニ
ウム蒸着面に、エチレンと共重合したアクリル酸または
メタクリル酸単位を１〜１５重量％、および、同じくア
クリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキル
エステル単位を５〜４０重量％含有するエチレン系共重
合体樹脂を押出ラミネートすることを特徴とするアルミ
ニウム蒸着積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142471A JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142471A JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306020A true JPS63306020A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0788031B2 JPH0788031B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15316090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142471A Expired - Lifetime JPH0788031B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788031B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01235632A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Toppan Printing Co Ltd | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
| JPH0281628A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリヤー性積層フィルムとその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834835A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-22 | ||
| JPS4845577A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-29 | ||
| JPS5962143A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-09 | 東洋インキ製造株式会社 | 透明積層シ−ト |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62142471A patent/JPH0788031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834835A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-05-22 | ||
| JPS4845577A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-29 | ||
| JPS5962143A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-09 | 東洋インキ製造株式会社 | 透明積層シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01235632A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Toppan Printing Co Ltd | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 |
| JPH0281628A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリヤー性積層フィルムとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788031B2 (ja) | 1995-09-27 |
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Legal Events
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