JPS63307964A - 厚膜サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
厚膜サーマルヘッドの製造方法Info
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- JPS63307964A JPS63307964A JP14367487A JP14367487A JPS63307964A JP S63307964 A JPS63307964 A JP S63307964A JP 14367487 A JP14367487 A JP 14367487A JP 14367487 A JP14367487 A JP 14367487A JP S63307964 A JPS63307964 A JP S63307964A
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- Japan
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- thermal head
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
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- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、サーマルヘッドの改良に関し、詳しく言え
ば、その発熱抵抗体及び電極の抵抗値の安定化に関する
。
ば、その発熱抵抗体及び電極の抵抗値の安定化に関する
。
（ロ）従来の技術
従来のサーマルヘッドとしては、例えば第４図に断面構
造を示すものが知られている。この従来のサーマルヘッ
ド１１を製造工程と共に説明すると、先ず、セラミック
基板１２表面に、ガラスよりなるグレーズ層１３を焼成
する。このグレーズ層１３は、蓄熱層として作用し、後
述の発熱抵抗体１７の熱効率を良くする役割を有する。
造を示すものが知られている。この従来のサーマルヘッ
ド１１を製造工程と共に説明すると、先ず、セラミック
基板１２表面に、ガラスよりなるグレーズ層１３を焼成
する。このグレーズ層１３は、蓄熱層として作用し、後
述の発熱抵抗体１７の熱効率を良くする役割を有する。
グレーズ層１３表面には、導体ペースト（例えばＡｕペ
ースト）を印刷した後、これを焼成し、共通電極１５及
び個別電極１６が形成される。共通電極１５と個別電極
１６間には、適切な間隔がとられる。
ースト）を印刷した後、これを焼成し、共通電極１５及
び個別電極１６が形成される。共通電極１５と個別電極
１６間には、適切な間隔がとられる。
さらに、グレーズ層１３表面には、抵抗ペースト〔例え
ば酸化ルテニウム（Ｒｕｎｇ） ）を印刷して、これを
焼成し、発熱抵抗体１７が形成される。この発熱抵抗体
１７は、共通電極１５と個別電極１６を跨ぐ・ように形
成され、共通電極工５と個別電極１６間に電圧が印加さ
れた時、電流が流れ発熱する。
ば酸化ルテニウム（Ｒｕｎｇ） ）を印刷して、これを
焼成し、発熱抵抗体１７が形成される。この発熱抵抗体
１７は、共通電極１５と個別電極１６を跨ぐ・ように形
成され、共通電極工５と個別電極１６間に電圧が印加さ
れた時、電流が流れ発熱する。
最後に、共通電極１５、個別電極１６、発熱抵抗体１７
上には、ガラスペーストを印刷した後、これを焼成し、
保護ガラス層１８が形成される。
上には、ガラスペーストを印刷した後、これを焼成し、
保護ガラス層１８が形成される。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
上記従来のサーマルヘッドは、その製造工程において、
焼成が繰返されるが、この時に共通電極１５、個別電極
１６又は、発熱抵抗体エフと、グレーズ７ｉ１１３との
間で反応が起り、電極１５．１６、発熱抵抗体１７の抵
抗値が変化してしまう問題点があった。この反応は、電
極１５．１６あるいは発熱抵抗体１７中に含まれるガラ
ス質が、グレーズ１１１３中に移動することにより、生
じるものである。この反応は、グレーズ層１３が、非晶
質ガラスで構成されている場合に顕著なものとなる。
焼成が繰返されるが、この時に共通電極１５、個別電極
１６又は、発熱抵抗体エフと、グレーズ７ｉ１１３との
間で反応が起り、電極１５．１６、発熱抵抗体１７の抵
