JPH0491841A - ボール継手用外輪の成形に用いられるしごき加工用ポンチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ６発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、ポール継手用外輪の成形に用いられるしごき
加工用ポンチの製造方法に関する。

この種ポール継手用外輪は、カップ状本体と、そのカッ
プ状本体の底壁外面に突設された取付軸とよりなり、前
記カップ状本体において、中心をそのカップ状本体内に
位置させた球状内周面に、母線方向に延びる複数のボー
ル転勤溝を備え、また相隣る両ボール転動溝間をそれぞ
れリテーナ摺動面とし、各ポール転勤溝は、前記カップ
状本体の開口部端面および底壁内面間の中間部に在って
前記リテーナ摺動面と略同心状の円弧部と、その円弧部
から開口部端面に至る第１直線部と、前記円弧部から底
壁内面に至る第２直線部とよりなる。

またポンチは、外輪用素材のカップ状部を被せられて、
そのカップ状部の周壁に対するダイスのしごき力を受け
るものであって、前記カップ状部の底壁内面と対向する
先端面を有し、且つ外周面に各ボール転動溝を成形する
複数の凸条を前記先端面からしごき方向に沿って形成さ
れたポンチ本体と、相隣る両凸条間の各凹条に摺動自在
Ｃコ嵌合されて各リテーナ摺動面を成形する複数の凸型
とを備え、各凸条の第１直線部成形域頂面とその傍に存
する各凸型のリテーナ摺動面成形域頂面との間の間隔が
、各凸条の円弧部成形域および第２直線部成形域頂面と
それらの傍に存する各凸型のリテーナ摺動面成形域頂面
との間の間隔よりも大きくなるように設定されている。

（２）従来の技術 従来、ポンチ本体の各凸条に対する研削仕上げ加工は、
ポンチ本体に各凸型を組付けた状態にて行われているが
、前記のように各凸条の第１直線部成形域＋ｎ　＋ｉｉ
とイ゛の傍Ｑこ存す゛る各凸型の１１チー、す摺動面成
形域頂面との間の間隔か、各凸条の円弧部成形域ｊりよ
び第２直線部成形域ｍ面と→′−れらの傍に７ｒ４゛る
名画型の１１チーづ摺動面成形域ＴＩ　Ｉｔｌｌとの間
の間隔よりも大きくなるよう（、こ設定され（′−いる
、゛とか１．（、砥石とし、Ｙば、その砥石古凸へ１１
との干渉４〜回避−４べく、夕（周面の研削溝の形状を
円弧部成形域の仕ドげ形状０１”合せたものが使用され
ている７ この場合、前記砥イ」（・は第１直線部成形域の両裾部
・ツ′−研削することができないのご、１１記裾部の（
ｆ　、、Ｊ−＝げ柚］には、牧電加「、イれ６７次くｆ
作業ｃｙよる研削が通用される。

（３）　　発明が解決しよ・）とする課題し、かじなが
Ｃ・前記のよ・）な■−段を採用すると、作業能・トが
悪く、ポン升の生産コヌトの増大を招く、しいった問題
を牛ｊ、る、 本発明は前記に−鑑み、ポンチ本体υ、′ｔ８旨する名
画条の各成形域ろ、その全域に−：Ｂ、　＋　′？、−
１個の砥石乙こよ？）研削するこ一′ができるよ・：）
ｔ、−１ｊ−ｋｍｌ記製造、ｂ法を掃供４る５°とを目
的とする。

