JPS63306861A - 生産計画の作成および補正方式 - Google Patents
生産計画の作成および補正方式Info
- Publication number
- JPS63306861A JPS63306861A JP62138112A JP13811287A JPS63306861A JP S63306861 A JPS63306861 A JP S63306861A JP 62138112 A JP62138112 A JP 62138112A JP 13811287 A JP13811287 A JP 13811287A JP S63306861 A JPS63306861 A JP S63306861A
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- JP
- Japan
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- production
- product
- file
- plan
- production plan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多品種少量生産を行う生産ラインの生産管理シ
ステムに係り、特に生産計画の品種数が多く、計画本更
が多い生産ラインに於ける生産３［画の立案、修正に好
適な、生産計画の作成および補正方式に関する。
ステムに係り、特に生産計画の品種数が多く、計画本更
が多い生産ラインに於ける生産３［画の立案、修正に好
適な、生産計画の作成および補正方式に関する。
従来の生産計画の作成方法は、特開昭５６−１３２６０
５に記載のように行程的間のチェックを行い警報を発し
たり、運転を開始しないようインターロックを取るもの
であった。また特開昭５４−８２５８３に記載のように
、生産命令の項番を変更することにより生産計画の変更
に対応するものであった。
５に記載のように行程的間のチェックを行い警報を発し
たり、運転を開始しないようインターロックを取るもの
であった。また特開昭５４−８２５８３に記載のように
、生産命令の項番を変更することにより生産計画の変更
に対応するものであった。
上記従来技術は、複数の部品供給ラインがら部品が供給
され、各部品ラインからの供給スピードが異なり、また
各部品の在庫量も異なるといった合流方式の生産ライン
における生産計画の作成。
され、各部品ラインからの供給スピードが異なり、また
各部品の在庫量も異なるといった合流方式の生産ライン
における生産計画の作成。
修正に柔軟に対応するという点について配慮がなさせて
おらず、上記のような生産ラインに適用するのが困難で
ある。また生産計画は生産者の意志で決定されるもので
ある故、組立順序の変更は生産性の低下につながる。ま
た生産計画から各工程毎の所要時間を求め、これに対す
る所定工程時間との比較で警報を発するのみでは、オペ
レータに生産計画の問題点を解析するに充分な情報を与
えることができないという問題があった。
おらず、上記のような生産ラインに適用するのが困難で
ある。また生産計画は生産者の意志で決定されるもので
ある故、組立順序の変更は生産性の低下につながる。ま
た生産計画から各工程毎の所要時間を求め、これに対す
る所定工程時間との比較で警報を発するのみでは、オペ
レータに生産計画の問題点を解析するに充分な情報を与
えることができないという問題があった。
本発明の目的は、以上の問題点を解決し、部品点数が多
く、多品種夕景生産を行う生産ラインの生産計画作成に
おいて、生産計画の立案や修正が容易にできる生産計画
の作成および補正方式を提供することにある。
く、多品種夕景生産を行う生産ラインの生産計画作成に
おいて、生産計画の立案や修正が容易にできる生産計画
の作成および補正方式を提供することにある。
上記目的は、製品を構成する部品の仕様情報を記憶する
製品構成ファイルと、各部品毎の在庫情報を記憶する部
品在庫ファイルと、製品の組立てショップや部品の製造
、加工ショップ等の生産タクトや段取替時間をショップ
単位に記憶する設備仕様ファイルを設け、オペレータが
入力した製品に生産計画をもとに、ショップ毎の部品レ
ベルの部品生産計画に展開する部品計画展開処理と、製
品および部品のショップ毎の工程時間を製品生産計画お
よび部品生産計画と設備仕様ファイルから演算にて求め
る工程時間演算処理と、各ショップの工程時間を比較し
、消費量と供給量がアンバランスとなるショップをチェ
ックアウトする工程時間チェック処理と、オペレータの
要求により部品毎の消費量と供給量の特性曲線を表示装
置に出力する表示処理と、オペレータの要求により消費
量と供給量がバランスするように製品の生産計画を補正
する生産計画補正処理を設けることにより達成される。
製品構成ファイルと、各部品毎の在庫情報を記憶する部
品在庫ファイルと、製品の組立てショップや部品の製造
、加工ショップ等の生産タクトや段取替時間をショップ
単位に記憶する設備仕様ファイルを設け、オペレータが
