JPS6330723B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6330723B2 JPS6330723B2 JP16583279A JP16583279A JPS6330723B2 JP S6330723 B2 JPS6330723 B2 JP S6330723B2 JP 16583279 A JP16583279 A JP 16583279A JP 16583279 A JP16583279 A JP 16583279A JP S6330723 B2 JPS6330723 B2 JP S6330723B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular
- ring
- shaped
- forming
- punch
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボタン接点の製造方法に関する。
従来ボタン接点を製造するには、第１図ａに示
す接点帯材１を先端が平坦面のパンチ２にて一定
間隔に打抜いて第１図ｂに示す如きデイスク状の
ボタン接点素材３を作り、然る後このボタン接点
素材３に第１図ｃに示す如く台材との接合面に抵
抗溶接する為のリング状の突起４を成形してボタ
ン接点５となしていた。
す接点帯材１を先端が平坦面のパンチ２にて一定
間隔に打抜いて第１図ｂに示す如きデイスク状の
ボタン接点素材３を作り、然る後このボタン接点
素材３に第１図ｃに示す如く台材との接合面に抵
抗溶接する為のリング状の突起４を成形してボタ
ン接点５となしていた。
然し乍ら、かかる製造方法は、接点帯材１の材
料が無垢の場合は良いが、複合材の場合は打抜い
たボタン接点素材３の表裏が判別できない為、台
材との接合面にリング状の突起４を成形すること
が困難であつた。
料が無垢の場合は良いが、複合材の場合は打抜い
たボタン接点素材３の表裏が判別できない為、台
材との接合面にリング状の突起４を成形すること
が困難であつた。
この為Ag−CdとAgの複合接点帯材にあつて
は、そのAg面に予めローレツト加工を施して表
裏を区別し、またAgとNSSの複合接点帯材にあ
つては大気中での熱処理による着色により表裏を
区別していたが熱処理により接点の硬さが低くな
るという問題があつた。
は、そのAg面に予めローレツト加工を施して表
裏を区別し、またAgとNSSの複合接点帯材にあ
つては大気中での熱処理による着色により表裏を
区別していたが熱処理により接点の硬さが低くな
るという問題があつた。
また前述のボタン接点の製造方法では、１個１
個ボタン接点素材３を打抜いた後成形する為連続
成形できず、甚だ生産性が悪かつた。
個ボタン接点素材３を打抜いた後成形する為連続
成形できず、甚だ生産性が悪かつた。
このようなことから近時複合接点帯材に、リン
グ状の突起４の成形とボタン接点５の打抜き加工
を連続させる自動化が要望されるに至つている
が、連続的に打抜く際、材料が拡がりにくい為大
きな力を必要とし装置が大型化し、無理に打抜く
と材料が反り、パンチの傷みが激しくなる為、現
状ではこのような自動化は行われていない。
グ状の突起４の成形とボタン接点５の打抜き加工
を連続させる自動化が要望されるに至つている
が、連続的に打抜く際、材料が拡がりにくい為大
きな力を必要とし装置が大型化し、無理に打抜く
と材料が反り、パンチの傷みが激しくなる為、現
状ではこのような自動化は行われていない。
本発明は上記諸事情に鑑みてなされたものであ
り、複合接点帯材を間欠的に移送しながら順次リ
ング状突起を有するボタン接点を自動的にしか
も、材料の反り変形がなく、またパンチの損傷も
なく製造することのできる方法を提供せんとする
ものである。
り、複合接点帯材を間欠的に移送しながら順次リ
ング状突起を有するボタン接点を自動的にしか
も、材料の反り変形がなく、またパンチの損傷も
なく製造することのできる方法を提供せんとする
ものである。
以下本発明の実施例に基づき説明すると、本発
明のボタン接点の製造方法は、第２図及び第３図
に示す如く複合接点帯材１′を間欠的に移送しな
がら、先ず一定間隔を存して抜きパンチ１０とダ
イス穴１１にて平面鼓形の逃げ穴１２を穿設し、
次に前記逃げ穴１２間の中央部にベツド１３上で
平坦な先端面周縁にテーパ１４を付した円形の成
形パンチ１５にて円形の窪み１６を成形して、複
合接点帯材１′の両側縁を円弧状に外側方に延伸
させ、次いでベツド１３上で前記円形の窪み１６
のテーパ部と対応した同径の内径テーパ部を有し
た断面尖鋭なリング状の凹状溝１８を平坦な先端
面に設けた円形の成形パンチ１９にて円形の窪み
１６の外周に断面尖鋭なリング状の突起２０を成
形すると同時にその外周平面２１を窪み１６と共
に同心に圧延して逃げ穴１２間端部２２を円形に
拡大し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング
状の溝２３を設けた円形の抜きパンチ２４とダイ
