JPS633076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はブレーカ、更に詳しくはコイルに過電
流が流れたときに発生する磁場により可動鉄芯を
移動させ可動鉄芯に連結された接点引外し機構を
作動させて接点を開離するブレーカの電磁引外し
装置に関する。

従来のこの種のブレーカは第１図に示すように
過電流が流れたときにコイル１の廻りに生じる磁
場により可動鉄芯４を固定鉄芯２の方へ吸引し駆
動ピン５が下動することで接点引外し機構を作動
させるものであつて、駆動ピン５と可動鉄芯４と
が磁性体にて一体に成形されていたものであるか
ら、ブレーカ内部の配線部分が駆動ピン５と接触
して短絡を起こさないように絶縁チユーブ２２な
どで絶縁することが必要な場合があり、加工工数
が増え且つ材料点数が増えるという欠点があり、
また比較的精度の高い加工を要するため塑性変形
を利用した工法によつて加工することが困難であ
り、旋盤で切削加工により成形するものであつ
た。このため、切削くずが出て材料ロスが多く、
しかも加工時間が長くかかるためにコスト高にな
るという欠点を有していた。本考案は上述の点に
鑑みて為されたものであり、その目的とするとこ
ろは、駆動ピンを絶縁体形成物とすることによ
り、加工を容易にして安価に提供することができ
る上に、磁気効率も高くて可動鉄芯の駆動力が大
きくなつているブレーカの電磁引外し装置を提供
するにある。

以下、本考案に係るブレーカの電磁引外し装置
を実施例によつて説明すると、磁化方向が上下方
向とされているコイル１と、コイル１内の下端に
配置された固定鉄芯２と、コイル１内に固定鉄芯
２と同軸上に配置され復帰ばね３にて上方に付勢
された可動鉄芯４と、可動鉄芯４と一体に成形さ
れ可動鉄芯４を貫通して上端部がコイル１より突
出すると共に下端部が上下移動自在に固定鉄芯２
に挿通された絶縁体成形物の駆動ピン５とから成
り、コイル１に過電流が流れたときに発生する磁
場により可動鉄芯４が下動し駆動ピン５の上端に
連結された接点引外し機構を作動せしめることに
より接点６，７を開離せしめるものであり、本実
施例にあつては、コ字型材８とＩ字型材９とでコ
イル１の上下端を閉塞する略矩形のヨーク１０を
コイル１の周りに形成し磁路の一部とした例を示
す。そして、この電磁引外し装置（引外し素子）
を使用したブレーカは第２図、第３図及び第５図
に示すように、中央部に接点引外し機構が配置さ
れ、その両側に夫々引外し素子と接点ブロツクが
配設されたものであつて、引外し素子はバイメタ
ル１１から成る熱動引外し素子と、コイル１を主
部材とする電磁引外し素子とから成るものであ
る。電磁引外し素子は、第４図及び第７図に示す
ように軸線が上下方向に配置されたコイル１の外
周を囲むように配設されたヨーク１０にて磁路の
一部が形成されると共にコイル１内に熱硬化性樹
脂によつて形成された筒体１２を配置して、ユリ
ア樹脂のような合成樹脂によつて成形された駆動
ピン５を挿通して駆動ピン５と一体に成形された
可動鉄芯４とヨーク１０の下辺に固着された固定
鉄芯２及び可動鉄芯４と固定鉄芯２との間に配置
され可動鉄芯４を上方に付勢する復起ばね３とに
よつて構成したものであつて、駆動ピン５の上端
部はヨーク１０より突出して上端が釘頭状の係合
頭１３となり、固定鉄芯２を貫通する駆動ピン５
の下端部はコイル１の励磁により可動鉄芯４が下
動した時、ヨーク１０よりも下方に突出する。可
動鉄芯４は筒体１２の内径と略同直径の円柱状に
成形され上下方向のみに移動自在となつており上
端の一部がヨーク１０より突出し、コイル１が励
磁されると固定鉄芯２に吸引されてヨーク１０と
共に磁路を閉成するものである。筒体１２の上端
部は細径部１４となつてヨーク１０の上辺に挿入
されて、可動鉄芯４と固定鉄芯２の夫々の段部１
５，１６間に配設された復帰ばね３により可動鉄
芯４が上方に押し上げられている時にヨーク１０
と可動鉄芯４とを絶縁するものである。バイメタ
ル１１はヨーク１０を構成するＩ字型材９より延
出した固定片１７に下端が固定されており、第２
図中右方の端子部１８に一端が接続された電磁引
外し素子のコイル１に撚線１９を通して一端が接
続され、他端は撚線２０を通して接触子２１と電
気的にされている。したがつて、第１図に示す従
来例のように駆動ピン５が金属であると、撚線１
９に駆動ピン５が接触した場合に駆動ピン５から
固定鉄芯２及びヨーク１０を経てバイメタル１１
が短絡されるものであるから、撚線１９を絶縁チ
ユーブ２２に挿通する必要があるが、本実施例で
は駆動ピン５が合成樹脂成形されているので、バ
イメタル１１は短絡されず、絶縁チユーブ２２は
不要となる。その結果、絶縁チユーブ２２によつ
て生じていた不安定なバイメタル１１への抗力が
消え、バイメタル１１の熱歪特性の調節が容易に
なつて特性の安定化が図れるものである。接点引
外し機構について説明すると、ブレーカがオン状
態であるときは第２図及び第６図に示すように軸
２３に取付けられたねじりコイルばね２４によつ
て第２図中時計まわり方向に付勢されたトリツプ
レバー２５の下端係合突起２６がラツチレバー２
７の係合部２８と係合してラツチレバー２７の一
端の上動を阻止し、またハンドル２９からの入力
でラツチレバー２７の他端に挿通された可動軸３
０も下方に押圧されて溝３１の下端に位置し、軸
３２，３３及び可動軸３０の位置関係でラツチが
なされている。接触子２１はラツチレバー２７の
下動に伴う駆動杆３４の下降で復帰ばね３５を圧
縮して押し上げられて可動接点６を固定接点７に
接触させている。固定接点７は端子板３６の一端
に設けられており、端子板３６の他端は端子部３
７に接続されている。３８はアーク走行板であつ
て、固定接点７と可動接点６との開離時に発生す
るアークをアーク走行板３８の間に誘導し、アー
ク電流によつてアークの廻りに生じる磁場との相
互作用でアークを上方へ移動させつつアーク長さ
を引き伸し、アーク走行板３８の上端部に配置さ
れた消弧グリツド３９にてアークを冷却し消弧せ
しめ、これによりアーク電流が流れて回路の遮断
が遅れることを防止している。

