JPS63306866A - プリント基板の面取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリン）Ｍ板の面取り方法に関するものであ
り、さらに詳細には、断裁機にて断裁されたプリント基
板の断裁面を面取り加工するためのプリント基板の面取
り方法に関する。

〔従来の技術〕

断裁機を介して所定の大きさに断裁されたプリント基板
の断裁面は、いわゆるパリが生じているのでこのパリを
除去するための面取り作業が必要となる。

面取り作業は、プリント基板における銅張り側の４角（
コーナー）部と樹脂側の４角部との合計８角部、即ち、
プリント基板における表裏面の外周縁部を全て行なわな
ければならないので、自動化されるのは極めて困難であ
り、そのために、従来は作業者が１枚づつ面取り加工機
に供給して面取り作業を行なっていた。断裁機は、通常
、一度に数枚もしくは数十枚のプリント基板を同時に断
裁するので、上記従来の面取り作業では作業性及び作業
効率が極めて悪く、能率の良い面取り加工機の出現が強
く望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、複数枚又は多数枚に積載されたプリント基板の
各角部をその搬送過程にて同時に、かつ連続的に面取り
加工しうるプリント基板の面取り方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、複数
段又は多数段に積載された未加工プリント基Ｆｉ（ワー
ク）を搬送する搬送工程と、前記搬送工程を介して搬送
される複数段のプリント基板の全体を略菱形状に変形せ
しめる被加工面変形工程と、前記被加工面変形工程を介
して変形された被加工面周縁部を面取り加工する加工工
程と、加工完了したプリント基板を排出する排出搬送工
程と、排出搬送工程にて排出されるプリント基板を積載
する積載工程とよりなることを特徴とするプリント基板
の面取り方法を提供することにより、上記本発明の目的
を達成しようとするものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を用いて詳細に説
明する。

第１図は、本発明に係るプリント基板の面取り方法の実
施に使用する面取り装置ｌの概略構成を示すものである
。図に示すごとく、プリント基板の面取り装置１は、断
裁機２の排出口側に連接されたプリント基板供給搬送部
３と、プリント基板供給搬送部３を介して搬送供給され
る未加工プリント基ｖｉ、４ａの面取り加工を行なう面
取り加工部５と、面取り加工されたプリント基板４ｂを
排出搬送する排出搬送部６と、加工後のプリント基板４
ｂを積載する加ニブリント基板積載部７とより構成しで
ある。

断裁機２から断裁される未加工プリント基板４ａは、例
えば、第２図ａ−，−ｆ図にて示すごとく、平面からみ
て４個、６個、９個等に断裁される。

この断裁時は、定尺のプリント基板原板を複数枚又は多
数枚積み重ねた状態で一度に第２図ロ　ｚ　ｒにて示す
ように適宜サイズに断裁するのであるが、このうち、斜
線部分にて示す断裁部分のみがプリント基板供給搬送部
３に排出されるようになっている。断裁された未加ニブ
リン）５仮（面取り処理をしていないプリント基＋Ｎ）
４ａは、通常、第２図ｇにて示すごとく、銅張り側の角
部（断裁面のコーナ一部）４ｃと樹脂側の角部４ｄの各
４角部、合計８角部にパリが生じているので、これを切
除する必要があり、プリント基板供給搬送部３はこのパ
リを切除させるために面取り加工部５に未加工プリント
基板４ａを供給するものである。

プリント基板供給搬送部３は、第３図にて示すごとく、
搬送用のベルトコンベアー８と、コンベアー駆動部９及
び未加工プリント基板の搬入装置（ローダ−）１０等よ
り構成しである。

ベルトコンベアー８は、例えば長さ２．４ｓ、　ｆｍｏ
、８−のものを使用してあり、その速度は無段変速しう
るように設定しである。

コンベアー駆動部９のモータは、例えば４Ｐ。

１．５ＫＷ（ブレーキ付）のものを使用してあり、チェ
ーン又はベルト等の巻掛伝動媒介節１１を介してベルト
コンベアー８を回転駆動しうるように設定構成しである
。１２で示すのは駆動輪、１３で示すのは従動輪、１４
で示すのはフレーム部である。