入力した製品に生産計画をもとに、ショップ毎の部品レ
ベルの部品生産計画に展開する部品計画展開処理と、製
品および部品のショップ毎の工程時間を製品生産計画お
よび部品生産計画と設備仕様ファイルから演算にて求め
る工程時間演算処理と、各ショップの工程時間を比較し
、消費量と供給量がアンバランスとなるショップをチェ
ックアウトする工程時間チェック処理と、オペレータの
要求により部品毎の消費量と供給量の特性曲線を表示装
置に出力する表示処理と、オペレータの要求により消費
量と供給量がバランスするように製品の生産計画を補正
する生産計画補正処理を設けることにより達成される。
製品構成ファイルは、製品の生産計画を部品毎。
ショップ毎の部品生産計画に展開する為に用いる。
これは部品生産計画展開処理により実行され、製品生産
計画から生産ラインの各ショップ毎の部品レベルでの部
品生産計画を求めることができる。
計画から生産ラインの各ショップ毎の部品レベルでの部
品生産計画を求めることができる。
在庫ファイルおよび設備仕様ファイルは、製品生産計画
と部品生産計画を分析チェックするために用いる。すな
わち工程時間演算処理と工程時間チェック処理により部
品供給ショップの供カ能カと組立ショップの生産能力を
チェックし、生産計画が妥当か否かをチェックする。こ
れによりオペレータは生産計画の良否を勘や経験に頼る
ことなく判断することができる。
と部品生産計画を分析チェックするために用いる。すな
わち工程時間演算処理と工程時間チェック処理により部
品供給ショップの供カ能カと組立ショップの生産能力を
チェックし、生産計画が妥当か否かをチェックする。こ
れによりオペレータは生産計画の良否を勘や経験に頼る
ことなく判断することができる。
また工程時間チェック処理の処理結果はオペレータが表
示処理を起動することにより、２次元の相関曲線として
表示可能であり生産計画の修正を手動で行う場合に有効
である。
示処理を起動することにより、２次元の相関曲線として
表示可能であり生産計画の修正を手動で行う場合に有効
である。
また生産計画補正処理は、不当な生産計画に対し自動的
に製品生産計画の数量を減算し、部品供給能力と組立能
力をバランスさせるので、設備能力を最大限に利用する
生産計画の作成が可能となる。
に製品生産計画の数量を減算し、部品供給能力と組立能
力をバランスさせるので、設備能力を最大限に利用する
生産計画の作成が可能となる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明を適用して生産管理を行う生産ライン
とそれを管理する生産管理システムの一実施例である。
とそれを管理する生産管理システムの一実施例である。
このシステムでは、生産計画を各ショップへ指示し、そ
れに対した生産実績を収集するものである。まず生産ラ
インは部品ショップ１〜１″と組立ショップ２から構成
され、各部品ジョブ１〜１′にて生産された部品が組立
ショップ２に合流し、製品が組立てられる。各ショップ
にはカウンター３〜３“と表示器４〜４＃が設置され、
生産実績をプロセス入力装置５〜５′を介して生産管理
システム６へ報告するととともに、生産計画と生産実績
を表示し、生産進捗の管理を行っている。
れに対した生産実績を収集するものである。まず生産ラ
インは部品ショップ１〜１″と組立ショップ２から構成
され、各部品ジョブ１〜１′にて生産された部品が組立
ショップ２に合流し、製品が組立てられる。各ショップ
にはカウンター３〜３“と表示器４〜４＃が設置され、
生産実績をプロセス入力装置５〜５′を介して生産管理
システム６へ報告するととともに、生産計画と生産実績
を表示し、生産進捗の管理を行っている。
生産管理システムの基準となる生産計画は、操作卓８お
よび表示器７によりオペレータが入力しそのデータはマ
ンマシン制御処理９を介して生産計画展開処理１０に取
り込まれる。生産計画展開処理１０は、製品を構成する
部品情報を記憶する製品構成ファイル１５を参照し、各
ショップ毎の生産計画ファイル１３を作成する。こうし
て作成された生産計画が妥当かどうかチェックするため
に工程時間演算処理１１がある。これはオペレータの要
求により、生産計画ファイル１３と数位仕様ファイル１
６の情報を用いて指定部品に対する工程時間と生産数量
を時系列に求め、工程時間ファイル１４に格納する。ま
た生産計画が妥当でない場合には警報をマンマシン制御
装置９を介して表示器７に出力する。生産計画が妥当で
ない場合は再度計画を入力するか、生産計画補正処理１
２にて、生産計画を自動的に補正することもできる。
よび表示器７によりオペレータが入力しそのデータはマ
ンマシン制御処理９を介して生産計画展開処理１０に取
り込まれる。生産計画展開処理１０は、製品を構成する
部品情報を記憶する製品構成ファイル１５を参照し、各
ショップ毎の生産計画ファイル１３を作成する。こうし
て作成された生産計画が妥当かどうかチェックするため
に工程時間演算処理１１がある。これはオペレータの要
