JPH05225207A - コンピュータ表示生産管理板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産管理システムに使用されるコンピュータ
システムと直結し、複数の端末に表示可能なコンピュー
タ表示生産管理板の提供を目的とする。 【構成】 生産管理に必要な種々の情報及び新手配また
は変更手配、更には生産スケジュールの実際の出来高を
入力するためのキーボード52と、キーボード52により入
力された情報に基づいて生産スケジュールを決定し、こ
の決定された生産スケジュールとキーボード52により入
力された情報とに基づいて、生産スケジュールの実際の
進捗状況を計算するCPU 51と、CPU 51の計算結果をグラ
フの形で表示する表示装置61, 62, 63…とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産管理板、即ち工場等
の生産現場における工程計画，工程管理のためのツール
である生産管理板に関し、特にコンピュータ表示による
生産管理板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では発注側の要望により種々の工業
製品が多品種少量生産される傾向にある。このような多
品種少量生産においては、製品の１ロット当りの製造時
間がそれぞれ異なり、また原材料及び中間製品の保管の
ための床占有面積がそれぞれ異なる等、工程計画，工程
管理が煩雑になる。このような工場等における工程計
画，工程管理のための手段として、たとえば日刊工業新
聞社「ストックレス生産」（昭和61年５月30日刊行) の
Ｐ53乃至Ｐ55に「目で見る生産管理板」として示されて
いるような生産管理板が知られている。この生産管理板
は板の上に種々のカードを貼付する手法をとっている。
以下、具体的に説明する。

【０００３】生産管理板には通常、(1) 進度管理板（日
程面及び数量面), (2)納期管理板，(3) 差立管理板の三
種類がある。

【０００４】進度管理の対象としては、日程面と数量面
とがあるが、受注生産において特に重要な日程面の進度
管理板の基本形の模式図を図１に示す。図１に示されて
いる進度管理板１の例においては、生産スケジュールの
予定である手配21, 22…それぞれの１件ずつについて日
程欄11に記載された日付けに沿って各工程(A, B, C…)
の予定日の位置にマグネットあるいはカードを貼付して
表示し、作業が完了した場合には当該マグネットあるい
はカードを撤去する。そしてたとえば当日の位置に紐を
下げる等しておけば、着手すべき手配の有無あるいは工
程の進捗状況が一目瞭然となる。

【０００５】納期管理板は生産手配各件について納期の
一点管理を行う場合に用いられる。途中の工程では、進
度管理板により当該工程の納期を把握することが出来る
ため、製品の納期管理板を設ける必要性はあまりない
が、むしろ材料，部品，治工具等の納入日程の管理板が
必要である。図２に納期管理板の模式図を示す。この例
では、生産管理板１上の日程欄11に記載された日付けに
沿って各手配23, 24, 25…の完了すべき日にカードを貼
付してある。

【０００６】差立とは、設備あるいは作業者別に当日の
確定した作業内容と作業順序とを指示することである。
これを差立管理板に表示することにより、作業指示を与
えることも作業指示を仰ぐことも不必要になる。図３に
差立管理板の模式図を示す。この例では、生産管理板１
上の上下方向に各工程または設備を配列し、それぞれの
工程または設備について手配26, 27, 28, 29…を明示し
て当日の作業指示としている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来は上述のように人
手により表示を行い且つ更新する生産管理板が生産現場
において通常使用されていたが、近年のコンピュータシ
ステムによる生産管理システムとは孤立しているため以
下のような種々の問題が生じている。

【０００８】(1) 生産計画及び生産実績のデータは生産
管理システムに入力されるが、それらのデータは生産管
理板にも当然反映されねばならない。しかし、従来の生
産管理板はコンピュータシステムとは接続されていない
ため、人手でデータを移す必要があり、またその際に誤
りが生じて両者のデータ間に不整合が生じる可能性があ
る。

【０００９】(2) 生産管理板の設置は１箇所にのみ限定
されるため、関係者全員にその内容を徹底させることが
困難である。

【００１０】(3) 製造部門には種々のセクションあるい
は工程があるため、それぞれにおいて必要とする情報の
抽出条件，表示形式が異なるが、生産管理板では固定し
た表示しか行えない。