搬入装置１０は、未加工プリント基板４ａがベルトコン
ベアー８上に供給され、ベルトコンベアー８を介して所
定位置まで搬送された際に、その未加工プリント基板４
ａを面取り加工部５内に搬入するためのもので、プリン
）５仮クランプ部１５と、クランプ部１５を介してクラ
ンプされた未加工プリントＷｔＮ４ａを面取り加工部５
内に移動操作するためのエアーシリンダーのごとき搬入
操作部（図示省略）と、クランプ部１５を移動ガイドす
るガイドロッド部１６等より構成しである。

プリント基板クランプ部１５は、昇降操作されるストッ
パーのごとき定位置規制部１７を介して所定位置に停止
せしめられている未加工プリントＷｌｉ４ａをクランプ
するためのもので、クランプ部１５は、断裁機２からそ
のまま排出されベルトコンベアー８を介して搬送されて
くる複数段、例えば１０枚積載状態の未加工プリント基
板４ａ。

４ａ・・・をそのまま、即ち１０枚積載した状態でクラ
ンプしうるようになっている。クランプ部１５は、未加
工プリント基板４ａをクランプした状態で適宜量上動さ
れ、搬入操作部を介して面取り加工部５内に搬入された
後所定位置で停止し、その後下動されて未加工プリント
基板４ａを面取り加工部５の搬送部１８上に載置した後
にアンクランプして上動し、再び原位置まで復元操作さ
れるように制御構成しである。なお、１９で示すのはガ
イド部である。

面取り加工部５は、第４図にて示すごとく矩形状に配置
構成された４個の加工機構部２０，２１゜２２．２３に
より構成されており、未加工プリント基板４ａはこの４
個の加工機構部２０，２１゜２２．２３にて加工処理さ
れることにより、第２図ｇにて示した各８角部の面取り
加工が１０枚（１０枚に限定されない、以下、同じ）積
み重ねた状態で同時に加工処理されるようになっている
。

４個の加工機構部２０．２１．２２．２３のうち、第１
の加工機構部２０は、プリント基板供給搬送部３の搬入
装置１０を介して搬入される未加工プリント基板４ａ＠
ｔｉ送するための搬送部１日と、未加工プリント基板４
ａの被加工面部を菱形に変形するための菱形変形装置２
５と、面取り加工工具部２６、次工程へのコーナーシフ
ト部２７等より構成しである。

搬送部１８は、第５図にて示すごとく搬送チェーンコン
ベアー２８と駆動部２９とより構成しである。搬送チェ
ーンコンベアー２８は、例えば８秒／１回転に設定して
あり、チェーンコンベアー２８には未加ニブリン）ＭＷ
４ａ！送駆動用送搬動用ック３０が２箇所に設置しであ
る。なお、３１で示すのは駆動側スプロケット、３２で
示すのは従動側スプロケットである。駆動部２９のモー
ターは、１．５ＫＷ　、無段変速付、ブレーキ付のモー
ターにて設定してあり、チェーン３３を介してチェーン
コンベアー２８の駆動側スプロケット３１と連動構成し
である。

工具部２６は、後述する菱形変形装置２５を介して変形
された未加工プリント基板４ａの面取り加工（パリ取り
加工）をするためのもので、互いに対向配設されたブレ
ード３４とブラシ３５とより構成しである。ブレード３
４は、未加工プリント基板４ａのうちの銅張り側のコー
ナ一部を面取り加工するためのもので、超硬チップ等に
て構成してあり、固定式のワークガイドを付設しである
とともに微調整可能の構成となっている。ブラシ３５は
、未加工プリント基Ｆｉ４ａのうちの樹脂側のコーナ一
部を面取り加工するためのもので０．２に−のモーター
を介してベルトドライブ方式にて回転駆動されるように
なっている。未加工プリント基板４ａは、銅張り側を上
にした状態で菱形に変形され、この状態で第６図ａ、ｂ
にて示すごとくブレード３４とブラシ３５との協ｆ肋作
用により、夏型に変形された面の銅張り側コーナ一部４
Ｃと樹脂側コーナ一部４ｄとをｌＯ枚積重ねた状態で同
時に面取り加工しうるように設定構成しである。ブラシ
３５は、シフター３６を介して移動調節自在の構成とな
っており、被加工体（ワーク）である未加工プリント’
ＪＦｉ４ａの幅に応じてブレード３４とブラシ３５との
間の間隔を調節しうるようになっている。即ち、ブラシ
３５は、モーター等を介して回転駆動されるシフトスク
リュー３７により移動操作されるシフター３６を介して
移動１１節自在の構成となっている。