Ｂ、発明の構成 （１）課題を解決”４るための１°段 本発明は、カップ状本”体と、イの力７グ状オ体の底壁
外１ｆＩＱこ突設された取イ・ｊ軸とよりなり、前記カ
ップ状本体において、中心をそのカップ状本体内Ｏこ（
Ｙ′Ｉ置させた球状内ｒＦｉＪｉ鉛−Ｈｂこ、母線方向
に廷びる複数のボール転勤溝苓備え、また相隣る両ホー
ル転動溝間をそれぞれ！ｊ子−ｆ−摺動面とし、各ボー
ル転勤溝は、前記カップ状本体の開口部端面ｔ９よび底
壁内面間の中間部に在って前記リフーー−す摺動面と略
同心状の円弧部と、その円弧部から開１）部端面に至る
第１直線部と、前記円弧部か・′−り底壁内面に辛る第
２直線部とよりなるボール紺丁用伺輪４しごへカＩｌｌ
　４により成形４−べく、夕（幅用素材のカンア゛状部
を被−ｅられて、ぞの力・ノブ状部の周壁Ｌｗｋ・１”
４乙ダイスのし７ごき力を受Ｕるポンチであって、１１
；１記力ツプ状部の底壁内１ｈ１と対向する先端面を０
（１、且−つ列間Ｉｆｊ］に各ボール転動溝を成形１−
る複数の凸条を前記先端面からし、ごき方向に沿２．て
形成されたポンチ本体と、相隣る両凸条間の各凹条に摺
動自在乙こ嵌合されて各り”ｉ−ｌ摺動面苓成形する複
数の凸型とを備え、各凸条の第１直線部成形域頂面とそ
の傍に存する各凸型のり・テーナ摺動面成形域頂面との
間の間隔が、各凸条の円弧部成形域および第２直線部成
形域頂面とそれらの傍に存する各凸型のりヅーナ摺動面
成形域頂面との間の間隔よりも大きいポンチを製造する
に当り、研削仕Ｊユげ加工代を有する第１直線部成形域
、円弧部成形域および第２直線部成形域を備えた名画条
を持つポンチ本体と１，４１士げ加工代を有するＪ）−
リ摺動面成形域を備えた各凸型２゛を製作し７、次いで
夕（周面の研削溝の形状をｉＦＪ記第１直線部成形域の
仕上げ形状に合せた砥石を用いると共じ各四条の前記先
端面との連設部に前記砥石と−１−渉１．。

ない逃げを形成し７て、前記ポンチ本体から各凸型を外
した状態で前記砥石により前記第１直線部成形域、円弧
部成形域および第２「θ線部成形域ζこ付上げ加Ｊ４施
し、また前記ポンチ本体から外されている各凸型の前記
リテーナ摺動面成形域に仕トげ加］を施し７、その後各
凸型を前記ポンチ本体に組付けることを特徴とする。

（２）作　用 前記手段を採用−４−ると、各凸型により何等王渉され
ることなく、１個の砥石によって各凸条の各成形域をそ
の全域に０り研削す−ることが１能である。また各凸型
のリテー・す摺動面成形域の加］−もポンチ本体に何等
■”渉されることなく容易に行われる。

（３）実施例 第１．第２図はボール紺−手用夕（輪１苓示し１．その
外輪１は力、ノブ状本体２と、その底壁３外面に突設さ
れた取付軸４とより構成される。

本体２に、開（Ｔ−］部５と底ｑ３内面の近傍部ａとの
間に在って本体２内部に中心０１を位置させた球状内周
面６が形成される。内周面６に４円周１−等間隔に形成
されて母線方向ζＪ延びる複数、図示例では６本のボー
ル転勤溝）３が備えられ、また相隣るボール転動溝８間
はそれぞれリテーナ摺動面９として機能す゛る。

各ボール転勤溝８は、本体２の開口部５端面および底壁
３内面間の中間部、即ち、前記中心０゜よりも開［」部
５側へ僅少￥εだけ変位した中心０２を通り取イ」軸４
の軸線Ａに交差する直径線Ｂと底壁３内面の近傍部すと
の間に在ってリテーナ摺動面１−１と略同心状の円弧部
１０と、その円弧部１０、し、たがって直径線Ｂから開
１」部５端而に至る第１直線部１１．と、円弧部１０、
したがって近傍部すから底壁ｊ３３間Ｃコ至る第２直線
部１１□とよりなる。第１直線部１１．ば前記軸線Ａ　
？：　３１１”行であり、また第２直線部１１□は近傍
部すよ（ｒ）　２４８径プノ向内方へ移行する。

外輪１の外周面には、各リテー・ノ・摺動面９　ｔコ対
応して母線方向に伸びる四部１２が設けられる。

この四部１２は、リテーナ摺動１ｆｉｉ９に対応する周
壁部分のしごき率を増ずべく、後述するダイスにより成
形される。

第３図は前記外輪１をしごき加Ｊ７により成形するため
に用いられる外輪用素材１３を示し、そのカップ状部１
４にば後り出し加工により各ボール転動溝８および各リ
テーナ摺動面９が粗く成形されている。図示例では、力
、ブ状部１４の深さが浅く、］」つ周壁１５の肉厚が厚
くなっζおり、また前記直径線■３は開り部１６の近傍
に位置し、その直径線１３よりも底壁１７内曲側におい
ては各ボール転動溝８および各リテーナ摺動面Ｃ〕が完
成品と略同等の形状をイｊし１．前記直径線１３よりも
開［−１部１６側においては各ボール転勤溝８および各
リテーナ摺動面９が開口部１６の端面に向けて直線状に
外側へ移行するように形成される。

