JPS63307935A - 箱の組立方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、箱の組立方法およびその装置に関するもの
である。

〔従来の技術およびその問題点〕

第１３図（イ）に示すように、側板ａ、底板ｂ、側板ａ
および天板Ｃを折曲線ｄを介して一方向に連成し、各機
ａ、ｂ、ｃの両側縁に折曲線ｄ′を介して側板フラップ
ｅ、底板フラップｆおよび天板フラップｇを設け、さら
に天板フラップｇの端縁に折曲線ｄ″を介して継ぎ代り
を形成したブランクＡは、第１３図（嗜で示すように、
一対の側板ａおよび側板フラップｅの折曲げと、底板フ
ラップｒの折曲げによって第１３図ぐ今で示すような箱
本体Ｂが形成される。この場合で底板フラップｆに接着
剤層ｉを予め塗布しておき、その接着剤層ｉを介して側
板フラップｅと底板フラップｆを接合するようにしてい
る。

また、天板Ｃ１天板フラップｇおよび継ぎ代りは、箱本
体Ｂの内部に適宜商品が詰め込まれたのち折曲げられ、
天板フラップｇは一対の側板フラップｅの外面に接着さ
れ、一方に継ぎ代りは一方側板ａの外面上部に接着され
る。

第１３図（イ）で示すブランクＡから第１０図（ハ）で
示す箱本体Ｂを形成する組立装置の従来技術として、側
板折曲げガイド、側板フラップ折曲げガイドおよび底板
フラップ折曲げガイドのそれぞれを四辺形に配置し、そ
のガイド上において位置決めされたブランクの押し下げ
により各ガイドで囲まれた内側に底板を通過させて側板
フラップｅ、側板ａ、底板フラップｆを順に折曲げるよ
うにしたものがある。

ところが上記のような組立装置においては、折曲げガイ
ドの下方に箱本体が取り出されるため、箱本体の排出位
置が床面に近接する。このため、箱本体の内部に商品を
詰め込む場合、あるいは、商品の箱詰め後に天板フラッ
プを折曲げようとする場合に、ガイドの下方に搬出され
た箱本体を所定の高さまで移送して水平方向に搬送する
必要が生じ、その結果、搬送装置が複雑になり、また搬
送路が長くなり、装置全体が大型化するという不都合が
ある。

さらに、箱本体の成形時において、底フラップより先に
折曲げられた側板および側板フラップはそれと対応する
折曲げガイドにより外方向に倒れるのが防止されるが、
内方向への倒れは拘束されず、このため、底フラツプを
折曲げた場合に、その底フラツプを側板フラップに強く
接触させることができない。したがって、底フラツプと
側板フラップの接着が不完全になり易く、精度の高い箱
本体を組立ることができないという不都合もある。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、ブランクの
底板を基準面として箱本体を組立ることができようにし
て成形後の箱本体を後処理工程に送り込む搬送装置の容
易化を図り、かつ精度の高い箱本体を組立ることができ
るようにした箱の組立方法およびその装置を提供するこ
とを目的としている。

〔発明の効果〕

上記の目的を達成するために、この出願の第１の発明は
、底板の両側に折曲線を介して一対の側板を連成し、そ
の側板および底板の両端に折曲線を介して一対のフラッ
プを設けたブランクを定置されたテーブル上に搬送して
位置決めする工程、上記ブランクの折曲げによって形成
される箱本体の内側に対してほぼぴったりと嵌り合う大
きさの昇降可能な型枠を下降してブランクの底板を押え
る工程、ブランクの一対の側板を上方に折曲げて型枠の
側面に沿わせ、同時に側板フラップを折曲げて型枠の端
面に沿わせる工程、上記ブランクの底板フラップを上方
に折曲げて底板フラップと前記側板フラップの対向面に
予め塗布した接着剤層により側板フラップに接着する工
程とから構成したのである。