コーナーシフター２７は、工具部２６を介して面取り加
工されたプリント基板４ａを次工程である第２の加工機
構部２１の搬送部３８にシフトするためのもので、第５
図にて示すごとく、プリント基板４ａを移動操作するた
めのフック部３８を装備したシフタ一部３９を、エアー
シリンダー等の移動操作機構を介してガイドロッド部４
０上を移動させることにより、第１の加工ａ横部２０に
て第１の面取り加工をされたプリント基板４ａを次工程
である第２の加工機構部２１の搬送部３８上にシフト操
作されるようになっている。なお、フ７り部３８は、プ
リント基板４ａの幅に対応して２位置変換しうるように
なっている。

コーナーシフター２７にてシフトされたプリント基板４
ａは、第５図にて示すごと（、第２の加工機構部２１の
搬送部３８上に載置される前にワークレシーバ−４１上
に載置されるように設定しである。ワークレシーバ−４
１は、第７図にて示すごとく、プリント基板４ａを支持
するレシーバー本体４２と、レシーバー本体支持アーム
４３と、レシーバー本体４２の間隔を調節するためのス
クリュ−４４と、スクリュー４４を回転駆動するための
モーター４５及びレシーバー本体４２を移動ガイドする
ガイドロッド部４６等より構成してあり、レシーバー本
体４２は、操作部材４７を介して開閉操作自在の構成と
なっている。

モーター４５は、ブレーキ付の０．２に一出力のものを
使用してあり、歯車４８．４９を介してスクリュー４４
を回転駆動しうるように設定構成しである。そして、第
７図にて示すごとく、次工程の搬送装置３８のライン幅
（被加工体であるプリント基板４ａの幅に対応する搬送
部３８０幅）が所定幅にセットされているかを確認して
レシーバー本体４２が開作動され、第１の搬送ライン５
０から第２の搬送ライン５１上に高さｅだけ落下載置さ
れるようになっている。

搬送装置１ｆ１８．３８は、被加工体であるプリント基
板４ａの幅、即ちワーク幅に応じてシフト調節する必要
があるが、この調節は、第８図ａにて示すごと（シフト
スクリュー５２を介して移動操作されるシフター５３と
、シフター５３を移動ガイドするガイドロッド部５４と
、シフトスクリュー５２回転駆動用のモーター５５等よ
り構成しである。シフター５５等より構成しである。シ
フター５３は、移動可能な搬送部１８．３８に固定構成
してあり、シフター５３を移動操作することにより、搬
送ライン幅ｌを任、音幅に設定１１節しうるようになっ
ている。なお、５６．５７で示すのは伝達用歯車、５８
で示すのはシフター５３のガイド部５９と対応して固定
された固定ガイド部である。

菱形変形装置２５は、被加工体であるプリント基板４ａ
の被加工面をブレード３４．ブラシ３５にて面取り加工
しうるように第６図ａ、ｂにて示すごとく菱形に変形す
るためのもので、第８図すにて示すごとく、エアーシリ
ンダー６０を介して移動操作される変形操作部６１を有
するシフター６２と、変形操作部６１と対応して固定配
設された固定変形操作部６３等より構成しである。即ち
、変形操作部６１と固定変形操作部６３には、１０枚積
重ねられたプリン）Ｗ仮４ａの被加工面を所定の菱形状
（第６図ａ、ｂにて示すごと（、ブレード３４．ブラシ
３５にてコーナ一部４Ｃ３４ｄを面取り加工しうる程度
の菱形状）に変形しうるように、傾斜した変形操作面６
１ａ、６３ａが形設してあり、エアーシリンダー６０を
介して操作される変形操作部６１と、各変形操作面６１
ａ。

６３ａとのｔａ働作用により、プリント基板４ａの被加
工面全体を第６図ａ、ｂにて示すごとく略菱形状に変形
しうるようになっている。

第２の加工機構部２１は、第１の加工機構部２０にて加
工された面取り加工面と９０度ずれた被加工面を面取り
加工するためのもので、第１の加工機構部２０と同様、
搬送部３８．プリント基板４ａの被加工部を菱形に変形
するための菱形変形装置６３９面取り加工工具部６４９
次工程へのコーナーシフト部６５等より構成しである。