抗値が変化してしまう問題点があった。この反応は、電
極１５．１６あるいは発熱抵抗体１７中に含まれるガラ
ス質が、グレーズ１１１３中に移動することにより、生
じるものである。この反応は、グレーズ層１３が、非晶
質ガラスで構成されている場合に顕著なものとなる。
また、上記反応はサーマルヘッド使用中にも生じる。こ
れは、使用中には、発熱抵抗体１７が発熱して、かなり
の高温となるためであり、電極１５．１６及び発熱抵抗
体１７の抵抗値が変化し、サーマルヘッドの寿命が短く
なる問題点があった。
れは、使用中には、発熱抵抗体１７が発熱して、かなり
の高温となるためであり、電極１５．１６及び発熱抵抗
体１７の抵抗値が変化し、サーマルヘッドの寿命が短く
なる問題点があった。
この発明は、上記に鑑みなされたものであり、電極、発
熱抵抗体とグレーズ層との反応を防止し、電極及び発熱
抵抗体の抵抗値の安定化を可能とするサーマルヘッドの
提供を目的としている。
熱抵抗体とグレーズ層との反応を防止し、電極及び発熱
抵抗体の抵抗値の安定化を可能とするサーマルヘッドの
提供を目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、この発明のサーマルヘッ
ドは、絶縁基板と、この絶縁基板表面に形成されるグレ
ーズ層と、このグレーズ層上に形成される共通電極及び
個別電極と、この共通電極と個別電極との間に跨って、
前記グレーズ層上に形成される発熱抵抗体とを備えてな
るものにおいて、前記グレーズ層表面に高融点かつ非ケ
イ素含有性のバインダ層を重層して形成し、このバイン
ダ層表面に前記共通電極、個別電極及び発熱抵抗体を形
成した構成を採用している。
ドは、絶縁基板と、この絶縁基板表面に形成されるグレ
ーズ層と、このグレーズ層上に形成される共通電極及び
個別電極と、この共通電極と個別電極との間に跨って、
前記グレーズ層上に形成される発熱抵抗体とを備えてな
るものにおいて、前記グレーズ層表面に高融点かつ非ケ
イ素含有性のバインダ層を重層して形成し、このバイン
ダ層表面に前記共通電極、個別電極及び発熱抵抗体を形
成した構成を採用している。
（ホ）作用
この発明のサーマルヘッドは、バインダ層が、グレーズ
層と、共通電極、個別電極、発熱抵抗体との間に介在す
る。このグレーズ層は、焼成時あるいは発熱抵抗体発熱
時の高温に耐え、また、ケイ素を含んでいないので、上
述の反応を防止することができ、電極、発熱抵抗体の抵
抗値の安定化を図ることができる。
層と、共通電極、個別電極、発熱抵抗体との間に介在す
る。このグレーズ層は、焼成時あるいは発熱抵抗体発熱
時の高温に耐え、また、ケイ素を含んでいないので、上
述の反応を防止することができ、電極、発熱抵抗体の抵
抗値の安定化を図ることができる。
（へ）実施例
この発明の一実施例を、第１図乃至第３図に基づいて以
下に説明する。
下に説明する。
この実施例は、この発明をエツジ型サーマルヘッドに適
用したものであり、第３図は、その平面図を示している
。２は、絶縁基板であり、焼成に耐え得るよう、例えば
アルミナセラミック製のものが使用される。
用したものであり、第３図は、その平面図を示している
。２は、絶縁基板であり、焼成に耐え得るよう、例えば
アルミナセラミック製のものが使用される。
絶縁基板２の表面２ａには、非晶質ガラスよりなるグレ
ーズＮ３が焼成される（第１図及び第２図参照）、さら
に、グレーズ層表面３ａには、バインダ層４が重ねて形
成される。バインダ層４の材質には、高融点でありケイ
素を含まないことが要求され、この実施例ではＴａ、Ｏ
ｇを使用している。もちろん、バインダ層４の材質は、
これに限定されるものではない。また、バインダＮ４の
厚さは、グレーズ層３と、電極５．６又は発熱抵抗体７
との反応を防止するのに充分であればよいから、通常は
グレーズＮ３の厚さより小さくされる。
ーズＮ３が焼成される（第１図及び第２図参照）、さら
に、グレーズ層表面３ａには、バインダ層４が重ねて形
成される。バインダ層４の材質には、高融点でありケイ
素を含まないことが要求され、この実施例ではＴａ、Ｏ
ｇを使用している。もちろん、バインダ層４の材質は、
これに限定されるものではない。また、バインダＮ４の
厚さは、グレーズ層３と、電極５．６又は発熱抵抗体７
との反応を防止するのに充分であればよいから、通常は
グレーズＮ３の厚さより小さくされる。
バインダ層４表面４ａには、共通電極５と個別電極６が