さらに外周面は、直径線Ｂよりも底壁１７側に位置する
中間部より開［ＩＩ部１６端而Ｑこ向けて半径方向外方
−２広がるように形成され、これにより周壁１５のし２
ごき率が底壁１７側より開［−］部部１端而に向けて増
大するようになっている。

第４．第５図に才３いて、しごき加Ｊ８用ポンチ１８は
次のように構成される。

ポンチ１８は、素材１３のカップ状部１４を被ゼられて
、ぞのカップ状部１４の周壁１５に対するダイスｌ　＜
ａのしごき力を受けるものであり、ポンチ本体２０と、
そのポンチ本体２０に設けらｔまた複数、図示例では６
個の凸型２１とよりなる。

ボンデ本体２０は、カップ状部１４の底壁１７内面と対
向する先端面２２を有し、また舊周面仁−各ボール転動
溝８を成形する複数、図示例では（１個の凸条２３を先
端面２２からしごき方向、したがって軸線Ｃ方向に沿っ
て形成される。各凸条２３は、先端面２２側より順次、
第２直線部成形域２４２、円弧部成形域２５および第１
直線部成形域２４．を有Ｌ７、それら成形域２４．．２
５．２４２は横断面半円弧状をなす。２６はグリースま
たはミスト孔である。

各凸型２１は各リテーナ摺動面９を成形するもので、相
隣る両凸条２３間の各四条２７Ｑ：摺動自在に嵌合され
る。各凸型２１は、ポンチ本体２０の先端面２２側にリ
テーー大摺動面成形域２８を有（１、その成形域２）３
は横断面千円弧状をなす。

ポンチ本体２０Ｇごおいこ、各凹条２７の底面は、第１
直線部成形域２４１側から第２直線部成形域２４２側に
向、ってポンチ本体２００軸線０に接辺するように傾斜
している。どれにより各リテーナ摺動面喝］からの各凸
型２１の離型が許容される。

また各凸条２３の第１直線部成形域２４．頂面とその傍
の各凸型２１のりう−−す摺動面成形域２８頂面との間
隔ｄ、は、円弧部成形域２５および第２直線部成形域２
４２頂面とそれらの傍のリラ゛−ナ摺動面成形域２８頂
面２二の間の間隔ｄ２よりも大きくなるよ・）に設定さ
れる（即ち、ｄｉ　＞ｄ１）。

この場合１１円弧部成形域２５頂面およびその傍のリテ
ーナ摺動面成形域２８頂面間の間隔と、第２直線部成形
域２４２頂向およびその傍のリテーナ摺動面成形域２８
頂面間の間隔とは略等（、い。

各凸型２１のＶｌ：′端近傍に、側方に開［−］する係
合孔２９が形成され、各保合孔２９に、全凸型２１を囲
繞する環状昇降板３０の各突出部３１が係合する。昇陣
＆３０に、その１−′方に配設された蝮数の油圧式また
は空圧式作動シリンダ３２におけるビス１−ンロノド３
３の先端部が取イ・１けられる。

作動シリンダ３２のビス［−ンロント３３が収縮して各
凸型２１の）°端面が、ボン４本体２０十部の支持台３
４に面に当接すると、各凸型２１は１，７ごき加工位置
に在り、またビス）・ンＩ′Ｊノド３３が伸長り、°ζ
イれがト昇限に達すると、各凸型２１の先端部側がポン
チ本体２Ｑの先端面２２よりもｔ方に在って各凸型２１
は離型位置を占める。

ダイス１９は環状をなし、その内周面中間部は加１部３
５とし°Ｃ機能すべく、その内径がカップ状部１４の最
小外径よりも小さく形成され、また中間部よりＦ部間ｌ
−１まではカップ状部１４に対するガイド部；３６とし
て機能す−べく、イのｔ゛部開］Ｑこ向りご拡径しこい
る。

次に第３回の素材１３を用いた。＞；　ニッチ１８およ
びダイス１９によるしごき加工について説明する。

まず、第４図に示″シように各凸型２１をしごき加工位
置に保持してポンチ１８に素材１３のカップ状部１４を
被せ、その底ｑ１７内面をポンチ本体２０の先端面２２
に支承さセて、粗く成形された各ボール転勤溝８および
各リテーナ摺動面９を各凸条２３および各凸型２１に嵌
める。

第６図に示すように、ダイス１９を下降させてそのガイ
ド部３６のガイド作用により加工部３５を素材１１の周
壁１５に食込ませ、その周壁１５を伸ばしながら各ボー
ル転動溝８および各リテナ摺動面９を各凸条２３および
各凸型２１の各成形域２４．．２４２、２５．２８にそ
れぞれ倣うようにイ性変形させて外輪１を得る。