求により、生産計画ファイル１３と数位仕様ファイル１
６の情報を用いて指定部品に対する工程時間と生産数量
を時系列に求め、工程時間ファイル１４に格納する。ま
た生産計画が妥当でない場合には警報をマンマシン制御
装置９を介して表示器７に出力する。生産計画が妥当で
ない場合は再度計画を入力するか、生産計画補正処理１
２にて、生産計画を自動的に補正することもできる。
こうして作成された生産計画は、作業指示出力処理１９
により各ショップの表示器に出力され、その計画に従っ
て生産された実績データは、生産実績収集処理１８によ
り収集され、在庫ファイル１７に格納される。
により各ショップの表示器に出力され、その計画に従っ
て生産された実績データは、生産実績収集処理１８によ
り収集され、在庫ファイル１７に格納される。
第２図は、製品を構成する部品とその生産ショップとの
相関を示したものである。製品Ａ２１は部品ａ２０．部
品ｂ２０’、部品ｃ２０＃により構成されこの構成情報
と部品仕様を記憶しているのが製品構成ファイル１５で
ある。各々の部品はそれぞれ在庫ファイル１７を有して
いる。また部品は生産されるショップとのインデックス
を持ち、部品ａ２０と部品ｃ２０’は、ショップＸ２２
に関連づけられている。各ショップはその設備の個有情
報であるラインタクト、段取性時間、チャージ時間等の
データを記憶する設備仕様ファイル１６を有している。
相関を示したものである。製品Ａ２１は部品ａ２０．部
品ｂ２０’、部品ｃ２０＃により構成されこの構成情報
と部品仕様を記憶しているのが製品構成ファイル１５で
ある。各々の部品はそれぞれ在庫ファイル１７を有して
いる。また部品は生産されるショップとのインデックス
を持ち、部品ａ２０と部品ｃ２０’は、ショップＸ２２
に関連づけられている。各ショップはその設備の個有情
報であるラインタクト、段取性時間、チャージ時間等の
データを記憶する設備仕様ファイル１６を有している。
第３図は、生産計画展開処理１０の処理フローを示した
ものである。製品生産計画の各々の計画についてループ
しながら、ブロックＣで製品構成ファイル１５を索引し
、製品を構成する部品数分ループしながらブロックＥお
よびＦにて部品の生産計画に展開を行う。
ものである。製品生産計画の各々の計画についてループ
しながら、ブロックＣで製品構成ファイル１５を索引し
、製品を構成する部品数分ループしながらブロックＥお
よびＦにて部品の生産計画に展開を行う。
第４図は、工程時間演算処理１１の処理フローを示した
ものである。ブロックＡ−Ｆでは組立ショップ２におけ
る消費数量とその工程時間を演算している。次にブロッ
クＧ ＝ Ｍでは部品ショップ１〜１“における供給数
量と工程時間を演算している。最後にこうして求めた消
費と供給の数量と工程時間により、最終組立計画時の部
品の供給量累計値と消費量累計値を比較し、消費量が供
給量を上辺るときに警報出力をブロックＮ、Ｏにて行っ
ている。
ものである。ブロックＡ−Ｆでは組立ショップ２におけ
る消費数量とその工程時間を演算している。次にブロッ
クＧ ＝ Ｍでは部品ショップ１〜１“における供給数
量と工程時間を演算している。最後にこうして求めた消
費と供給の数量と工程時間により、最終組立計画時の部
品の供給量累計値と消費量累計値を比較し、消費量が供
給量を上辺るときに警報出力をブロックＮ、Ｏにて行っ
ている。
第５図は、生産計画補正処理１２の処理フローを示した
ものである。製品の生産計画から展開した部品生産計画
の各々についてループしながらチェックを行う。製品の
生産計画の切替時毎に第４図の工程時間演算処理１１の
処理フローにて求めた消費数量と供給数量をブロックＣ
でチェックし、供給量が消費量を下まわった場合、ブロ
ックＤにて村費量と供給量が等しくなるように組立生産
計画の補正を行うものである。
ものである。製品の生産計画から展開した部品生産計画
の各々についてループしながらチェックを行う。製品の
生産計画の切替時毎に第４図の工程時間演算処理１１の
処理フローにて求めた消費数量と供給数量をブロックＣ
でチェックし、供給量が消費量を下まわった場合、ブロ
ックＤにて村費量と供給量が等しくなるように組立生産
計画の補正を行うものである。
第６図および第７図は、生産計画のガイダンス機能を用
いた表示器７に対する表示例を示したものであり、第６
図が正常な生産計画を示し、第７図は異常な生産計画と
その補正結果を示している。
いた表示器７に対する表示例を示したものであり、第６
図が正常な生産計画を示し、第７図は異常な生産計画と
その補正結果を示している。
第６図において、消費量２４は、横軸に取った工程時間
の増加に伴い縦軸にとったその消費部品数も増加してい
く。これに対し供給量２３は初期在庫量２６よりスター
トと同様に供給部品数が増加していく。組立計画である
製品Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。
の増加に伴い縦軸にとったその消費部品数も増加してい