【００１１】(4) 生産計画の際には、負荷量，生産量，
在庫量等を考慮する必要があるが、これらは生産管理板
上の生産スケジュールとは別に計算する必要がある。

【００１２】本発明は以上のような問題点の解消を目的
としてなされたものであり、生産管理システムに使用さ
れるコンピュータシステムと直結し、複数の端末に表示
可能なコンピュータ表示生産管理板の提供を目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンピュー
タ表示生産管理板は、生産管理に必要な種々の情報を入
力するための第１の入力手段と、新たに作成された生産
スケジュールの予定または変更された生産スケジュール
の予定を入力するための第２の入力手段と、両入力手段
により入力された情報に基づいて生産スケジュールを決
定する第１の計算手段と、第１の計算手段により決定さ
れた生産スケジュールの実際の出来高に関する情報を入
力するための第３の入力手段と、第１の計算手段により
決定された生産スケジュールと第３の入力手段により入
力された情報とに基づいて、生産スケジュールの実際の
進捗状況を計算する第２の計算手段と、第２の計算手段
の計算結果をグラフの形で表示する表示手段とを備えて
いる。

【００１４】

【作用】本発明のコンピュータ表示生産管理板では、第
１の入力手段及び第２の入力手段から入力された生産管
理に必要な種々の情報及び新手配または変更手配とに基
づいて第１の計算手段により生産スケジュールが決定さ
れ、第３の入力手段により入力された生産スケジュール
の実際の出来高と第１の計算手段により決定された生産
スケジュールとに基づいて、第２の計算手段により生産
スケジュールの実際の進捗状況が計算され、その結果が
表示手段により生産管理板の形で表示される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて詳述する。

【００１６】図４は本発明に係るコンピュータ表示生産
管理板の構成を示すブロック図である。

【００１７】図４において、参照符号51はCPU であり、
第１及び第２の計算手段として機能する。このCPU 51に
は、第１，第２及び第３の入力手段として機能するキー
ボード52, ROM 53, RAM 54等が接続されている。CPU 51
はキーボード52を介してオペレータが入力する種々の情
報及び指示に基づき、後述する処理手順に従って動作す
る。また、CPU 51には表示手段として機能する複数の表
示装置(CRTディスプレイ等）61, 62, 63…が接続されて
おり、直接的にはこれらの表示装置61, 62, 63…上に表
示される画面が生産管理板として機能する。そして、RO
M 53には前述の図１, 図２, 図３に示されているような
従来の生産管理板１を模擬する罫線等を各表示装置61,
62, 63…に表示するためのデータと、後述する計算手順
のプログラムとが予め格納されている。RAM 54はキーボ
ード52を介してCPU 51に入力される種々のデータ及びそ
れらに基づく種々の計算結果が一時的に格納される。

【００１８】図５はCPU 51による処理手順を示すフロー
チャートである。以下、このフローチャートを参照して
本発明のコンピュータ表示生産管理板の動作について説
明する。

【００１９】まず、本発明のコンピュータ表示生産管理
板の各表示装置61, 62, 63…には前述の図１, 図２, 図
３に示されているような表示が、即ち現在までに予定さ
れている手配のスケジュールが表示されているとする。
このような状態で新たな手配または手配の変更を受けた
場合には (ステップＳ1)、CPU 51は予めROM 53に格納さ
れているプログラムに従って生産スケジュールを決定
し、更に生産システムの負荷，生産量，在庫量等への影
響を計算する (ステップＳ2)。そして、CPU 51はステッ
プS2で計算された結果に従って、図６, 図７, 図８, 図
９, 図10, 図11,図12に示されているようなグラフを再
描画する (ステップＳ3)。

【００２０】図６は累積負荷グラフであり、横軸に時間
を、縦軸に負荷をそれぞれとっている。そしてシステム
の能力を示す線と実際の負荷とが表示されるので、過負
荷になるか否かが判明する。