ス穴２５にて前記リング状の突起２０を断面円弧
のリング状突起２６に仕上げ成形すると同時に円
形に拡大した逃げ穴１２間端部２２を複合接点帯
材１′から打抜くことを特徴とするものである。
かかる本発明のボタン接点の製造方法は、複合接
点帯材にリング状の突起２０を形成するに先立つ
て鼓形の逃げ穴１２を一定間隔に穿設するので、
リング状の突起２０を成形すべく逃げ穴１２間の
中央を成形パンチ１５及び１９にて成形した際、
材料は逃げ穴がある事により何ら拘束されること
なく拡がる。しかも一挙に成形するのではなく２
段階に圧延して成形するから、大きな力を必要と
せず、複合接点帯材１′が反ることもなく、成形
パンチ１５，１９が傷むこともない。さらにリン
グ状の突起２０を仕上げ成形すると同時に逃げ穴
１２間をボタン接点として打抜く際にも材料は逃
げ穴がある事により何ら拘束されることがないの
で、大きな力を必要とせず、複合接点帯材１′が
反ることがなく、抜きパンチ２４、ダイス穴２５
が傷むことがない。
明のボタン接点の製造方法は、第２図及び第３図
に示す如く複合接点帯材１′を間欠的に移送しな
がら、先ず一定間隔を存して抜きパンチ１０とダ
イス穴１１にて平面鼓形の逃げ穴１２を穿設し、
次に前記逃げ穴１２間の中央部にベツド１３上で
平坦な先端面周縁にテーパ１４を付した円形の成
形パンチ１５にて円形の窪み１６を成形して、複
合接点帯材１′の両側縁を円弧状に外側方に延伸
させ、次いでベツド１３上で前記円形の窪み１６
のテーパ部と対応した同径の内径テーパ部を有し
た断面尖鋭なリング状の凹状溝１８を平坦な先端
面に設けた円形の成形パンチ１９にて円形の窪み
１６の外周に断面尖鋭なリング状の突起２０を成
形すると同時にその外周平面２１を窪み１６と共
に同心に圧延して逃げ穴１２間端部２２を円形に
拡大し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング
状の溝２３を設けた円形の抜きパンチ２４とダイ
ス穴２５にて前記リング状の突起２０を断面円弧
のリング状突起２６に仕上げ成形すると同時に円
形に拡大した逃げ穴１２間端部２２を複合接点帯
材１′から打抜くことを特徴とするものである。
かかる本発明のボタン接点の製造方法は、複合接
点帯材にリング状の突起２０を形成するに先立つ
て鼓形の逃げ穴１２を一定間隔に穿設するので、
リング状の突起２０を成形すべく逃げ穴１２間の
中央を成形パンチ１５及び１９にて成形した際、
材料は逃げ穴がある事により何ら拘束されること
なく拡がる。しかも一挙に成形するのではなく２
段階に圧延して成形するから、大きな力を必要と
せず、複合接点帯材１′が反ることもなく、成形
パンチ１５，１９が傷むこともない。さらにリン
グ状の突起２０を仕上げ成形すると同時に逃げ穴
１２間をボタン接点として打抜く際にも材料は逃
げ穴がある事により何ら拘束されることがないの
で、大きな力を必要とせず、複合接点帯材１′が
反ることがなく、抜きパンチ２４、ダイス穴２５
が傷むことがない。
尚、図面では接点面がフラツトなボタン接点の
製造方法を示してあるが、接点面が球面状のボタ
ン接点を製造する場合は第４図に示す如く円形の
成形パンチ１５にて円形の窪み１６を成形する
際、上面に浅い小径の球面溝１３′ａを設けたベ
ツド１３′使用し、またリング状の突起２０を成
形すると同時にその内外を圧延する際、上面に圧
延部分と同径と比較的深い球面溝１３′ｂをベツ
ド１３′を使用すると良い。
製造方法を示してあるが、接点面が球面状のボタ
ン接点を製造する場合は第４図に示す如く円形の
成形パンチ１５にて円形の窪み１６を成形する
際、上面に浅い小径の球面溝１３′ａを設けたベ
ツド１３′使用し、またリング状の突起２０を成
形すると同時にその内外を圧延する際、上面に圧
延部分と同径と比較的深い球面溝１３′ｂをベツ
ド１３′を使用すると良い。
また、成形パンチ１５の先端面周縁のテーパ１
４は45度程度が好適であり、成形パンチ１９の先
端面のリング状の溝１８は両側面45度程度の傾斜
角が好ましい。
４は45度程度が好適であり、成形パンチ１９の先
端面のリング状の溝１８は両側面45度程度の傾斜
角が好ましい。
さらに平面鼓形に穿設した逃げ穴１２は、複合
接点帯材１′の間欠的な移送のパイロツト穴とし
て利用すると好都合である。
接点帯材１′の間欠的な移送のパイロツト穴とし
て利用すると好都合である。
以上詳記した通り本発明のボタン接点の製造方
法は、複合接点帯材を間欠的に移送しながら一定
間隔に逃げ穴を穿設し、この逃げ穴間の部分を２
段階で円形に圧延すると同時にリング状の突起を
形成し、然る後リング状の突起を仕上げ成形する
と同時に圧延部分を打抜くのであるから、材料が
拡がり易くしかも無理に大きな力をかけることな
く圧延、成形、打抜きが行われ、材料の反り変形
等がなくパンチの損傷等もない。
法は、複合接点帯材を間欠的に移送しながら一定
間隔に逃げ穴を穿設し、この逃げ穴間の部分を２
段階で円形に圧延すると同時にリング状の突起を
形成し、然る後リング状の突起を仕上げ成形する