搬送部３８は、第７図にて示すように、第１の加工機構
部２０の搬送ライン終端でワークレシーバ−４１から落
下されたプリン）Ｍ板４ａを受けて搬送するためのもの
で、面取り加工時の加圧を付与するためのフック部６６
を２個配設しである。搬送部３８の構成は、第５図にて
示した搬送部１８の構成と同様であるのでその図示及び
説明は省略するが、第１の加工機構部２０の搬送ライン
に対して直交する方向に配設しである。又、搬送部３８
は、第８図ａにて示す構成と同様の構成にて搬送ライン
輻２を任意幅に設定！ＦＩｍシうるようになっており、
被加工体であるプリントｓ板４ａの幅に応じてｌ１節し
うるようになっている。

工具部６４は、第１の加工機構部２０と同様にブレード
６６とブラシ６７とにより構成されており、ブラシ６７
はシフトスクリュー６８を介して移動操作されるシフタ
ー６９により、プリント基板４ａの幅に対応させて移動
操作しうるように構成しである。なお、ブレード６６、
ブラシ６７の構成については、前記第１の加工機構部２
０の構成と同一であるので、その説明を省略する。

菱形変形装置６３及びコーナーシフト部６５の構成に関
しては、第８図す、第５図すにて示した構成と同一であ
るので、その図示及び説明を省略する。又、搬送ライン
終端部には、第１の加工機構部２０と同じワークレシー
バ−４１が設置してあり、このワークレシーバ−４１は
第７図にて示したものと同一であるのでその説明を省略
する。

第３の加工機構部２２は、第２の加工機構部２１にて加
工された面取り加工面と９０度ずれた被加工面を面取り
加工するためのもので、第１゜第２の加工機構部２０．
２１と同様、搬送部７０゜プリン）Ｗ板４ａの被加工面
部を菱形に変形するための菱形変形装置７１９面取り加
工工具７２゜次工程へのコーナーシフト部７３等より構
成しである。

搬送部７０は、第２の加工機構部２１の搬送ライン終端
でワークレシーバ−４１から落下されたプリント基板４
ａを受けて搬送するためのもので、第２の加工機構部２
１の搬送ラインに対して直交する方向、即ち第１の加工
機構部２０の搬送ラインと平行となる方向に配設しであ
る。搬送部７０の構成については、第５図に示したもの
と同様であるのでその図示及び説明を省略する。搬送部
７０は、第８図ａにて示す構成と同様の構成にて搬送ラ
イン輻ｉを任意幅に設定調節しうるようになっており、
被加工体であるプリント基板４ａの幅に応じて調節しう
るようになっている。

工具部１２は、第１．第２の加工ＩＳｌ構部２０゜２１
と同様にブレード７４．ブラシ７５とより構成してあり
、ブラシ７５はシフトスクリニー７６を介して移動操作
されるシフター７７により、プリント基板４ａの幅に対
応させて移動操作しうるように構成しである。なお、ブ
レード７４．ブラシ７５の構成については、前記第１の
加工機構部２０の構成と同一であるのでその説明を省略
する。

又、菱形変形装置７１及びコーナーシフト部７３の構成
に関しては、第８図す、第５図すにて示した構成と同一
であるので、その図示及び説明を省略する。又、搬送ラ
イン終端部には、第７図にて示すものと同一のワークレ
シーバ−４１が設置しである。

第４の加工機構部２３は、第３の加工機構部２２にて加
工された面取り加工面と９０度ずれた被加工面を面取り
加工するためのもので、第１゜第３の各加工機構部２０
．２１．２２と同様、搬送部７８．菱形変形装置７９１
面取り加工工具部８０、次工程へのコーナーシフを部８
１等より構成しである。

搬送部７８は、第３の加工Ｉ！構部２２の搬送ライン終
端でワークレシーバ−４１から落下されたプリント基板
４ａを受けて搬送するためのもので、第３の加工機構部
２２の搬送ラインに対して直交する方向、即ち、第２の
加工ｔａ構部２１と平行となる方向に配設しである。搬
送部７８の構成については、第５図にて示したものと同
様であるのでその図示及び説明を省略する。搬送部７８
は第８図ａにて示す構成と同様の構成にて搬送ライン幅
２を任意幅に設定調節しうるようになっており、被加工
体であるプリント基板４ａの幅に応じて調節しうるよう
になっている。

工具部８０は、第１．第２．第３の各加工機構部２０，
２１．２２と同様にブレード８２．ブラシ８３とより構
成してあり、ブラシ８３はシフトスクリュー８４を介し
て移動操作されるシフター８５により、プリント基板４
ａの幅に対応させて移動操作しうるように樽成しである
。ブレード８２、ブラシ８３の構成については、第１の
加工機構部２０の構成と同一であるのでその説明を省略
する。