【００２１】図７は工程または設備別負荷グラフであ
り、各工程または設備(A, B, C…) それぞれの負荷を示
している。このグラフからは、図６の累積負荷グラフで
は過負荷にならない状態であっても一部の工程または設
備で過負荷になる場合がないか否かが判明する。

【００２２】図８は累積出荷グラフであり、横軸に時間
を、縦軸に出荷高をそれぞれとっている。そして、出来
高の予定に対する出来高の予想が表示されるので、両者
に極端な差が無いかが判明する。

【００２３】図９は流動数曲線のグラフであり、横軸に
時間を、縦軸に量をそれぞれとっている。そして、シス
テムへの投入量と出来高とが表示され、更に両者の差が
在庫量 (仕掛量) として表示される。

【００２４】図10は、日別負荷マトリックスグラフであ
り、図６に示されている累積負荷グラフを複数対象に関
して一括表示出来るようにしてある。この図10に示され
ている例では、横軸に時間をとり、縦軸方向には各種の
生産資源（個々の生産設備あるいは人員) が配列されて
おり、それぞれの生産資源の日別の負荷状況が視覚的に
表示される。具体的には、負荷状況が80〜 100％である
場合には黄色 (図10ではハッチングにて示されている)
で、 100％以上である場合には赤色 (図10ではクロスハ
ッチングにて示されている) でそれぞれ表示されてい
る。

【００２５】このような表示を行うことにより、それぞ
れの生産資源の日別の負荷状況が一目瞭然となる。

【００２６】図11は、たとえば自動車部品あるいは家電
製品の部品等のような、同一の品目を比較的長期に亙っ
て反復して客先へ納入するような場合に、それぞれの品
目の生産状況を納入予定表に対応して表示した状態を示
しており、図８に示されている累積出荷グラフを複数対
象に関して一括表示出来るようにしてある。この図11に
示されている例では、横軸に時間をとり、縦軸方向に納
入品目が配列されており、それぞれの品目に関して日別
の出来高の予定に対する出来高の予想が表示されてい
る。

【００２７】具体的には、それぞれの品目の日別の欄に
は客先からの納入指示数量が示されており、その納入指
示数量のそれぞれに対して、現在の在庫で対処できる範
囲がたとえば緑色 (図11では左下がりのハッチングにて
示されている) で、手配中の出来高で対処出来る範囲が
黄色 (図11ではクロスハッチングで示されている) で、
材料在庫で対処できる範囲が青色 (図11では右下がりの
ハッチングにて示されている) でそれぞれ示されてい
る。

【００２８】この図11に示されているような表示を行う
ことにより、材料の在庫切れの危険性が一目で判断可能
になる。図11に示されている例では、品目１の７月７日
以降の生産に関しては材料の手配がされていないという
ことが判る。また、材料の在庫切れの早い順に配列を行
えば、より効果的な表示が行える。

【００２９】図12は、現状のスケジュールで客先からの
要求納期がどのように満たされるかを表示したDC値グラ
フである。DC(Delivery Control)値とは、本願出願人に
より採用されている生産体質評価手法であり、設定納期
の達成率 (納期達成評点) と、設定納期に対する実際の
納期のバラツキの大きさ (納期管理評点) とを掛け合わ
せた値であり、納期遅れを問題にするのみならず、実際
の生産が納期よりも過早に完了した場合にも生産体質に
問題があるとの考え方を採用している。

【００３０】具体的には、図12に示されているのは納期
進み遅れヒストグラフであり、所定の計算手法により求
められた納期達成評点 (図12のヒストグラフの例では7
4.8)と、納期管理評点 (図12のヒストグラフの例では6
3.4) と、両者の積であるDC値(図12のヒストグラフの例
では47.4) が表示されている。