、そのリード部５ａ、６ａと共に形成される（第３図参
照）、これらは、バインダ層表面４ａに、Ａｕペースト
をパターン印刷して焼成することにより形成される。
、そのリード部５ａ、６ａと共に形成される（第３図参
照）、これらは、バインダ層表面４ａに、Ａｕペースト
をパターン印刷して焼成することにより形成される。
共通電極リード部５ａは、絶縁基板２の縁部２ｂに沿っ
て形成される。共通電極５は、このリード部５ａより、
等間隔をおいて延伸している。一方個別電極６は、共通
電極５．５間にそれぞれ位置するよう形成される。各個
別電極６よりは、それぞれリード部６ａが延伸し、絶縁
基板２の他の一縁部２ｃに達している。
て形成される。共通電極５は、このリード部５ａより、
等間隔をおいて延伸している。一方個別電極６は、共通
電極５．５間にそれぞれ位置するよう形成される。各個
別電極６よりは、それぞれリード部６ａが延伸し、絶縁
基板２の他の一縁部２ｃに達している。
バインダ層表面４ａには、さらに発熱抵抗体７が形成さ
れる。この発熱抵抗体７も、例えばＲｕＯ２より・なる
抵抗ペーストを印刷し、これを焼成して形成されるもの
である９発熱抵抗体７は、共通電極５、個別電極６を跨
ぐようにして形成され、共通電極５と個別電極６が、発
熱抵抗体７により電気的に接続される。なお、発熱抵抗
体７の共通電極５．５間に挟まれる部分が、それぞれ１
つのドツトに対応する。
れる。この発熱抵抗体７も、例えばＲｕＯ２より・なる
抵抗ペーストを印刷し、これを焼成して形成されるもの
である９発熱抵抗体７は、共通電極５、個別電極６を跨
ぐようにして形成され、共通電極５と個別電極６が、発
熱抵抗体７により電気的に接続される。なお、発熱抵抗
体７の共通電極５．５間に挟まれる部分が、それぞれ１
つのドツトに対応する。
さらに、バインダ層表面４ａには、保護ガラス層８が焼
成される（第１図及び第２図参照）、この保護ガラス層
８は、発熱抵抗体７、電極５．６をＩ？擦等より保護す
るためのものである。
成される（第１図及び第２図参照）、この保護ガラス層
８は、発熱抵抗体７、電極５．６をＩ？擦等より保護す
るためのものである。
この実施例のサーマルへ・ンド１は、上述のようにグレ
ーズ層３形成後に、電極５．６の焼成、発熱抵抗体７の
焼成、保護ガラスＮ８の焼成という、３つの焼成が重ね
られているが、バインダＮ４が存在するため電極５．６
とグレーズ層３との反応、発熱抵抗体７とグレーズ層３
の反応が防止され、電極５．６及び発熱抵抗体７の抵抗
値の変化が防止される。
ーズ層３形成後に、電極５．６の焼成、発熱抵抗体７の
焼成、保護ガラスＮ８の焼成という、３つの焼成が重ね
られているが、バインダＮ４が存在するため電極５．６
とグレーズ層３との反応、発熱抵抗体７とグレーズ層３
の反応が防止され、電極５．６及び発熱抵抗体７の抵抗
値の変化が防止される。
また、実施例サーマルヘッド１は、個別電極６と共通電
８ｉ５との間に電圧が印加され、発熱抵抗体７が発熱す
る場合においても、電極５．６とグレーズＮ３との反応
、発熱抵抗体７とグレーズ層３との反応が防止され、サ
ーマルヘッド１の長寿命化を図ることができる。
８ｉ５との間に電圧が印加され、発熱抵抗体７が発熱す
る場合においても、電極５．６とグレーズＮ３との反応
、発熱抵抗体７とグレーズ層３との反応が防止され、サ
ーマルヘッド１の長寿命化を図ることができる。
なお、上記実施例では、エツジ型のサーマルヘッドを示
しているが、この発明は、センタ型のサーマルヘッドに
も適用でき、ドツト数や電極の配置等は、適宜設計変更
可能である。
しているが、この発明は、センタ型のサーマルヘッドに
も適用でき、ドツト数や電極の配置等は、適宜設計変更
可能である。
（ト）発明の詳細
な説明したように、この発明のサーマルヘッドは、バイ
ンダ層を備えてなるものであり、焼成時、又は発熱抵抗
体発熱時における、電極とグレーズ層及び発熱抵抗体と
グレーズ層との反応を有効に防止し、電極及び発熱抵抗
体の抵抗値を安定化できる利点を有すると共に、サーマ
ルヘッドの長寿命化を図れる利点を有する。
ンダ層を備えてなるものであり、焼成時、又は発熱抵抗
体発熱時における、電極とグレーズ層及び発熱抵抗体と
グレーズ層との反応を有効に防止し、電極及び発熱抵抗
体の抵抗値を安定化できる利点を有すると共に、サーマ
ルヘッドの長寿命化を図れる利点を有する。
第１図は、この発明の一実施例に係るサーマルヘッドの