菱形変形装置７９及びコーナーシフト８１の構成に関し
ては、第８図ａ、　　ｂ、第５図すにて示した構成と同
一であるので、その図示及び説明を省略する。又、搬送
ライン終端部には、第７図にて示すものと同一のワーク
レシーバ−４１が設！してあり、第１図にて示す排出搬
送部６上に落下排出しうるように設定構成しである。

第４図は、第１〜第４の加工機構部２０゜２１．２２．
２３の平面図であるが、各搬送ラインの設定構成を明確
にするために代表的構成として第２の加′Ｘ機構部２１
の側断面図を第９図に示す。なお、図中、第７図、第８
図にて示した部材と同一部材には同一符号を付しである
。８６で示すのは、駆動用スプロケット８７．従動用ス
プロケット８８間に懸回されたチェーンコンベアー、８
９で示すのはガイドローラー、９０で示すのは伝動用チ
ェーンであり、この伝動手段は、チェーン９０や歯車そ
の他の伝達手段によるものであってもよいことは勿論で
ある。９１で示すのはフレームである。

面取り加工後のプリント基板４６を排出搬送する排出搬
送部６及びプリント基板積載部７は、第１０図〜第１２
図にて示すごとく構成しである。

即ち、排出搬送部６は、第１Ｏ図、第１２図にて示すご
とく第４の加工機構部２３のワークレシーバ−４１から
落下する加工完了後のプリント基板４ｂをプリント基板
積載部７上に排出するためのもので、第４の加工機構部
２３のフレーム９１にブラケット９２を介して固設され
たガイド部材９３と、ガイド部材９３に移動ガイドされ
てプリント基板４ｂを積載部７方向に押圧移送せしめる
フック部９４を有するプッシャ一部９５と、プッシャ一
部９５を前進、後退操作するシリンダー装置（図示省略
）等により構成しである。

９６で示すのは搬出基準点である。

プリン）７Ｓ板積載部７は、排出搬送部６からの加工完
了プリント基板４ｂを積載するためのもので、パレット
部９７と、パレット９７を昇降操作するためのパレット
リフタ一部９８と、パレット移動用のパレットキャリア
一部９９とより構成しである。

パレット部９７は、リフタ一部９８のシリンダー１００
及び平行維持機構１０１を介して昇降操作されるように
なっており、又、リフタ一部９８の下部に設けた転輪１
０２を介して軌条（レール）１０３に沿って移動しうる
ように構成しである。

パレット部９７の上方位置には、排出搬送部６から排出
されてくるプリント基板４ｂを一時的にストックするた
めの加工完了品レシーバ−１０４が配設しである。この
加工完了品レシーバ−１０４のレシーバー本体１０５は
、図に示すごとく、加工完了した１０枚積重ねの状態の
プリント基板４ｂを２列状態に保持しうるように設定し
てあり、２列状態に保持した状態で開作動して第２図ａ
　”−ｅの斜線部分で示すｌ断裁分をパレット部９７上
に落下しうるように設定しである。その他の構成につい
ては、第７図にて示したものと同一であるので、同一部
材については同一符号を付してその説明を省略する。

プリント基板積載部７は、パレットキャリア一部９９を
介して移動操作され、第２図ａ　−ｅにて示す断裁状態
と同一のレイアウトにて加工完了プリント基板４ｂを積
載しうるように設定構成してあり、第２図ａ　−ｅにて
示すレイアウト部分を積載した時にリフタ一部９８を介
してパレット部９７を適宜量工時しうるように設定しで
ある。

１０６で示すのは位置決め用ストッパ一部である。

以上の構成において、本発明のプリント基板の面取り方
法について説明する。

第１図にて示す断裁４１１１２にて断裁されたプリント
基板４ａのうち、第２図の斜線で示す部分がプリントＭ
板供給搬送部３上に供給され、供給搬送部３を介して面
取り加工部５内に搬入装置ｌＯを介して搬入される。

面取り加工部５内に搬入された未加工プリント７５ｉ４
ａは、第１の加工機構部２０にて面取り加工される。部
ち、面取り加工部５内に搬入されたプリント基板４ａは
、菱形変形装置２５にて菱形に変形され、シフター３６
にて菱形状を保持しながら押圧されつつ搬送部１８のフ
ック部３０にて搬送ライン終端方向に移送されることに
より面取り加工される０面取り加工は、第６図すにて示
すごとく、ブレード３４にてプリント基板４ａの銅張り
側コーナ一部４Ｃを、又、ブラシ３５にて樹脂側のコー
ナ一部４ｄの面取り加工を行い、第１の面取り加工を行
いパリ取りを行う。