また、第２の発明は底板の両側に折曲線を介して一対の
側板を達成し、その側板および底板の両端に折曲線を介
して一対のフラップを設けたブランクの底板両側部を支
持可能な固定のテーブルと、そのテーブル上に位置決め
されたブランクの底板に対して昇降可能に設けられた型
枠と、上記テーブル上に位置決めされたブランクの一対
の側板のそれぞれ下方に臨む位置が待機位置とされ、そ
の待機位置から上方向に回動されて側板を折曲げる回動
可能な側板折曲げ部材と、その側板折曲げ部材の先端部
外側に取付けられ、上記折曲げ部材の側板押圧面より前
方に先端が突出する側板フラップ折曲げ部材と、前記テ
ーブル上に位置決めされたブランクの底板フラップの下
面と対向する位置が待機位置とされ、その待機位置から
上方に回動されて底板フラップを折曲げる回動可能な底
板フラップ折曲げ部材とから成り、前記型枠を、ブラン
クの折曲げにより形成される箱本体の内部に対してほぼ
ぴったりと嵌り合う大きさとしたのである。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図に示すように、この発明に係る箱体の組立装置は
、給紙部１と、その給紙部１から送り込まれるブランク
Ａの組立部２０とから成る。

上記給紙部１において、多数積層されたブランクＡは、
その下方に設けた昇降可能な吸着キヤ。

ブ２の上下動により下から順に取り出され、平行に配置
した一対の内レール３および一対の外レール４上に載置
される。

また、内レール３と外レール４上に取り出されたブラン
クＡは、一対の内レール間に配置した一対の搬送コンベ
ヤ５．５によって前方に搬送される。

ここで、搬送コンベヤ５は、一対のスプロケット６．６
間にエンドレスのチェ７７をかけ渡し、そのチェ７７に
、ブランク押込用の爪８を取付けである。

前記内レール３の先端は、組立部２０の搬入側に至り、
その内レール３間の上方に一対のノズル９が配置されて
いる。このノズル９は、その下方を移動するブランクＡ
の底板フラップｒの上面に向けて接着剤を噴射するよう
になっている。

一方、外レール４の先端部は、組立部２０の両側部に至
り、その先端にストッパ１０が取付けられている。

ブランクＡは、搬送コンベヤ５によって上記ストッパ１
０に当接する位１まで送り込まれ、そのストッパ１０に
対する当接によって位置決めされる。このとき、ブラン
クＡがストッパ１０に当接したときの反動によって後退
勤すると、ブランクＡを正確に位置決めすることができ
ないため、実施例においては、外レール４の上面中央部
に戻り止め用ストッパ１１を配置して上部をピン１２で
揺動可能に支持し、下端を外レール４の上面に当接させ
て、先下りの傾斜状に配置しである。

前記組立部２０は、二本の長いバーから成るテーブル２
１を備える。このテーブル２１の後端部は、前記給紙部
１の内レール３の先端部間に臨み、内レール３から送り
出されるブランクＡの底板すの両側部を支持するように
なっている。このため、前記ストッパ１０に当接して停
止するブランクＡはテーブル２１上に位置決め・される
、その位置決めされたブランクＡの底板す上には型枠２
２が配置されている。

型枠２２は図示省略したシリンダによって上下動され、
下降時にブランクＡの底板すの上面を押えるようになっ
ている。この型枠２２は、ブランクＡによって組立られ
る箱本体の内側にほぼぴったりと嵌り合う大きさとなっ
ている。

また、テーブル２１上に位置決めされたブランクＡの各
側板ａの下方には、テーブル２１に平行に一対の回転軸
２３が配置されている。この回転軸２３の先端部にはア
ーム２４が取付けられ、そのアーム２４の先端にシリン
ダ２５のピストンロンド２６が接続されている。このた
め、シリンダ２５を作動すると、回転軸２３が所定角度
回動する。実施例の場合は、略９０°正逆方向に回動さ
せるようにしている。

回転軸２３には、中央部と両端部に板状の側板折曲げ部
材２７．２７′が取付けられ、その両側の側板折曲げ部
材２７′の先端部外側には側板フラップ折曲げ部材２８
が取付けられている。この側板フラップ折曲げ部材２８
の先端部は、側板折曲げ部材２７′の側板押圧面より前
方に突出している。

さらに、テーブル２１上に位置決めされたブランクＡの
一対の底板フラップｆの下方には、一対の底板フラップ
折曲げ部材２９が配置されている。

その底板フラップ折曲げ部材２９はＬ字形になり、その
後端部がビン３０で揺動可能に支持されている。また、
底板フラップ折曲げ部材２９の中央部にはシリンダ３２
のピストンロッド３３が接続され、そのシリンダ３２の
作動により底板フラップ折曲げ部材２Ｓが揺動される。