と同時に圧延部分を打抜くのであるから、材料が
拡がり易くしかも無理に大きな力をかけることな
く圧延、成形、打抜きが行われ、材料の反り変形
等がなくパンチの損傷等もない。
またこのように複合接点帯材を間欠的に移送し
ながら連続的にリング状の突起を有するボタン接
点が成形の上打抜かれるので、ボタン接点の製造
が自動化し、著しく生産性が向上する。その上成
形に先立つて複合接点帯材を熱処理により着色し
て表裏を区別する必要がないので、接点の硬さを
低くすることがない等の優れた効果がある。
ながら連続的にリング状の突起を有するボタン接
点が成形の上打抜かれるので、ボタン接点の製造
が自動化し、著しく生産性が向上する。その上成
形に先立つて複合接点帯材を熱処理により着色し
て表裏を区別する必要がないので、接点の硬さを
低くすることがない等の優れた効果がある。
第１図ａ，ｂ，ｃは従来のボタン接点の製造方
法を示す側断面図、第２図は本発明によるボタン
接点の製造方法を示す側断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ線矢視平面図、第４図は第２図の一部変
更例を示す側断面図である。 １′……複合接点帯材、１０……抜きパンチ、
１１……ダイス穴、１２……逃げ穴、１３……ベ
ツド、１４……テーパ、１５……成形パンチ、１
６……円形の窪み、１８……リング状の溝、１９
……成形パンチ、２０……リング状の突起、２１
……突起の外周平面、２２……逃げ穴１２間端
部、２３……リング状の溝、２４……抜きパン
チ、２５……ダイス穴、２６……リング状の突
起。
法を示す側断面図、第２図は本発明によるボタン
接点の製造方法を示す側断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ線矢視平面図、第４図は第２図の一部変
更例を示す側断面図である。 １′……複合接点帯材、１０……抜きパンチ、
１１……ダイス穴、１２……逃げ穴、１３……ベ
ツド、１４……テーパ、１５……成形パンチ、１
６……円形の窪み、１８……リング状の溝、１９
……成形パンチ、２０……リング状の突起、２１
……突起の外周平面、２２……逃げ穴１２間端
部、２３……リング状の溝、２４……抜きパン
チ、２５……ダイス穴、２６……リング状の突
起。
Claims (1)
- １ 複合接点帯材を間欠的に移送しながら先ず一
定間隔を存して平面鼓形の逃げ穴を穿設し、次に
前記逃げ穴間の中央部に円形の窪みを成形し、次
いで前記円形の窪みのテーパ部と対応した同径の
内側テーパ部を有した断面尖鋭なリング状の凹状
溝を平坦な先端面に設けた円形の成形パンチにて
円形の窪みの外周に断面尖鋭なリング状の突起を
成形すると同時にその外周平面を円形の窪みと共
に同心に圧延し、然る後平坦な先端面に断面円弧
のリング状の溝を設けた円形の抜きパンチにて前
記リング状の突起を断面円弧状に仕上げ成形する
と同時に円形に拡大した逃げ穴間端部を複合接点
帯材から打抜くことを特徴とするボタン接点の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583279A JPS5688211A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing button contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583279A JPS5688211A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing button contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688211A JPS5688211A (en) | 1981-07-17 |
| JPS6330723B2 true JPS6330723B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=15819842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16583279A Granted JPS5688211A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing button contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5688211A (ja) |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP16583279A patent/JPS5688211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688211A (en) | 1981-07-17 |
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