第１の面取り加工を行われたプリント基板４ａは、搬送
ライン終端部にてワークレシーバ−４１にて一時的に保
持され、第２の加工機構部２１のライン幅等が所定幅に
設定調節されているときに開作動して第２の加工機構部
２１の搬送部３８上に落下する。そして、第１の加工機
構部２０と同様の作用にてブレード６６、ブラシ６７を
介して第２の面取り加工を行われる。第２の面取り加工
は、第１３図にて示すごとく、第１の面取り加工にて加
工された加工面と９０度ずれた面を面取り加工を行う。

第２の面取り加工を行われたプリン）基Ｖｉ４ａは、そ
の搬送ラインの終端部にて第３の加工機構部２２の搬送
部７０上に落下される。そして、第１３図にて示すごと
く第１の面取り加工にて面取り加工された断裁面と同一
の面であって未加工のコーナ一部を面取り加工しうるべ
く菱形変形装置７１を介して変形し、ブレード７４．ブ
ラシ７５を介して面取り加工する。

第３の面取り加工を行われたプリント基板４ａは、その
搬送ラインの終端部にて第４の加工機構部２３の搬送部
７８上に落下される。そして、第１３図にて示すごとく
、第２の面取り加工にて面取り加工された断裁面と同一
の面であって未加工のコーナ一部を面取り加工しうるぺ
（菱形変形装置７９を介して変形し、ブレード８２．ブ
ラシ８３を介して面取り加工する。

以上の各工程にて、未加工プリントｉ板４ａの８角部の
面取り加工を１０枚重ねた状態で同時にかつ自動的に加
工しうるちのである。

加工完了後のプリント基板４ｂは、排出搬送部６を介し
て加ニブリント基板積載部７上にａ置されて全ての工程
が完了する。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、複数段（複数枚）又は
多数段（多数枚）に積載されたプリント基板における各
８個のコーナ一部を連続して自動的かつ同時に面取り加
工することができ、面取り作業の作業性の向上及び作業
効率の向上を図りうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プリント基板の面取り方法の実施に使用
する面取り装置の概略構成を示す平面図、第２図ａ、ｂ
、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇは被加工体であるプリン）Ｗ板の
説明図、第３図、第４図、第５図、第６図ａ、　ｂ、第
７図、第８図ａ、　ｂ、第９図、第１０図、第１１図、
第１２図は本発明プリン）Ｍ板の面取り方法の実施に使
用する面取り装置の要部の構成を示す説明図、第１３図
は本発明方法の各工程を示す説明図である。 ３・・・供給搬送部 ４ａ、４ｂ・・・プリント基板 ５・・・面取り加工部 ６・・・排出搬送部 ７・・・加ニブリント基板積載部 ２５．６３，７１．７９・・・菱形変形装置２６．６４
，７２．８０・・・面取り加工工具部特許出願人　　　
日本シイエムケイ株式会社代理人　弁理士　　　奈　　
良　　　　　　代　。 第２図 第７図 第８図 （ｂ） ６フ 第１１図 第１２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数段又は多数段に積載された未加工プリント基
   板（ワーク）を搬送する搬送工程と、前記搬送工程を介
   して搬送される複数段のプリント基板の全体を略菱形状
   に変形せしめる被加工面変形工程と、前記被加工面変形
   工程を介して変形された被加工面周縁部を面取り加工す
   る加工工程と、加工完了したプリント基板を排出する排
   出搬送工程と、排出搬送工程にて排出されるプリント基
   板を積載する積載工程とよりなることを特徴とするプリ
   ント基板の面取り方法。
2. （２）前記排出搬送工程は、プリント基板をフック部を
   介して保持しつつプッシャー部ガイド用のガイド部にて
   ガイドせしめて積載部方向に押圧移送する工程からなる
   特許請求の範囲第１項記載のプリント基板の面取り方法
   。
3. （３）前記積載工程は、加工完了プリント基板をレシー
   バー部にてストックする工程と、レ シーバー部にて所定量ストックされた加工完了プリント
   基板をパレット部に供給する工程とよりなる特許請求の
   範囲第１項記載のプリント基板の面取り方法。