第７図に示ずように、作動ツリンダ３２を作動し７、各
凸型２１をト饗させてそれらを離型位置に保持する。各
凸型２１はポンチ本体２０の軸線Ｃに接近する方向へ移
動するので、相対向する両凸型２１間の距離が狭められ
、各リテーナ摺動面！］における開ＬＪ部５側の端部と
各凸型２１のリテー摺動面成形域２日との間に間隙ｅが
それぞれ形成される。そこで、その間隙Ｃを利用して外
輪ｌをポンチ１８から外ず。

前記ポンチ１８の製造に当っては、次のような手段が採
用される。

先ず、第８．第９７ｃこ示すように研削仕Ｆげ加−［代
ｆ、を有する第１直線部成形域２４１、円弧部成形域２
５および第２直線部成形域２４．を備えた各凸条２３を
有するポン１本体２０と、研削仕上げ加工代ｆ２を有す
るリテーナ摺動面成形域２８を備えた凸型２１を製作す
る。

この場合、ポンチ本体２０においては、各四条２７の先
端面２２との連設部Ｃご砥石と干渉しない逃げｊ′３７
を形成する。第５１ｍに明示するように、ポンチ本体２
０の軸線Ｃとの直交モ面内に石ける各逃げ３７の断面形
状は、あり溝形をなす。１つの第２直線部成形域２４２
を挟む両逃げ３７４こおいて、軸線Ｃと交差する第２直
線部成形域２４２の二等分線Ｉ〕１　より遠い力の各内
側面ｇ１は前記−二等分線り、と「行であり、また前記
二等分線りに近い方の各内側面ｇ、は隣接する第２直線
部成形域２４２の、−等分線１）、　、　　ｉ）：ｌと
平行である。

第１０〜第１２回に示すように外周面４０に横断面円弧
状の研削溝３８を有し、その研削溝３８の形状を第１直
線部成形域２４１の仕上げ形状に合せた砥石３９を用意
する。そして、ポンチ本体２０から各凸型２１を外した
状態Ｇこおいご、砥石３９により第１直線部成形域２４
．の始端りから第２直線部成形域２４２の終端Ｊまでを
研削する。

この場合、前記のよ：）に逃げ３７が存“４るので、第
１２図に明示するように第２直線部成形域：（４２の終
端ｊにおいて、砥石３９の外周面４０および両外側面４
１がボン（本体２０に干渉することはなく、１個の砥石
３（）、によって各凸条２３の第１直線部成形域２４６
１、円弧部成形域２５および第２直線部成形域２４２を
研削することができる。

また研削仕上げ加工に当り、凸型２１が餅筒干渉し２な
いのご作業性が良好である。

各凸型２１のリテーナ摺動面成形域２８の研削仕りげ加
「に当っては、第１３同に示す“よ・うに各凸型２１を
図ボしない治ｙ、に保持して、前記同様に夕１周面４２
に横断面円弧状の研削溝４３をイ１し、またその研削溝
４３の形状をリテーナ摺動面成形域２Ｂの仕」−げ形状
に合せた砥石４４により研削を行う。この場合、各凸型
２１の研削を、ボンデ本体２０により何等■−渉される
ことなく行うことができるので作業性が良い。

このようにして得られた各凸型２１をポンチ本体２０の
各凹条２７に嵌合してポンチ１８を完成する。

なお、各凸型２１のリテーナ摺動面成形域２８の研削仕
にげ加工に当っては、６個の凸型２１を治具に各リテー
ナ摺動面成形域２８が外側に位置するように放射状に保
持させ、Ｎ　Ｃ円筒研削盤により６個を同時に加工３″
ることもでき、またＮＣ旋盤を用いて切削加工すること
もできる。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、１個の砥石により、ポンチ本体におけ
る各凸条の各成形域全体を研削仕上げ加工し得るので、
ポンチ製造に当りその作業能率を向」−させてポンチの
生産コストを低減することができ、また各成形域の精度
を均一化することがごきる。