前記テーブル２１間には、テーブル２１上において組立
られた箱本体Ｂを前方に搬送する搬出コンベヤ３４が設
けられ、その搬出コンベヤ３４の搬出端部にローラコン
ベヤ３５が接続されている。

ここで、搬出コンベヤ３４は、一対のスプロケット３６
間にエンドレスのチェノ３７をかけ渡し、そのチェノ３
７に送り爪３８を取付けである。

実施例で示す箱の組立装置は上記の構造から成り、この
組立装置は給紙部１から組立部２０にブランクＡを一枚
づつ送り、そのブランクＡを組立部２０で位置決めした
のち成形し、成形後の箱本体を搬出コンベヤ３４により
ローラコンベヤ３５上に送り出すのである。

いま、吸着キャップ２の上下動によって内レール３と外
レール４上にブランクＡが取り出されると、そのブラン
クＡは搬送コンベヤ５によって前方に搬送される。

上記のブランクＡが外レール４の先端部まで送られると
、ストッパ１０に当り、またブランクＡの移動方向後縁
が戻り止め用ストッパ１１の下端と対向するため、ブラ
ンクＡは位置決めされる。

このとき、ブランクＡは外レール４によって両側部が支
持され、テーブル２１によって底ｖｉｂの下面両側部が
支持される。

上記のようにしてテーブル２１上においてブランクＡが
位置決めされると、第２図の実線位置で示す型枠２２が
下降する。その型枠２２が第２図の鎖線で示すように、
ブランクＡの上面を押え付けると、第１図に示すシリン
ダ２５の作動により、回転軸２３が回転し、側板折曲げ
部材２７．２７′が設定角度上方向に回動する。

このため、ブランクＡの一対の側板ａは側板折曲げ部材
２７．２７′により上方に折曲げられて型枠２２の側面
に押し付けられ、同時に側板フラップｅが側板フラップ
折曲げ部材２８により折曲げられて型枠２２の端面に押
し付けられる（第３図および第４図参照）。

上記のような側板ａおよび側板フラップｅの折曲げ後、
第１図に示すシリンダ３２の作動により、底板フラップ
折曲げ部材２９が上方向に回動する。

このため、第５図および第６図に示すように、ブランク
Ａの底板フラップチは上方向に折曲げられ、予め先に折
曲げられた側板フラップｅに押し付けられる。

この場合、底板フラップｆはその上面に予め接着剤が塗
布されているため、上記底板フラップｆは側板フラップ
ｅに接着され、第１３図ぐ→で示すように、箱本体Ｂが
形成される。その箱本体Ｂの形成後に、型枠２２カイ上
昇する。

このとき、側板フラップ折曲げ部材２８の下縁が底板フ
ラップｒの上縁に対向するため、箱本体Ｂは型枠２２と
共に上方向に移動するのが防止される。

型枠２２が第７図に示すように、上昇して停止すると、
側板折曲げ部材２７．２７′および底板フラップ折曲げ
部材２９が下方向に回動し、各折曲げ部材２７．２７’
、２９が所定の位１に戻ると、搬出コンベヤ３４が作動
し、箱本体Ｂをローラコンベヤ３５上に搬送する。

なお、ローラコンベヤ３５上に取り出された箱本体Ｂは
、その内部に適宜商品が詰め込まれ、その後、天板Ｃ１
天板フラップｇおよび継ぎ代りが折曲げられて対向する
部位に接着される。

実施例の場合、３つの側板折曲げ部材２７．２７′のう
ち、両側の折曲げ部材２７′に側板フラップ折曲げ部材
２８を取付けたので、回転軸２３の回転により、ブラン
クＡの側板フラップｅが側板ａより先に折曲げられるが
、この場合、側板フラップｅの先端が型枠２２の側面に
当るおそれがあるため、三つの折曲げ部材２７．２７′
のうち、中央の折曲げ部材２７を他の二つ折曲げ部材２
７′より先行して回動し、側板ａを側板フラップｅより
先に折曲げるのが好ましい。

この場合、第１０図乃至第１２図に示すように、中央の
折曲げ部材２７を回転軸２３に回転可能に取付け、その
折曲げ部材２７の側面にビン４０を突設し、回転軸２３
に固定したカラー４１には上記ビン４０が係合可能な突
出部４２を設け、その突出部４２にビン４０が当接する
方向に折曲げ部材２７をスプリング４３で偏向し、中央
の折曲げ部材２７が両側の折曲げ部材２７′より先に側
板ａに当るようにする。