く。これに対し供給量２３は初期在庫量２６よりスター
トと同様に供給部品数が増加していく。組立計画である
製品Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。
Ｅの最終計画におけるこの２つの曲線との間には供給量
〉消費量の関係が保持されており、この両者の差が在庫
量２５として存在している。これに対し第７図の例では
、最終組立製品Ｅの区間で異常計画２８は供給量２３と
部品欠品点２７にて交差しているため生産の続行が不可
能となるため異常計画として排除する必要がある。本発
明によれば工程時間演算処理１１による警報出力の対象
となるとともに、生産計画補正処理１２による生産計画
の補正の対象となる。生産計画補正処理１２による補正
を行った生産計画の補正計画２９は、供給数量累計値と
一致するように補正している。
〉消費量の関係が保持されており、この両者の差が在庫
量２５として存在している。これに対し第７図の例では
、最終組立製品Ｅの区間で異常計画２８は供給量２３と
部品欠品点２７にて交差しているため生産の続行が不可
能となるため異常計画として排除する必要がある。本発
明によれば工程時間演算処理１１による警報出力の対象
となるとともに、生産計画補正処理１２による生産計画
の補正の対象となる。生産計画補正処理１２による補正
を行った生産計画の補正計画２９は、供給数量累計値と
一致するように補正している。
本実施例によれば、製品の生産計画を容易にショップ毎
の部品生産計画に展開でき、ガイダンス表示機能、異常
計画警報機能および生産計画補正機能により、生産ライ
ンを停止させない（ａ頼性の高い生産計画を立案するこ
とができる。
の部品生産計画に展開でき、ガイダンス表示機能、異常
計画警報機能および生産計画補正機能により、生産ライ
ンを停止させない（ａ頼性の高い生産計画を立案するこ
とができる。
本発明によれば、生産計画の立案を製品構成ファイル、
設備仕様ファイル、在庫ファイル情報により自動的にシ
ョップ毎の部品作業計画に展開することができ、省力化
を図ることができる。また従来の専門家による計画立案
に対して、発時間に各ショップ毎の計画を立案すること
が可能となる。
設備仕様ファイル、在庫ファイル情報により自動的にシ
ョップ毎の部品作業計画に展開することができ、省力化
を図ることができる。また従来の専門家による計画立案
に対して、発時間に各ショップ毎の計画を立案すること
が可能となる。
計画立案者に対するガイダンス機能、および警報機能、
生産計画の補正機能も有しているので専門家以外でも容
易に生産計画の作成を行うことが可能となる。また上記
機能による生産計画の信頼性が向上し、部品不足による
生産ラインの停止等を防止できるようになり生産性の向
上が図れるといった効果がある。
生産計画の補正機能も有しているので専門家以外でも容
易に生産計画の作成を行うことが可能となる。また上記
機能による生産計画の信頼性が向上し、部品不足による
生産ラインの停止等を防止できるようになり生産性の向
上が図れるといった効果がある。
第１図は本発明を適用した生産ラインとその管理システ
ムの一実施例説明図、第２図は生産計画展開、チェック
、補正に用いるファイル情報相関図、第３図は生産計画
展開処理フロー図、第４図は工程時間演算処理フロー図
、第５図は生産計画補正処理フロー、第６図および第７
図は生産予測によるガイダンス表示例と生産計画補正処
理の実施例説明図である。 １・・部品ショップ、２・・・組立ショップ、３・・・
カウンター、４，７・・・表示器、Ｓ・・・プロセス入
力装置、８・・・操作卓、９・・・マンマシン制御処理
、１０・・・生産計画展開処理、１１・・・工程時間演
算処理、１２・・・生産計画補正処理、１３・・・生産
計画ファイル、１４・・・工程時間ファイル、１５・・
・製品構成ファイル、１６・・・設備仕様ファイル、１
７・・・在庫ファイル、２３・・・供給量、２４・・・
消費量、２５・・・在ｒｆＬ量、２７・・・部品欠品点
、２８・・・異常計画、２９・・・補正計画。 代理人 弁理士 小川勝男 ノ 馬３図 菓４図
ムの一実施例説明図、第２図は生産計画展開、チェック
、補正に用いるファイル情報相関図、第３図は生産計画
展開処理フロー図、第４図は工程時間演算処理フロー図
、第５図は生産計画補正処理フロー、第６図および第７
図は生産予測によるガイダンス表示例と生産計画補正処
理の実施例説明図である。 １・・部品ショップ、２・・・組立ショップ、３・・・
カウンター、４，７・・・表示器、Ｓ・・・プロセス入
力装置、８・・・操作卓、９・・・マンマシン制御処理
、１０・・・生産計画展開処理、１１・・・工程時間演
算処理、１２・・・生産計画補正処理、１３・・・生産
計画ファイル、１４・・・工程時間ファイル、１５・・
・製品構成ファイル、１６・・・設備仕様ファイル、１
７・・・在庫ファイル、２３・・・供給量、２４・・・
消費量、２５・・・在ｒｆＬ量、２７・・・部品欠品点
、２８・・・異常計画、２９・・・補正計画。 代理人 弁理士 小川勝男 ノ 馬３図 菓４図