次に接点引外し機構の動作を説明すると、ブレ
ーカがオン状態にあるときに過電流が流れるとバ
イメタル１１が加熱されバイメタル１１の湾曲に
よりトリツプレバー２５の係合面４０が押圧され
てトリツプレバー２５が回動する。この回動によ
り係合突起２６と係合部２８との係合が外れる
と、ラツチレバー２７の係合部２８は接触子２１
に印加されている復帰ばね３５のばね圧によつて
可動軸３０を中心として、あるいはラツチレバー
２７全体が上方にはねあがり、復帰ばね３５のば
ね圧によつて接触子２１が回動して開極がなされ
る。また、短絡電流のような大電流が流れるとコ
イル１に生じる磁場により可動鉄芯４が下方へ素
早く吸引されて駆動ピン５の係合頭１３によりト
リツプレバー２５より突出する突起４１を押し下
げ、トリツプレバー２５とラツチレバー２７との
係合が外れると共に、駆動ピン５の下端で接触子
２１の一端を直接押し下げて接触子２１の可動接
点６側の他端を上方に動かし、開極を瞬時に行う
のである。４２はベースである。

本考案は以上のように、可動鉄芯と一体に形成
されて可動鉄芯を貫通するとともに固定鉄芯に挿
通された絶縁体成形物の駆動ピンを有して、この
駆動ピンにおけるコイルより突出する上端部を接
点引外し機構の駆動部としているものであり、駆
動部を有する駆動ピンを可動鉄芯と別体の成形物
としているためにこの駆動ピンの製作にあたつて
切削加工が不要で加工時間の短縮及び量産化を図
ることができるようになつていることはもちろ
ん、駆動ピンのコイルから突出する上端部の近傍
に配線部があつても、駆動ピンによる短絡事故を
招くことがないために、ブレーカの部品の配置密
度を高めることができ、また、可動鉄芯は固定鉄
芯と共にコイル内にあり、コイルより突出するの
は磁気回路とは無関係となる駆動ピンであるか
ら、磁気洩れがなく、磁気効率が高くて、可動鉄
芯の駆動力が大きくなつており、確実な引外し動
作を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブレーカに使用される電磁引外
し素子周辺を示す縦断面図、第２図は本考案の縦
断面図、第３図は同上の一部切欠平面図、第４図
は同上に使用される電磁引外し素子周辺を示す縦
断面図、第５図は本考案の斜視図、第６図は同上
に使用される接点引外し機構を示す分解斜視図、
第７図は同上に使用される引外し素子及び接点ブ
ロツクを示す分解斜視図であり、１はコイル、２
は固定鉄芯、３は復帰ばね、４は可動鉄芯、５は
駆動ピン、６，７は接点である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁化方向が上下方向とされているコイルと、コ
   イル内の下端に配置された固定鉄芯と、コイル内
   に固定鉄芯と同軸上に配置され復帰ばねにて上方
   に付勢された可動鉄芯と、可動鉄芯と一体に成形
   され可動鉄芯を貫通して上端部がコイルより突出
   するとともに下端部が上下移動自在に固定鉄芯に
   挿通された絶縁体成形物の駆動ピンとから成り、
   駆動ピンのコイルより突出する上端部が接点引外
   し機構の駆動部とされているブレーカの電磁引外
   し装置。