また、実施例の場合は、天板Ｃを備えるブランクＡを示
したが、天Ｆｉｃを省略したブランクから箱本体を組立
るようにしてもよい。

〔効果〕

以上のように、この発明は、テーブル上にＳ！置したブ
ランクを、そのテーブル上において箱本体を成形するよ
うにしたので、成形後の箱本体を底板を基準面として搬
出することができる。

このため、前述の従来のように、成形後の箱本体を所定
のレベルまで上昇して搬出させる必要がなく、ローラコ
ンベヤ等の簡単な小型の搬出装置を採用することができ
る。

また、ブランクの底板を型枠で押え、その型枠を芯とし
て側板および側板フラップを折曲げたのち、底板フラッ
プを折曲げるようにしたので、側板、側板フラップおよ
び底板フラップを正確に折曲げることができると共に、
側板フラップの折曲げと底板フラップの折曲げに時間差
を設けることができるため、底板フラップを側板フラッ
プに確実に接着させることができ、きわめて精度の高い
箱本体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る装置の一実施例を示す斜視図
、第２図は、同上の組立部にブランクを搬送した状態の
縦断正面図、第３図は、同上のブランクの側板および側
板フラップを折曲げた状態の縦断側面図、第４図は第３
図の正面図、第５図は同上の底板フラップを折曲げた状
態の縦断側面図、第６図は第５図の正面図、第７図は同
上の型枠を引き上げた状態を示す縦断側面図、第８図は
同上の箱本体の搬出状態を示す側面図、第９図は第８図
の正面図、第１０図は同上の側板折曲げ部材の他の支持
例を示す一部切欠平面図、第１１図は同上の縦断側面図
、第１２図は同上の側板フラップの折曲げ状態を示す縦
断側面図、第１３図（イ）、（ロ）、（ハ）は箱の組立
てを段階的に示す斜視図である。 Ａ・・・・・・ブランク、ａ・・・・・・側板、ｂ・・
・・・・底板、ｄ、ｄ′、ｄ＃・・・・・・折曲線、ｅ
・・・・・・側板フラップ、ｆ・・・・・・底板フラッ
プ、２１・・・・・・テーブル、２２・・・・・・型枠
、２７．２７′・・・・・・側板折曲げ部材、２８・・
・・・・側板フラップ折曲げ部材、２９・・・・・・底
板フラップ折曲げ部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）底板の両側に折曲線を介して一対の側板を連成し
   、その側板および底板の両端に折曲線を介して一対の側
   板フラップおよび一対の底板フラップを設けたブランク
   を定置されたテーブル上に搬送して位置決めする工程、
   上記ブランクの折曲げによって形成される箱本体の内側
   に対してほぼぴったりと嵌り合う大きさの昇降可能な型
   枠を下降してブランクの底板を押える工程、ブランクの
   一対の側板を上方に折曲げて型枠の側面に沿わせ、同時
   に側板フラップを折曲げて型枠の端面に沿わせる工程、
   上記ブランクの底板フラップを上方に折曲げて底板フラ
   ップと前記側板フラップの対向面に予め塗布した接着剤
   層により側板フラップに接着する工程とから成る箱の組
   立方法。
2. （２）底板の両側に折曲線を介して一対の側板を連成し
   、その側板および底板の両端に折曲線を介して一対のフ
   ラップを設けたブランクの底板を支持可能な固定のテー
   ブルと、そのテーブル上に位置決めされたブランクの底
   板に対して昇降可能に設けられた型枠と、上記テーブル
   上に位置決めされたブランクの一対の側板のそれぞれ下
   方に臨む位置が待機位置とされ、その待機位置から上方
   向に回動されて側板を折曲げる回動可能な側板折曲げ部
   材と、その側板折曲げ部材の先端部外側に取付けられ、
   上記折曲げ部材の側板押圧面より前方に先端が突出する
   側板フラップ折曲げ部材と、前記テーブル上に位置決め
   されたブランクの底板フラップの下面と対向する位置が
   待機位置とされ、その待機位置から上方に回動されて底
   板フラップを折曲げる回動可能な底板フラップ折曲げ部
   材とから成り、前記型枠を、ブランクの折曲げにより形
   成される箱本体の内部に対してほぼぴったりと嵌り合う
   大きさとした箱の組立装置。