Claims (1)
- １、購入部品や内作部品を加工し、組立てて、製品を製
造する生産工場を、電子計算機により生産ラインの情報
管理を行う生産管理システムで、製品の生産計画ファイ
ル、製品の部品構成を定義する製品構成ファイル、部品
の在庫ファイル、ショップ毎の生産タクトや段取替時間
等の情報を持つ設備仕様ファイルを有し、製品生産計画
ファイル情報より、各ショップ毎の部品供給計画を立案
する生産計画の作成処理に於て、製品の生産計画をもと
に、製品構成ファイル情報により展開した部品供給計画
から、設備仕様ファイル情報、部品在庫ファイル情報を
加味して部品毎の供給数量と、組立による消費数量を時
系列に求め、これらを比較可能なように表示装置にガイ
ダンス表示し、消費数量が、供給数量を上廻る場合には
警報を出力するとともに、製品の生産計画を自動的に補
正することを特徴とする生産計画の作成および補正方式
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62138112A JPS63306861A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 生産計画の作成および補正方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62138112A JPS63306861A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 生産計画の作成および補正方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306861A true JPS63306861A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15214235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62138112A Pending JPS63306861A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 生産計画の作成および補正方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63306861A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322853U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-11 | ||
| JPH03104544A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 生産スケジュールの立案支援方法 |
| US5283745A (en) * | 1989-12-05 | 1994-02-01 | Kao Corporation | Production execution method |
| US5479343A (en) * | 1990-11-28 | 1995-12-26 | Hitachi, Ltd. | Production planning system |
| WO2017010275A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社 豊田自動織機 | 電極組立体の製造装置、及び電極組立体の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62138112A patent/JPS63306861A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322853U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-11 | ||
| JPH03104544A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 生産スケジュールの立案支援方法 |
| US5283745A (en) * | 1989-12-05 | 1994-02-01 | Kao Corporation | Production execution method |
| US5479343A (en) * | 1990-11-28 | 1995-12-26 | Hitachi, Ltd. | Production planning system |
| WO2017010275A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社 豊田自動織機 | 電極組立体の製造装置、及び電極組立体の製造方法 |
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