【００３１】オペレータはこのような各グラフをチェッ
クすることにより、生産システムに悪影響が生じないか
どうかを判断し、必要があれば個々の手配のスケジュー
ルを変更する (ステップＳ4)。この場合は上述のステッ
プS2, S3の処理が反復される。そして、生産スケジュー
ルが決定されると、各表示装置61, 62, 63…に生産管理
板の形で表示される (ステップＳ7)。なお、各部署での
生産の進捗状況あるいは出来高が入力された場合には
(ステップＳ6)、CPU 51はそのデータを前述の各グラフ
及び各表示装置61, 62, 63…に表示されている生産管理
板に反映する (ステップＳ6)。

【００３２】図13は本発明のコンピュータ表示生産管理
板による表示装置61, 62, 63…の画面上での実際の表示
例を示す模式図である。図13においては、横軸に日付を
とり、休業日はハッチングで示されている。そして、ロ
ット番号を付与された各手配の決定されたスケジュール
が表示されており、それぞれには進捗状況等が示されて
いる。

【００３３】以上のような処理をCPU 51が行うことによ
り、従来の人手により表示されていた生産管理板と同様
の表示が各表示装置61, 62, 63…に表示される。従っ
て、たとえば工場内の各部署において同様の生産管理板
を利用することが可能になり、また表示内容そのものは
同一であってもそれぞれの部署独自の表示形態を採用す
ることも可能になる。更に全体の生産管理を行うコンピ
ュータシステムと直結することも可能になるので、種々
の情報がリアルタイムで生産管理板に表示されることに
なる。

【００３４】なお、図６乃至図12に及び図13に示されて
いる表示例は一例であって、他の表示を行うようにして
もよいことは言うまでもない。

【００３５】

【発明の効果】以上に詳述した如く本発明のコンピュー
タ表示生産管理板によれば、工程管理を担当するオペレ
ータは、生産システムの負荷, 出来高, 在庫量等を一目
で判明可能な状態で予測しつつ生産計画を立案すること
が可能になり、更に現状の生産計画及び進捗状況, 出来
高状況を各部署でそれぞれに必要な状態で表示すること
も可能になるので、共通の状況認識に従って各部署が独
自に操業を行うことが出来るので、全体としての生産管
理のレベルが向上する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】進度管理板の基本形を示す模式図である。

【図２】納期管理板を示す模式図である。

【図３】差立管理板を示す模式図である。

【図４】本発明に係るコンピュータ表示生産管理板の構
成を示すブロック図である。

【図５】CPU による処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図６】本発明のコンピュータ表示生産管理板により表
示される累積負荷グラフを示す模式図である。

【図７】本発明のコンピュータ表示生産管理板により表
示される工程または設備別負荷グラフを示す模式図であ
る。

【図８】本発明のコンピュータ表示生産管理板により表
示される累積出荷グラフを示す模式図である。

【図９】本発明のコンピュータ表示生産管理板により表
示される流動数曲線のグラフを示す模式図である。

【図１０】本発明のコンピュータ表示生産管理板により
表示される日別負荷マトリックスグラフを示す模式図で
ある。

【図１１】本発明のコンピュータ表示生産管理板により
表示される品目別の負荷マトリックスグラフを示す模式
図である。

【図１２】本発明のコンピュータ表示生産管理板により
表示されるDC値のグラフを示す模式図である。

【図１３】本発明のコンピュータ表示生産管理板による
表示装置の画面上での実際の表示例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１ 生産管理板 51 CPU 52 キーボード 53 ROM 54 RAM 61, 62, 63… 表示装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産管理に必要な種々の情報を入力する
   ための第１の入力手段と、 新たに作成された生産スケジュールの予定または変更さ
   れた生産スケジュールの予定を入力するための第２の入
   力手段と、 前記両入力手段により入力された情報に基づいて生産ス
   ケジュールを決定する第１の計算手段と、 該第１の計算手段により決定された生産スケジュールの
   実際の出来高に関する情報を入力するための第３の入力
   手段と、 前記第１の計算手段により決定された生産スケジュール
   と前記第３の入力手段により入力された情報とに基づい
   て、生産スケジュールの実際の進捗状況を計算する第２
   の計算手段と、 該第２の計算手段の計算結果をグラフの形で表示する表
   示手段とを備えたことを特徴とするコンピュータ表示生
   産管理板。