【図面の簡単な説明】

第１．第２同はボール継手用外輪を示し、第１回は斜視
図、第２図は第１図Ｄ〜■線断面回、第３図は外輪用素
材の断面図、第４ないし第７図はり（輪のし、ごき加工
方法を示し、第４１は加ｌ−前の断面図、第５図はポン
チの平面図、第〔３図は加工直後の要部断面図、第７図
は離型時の断面図、第８〜・第１３図はポンチ本体およ
び凸型の研削仕１１げ方法を示し、第８図はポンチ本体
の要部断面図、第９図は凸型の要部断面図、第１０圓は
ポンチ本体の研削仕上げ過程を示す要部断面図、第１１
回は第１０図Ｘ１−ＸＩ線断面図、第１２図ば第１ｏＩ
Ａｘｎ矢視図１．第１３図は凸型の研削イ」上げ過程を
示す要部断面図である。 Ｏｌ・・・中心、ｄ、、ｄ２・・・間隔、ｆ＋、ｆｚ・
・・研削仕１げ加上代、 ２・・・カンブ状本体、３・・・底壁、４・・・取付軸
、５・・開口部１，６・・・球状内周面、８・・・ボー
ル転動溝、９・・・リテーナ摺動向、Ｉ　Ｏ・・・円弧
部、１．１．．１１２、・・第１．第２直線部、１３・
・・外輪用素材、１４・・・カップ状部、１５・・・周
壁、１７・・・底壁、１８・・・ポンチ、１９・・・ダ
イス、２０・・・ボン千本体、２１・・・凸型、２２・
・・先端面、２３・・・凸条、２４゜２４２・・・第１
．第２直線部成形域、２５・・・円弧部成形域、２７・
・・凹条、２８・・・リテーナ摺動面成形域、３７・・
・逃げ、３８・・・研削溝、３９・・・砥石、４０・・
・外周面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 カップ状本体（２）と、そのカップ状本体（２）の底壁
   （３）外面に突設された取付軸（４）とよりなり、前記
   カップ状本体（２）において、中心（Ｏ＿１）をそのカ
   ップ状本体（２）内に位置させた球状内周面（６）に、
   母線方向に延びる複数のボール転動溝（８）を備え、ま
   た相隣る両ボール転動溝（８）間をそれぞれリテーナ摺
   動面（９）とし、各ボール転動溝（８）は、前記カップ
   状本体（２）の開口部（５）端面および底壁（３）内面
   間の中間部に在って前記リテーナ摺動面（９）と略同心
   状の円弧部（１０）と、その円弧部（１０）から開口部
   （５）端面に至る第１直線部（１１＿１）と、前記円弧
   部（１０）から底壁（３）内面に至る第２直線部（１１
   ＿２）とよりなるボール継手用外輪（１）をしごき加工
   により成形すべく、外輪用素材（１３）のカップ状部（
   １４）を被せられて、そのカップ状部（１４）の周壁（
   １５）に対するダイス（１９）のしごき力を受けるポン
   チ（１８）であって、 前記カップ状部（１４）の底壁（１７）内面と対向する
   先端面（２２）を有し、且つ外周面に各ボール転動溝（
   ８）を成形する複数の凸条（２３）を前記先端面（２２
   ）からしごき方向に沿って形成されたポンチ本体（２０
   ）と、相隣る両凸条（２３）間の各凹条（２７）に摺動
   自在に嵌合されて各リテーナ摺動面（９）を成形する複
   数の凸型（２１）とを備え、各凸条（２３）の第１直線
   部成形域（２４、）頂面とその傍に存する各凸型（２１
   ）のリテーナ摺動面成形域（２８）頂面との間の間隔（
   ｄ＿１）が、各凸条（２３）の円弧部成形域（２５）お
   よび第２直線部成形域（２４＿２）頂面とそれらの傍に
   存する各凸型（２１）のリテーナ摺動面成形域（２８）
   頂面との間の間隔（ｄ＿２）よりも大きいポンチを製造
   するに当り、研削仕上げ加工代（ｆ＿１）を有する第１
   直線部成形域（２４＿１）、円弧部成形域（２５）およ
   び第２直線部成形域（２４＿２）を備えた各凸条（２３
   ）を持つポンチ本体（２０）と、仕上げ加工代（ｆ＿２
   ）を有するリテーナ摺動面成形域（２８）を備えた各凸
   型（２１）とを製作し、次いで外周面（４０）の研削溝
   （３８）の形状を前記第１直線部成形域（２４＿１）の
   仕上げ形状に合せた砥石（３９）を用いると共に各凹条
   （２７）の前記先端面（２２）との連設部に前記砥石（
   ３９）と干渉しない逃げ（３７）を形成して、前記ポン
   チ本体（２０）から各凸型（２１）を外した状態で前記
   砥石（３９）により前記第１直線部成形域（２４＿１）
   、円弧部成形域（２５）および第２直線部成形域（２４
   ＿２）に研削仕上げ加工を施し、また前記ポンチ本体（
   ２０）から外されている各凸型（２１）の前記リテーナ
   摺動面成形域（２８）に仕上げ加工を施し、その後各凸
   型（２１）を前記ポンチ本体（２０）に組付けることを
   特徴とする、ボール継手用外輪の成形に用いられるしご
   き加工用ポンチの製造方法。