第３図中Ｉ−Ｉ線における要部断面図、第２図は、同サ
ーマルヘッドの第３図中■−■線における要部断面図、
第３図は、同サーマルヘッドの保護ガラス層を省略して
示す平面図、第４図は、従来のサーマルヘッドの要部断
面図である。 ２：絶縁基板、 ３：グレーズ層。 ４：バインダ層、 ５：共通電極。 ６：個別電極、 ７：発熱抵抗体。 特許出願人 ローム株式会社 代理人 弁理士 中 村 茂 信 第１図 ４：バイ）グ漕 ５ん走（き
第３図中Ｉ−Ｉ線における要部断面図、第２図は、同サ
ーマルヘッドの第３図中■−■線における要部断面図、
第３図は、同サーマルヘッドの保護ガラス層を省略して
示す平面図、第４図は、従来のサーマルヘッドの要部断
面図である。 ２：絶縁基板、 ３：グレーズ層。 ４：バインダ層、 ５：共通電極。 ６：個別電極、 ７：発熱抵抗体。 特許出願人 ローム株式会社 代理人 弁理士 中 村 茂 信 第１図 ４：バイ）グ漕 ５ん走（き
Claims (1)
- （１）絶縁基板と、この絶縁基板表面に形成されるグレ
ーズ層と、このグレーズ層上に形成される共通電極及び
個別電極と、この共通電極と個別電極との間に跨って、
前記グレーズ層上に形成される発熱抵抗体とを備えてな
るサーマルヘッドにおいて、 前記グレーズ層表面に、高融点かつ非ケイ素含有性のバ
インダ層を重層して形成し、このバインダ層表面に、前
記共通電極、個別電極及び発熱抵抗体を形成したことを
特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143674A JPH068052B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143674A JPH068052B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307964A true JPS63307964A (ja) | 1988-12-15 |
| JPH068052B2 JPH068052B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15344297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62143674A Expired - Lifetime JPH068052B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 厚膜サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068052B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159175A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Ricoh Co Ltd | Thermal head |
| JPS6048376A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | Ricoh Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS6140170A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP62143674A patent/JPH068052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159175A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Ricoh Co Ltd | Thermal head |
| JPS6048376A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | Ricoh Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS6140170A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068052B2 (ja) | 1994-02-02 |
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